乙烯焦油樹脂造粒工藝及造粒機的製作方法

2023-10-07 23:54:19

專利名稱：乙烯焦油樹脂造粒工藝及造粒機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種樹脂的生產方法，特別涉及一種乙烯焦油樹脂造粒工藝及造粒 機。
背景技術：
目前在國內乙烯焦油樹脂是以乙烯廠乙烯焦油提取芳烴油和工業萘後預留的乙 烯焦油重組份為原料，將原料加入汽提塔釜內，再加入引發劑，加熱汽提塔釜，在常壓下進 行反應，反應中溫度約為300°C，所得乙烯焦油樹脂的溫度約為300°C，製得的乙烯焦油樹 脂產品均為塊狀和片狀，不規則的產品形狀給包裝和運輸造成很大的不便，包裝過程浪費 了大量的人力、物力和時間，運輸成本也高，導致乙烯焦油樹脂產品的成本增加，此外，塊狀 和片狀的乙烯焦油樹脂在使用時不能夠準確計量，而且也不便於後續的再熔使用
發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種方便乙烯焦油樹脂用戶包裝運輸，物料添加 時能準確計量、便於物料熔融從而大幅度降低熱能消耗的乙烯焦油樹脂造粒工藝。本發明要解決的另一技術問題是提供上述造粒工藝中所用的造粒機。為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案一種乙烯焦油樹脂造粒工藝，包括以下步驟(1)將乙烯焦油樹脂原料送入氣提塔釜中，加入引發劑，加熱汽提塔釜，反應得到 乙烯焦油樹脂，將乙烯焦油樹脂通過汽提塔釜底部的放料管通入樹脂接收罐中；(2)將樹脂接收罐中的乙烯焦油樹脂冷卻至溫度為150-160°C ；(3)將冷卻後的乙烯焦油樹脂通入造粒機的布料器中，布料器將乙烯焦油樹脂以 粒狀形式均勻布入其下方的鋼傳輸帶上，在鋼傳輸帶輸送乙烯焦油樹脂的過程中，鋼傳輸 帶下方的冷卻裝置對鋼傳輸帶進行冷卻，將乙烯焦油樹脂冷卻成粒狀樹脂。進入布料器的乙烯焦油樹脂的溫度應在150-160°c，若在常壓下反應，汽提塔釜內 溫度約為300°C，所得乙烯焦油樹脂的溫度約為300°C，使得後續冷卻時間過久，為此申請 人在長期生產試驗中不斷改變工藝參數，獲得了優選的聚合溫度、聚合時間、聚合壓力及引 發劑用量，在保證了產品質量和產量的同時，達到了節能降耗，優選的參數為步驟(1)中， 引發劑的加入重量為乙烯焦油樹脂原料重量的3%。-8%。;反應過程中，汽提塔釜中的操作溫 度為180-260°C，塔頂溫度為140-230°C，汽提塔釜內壓力為-90 OKPa，反應時間為2_10 小時。該工藝參數製備得到的乙烯焦油樹脂的溫度為190-250°C，方便後續乙烯焦油樹脂的 冷卻。本發明的乙烯焦油樹脂造粒工藝，其中步驟(1)中，引發劑的加入重量優選 為乙烯焦油樹脂原料重量的4.5%。-7%。；反應過程中，汽提塔釜中的操作溫度優選為 200-230°C，汽提塔釜內壓力優選為-90 _60KPa，反應時間優選為4_8小時。本發明的乙烯焦油樹脂造粒工藝，其中步驟(2)中，採用向樹脂接收罐中的冷卻盤管中通入冷卻後的耐高溫的導熱油來對乙烯焦油樹脂進行冷卻，將乙烯焦油樹脂冷卻至 溫度為 153_158°C。本發明的乙烯焦油樹脂造粒工藝，其中步驟(1)中，加熱汽提塔釜採用向汽提塔 釜內的加熱盤管內通入高溫導熱油進行加熱。上述乙烯焦油樹脂造粒工藝中所用的造粒機，包括機架、布料器、輸送裝置和冷卻 裝置，所述輸送裝置包括安裝在機架上的由電機提供動力的傳動輪和套裝在傳動輪上的鋼 傳輸帶，所述布料器安裝在機架上且位於鋼傳輸帶前部的上方，所述冷卻裝置包括進水管 路、噴水管路、回水收集罩和回水管路，進水管路與噴水管路相通，噴水管路的頂部均勻設 有若干噴水孔，回水收集罩固定在機架上且位於鋼傳輸帶的下方，噴水管路位於回水收集 罩內且位於鋼傳輸帶的下方，回水管路接在回水收集罩的底部；所述機架的右端設有支架， 所述支架上固定有刮板，所述刮板的上端與鋼傳輸帶相接觸。本發明的造粒機，其中還包括脫膜液塗抹裝置，所述脫膜液塗抹裝置包括脫膜液 箱和脫膜輥，所述脫膜液箱安裝在所述機架的左端，脫膜液箱大致為L形，脫膜液箱的側面 裝有進液口接頭，進液口接頭通過連接軟管與脫膜液儲箱相通，脫膜輥套裝在脫膜輥軸上， 脫膜輥軸的兩端分別安裝在軸承座內，軸承座安裝在機架上，脫膜輥的下端位於脫膜液箱 內且與脫膜液箱內的脫膜液相接觸，脫膜輥的上端與鋼傳輸帶相接觸。本發明的造粒機，其中所述脫膜液塗抹裝置還包括脫膜輥調節裝置，脫膜輥調節 裝置包括壓杆、支撐杆、絲槓、彈簧，機架的左端的前、後側分別固定壓杆和支撐杆，壓杆位 於支撐杆的上方，壓杆的下表面和支撐杆的上表面分別設有滑槽，軸承座卡裝在壓杆和支 撐杆上的滑槽內，軸承座的右端通過兩個螺母與絲槓緊固連接，絲槓的右端穿過機架，絲槓 的右部依次套有第一墊片、彈簧、第二墊片，第一墊片壓緊在機架上，絲槓的右端通過第三 螺母鎖緊。本發明的造粒機，其中所述脫膜液塗抹裝置還包括脫膜液均勻裝置，脫膜液均勻 裝置位於脫膜液箱的上方，脫膜液均勻裝置包括右壓板、左壓板、頂絲、刮刀，機架上安裝有 壓板支撐軸和頂絲支撐軸，右壓板的下端與壓板支撐軸固定連接，右壓板的下部通過螺栓 與左壓板的下部固定連接，左壓板與右壓板的上部之間夾有刮刀，刮刀的上端高於左、右壓 板且與鋼傳輸帶相接觸，頂絲支撐軸上裝有若干頂絲，頂絲的下端穿過左壓板和刮刀壓在 右壓板上，並通過螺母鎖緊；左、右壓板及刮刀的正下方的脫膜液箱上設有開口。本發明的造粒機，其中還包括煙氣回收裝置，所述煙氣回收裝置包括固定在機架 上的煙氣回收罩，煙氣回收罩的頂部通過管路與煙道相連，煙道的出口端與引風機的進口 相連，引風機的出口通過管道與處理塔的進口相連，處理塔的出口通過管道與回收罐的進 口相連，回收罐的頂部設有排氣管。本發明乙烯焦油樹脂造粒工藝將製得的乙烯焦油樹脂進行冷卻後通入布料器中， 乙烯焦油樹脂在布料器中均勻分布造粒，落至下方的鋼傳輸帶上，鋼傳輸帶下方的冷卻裝 置對輸送過程中的乙烯焦油樹脂粒進行冷卻，從而製得顆粒狀乙烯焦油樹脂，採用鋼傳輸 帶，使物料能迅速冷凝、固化，採用本發明造粒機，可進行連續生產操作，所得樹脂顆粒形狀 均勻規則，色澤好，粒狀焦油樹脂方便包裝和運輸，大大降低了生產成本，粒狀產品便於準 確計量，用戶使用也更加方便，且其易再熔，大幅度降低了熱能消耗。


圖1為本發明乙烯焦油樹脂造粒機的結構示意圖；圖2為布料器的工作原理示意圖；圖3為圖1放大後的左視圖；圖4為圖3去掉蓋板後的結構示意圖；圖5為造粒機機頭部分脫膜液塗抹裝置的後視圖；圖6為圖4的C-C局部剖視圖；圖7為圖6中A處放大圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發明的乙烯焦油樹脂造粒機，包括機架1、布料器2、輸送裝置和冷 卻裝置，輸送裝置包括安裝在機架1上的由電機提供動力的主動輪11、從動輪111和套裝在 主動輪11和從動輪111上的鋼傳輸帶12，布料器2安裝在機架1上且位於鋼傳輸帶12前 部的上方，布料器2採用南京三浦造粒裝備有限公司生產的型號為CF3000-1. 5-41. 6-8的 布料器。結合圖2，布料器2包括布料內盤21和套裝在布料內盤21外部的布料外盤22，布 料內盤21上設有物料進口 23和與物料進口 23相通的物料通道24，使用時通過管路將物料 進口 23與樹脂接收罐連接，布料外盤22上沿圓周均勻設有若干出料孔25，冷卻裝置包括進 水管路31、噴水管路32、回水收集罩33和回水管路34，進水管路31與噴水管路32相通，噴 水管路32的頂部均勻設有若干噴水孔35，回水收集罩33固定在機架1上且位於鋼傳輸帶 12的下方，噴水管路32位於回水收集罩33內且位於鋼傳輸帶12的下方，回水管路34接 在回水收集罩33的底部。使用時將進水管路31和回水管路34分別與冷卻水箱相連。機 架1的右端設有支架4，支架4上固定有刮板41，刮板41的上端與鋼傳輸帶12相接觸，刮 板41用於將鋼傳輸帶12上的粒狀乙烯焦油樹脂刮落下來。刮板41可採用鋼刮板或銅刮 板。但為了更好地保護鋼傳輸帶12，減小刮板的磨損，刮板41採用矽膠材質製成。機架1 的左、右兩端裝有蓋板91，結合圖3所示，蓋板91上設有觀察口 9。由於乙烯焦油樹脂具有較強的粘附性、較脆且易碎，為了使刮板41更容易地將鋼 傳輸帶12上的粒狀乙烯焦油樹脂刮落下來，在機架1的左端裝有脫膜液塗抹裝置。結合圖 3-圖6所示，脫膜液塗抹裝置包括脫膜液箱119、脫膜輥61、脫膜輥調節裝置、脫膜液均勻裝 置，脫膜液箱119安裝在機架1的左端，脫膜液箱119大致為L形，脫膜液箱119的側面裝 有進液口接頭120，進液口接頭120通過連接軟管121與脫膜液儲箱122相通。脫膜輥調節 裝置包括壓杆71、支撐杆72、絲槓73、彈簧74，機架1的左端的前、後側分別通過螺釘固定 壓杆71和支撐杆72，壓杆71位於支撐杆72的上方，壓杆71的下表面和支撐杆72的上表 面分別設有滑槽(圖中未示出)，軸承座75卡裝在壓杆71和支撐杆72上的滑槽內，軸承座 75的右端通過兩個螺母79、80與絲槓73緊固連接，絲槓73的右端穿過機架1，絲槓73的 右部依次套有第一墊片76、彈簧74、第二墊片77，第一墊片76壓緊在機架1上，絲槓73的 右端通過第三螺母78鎖緊。脫膜輥61套裝在脫膜輥軸62上，脫膜輥軸62的兩端分別安 裝在軸承座75內，脫膜輥61的下端位於脫膜液箱119內且與脫膜液箱119內的脫膜液相 接觸，脫膜輥61的上端與鋼傳輸帶12相接觸。脫膜液均勻裝置位於脫膜液箱119的上方， 結合圖7所示，脫膜液均勻裝置包括右壓板81、左壓板82、頂絲83、刮刀84，機架1上安裝
6有壓板支撐軸85和頂絲支撐軸86，右壓板81的下端與壓板支撐軸85固定連接，右壓板81 的下部通過螺栓與左壓板82的下部固定連接，左壓板82與右壓板81的上部之間夾有刮刀 84，刮刀84的上端高於左、右壓板82、81且與鋼傳輸帶12相接觸，頂絲支撐軸86上裝有若 幹頂絲83，頂絲83的下端穿過左壓板82和刮刀84壓在右壓板81上，並通過螺母鎖緊，通 過頂絲83使刮刀84始終與鋼傳輸帶12相接觸；左、右壓板82、81及刮刀84的正下方的 脫膜液箱119上設有開口 130，使刮刀及左、右壓板82、81上多餘的脫膜液回流至脫膜液箱 119 中。由於設有脫膜液塗抹裝置，鋼傳輸帶12在傳輸過程中，與鋼傳輸帶12接觸的脫膜 輥61被其帶動旋轉，脫膜輥61上的脫膜液被塗抹在鋼傳輸帶12上，使鋼傳輸帶12上形成 一層薄膜，物料落在鋼傳輸帶12上不粘附鋼帶，這樣刮板41可以更容易將物料刮下，且刮 落過程中不會產生粉塵，不僅使乙烯焦油樹脂顆粒得到了保護，而且也減少了鋼傳輸帶12 和刮板41的損耗。脫膜液採用常州永佳助劑有限公司的MD-4脫膜液。脫膜液調節裝置用於調節脫膜輥61的位置，使其保持與鋼傳輸帶12相接觸。當 脫膜輥61與鋼傳輸帶12位置有偏差不接觸時，調節第三螺母78，使軸承座75沿著壓杆71 和支撐杆72上的滑槽滑動，可將脫模輥61調整到與鋼剛傳輸帶12接觸的位置。脫膜液均勻裝置用於使鋼傳輸帶12上的脫膜液塗抹得更加均勻，刮刀84與鋼傳 輸帶12相接觸，在鋼傳輸帶12傳輸過程中，刮刀84將鋼傳輸帶12上的脫膜液均勻塗抹， 多餘的脫膜液通過脫膜液箱119上的開口 120落入脫膜液箱119內。由於聚合後的乙烯焦油樹脂溫度較高，因此造粒時在造粒機布料器及鋼傳輸帶前 段的冷卻過程中會出現大量煙氣，因此本發明造粒機還設置了煙氣回收裝置，如圖1所示， 煙氣回收裝置包括固定在機架1上的煙氣回收罩51，鋼傳輸帶12和布料器2都位於煙氣回 收罩51內，煙氣回收罩51的頂部通過管路與煙道52相連，煙道52的出口端與引風機53 的進口相連，引風機53的出口通過管道與處理塔54的進口相連，處理塔54的下部設有排 放管57，處理塔54的出口通過管道與回收罐55的進口相連，回收罐55的頂部設有排氣管 56。引風機53將煙氣回收罩51內的煙氣送入處理塔54內，處理塔54內有鮑爾環填料，煙 氣在處理塔54內冷卻，部分煙氣形成冷凝液從排放管57排出，其餘煙氣通過管道進入回收 罐55中，回收罐55中有有機溶劑如燃料油，根據同性相溶原理，煙氣中的有機成分溶入有 機溶劑中，剩餘空氣從排氣管56中排出。煙氣回收裝置將高溫乙烯焦油樹脂產生的煙氣進 行回收，實現了對環境零排放，達到了清潔生產，利用同性相溶原理對煙氣進行處理，成本 低，能耗小。本發明的乙烯焦油樹脂造粒工藝，包括以下步驟(1)將乙烯焦油樹脂原料送入氣提塔釜中，再加入引發劑，加熱汽提塔釜，反應得 到乙烯焦油樹脂，將乙烯焦油樹脂通過汽提塔釜底部的放料管通入樹脂接收罐中；此步驟 為現有技術，這裡加熱汽提塔釜可以採用向汽提塔釜內的加熱盤管內通入高溫空氣進行加 熱，也可以採用通入高溫導熱油進行加熱。汽提塔釜中乙烯焦油樹脂原料一次裝入量為8-18噸。(2)將樹脂接收罐中的乙烯焦油樹脂冷卻至溫度為150-160°C;這裡冷卻可以採用 空冷或水冷，但最好是採用冷卻後的耐高溫的導熱油進行冷卻。(3)如圖1和圖2所示，將冷卻後的乙烯焦油樹脂通入造粒機的布料內盤21的物
7料進口 23，乙烯焦油樹脂通過物料通道24進入布料外盤22的出料孔25內，並從出料孔25 內噴出，落至下方勻速移動的鋼傳輸帶12上，鋼傳輸帶12將乙烯焦油樹脂輸送至包裝工 序，在輸送過程中，鋼傳輸帶12下方的噴水管路32噴出冷卻水對鋼傳輸帶12進行冷卻，將 乙烯焦油樹脂冷卻成半球形粒狀樹脂。下面結合具體實施例對本發明的乙烯焦油樹脂造粒工藝進行詳細說明。實施例1(1)將8噸乙烯焦油樹脂原料經重油泵送入氣提塔釜中，然後加入24千克引發 劑，加熱汽提塔釜，同時開啟汽提塔真空機組抽真空，使反應過程中汽提塔釜中的溫度為 180°C，塔頂溫度為140°C，壓力為OKPa，汽提塔頂上升蒸氣經汽提塔頂冷凝器冷卻後液相 全部進入燃料油接收罐中，反應得到的液態乙烯焦油樹脂位於汽提塔釜內，反應2小時，反 應完後，關閉真空機組，使汽提塔釜內壓力恢復至常壓，將乙烯焦油樹脂通過汽提塔釜底部 的放料管通入樹脂接收罐中，聚合得到的乙烯焦油樹脂的溫度約為190°C ；(2)向樹脂接收罐中的冷卻盤管中通入冷卻後的耐高溫的導熱油，將樹脂接收罐 中的乙烯焦油樹脂冷卻至溫度為150°C ；(3)如圖1和圖2所示，將冷卻後的乙烯焦油樹脂通入造粒機的布料內盤21的物 料進口 23，乙烯焦油樹脂通過物料通道24及布料外盤22的出料孔25落至鋼傳輸帶12上， 鋼傳輸帶12將乙烯焦油樹脂輸送至包裝工序，在輸送過程中，鋼傳輸帶12下方的噴水管路 32噴出冷卻水對鋼傳輸帶12進行冷卻，將乙烯焦油樹脂冷卻成半球形粒狀樹脂。實施例2與實施例1不同的是步驟⑴和步驟(2)，步驟(3)與實施例1相同。(1)將18噸乙烯焦油樹脂原料經重油泵送入氣提塔釜中，然後加入90千克引發 劑，加熱汽提塔釜，同時開啟汽提塔真空機組抽真空，使反應過程中汽提塔釜中的溫度為 200°C，塔頂溫度為160°C，壓力為_30KPa，汽提塔頂上升蒸氣經汽提塔頂冷凝器冷卻後液 相全部進入燃料油接收罐中，反應得到的液態乙烯焦油樹脂位於汽提塔釜內，反應4小時， 反應完後，關閉真空機組，使汽提塔釜內壓力恢復至常壓，將乙烯焦油樹脂通過汽提塔釜底 部的放料管通入樹脂接收罐中；聚合得到的乙烯焦油樹脂的溫度約為205°C ；(2)向樹脂接收罐中的冷卻盤管中通入冷卻後的耐高溫的導熱油，將樹脂接收罐 中的乙烯焦油樹脂冷卻至溫度為153°C。實施例3與實施例1不同的是步驟⑴和步驟(2)，步驟(3)與實施例1相同。(1)將10噸乙烯焦油樹脂原料經重油泵送入氣提塔釜中，然後加入80千克引 發劑，加熱汽提塔釜，使反應過程中汽提塔釜中的溫度為230°C，塔頂溫度為180°C，壓力 為_60KPa，反應7小時，得到乙烯焦油樹脂，將乙烯焦油樹脂通過汽提塔釜底部的放料管通 入樹脂接收罐中；聚合得到的乙烯焦油樹脂的溫度約為225°C ；(2)向樹脂接收罐中的冷卻盤管中通入冷卻後的耐高溫的導熱油，將樹脂接收罐 中的乙烯焦油樹脂冷卻至溫度為156°C。實施例4與實施例1不同的是步驟⑴和步驟(2)，步驟(3)與實施例1相同。(1)將15噸乙烯焦油樹脂原料經重油泵送入氣提塔釜中，然後加入90千克引發劑，加熱汽提塔釜，使反應過程中汽提塔釜中的溫度為260°C，塔頂溫度為230°C，壓力 為_90KPa，反應10小時，得到乙烯焦油樹脂，將乙烯焦油樹脂通過汽提塔釜底部的放料管 通入樹脂接收罐中；聚合得到的乙烯焦油樹脂的溫度約為250°C ；(2)向樹脂接收罐中的冷卻盤管中通入冷卻後的耐高溫的導熱油，將樹脂接收罐 中的乙烯焦油樹脂冷卻至溫度為160°C。以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的範 圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方 案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護範圍內。
權利要求
一種乙烯焦油樹脂造粒工藝，包括以下步驟(1)將乙烯焦油樹脂原料送入氣提塔釜中，加入引發劑，加熱汽提塔釜，反應得到乙烯焦油樹脂，將乙烯焦油樹脂通過汽提塔釜底部的放料管通入樹脂接收罐中；(2)將樹脂接收罐中的乙烯焦油樹脂冷卻至溫度為150 160℃；(3)將冷卻後的乙烯焦油樹脂通入造粒機的布料器中，布料器將乙烯焦油樹脂以粒狀形式均勻布入其下方的鋼傳輸帶上，在鋼傳輸帶輸送乙烯焦油樹脂的過程中，對鋼傳輸帶進行冷卻，將乙烯焦油樹脂冷卻成粒狀樹脂。
2.根據權利要求1所述的乙烯焦油樹脂造粒工藝，其特徵在於步驟⑴中，引發劑 的加入重量為乙烯焦油樹脂原料重量的3%0 -8%o ；反應過程中，汽提塔釜中的操作溫度為 180-260°C，塔頂溫度為140-230°C，汽提塔釜內壓力為-90 OKPa，反應時間為2_10小時。
3.根據權利要求2所述的乙烯焦油樹脂造粒工藝，其特徵在於步驟(1)中，引發劑的 加入重量為乙烯焦油樹脂原料重量的4. 5% _7%。；反應過程中，汽提塔釜中的操作溫度為 200-230°C，汽提塔釜內壓力為-90 _60KPa，反應時間為4_8小時。
4.根據權利要求3所述的乙烯焦油樹脂造粒工藝，其特徵在於步驟⑵中，採用向樹 脂接收罐中的冷卻盤管中通入冷卻後的耐高溫的導熱油來對乙烯焦油樹脂進行冷卻，將乙 烯焦油樹脂冷卻至溫度為153-158°C。
5.根據權利要求4所述的乙烯焦油樹脂造粒工藝，其特徵在於步驟(1)中，加熱汽提 塔釜採用向汽提塔釜內的加熱盤管內通入高溫導熱油進行加熱。
6.權利要求1-5任一項所述乙烯焦油樹脂造粒工藝中所用的造粒機，其特徵在於包 括機架、布料器、輸送裝置和冷卻裝置，所述輸送裝置包括安裝在機架上的由電機提供動力 的傳動輪和套裝在傳動輪上的鋼傳輸帶，所述布料器安裝在機架上且位於鋼傳輸帶前部的 上方，所述冷卻裝置包括進水管路、噴水管路、回水收集罩和回水管路，進水管路與噴水管 路相通，噴水管路的頂部均勻設有若干噴水孔，回水收集罩固定在機架上且位於鋼傳輸帶 的下方，噴水管路位於回水收集罩內且位於鋼傳輸帶的下方，回水管路接在回水收集罩的 底部；所述機架的右端設有支架，所述支架上固定有刮板，所述刮板的上端與鋼傳輸帶相接 觸。
7.根據權利要求6所述的造粒機，其特徵在於還包括脫膜液塗抹裝置，所述脫膜液 塗抹裝置包括脫膜液箱和脫膜輥，所述脫膜液箱安裝在所述機架的左端，脫膜液箱大致為L 形，脫膜液箱的側面裝有進液口接頭，進液口接頭通過連接軟管與脫膜液儲箱相通，脫膜輥 套裝在脫膜輥軸上，脫膜輥軸的兩端分別安裝在軸承座內，軸承座安裝在機架上，脫膜輥的 下端位於脫膜液箱內且與脫膜液箱內的脫膜液相接觸，脫膜輥的上端與鋼傳輸帶相接觸。
8.根據權利要求7所述的造粒機，其特徵在於所述脫膜液塗抹裝置還包括脫膜輥調 節裝置，脫膜輥調節裝置包括壓杆、支撐杆、絲槓、彈簧，機架的左端的前、後側分別固定壓 杆和支撐杆，壓杆位於支撐杆的上方，壓杆的下表面和支撐杆的上表面分別設有滑槽，軸承 座卡裝在壓杆和支撐杆上的滑槽內，軸承座的右端通過兩個螺母與絲槓緊固連接，絲槓的 右端穿過機架，絲槓的右部依次套有第一墊片、彈簧、第二墊片，第一墊片壓緊在機架上，絲 槓的右端通過第三螺母鎖緊。
9.根據權利要求8所述的造粒機，其特徵在於所述脫膜液塗抹裝置還包括脫膜液均 勻裝置，脫膜液均勻裝置位於脫膜液箱的上方，脫膜液均勻裝置包括右壓板、左壓板、頂絲、刮刀，機架上安裝有壓板支撐軸和頂絲支撐軸，右壓板的下端與壓板支撐軸固定連接，右壓 板的下部通過螺栓與左壓板的下部固定連接，左壓板與右壓板的上部之間夾有刮刀，刮刀 的上端高於左、右壓板且與鋼傳輸帶相接觸，頂絲支撐軸上裝有若干頂絲，頂絲的下端穿過 左壓板和刮刀壓在右壓板上，並通過螺母鎖緊；左、右壓板及刮刀的正下方的脫膜液箱上設 有開口。
10.根據權利要求9所述的造粒機，其特徵在於還包括煙氣回收裝置，所述煙氣回收 裝置包括固定在機架上的煙氣回收罩，煙氣回收罩的頂部通過管路與煙道相連，煙道的出 口端與引風機的進口相連，引風機的出口通過管道與處理塔的進口相連，處理塔的出口通 過管道與回收罐的進口相連，回收罐的頂部設有排氣管。
全文摘要
一種乙烯焦油樹脂造粒工藝，包括將乙烯焦油樹脂原料送入氣提塔釜中，加入引發劑，加熱汽提塔釜，反應得到乙烯焦油樹脂，將乙烯焦油樹脂冷卻至溫度為150-160℃；將冷卻後的乙烯焦油樹脂通入造粒機的布料器中，布料器將乙烯焦油樹脂以粒狀形式均勻布入其下方的鋼傳輸帶上，在輸送過程中，鋼傳輸帶下方的冷卻裝置對鋼傳輸帶進行冷卻，將乙烯焦油樹脂冷卻成粒狀樹脂。一種造粒機，包括機架、布料器、輸送裝置和冷卻裝置。本發明可進行連續生產操作，所得樹脂顆粒形狀均勻規則，色澤好，粒狀焦油樹脂方便包裝和運輸，大大降低了生產成本，粒狀產品便於準確計量，用戶使用也更加方便，且其易再熔，大幅度降低了熱能消耗。
文檔編號C08F244/00GK101914184SQ20101024595
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月5日 優先權日2010年8月5日
發明者於榮, 王毅 申請人:奎屯達億石油化工科技有限公司