聚合物增稠的高溫潤滑劑的製作方法

2023-10-07 23:36:19

專利名稱：：聚合物增稠的高溫潤滑劑的製作方法
技術領域：
：本發明涉及在高操作溫度下使用的聚合物增稠的潤滑劑。本發明特別涉及具有高滴點的聚合物增稠的潤滑脂。聚合物增稠的潤滑脂及其製備方法已經眾所周知。US-A-3850828描述了一種潤滑脂組合物，它用聚合物混合物來增稠，該混合物包括(1)一種聚乙烯，其分子量為20000-500,000，優選為50000-250000，其密度優選大於0.94gm/cc，和(2)一種無規聚丙烯，其分子量優選低於100000，熔體指數大於20，優選大於50。無規聚丙烯和聚乙烯的比例為1∶1至10∶1，優選為2∶1至5∶1。美國專利USP2917458描述了一種潤滑脂組合物，它包括分子量為300-10,000、特性粘度達0.4的油溶性無定形聚丙烯，2-5wt.％的分子量為100,000至1,000,000、熔點為250至410°F的等規聚丙烯，和5-35wt.％的皂類增稠劑。按照此專利，「(…)通過選定分子量的油溶性無定形聚丙烯的作用，高分子量的等規聚丙烯可以滿意地和含高分子和低分子有機酸鹽混合物的潤滑脂復配(…)，並且發現通過選定分子量的無定形聚丙烯的作用，等規聚丙烯能有效地和潤滑油調合。」因此，按照此專利，低分子無定形聚丙烯溶於潤滑油中，增加了油與等規聚丙烯增稠劑的配合性能。按照此專利，這種潤滑脂也可含有常用的皂類增稠劑。美國專利USP3290244描述了一種潤滑脂組合物，包括一種礦物潤滑油、一種增稠劑和一種油溶性丙烯無規均聚物(分子量在10,000至500000的範圍內)或一種油溶性乙烯丙烯無規共聚物(特性粘度在0.3至0.4的範圍內)。常用的增稠劑如脂肪酸金屬皂，無機增稠劑如膠體、二氧化矽和膨潤土等都可作為增稠劑使用，其用量在5％至40％。按照此專利，油溶性無規聚丙烯溶於潤滑脂中的油裡，用於改進粘附性和粘合性。而對於高分子量/低分子量聚合物型增稠劑，在該專利中既未敘述，也未推薦使用。上述文獻均未談及製得的潤滑脂組合物的油離析特性和/或噪音特性。美國專利USP3,392,119描述了一種潤滑脂，它包括用乙烯共聚物和丙烯均聚物增稠的礦物白油，乙烯共聚物的密度在25℃至少為0.4g/cm3，聚丙烯的密度在25℃在0.890至9.20g/cm3之間，二者的重量比大約在10∶1至1∶10之間，優選為3∶1至1∶2。按照此專利，「出入意料的是，不僅白油對這類聚烯烴增稠劑的感覺性與常用的潤滑油明顯不同，而且白油隨乙烯聚合物及丙烯聚合物離析產生了具有改進的非離析特性的潤滑脂」，即具有降低的油離析特性。根據該專利得到了一種具有改進的低溫下的油離析特性的潤滑脂。雖然也可以把US-A-3392119中的礦物白油用於本發明，但這樣並不恰當，因為與以下敘述的本發明的實施方案相比較，它會導致脂的機械穩定性變差。此外，該專利同樣沒有談及潤滑脂組合物的噪音特性。未公開的專利申請EP95202464.4和它的優先權申請EP94202323.5(兩專利都在本文引為參考)描述了潤滑脂組合物用的聚合物型增稠劑，它包含以下的混合物1)作為高分子量組份的丙烯(共聚-或均聚-)聚合物，其平均分子量小於200,000，2)作為低分子量組份的丙烯(共聚-或均聚-)聚合物，其平均分子量＜100,000。低分子量組份優選為丙烯均聚物，其熔體流動指數(ASTMD-1238)為500-1000，優選為750-850。高分子量組份優選為丙烯均聚物或丙烯/乙烯共聚物，其熔體流動指數(ASTMD-1238)為1.5-15，優選為1.5-7。聚合物型稠化劑中高分子量組份與低分子量組份重量之比優選為1∶40-1∶5，優選為1∶25-1∶15，特別優選1∶19。EP95202464.4也描述了一種包括基礎潤滑油和所說的聚合物稠化劑的潤滑脂組合物，以及製備這種潤滑脂組合物的方法，該方法包括以下步驟a)製備上述增稠劑組合物；b)在所述聚合物的熔點以上的溫度，優選在190-210°將增稠劑和基礎潤滑油混合；和c)將得到的潤滑脂組合物從混合溫度冷卻到室溫，冷卻時間為1秒至3分鐘，優選為10秒至1分鐘，特別優選為30秒左右。這種快速冷卻潤滑脂組合物的製備方法又被稱之為「急冷」。據說，按照EP95202464.4，尤其是用這種「急冷」法製備的潤滑脂組合物，其低溫下的油離析特性，噪音特性，以及機械穩定性都得到改善。但是，儘管EP95202464.4的聚合物增稠潤滑脂具有這些改善的特性，它卻存在一個最大的缺陷，這就是不能在軸承的高操作溫度下使用。這是因為在高溫下，這種潤滑脂很快喪失了它的粘稠特性，從軸承中流失，導致潤滑性能降低，軸承的壽命大大縮短。已經發現，這種粘稠性的喪失主要是由於在高運轉溫度下，按照EP95202464.4所用的聚合物型稠化劑喪失了它的「海綿狀」增稠結構，因而不能再把油保持在其中。在低溫應用中，EP95202464.4的潤滑脂的這種高溫不穩定性並不是問題，因為它在低溫下具有優勢的油離析特性。這種聚合物增稠潤滑脂在軸承的正常運轉溫度下一般會保持其穩定性，例如在很多工業用軸承、民用軸承中，以及自動化機械應用中，運轉溫度一般在50-120℃。但是，在約140℃的峰值運轉溫度下，這種潤滑脂就會失效。因此，上述的聚合物增稠的潤滑脂都不適合在高運轉溫度下使用。另外，和EP95202464.4的聚合物增稠潤滑脂相比較，它們具有更差的機械穩定性，更差的噪音特性，以及更差的低溫下的油離析特性。必須注意，在「起動」軸承時，例如在冬天發動摩託車時，這種差的低溫下的油離析性就會成為一個問題。某些在高溫下使用的聚合物增稠潤滑脂已有報導。但這些潤滑脂仍不具有令人滿意的上述潤滑性能。例如，美國專利3,076,734描述了一種潤滑脂組合物，它用4-甲基-1-戊烯的等規聚合物來增稠，據說「能用於高溫場合」，滴點高於419°F(215℃)。但是，雖然4-甲基-1-戊烯聚合物，如Mitsui公司的TPX可以作為按照該發明的高熔點組份，但已經發現，用聚4-甲基-1-戊烯單獨增稠的潤滑脂表現了差的潤滑性能，特別是太差的機械穩定性和太大的油離析性(參見後文的實施例)。美國專利3,216,935描述了一種潤滑脂組合物，其包括以「高分子量的結晶聚丙烯為潤滑脂增稠劑，並用石油樹脂來穩定聚丙烯，以免其和油分離」。按照該專利中的一個實施例，此潤滑脂具有滴點375°F。但這種高滴點並不是源於聚合物增稠劑，而是源於潤滑脂中存在的乙酸鈣。因此本發明的目的是提供一種聚合物增稠的潤滑脂，它具有EP95202464.4的潤滑脂的所有優點，如機械穩定性，低溫下的油離析特性及噪音特性，同時具有使用溫度範圍寬尤其是具有改進的耐高操作溫度的特性。這類潤滑脂無論是在低溫還是在高溫下都具有優異的功能。現在已經發現，作為這類聚合物增稠的潤滑脂，可以用至少一種熔點(ASTMD-2117)大於200℃，尤其大於225℃的聚合物作為增稠劑，與一種聚丙烯組分複合使用，特別是至少與EP95202464.4中聚合物增稠劑的「低分子量」組份複合使用。優選與EP95202464.4中的「低分子量」和「高分子量」兩種組份一起複合使用。這樣得到的潤滑脂具有機械穩定性、低溫下的油離析特性和低噪音特性好。本發明涉及一種聚合物增稠的潤滑脂組合物，包含1)一種基礎潤滑油，2)一種聚合物增稠劑，其包括2a)至少一種聚合物，其熔點(ASTMD-2117)大於200℃，尤其大於225℃(以下簡稱「高熔點組份」)；優選是還有2b)一種按照EP95202464.4的「低分子量組份」；更優選是還有2c)一種按照EP95202464.4的「高分子量組份」；和3)選擇性的其他已知添加劑。本發明還涉及一種潤滑脂組合物用的聚合物增稠劑，其包括2a)至少一種聚合物，其熔點(ASTMD-2117)大於200℃，尤其大於225℃(「高熔點組份」)；2b)一種按照EP95202464.4的「低分子量組份」；優選是還有2c)一種按照EP95202464.4的「高分子量組份」。以及選擇性的其他已知添加劑。「高熔點組份」優選包括一種或幾種聚烯烴，特別為甲基戊烯聚合物，如由Mitsui石油化工工業公司供應的牌號為TPX，特別是DX820型聚烯烴。該聚合物的熔點(ASTMD-2117)為235℃。密度(ASTMD-1505)為0.83g/cm3，熔體流動指數(ASTMD-1238)為160-200(g/10min)，硬度(ASTMD-785)(R-級)為90。「低分子量組份」如本文引為參考文獻的EP95202464.4中所述。它優選為至少-種丙烯(共聚或均聚-)聚合物，其平均分子量≤100,000，優選為50,000-100,000，更優選使用熔體流動指數(用ASTMD-1238L測量)為500-1000dg/min，尤其為750-850dg/min的丙烯均聚物。「高分子量組分」同樣如本文引為參考文獻的EP95202464.4中所述。它優選為至少一種丙烯的共聚物或均聚物，其平均分子量＞200,000，優選為200,000-500,000，更優選使用熔體流動指數(ASTMD-1238)為1.5-15，尤其為1.5-7的丙烯均聚物或丙烯/乙烯共聚物。本發明發現，潤滑脂如果僅用「高熔點組分」作為增稠劑，雖然它也未超出本發明的範圍，甚至還具有無噪音運轉性能，但它的機械穩定性差，油離析特性太大。通過調入低分子量組份，尤其是調入低分子量組份和高份子量組份的複合物，機械穩定性可以得到改善。因此，儘管本發明僅圍繞使用高熔點聚合物作為潤滑脂中的聚合物增稠劑，但聚合物增稠劑的優選組成，本發明認為應是-高熔點組份99-10wt.％，優選為95-40wt.％，更優選為75-55wt.％，-低分子量組份75-1wt.％，優選為60-10wt.％，更優選40-25wt.％，-高分子量組份0-25wt.％，優選為0-15wt.％，更優選為1-10wt.％，重量百分數以聚合物增稠劑的總重為基礎，其總和應為100％。低分子量組份和高分子量組份二者都用於聚合物增稠劑時，其重量比優選為25∶1-5∶1，更優選為10∶1。但在任何情況下，高熔點組份，低分子量組份，高分子量組份的用量必須選用適當，才能得到所希望的高溫特性。這可由本領域的熟練技術人員來決定。按照本發明的聚合物增稠劑在潤滑脂組合物中的用量一般為常用量，即佔潤滑脂組合物總重的5-30％，優選為10-20wt％，更優選為15wt％。如果需要，也可採用其他用量。作為潤滑脂的基礎潤滑油，可以使用任何已知的潤滑油，如不同粘度的礦物油、合成烴類油，酯類油或它們的混合物。選用不同類型和粘度的基礎油可以滿足各種特定的用途。因為本發明的潤滑脂主要用於高操作溫度，在生產該類潤滑脂的溶混階段也需要能經受高溫，所以所選用的基礎潤滑油也需要能承受高運轉溫度和溶混溫度。例如，純石蠟基潤滑油，受阻酯類油(即阻止氧化)，聚α-烯烴油(如Mobil公司的SHC油)都可選用。這些油在溫度200℃以上仍對氧化穩定。此外，一些已知的添加劑可以調入潤滑脂組合物，只要它們不損害增稠劑組合物、基礎油、和/或最終的潤滑脂組合物的性能。例如抗磨損劑，抗腐蝕劑及抗氧化劑等，都可按常規用量和常規方法調入。雖然並不是優選的按照本發明的聚合物增稠劑和/或潤滑脂組合物也可含有常規潤滑脂組合物用的增稠劑，如金屬皂，其用量應小於50wt.％，優選小於10％。最優選的是，按本發明的潤滑脂組合物應只含聚合物型增稠劑，特別是上述的聚合物增稠劑混合物。測量本發明的潤滑脂的高溫性能的方法，可以用按照DINISO2176規定的滴點測定法。本發明的潤滑脂的滴點＞150℃，優選為170-250℃，優選為180-220℃。滴點更高沒有必要。作為對比，EP95202464.4的潤滑脂的滴點約140℃。把本發明的聚合物增稠劑調入潤滑脂，可採用任何已知方法，如被本發明引為參考文獻的EP95202464.4所敘述的一般方法。方法的一般步驟為熔化聚合物增稠劑，將熔融的增稠劑混入或溶入一種或幾種基礎潤滑油和選擇性的添加劑中，然後將得到的潤滑脂組合物冷卻到室溫。操作優選在保護氣氛下，例如氮氣保護下進行，以防止加熱過程中油被氧化。本發明的潤滑脂優選用引為參考文獻的EP95202464.4中所敘的「急冷」法製備。這就是，先在聚合物的最高熔點溫度下將聚合物增稠劑在基礎油中熔解，再將潤滑脂組合物快速冷卻到室溫(「急冷」)，冷卻時間為1秒至3分鐘，優選為10秒至1分鐘，更優選為約30秒鐘。如EP95202464.4中所述，急冷法可以是將潤滑脂組合物潑在用水冷卻的金屬板上。當然其他合適的快速冷卻法，如噴霧法也可以使用。如EP95202464.4中所述，按照本發明的急冷法對潤滑脂的結構有很大的影響。與通常的皂類增稠潤滑脂相比，以及與那些用慢冷法所得到的潤滑脂相比，用急冷法得到的潤滑脂組合物，其性能得到了極大的改進。慢冷法採用一般的冷卻方法，如只簡單地把潤滑脂保持在外冷卻或內冷卻的反應容器內冷卻，其冷卻速度約每分鐘1℃，其結果使潤滑脂缺乏機械穩定性。在按照本發明的聚合物增稠潤滑脂中，聚合物增稠劑形成一種海綿狀結構。基礎潤滑油被保持在海綿狀結構的孔狀空間中，並在潤滑脂使用中離析出來。而在用慢冷法製備的潤滑脂中，增稠劑結構呈無規則狀，有大孔洞，也有很小的孔洞。而用上述的急冷法，可以使按照本發明的聚合物增稠劑具有比較光滑，比較均一的結構，具有分布比較均勻的保持潤滑油的空間。雖然在廣義上本發明並沒有對製備潤滑脂的方法作出限制，也沒有解釋怎樣改進本發明的潤滑脂組合物的性能，但用急冷法得到的光滑、均一的增稠劑結構確切無疑地使潤滑脂組合物的性能，如機械穩定性油離析特性，噪音特性，以及油在潤滑脂構造中的傳輸性，都得到了很好的改進，使應用本發明聚合物增稠劑製得的聚合物增稠潤滑脂組合物的性能得到了進一步提高。至於改善潤滑脂的高溫性能，可以假定，含高熔點組份的聚合物增稠劑，其結構遭破壞的溫度要比已知的聚合物潤滑脂的高。在使用組份混合物的情況下，有可能一部分聚合物增稠劑在軸承的操作溫度下先喪失其增稠劑結構，然後其他潤滑脂組份(特別是高熔點組份)繼續提供增稠劑結構及潤滑脂的稠厚性。也有可能組份混合物增稠劑喪失其增稠劑結構的溫度要比單一組份增稠劑的高。本發明在任何情況下都沒有對獲得高溫特性的任何解釋，任何機理作特別限定。由於在製備潤滑脂時，製造增稠劑的聚合物必須在它或它們的熔點之上熔解，所以所說的聚合物/增稠劑的熔點上限，雖對本發明來說並非根本要求，也未作特別的限制，但它不能太高，以致於對潤滑脂的製備造成技術困難，或不可能製備，或影響基礎潤滑油的使用。聚合物的熔點也不應對最終潤滑脂的性能造成損害。聚合物/增稠劑的熔點上限可高達350℃，但一般情況下熔點不應超過275℃。在潤滑脂組合物優選用急冷法由製備溫度冷卻到室溫之後，這種潤滑脂還需「加工」，以達到依使用目的而要求的稠度。加工可採用通用的方法，如在三錕磨或潤滑脂加工機中進行。在加工潤滑脂的過程中，還可加入常用的添加劑。潤滑脂經加工後，就可以儲存待用。潤滑脂的稠度可用NLGI分類法分類。按照本發明製備的潤滑脂的稠度按NLGI分類為1至3類。也可製成稠度按NLGI分類為0類的潤滑脂，但它會造成潤滑脂的過度洩漏。潤滑脂的機械穩定性可按常用的試驗方法確定，如用Shell輥穩定性試驗法。經Shell滾輥試驗(24小時，60℃，165轉/分)後，潤滑脂的針入度變化值應為最大80點。但是，應該理解的是，本發明使得潤滑劑領域的熟練技術人員按照所需潤滑脂的使用目的，通過選擇潤滑脂的製備組份和製備條件，製備具備所希望或所要求的稠度和機械穩定性的潤滑脂。分離出的油的粘度必須是可接受的，優選是恆定的。除了寬使用溫度範圍和高溫特性外，按照本發明的聚合物增稠劑還具有與本發明引為參考文獻的EP95202464.4相同的優點，特別是—油在低溫下的離析性(室溫(20℃)或更低)得到改進；—油離析特性(例如根據DIN51817法)隨溫度的變化比文獻中報導的潤滑脂組合物的小；—在潤滑脂構造中油的傳輸性更好，因而潤滑脂的使用壽命更長；—良好的低溫(低於70℃)潤滑能力；—良好的機械穩定性，即「輥壓」穩定性和剪切穩定性。—改進的潤滑脂的噪音特性，即在SKF出版物E4147中所述的SKFBEQUIET試驗中潤滑軸承的低噪音水平；—長的再潤滑間隔期。按照本發明的聚合物增稠潤滑脂可以用於使用潤滑脂組合物的所有場合，只要能與這種潤滑脂組合物的組成匹配。但是，本發明的聚合物增稠潤滑脂特別適用於軸承的高操作或高運轉溫度(恆溫或峰值溫度)下，或者那些需要潤滑脂和高溫表面及/或高溫部件接觸的場合中，例如用於那些把機械能轉變為電能、或作為相反轉換的自動化機械或設備、如交流發電機中。由於有比常用潤滑脂長的再潤滑間隔期、因此在那些不便於或不希望頻繁再潤滑的場合，使用本發明的潤滑脂組合物就更加有利。本發明還進一步涉及用上述的聚合物增稠劑製備具有以下一種或多種性能的潤滑脂組合物改進的高溫穩定性，改進的油離析性，尤其是低溫下的油離析性，剪切下的機械穩定性。進一步涉及用上述的聚合物增稠劑製備具有改進的靜音運轉特性的潤滑脂組合物。本發明最後還涉及使用按照本發明的潤滑脂潤滑高操作/運轉溫度(恆溫或峰值溫度)滾輥軸承的方法。對附圖的簡要說明圖1經慢冷法製備的潤滑脂的掃描電子顯微鏡圖譜，放大倍數分別為1000,5000和10000。圖2經急冷法製備的潤滑脂的掃描電子顯微鏡圖譜，放大倍數分別為1000,5000和10000。本發明將通過以下的非限定實施例進行進一步的說明。實施例現有聚合物增稠潤滑脂使用熔點低於200℃的聚合物，這種潤滑脂的滴點約140℃。希望使用能導致更高滴點的聚合物來擴展這類潤滑脂的用途。因此，開發了使用熔點更高的聚合物的可能性。選用甲基戊烯聚合物，因為它是具有最高熔點(235℃)的聚烯烴。該聚合物由Mitsui石油化工工業公司提供，其牌號為TPX。用DX820型來評價其作為聚合物增稠劑的性能。TPXDX820的物理性質列於表1中。表1TPXDX820的物理性質含TPX的潤滑劑的製備，基本上採用本發明引為參考文獻的未公開的歐洲專利申請EP95202464.4中所敘述的「急冷」法，但溶解TPX的溫度設定為245℃。用純TPXDX820作為增稠劑組份製得的潤滑脂，其滴點大於180℃，噪音水平在SKF-BEQUIET試驗中可以達到BQ2級。但是，觀察到其太差的機械穩定性和太高的油離析性。為改進機械穩定性，用TPXDX820和聚丙烯ValtecHH442H和/或SB3511J的混合物製備了數種潤滑脂。典型試驗結果列於表2表2>這些混合物顯示了改進的機械穩定性。性能優選的潤滑脂的增稠劑組合物的構成如下增稠劑總含量17％，其中TPXDX820佔62.75％，ValtecHH442佔33.5％；SB3511J佔3.75％。由於該潤滑脂太硬而且太脆，不能在標準的潤滑脂掐合機中加工。因此，將該潤滑脂在3輥磨中加工至可接受的稠度。這是一種寬操作溫度範圍的聚合物稠化潤滑脂(滴點大大高於180℃)。權利要求1.具有改進的耐高操作溫度(恆溫和/或峰值溫度)性能的聚合物增稠潤滑脂組合物，它包含1)一種基礎潤滑油，2)一種聚合物增稠劑，它包含2a)一種高熔點組份，它含有至少一種熔點(ASTMD-2117)大於200℃，尤其大於225℃的聚合物；和2b)一種平均分子量＜100,000的丙烯(共聚-或均聚-)聚合物的低分子量組份；3)選擇性的其他已知添加劑。2.按照權利要求1的聚合物增稠潤滑脂組合物，所述的聚合物增稠劑進一步包含2c)一種平均分子量＞200,000的丙烯(共聚-或均聚-)聚合物的高分子量組份。3.用於製備具有耐高操作溫度(恆溫和/或峰值溫度)性能的潤滑脂組合物的聚合物增稠劑，它包含2a)一種高熔點組份，它含有至少一種熔點(ASTMD-2117)大於200℃，尤其大於225℃的聚合物，和2b)一種低分子量組份，它含有平均分子量＜100,000的丙烯(共聚-或均聚-)聚合物。4.按照權利要求3的聚合物增稠劑，它進一步包含2c)一種高分子量組份，它含有平均分子量＞200,000的丙烯(共聚-或均聚-)聚合物。5.按照權利要求1和/或2的潤滑脂組合物，或按照權利要求3和/或4的聚合物增稠劑，其中的高熔點組份包含烯烴聚合物，優選為甲基戊烯聚合物。6.按照權利要求1-2或5中任一項權利要求的潤滑脂組合物，或按照權利要求3-5中任一項權利要求的聚合物增稠劑，其中的低分子量組份含有一種丙烯均聚物，其平均分子量為50,000-100,000，用ASTMD-1238L試驗法測定的熔體流動指數為500-1000dg/min，尤其為750-850dg/min。7.按照權利要求1-2或5-6中任一項權利要求的潤滑脂組合物，或按照權利要求3-6中任一項權利要求的聚合物增稠劑，其中的高分子量組份包含一種丙烯均聚物或丙烯/乙烯共聚物，其平均分子量為200,000-250,000，熔體流動指數(ASTMD-1238)為1.5-15，優選為1.5-7。8.按照權利要求1-2或5-7中任一項權利要求的潤滑脂組合物，或權利要求3-7中任一項權利要求的聚合物增稠劑，其中所說的聚合物增稠劑具有如下組成-高熔點組份2a)99-10wt％，優選為95-40wt.％，更優選為75-55wt.％。-低分子量組份2b)75-1wt％，優選為60-10wt.％，更優選為40-25wt.％。-高分子量組份2c)0-25wt％，優選為0-25wt％，更優選為1-10wt.％。所有wt.％之和為100wt.％，並以聚合物增稠劑的總重量為基礎。9.按照權利要求1-2或5-8中任一項權利要求的潤滑脂組合物，其中的聚合物增稠劑佔潤滑脂組合物總重量的5-30wt％，優選為10-20wt.％，特別優選為15wt％左右。10.製備聚合物增稠的潤滑脂組合物的方法，它包括以下步驟a)、製備按權利要求3-8中任一項權利要求的增稠劑組合物；b)、在高於聚合物增稠劑熔點的溫度下，把這種增稠劑混入/溶入一種基礎潤滑油中；c)、冷卻得到的潤滑脂組合物。11.按照權利要求10的方法，其中潤滑脂組合物由混合溫度冷卻到室溫，冷卻時間為1秒-3分鐘，優選為10秒-1分鐘，更優選為30秒左右。12.按照權利要求10或11的方法得到的潤滑脂組合物。13.按照權利要求1-2，5-9或12中任一項權利要求的聚合物增稠潤滑脂組合物，其滴點＞150℃，優選為170-250℃，更優選為180-220℃。14.按照權利要求4-8的潤滑脂組合物用於高操作溫度的場合。15.按照權利要求4-8的聚合物增稠劑組合物用於製備具有以下一種或幾種性能的聚合物增稠潤滑脂組合物改進的耐高操作溫度性；改進的油離析特性，特別是低溫下的油離析特性；改進的剪切下的機械穩定性；和/或改進的靜音運轉特性。16.將熔點大於200℃，尤其大於225℃的聚合物或聚合物的混合物用於製備按照權利要求1-2，5-9或12-13中任一項權利要求的聚合物增稠潤滑脂組合物，製備按權利要求4-8中任一項權利要求的聚合物增稠劑，或用於按照權利要求10或11的方法中。全文摘要本發明涉及一種聚合物增稠的、具有改進的高溫(恆溫和/或峰值溫度)操作性能的潤滑脂組合物,它包含:1)一種基礎潤滑油,2)一種聚合物增稠劑,它包含:2a)一種高熔點組分,它含有至少一種熔點(ASTMD－2117)為大於200℃,優選為大於225℃的聚合物;和2b)一種平均分子量為小於100,000的丙烯(共聚－或均聚－)聚合物的低分子量組分;3)選擇性的其他已知添加劑。該潤滑脂優選進一步含有2c)一含有平均分子量大於200,000的丙烯(共聚－或均聚－)物高分子量組分。該潤滑脂的滴點優選為大於150℃,更優選為180—220℃,並適合於高溫操作應用場合。文檔編號C10M119/02GK1170031SQ9710307公開日1998年1月14日申請日期1997年3月12日優先權日1996年3月12日發明者迪克·邁耶,赫爾曼·蘭考布申請人:Skf工業貿易發展公司