攝像模組及攝像裝置製造方法
2023-10-07 16:01:04
攝像模組及攝像裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種攝像模組及攝像裝置，包括鏡座、鏡筒、設置於鏡筒內的鏡片組以及設置於電路板上的感光晶片，鏡座固定於電路板上，感光晶片收容於鏡座內，鏡座與鏡筒固定連接為一體，鏡座的內壁上固定連接有固定架，固定架包括沿鏡筒軸向相對設置的第一端及第二端，第一端抵頂在感光晶片的邊緣部位，第二端頂抵在鏡片組上，以保持鏡片組的焦點位於所述感光晶片的感光面上。本實用新型提供的攝像模組及攝像裝置，鏡筒內的鏡片組與感光晶片的距離固定，從而該攝像模組焦距固定，無需調焦，簡化了攝像模組的組裝工序，省去了組裝完成後的調焦工序，可提高生產效率，節省人工成本，同時該攝像模組不存在因調焦產生的粉末影響成像質量的問題。
【專利說明】攝像模組及攝像裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種攝像模組及攝像裝置，屬於攝像【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現有技術中，如圖1及圖2所示，攝像模組一般由鏡座I』、鏡筒2』、鏡片組3以及電路板4上的感光晶片5、電子兀器件6等組成,其中,鏡座I』固定於電路板4上,感光晶片5及電子元件器6設置在鏡座I』與電路板4之間的容置空間裡，鏡片組3裝在鏡筒2』裡，鏡筒2』通過螺紋與鏡座I』旋合在一起，並且鏡筒2』可通過螺紋相對鏡座I』旋轉來調節攝像頭的焦距。
[0003]但是，由於鏡筒2』與鏡座I』之間的螺紋配合要求較高，鏡頭裝配過程中不良率較高，而且由於攝像模組在組裝後通過旋轉鏡筒來人工調焦，調焦過程中需要花費人工成本；另外，由於鏡筒與鏡座都是塑膠件，在調焦轉動時會產生摩擦力，從而會產生碎屑、粉塵等微小顆粒，這些微小顆粒掉落在感光晶片上面會成像，嚴重影響模組的成像效果。
實用新型內容
[0004]本實用新型提供一種攝像模組及攝像裝置，鏡筒與鏡座之間無需調焦，能夠提高生產良率、降低人工成本，同時不存在調焦產生的粉塵影響成像效果的問題。
[0005]本實用新型提供一種攝像模組，包括鏡座、鏡筒、設置於所述鏡筒內的鏡片組以及設置於電路板上的感光晶片，所述鏡座固定於所述電路板上，所述感光晶片收容於所述鏡座內，所述鏡座與所述鏡筒固定連接為一體，所述鏡座的內壁上固定連接有固定架，所述固定架包括沿所述鏡筒軸向相對設置的第一端及第二端，所述第一端抵頂在所述感光晶片的邊緣部位，所述第二端頂抵在所述鏡片組上，以保持鏡片組的焦點位於所述感光晶片的感光面上。
[0006]如上所述的攝像模組中，所述固定架為黑色樹脂或橡膠墊圈。
[0007]如上所述的攝像模組中，所述固定架第一端為第一凸起結構，所述第一凸起結構抵頂在所述感光晶片上。
[0008]如上所述的攝像模組中，所述電路板上設置有電子元器件，所述第一凸起結構設置於所述感光晶片的成像區與所述電子元器件之間，以對所述感光晶片的成像區與所述電子元器件進行隔離。
[0009]如上所述的攝像模組中，所述鏡座上設置有第二凸起結構，所述鏡座通過所述第二凸起結構固定在所述電路板上，所述第一凸起結構、所述第二凸起結構及所述電路板之間形成密閉空間；
[0010]所述電子元器件設置在所述密閉空間內。
[0011]如上所述的攝像模組中，所述第二凸起結構為圍設在所述第一凸起結構外側的環狀凸起，所述第二凸起結構與所述電路板之間設置有預設間隙，所述預設間隙中填設有膠。
[0012]如上所述的攝像模組中，所述預設間隙在垂直於所述電路板方向上的尺寸為0.02 ?0.04mm 之間。
[0013]如上所述的攝像模組中，所述鏡座與所述鏡筒為一體成型結構。
[0014]如上所述的攝像模組中，所述固定架為環狀結構，所述環狀結構的內壁上設置有安裝槽，用於安裝濾光片。
[0015]如上所述的攝像模組中，所述環狀結構的外側設置有臺階，所述鏡筒靠近所述電路板的一端抵頂在所述臺階上。
[0016]本實用新型還提供一種攝像裝置，包括有如上所述的攝像模組。
[0017]本實用新型提供的攝像模組及攝像裝置，通過將鏡筒與鏡座固定連接為一體，且與鏡座連接設置有固定架，固定架的第一端抵頂在感光晶片上，相對的第二端頂在鏡片組上，可使鏡筒內的鏡片組與感光晶片的距離固定，從而該攝像模組焦距固定，無需調焦，簡化了攝像模組的組裝工序，省去了組裝完成後的調焦工序，可提高生產效率，節省人工成本，同時，由於本實用新型提供的攝像模組不需要調焦，因此不存在因調焦產生的粉末掉落在感光晶片上而影響成像質量的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為現有技術中攝像模組的結構示意圖；
[0019]圖2為現有技術中攝像模組的剖切結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例提供的攝像模組的剖切結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例提供的攝像模組中設置有濾光片的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型提供一種攝像模組，如圖3所示，該攝像模組包括鏡座1、鏡筒2、設置於鏡筒2內的鏡片組3以及設置於電路板4上的感光晶片5，鏡座I設置於電路板4上，感光晶片5收容於鏡座I內，，其中，鏡座I與鏡筒2固定連接為一體，鏡座I的內壁上固定連接有固定架7，固定架7具體為黑色樹脂或橡膠墊圈，固定架7包括沿鏡筒2軸向相對設置的第一端及第二端，第一端抵頂在感光晶片5的邊緣部位，第二端抵頂在鏡片組3上，以保持鏡片組3的焦點位於感光晶片5的感光面上。
[0023]具體是在固定架7抵頂感光晶片5的第一端設置有第一凸起結構71，第一凸起結構71抵頂在感光晶片5上。
[0024]本實施例中，固定架7可為一環狀結構，在該環狀結構的外側還設置有臺階72，鏡筒2靠近電路板4的一端抵頂在臺階72上。
[0025]本實施例中，鏡片組3通常包含有兩片或三片鏡片，各鏡片固定設置於鏡筒2內，如圖3中，鏡片組3中的鏡片是通過固定架7抵頂在鏡筒2頂部的內壁上而固定於鏡筒2中，其在鏡筒2中的位置是固定的，而鏡筒2與鏡座I固定連接為一體，固定架7的第一端抵頂在感光晶片5上，第二端74抵頂在鏡片組3上，因此鏡片組3與感光晶片5之間的距離是固定不變的，由此決定了攝像模組的焦距是固定不變的，攝像模組的焦距可在光學設計確定，並根據此焦距設計鏡片組3距離感光晶片5的距離。
[0026]總的來說，本實施例提供的攝像模組不需要進行調焦處理，攝像模組組裝完後可終檢出貨，由於鏡座與鏡筒固定在一起，節省了一道組裝工序，並節省了一道調焦工序，從而節省出貨時間，並節省人力成本，提高了生產效率。
[0027]本實施例中，鏡片組3在鏡筒2中的位置固定，鏡筒2與鏡座I固定連接為一體，與鏡座I固定連接的固定架7抵頂在感光晶片5上，因此鏡片組3與感光晶片5之間的距離是固定的，該距離可在光學設計時根據攝像模組的焦距確定，本實施例提供的攝像模組是定焦的，不需要對該攝像模組進行調焦處理。
[0028]本實施例中，鏡筒2與鏡座I為一體成型結構，具體可使鏡筒2與鏡座I直接一體成型，也可先成型鏡筒2，再將鏡筒2置於成型鏡座I的模具中成型鏡座1，從而鏡筒2與鏡座I成型為一個整體。
[0029]電路板4上還設置有電阻、電容等電子元器件6，由於電子元器件6上的碎屑、粉塵等容易掉落到感光晶片5上，如圖2中所示的電子元器件6與感光晶片5通常置於鏡座I』與電路板4之間的容置空間中，那麼電子元器件6上的粉塵等掉落到感光晶片5上，會影響模組的成像效果。因此，如圖3所示，本實施例將抵頂在感光晶片5上的第一凸起結構71設置在感光晶片5的成像區51與電子兀器件6之間，以對感光晶片5的成像區51與電子元器件6進行隔離，從而可避免電子元器件6上的粉塵等掉落至感光晶片5的成像區51上。
[0030]第一凸起結構71具體可為固定架7圍繞感光晶片5的成像區51設置的環狀凸起，該環狀凸起將感光晶片5的成像區51圍設在鏡座1、鏡筒2及鏡片組3之間形成的密封空間內，電子元器件6設置在該環狀凸起的外側。
[0031]本實施例中，在鏡座I上還設置有第二凸起結構11，鏡座I通過第二凸起結構11固定在電路板4上。
[0032]本實施例中，第一凸起結構71、第二凸起結構11及電路板4之間形成密閉空間，電子元器件6設置在該密封空間內，具體的，第二凸起結構11為圍設在第一凸起結構71外側的環狀凸起，在第一凸起結構71與第二凸起結構11之間形成環形槽，電子元器件6在該環形槽與電路板4形成的密閉空間內，不會影響感光晶片5的成像。
[0033]由於與鏡座I連接的固定架7抵頂在感光晶片5上，因此，鏡座I的第二凸起結構11不可能做的非常的精確，故在第二凸起結構11與電路板4之間設置有預設間隙，可通過在該預設間隙中填充膠以將第二凸起結構11固定在電路板4上。
[0034]優選的，第二凸起結構11與電路板4之間的間隙在垂直於電路板4方向上的尺寸為0.02?0.04mm之間，該間隙尺寸正好是劃膠的膠厚尺寸，因此，可通過劃膠將該間隙密封填充，使第一凸起結構71與第二凸起結構11之間的空間密封。
[0035]本領域技術人員可以理解，第一凸起結構71及第二凸起結構11的具體形狀可為方形的環狀凸起，也可為圓形的環狀凸起，在此並不限制，第一凸起結構71及第二凸起結構11的具體結構也可根據電子元器件6在電路板4上的具體位置進行設置，使電子元器件6在第一凸起結構71與第二凸起結構11形成的空間裡即可。
[0036]本實施例中，如圖3及圖4所示，固定架I的環狀結構內壁上設置有安裝槽73，用於安裝濾光片8。
[0037]本實施例中，如圖3所示，電路板4背離鏡座I的一側還設置有連接器9，用於攝像模組與其它電路模塊的電連接。
[0038]本實施例提供的攝像模組，通過將鏡筒與鏡座固定連接為一體，且與鏡座連接設置有固定架，固定架第一端抵頂在感光晶片上，第二端抵頂在鏡片組上，可使鏡筒內的鏡片組與感光晶片的距離固定，從而該攝像模組焦距固定，無需調焦，簡化了攝像模組的組裝工序，省去了組裝完成後的調焦工序，可提高生產效率，節省人工成本，同時，由於本實用新型提供的攝像模組不需要調焦，因此不存在因調焦產生的粉末掉落在感光晶片上而影響成像質量的問題。
[0039]本實用新型另一實施例還提供一種攝像裝置，該攝像裝置包括有本實用新型任一實施例提供的的攝像模組。
[0040]最後應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。
【權利要求】
1.一種攝像模組，包括鏡座、鏡筒、設置於所述鏡筒內的鏡片組以及設置於電路板上的感光晶片，所述鏡座固定於所述電路板上，所述感光晶片收容於所述鏡座內，其特徵在於，所述鏡座與所述鏡筒固定連接為一體，所述鏡座的內壁上固定連接有固定架，所述固定架包括沿所述鏡筒軸向相對設置的第一端及第二端，所述第一端抵頂在所述感光晶片的邊緣部位，所述第二端頂抵在所述鏡片組上，以保持鏡片組的焦點位於所述感光晶片的感光面上。
2.根據權利要求1所述的攝像模組，其特徵在於，所述固定架為黑色樹脂或橡膠墊圈。
3.根據權利要求1所述的攝像模組，其特徵在於，所述固定架第一端為第一凸起結構，所述第一凸起結構抵頂在所述感光晶片上。
4.根據權利要求3所述的攝像模組，其特徵在於，所述電路板上設置有電子元器件，所述第一凸起結構設置於所述感光晶片的成像區與所述電子元器件之間，以對所述感光晶片的成像區與所述電子元器件進行隔離。
5.根據權利要求4所述的攝像模組，其特徵在於，所述鏡座上設置有第二凸起結構，所述鏡座通過所述第二凸起結構固定在所述電路板上，所述第一凸起結構、所述第二凸起結構及所述電路板之間形成密閉空間； 所述電子元器件設置在所述密閉空間內。
6.根據權利要求5所述的攝像模組，其特徵在於，所述第二凸起結構為圍設在所述第一凸起結構外側的環狀凸起，所述第二凸起結構與所述電路板之間設置有預設間隙，所述預設間隙中填設有膠。
7.根據權利要求6所述的攝像模組，其特徵在於，所述預設間隙在垂直於所述電路板方向上的尺寸為0.02?0.04mm之間。
8.根據權利要求1-7任一所述的攝像模組，其特徵在於，所述鏡座與所述鏡筒為一體成型結構。
9.根據權利要求1-7任一所述的攝像模組，其特徵在於，所述固定架為環狀結構，所述環狀結構的內壁上設置有安裝槽，用於安裝濾光片。
10.根據權利要求9所述的攝像模組，其特徵在於，所述環狀結構的外側設置有臺階，所述鏡筒靠近所述電路板的一端抵頂在所述臺階上。
11.一種攝像裝置，其特徵在於，包括有權利要求1-10任一所述的攝像模組。
【文檔編號】H04N5/225GK203720513SQ201420103718
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月7日 優先權日:2014年3月7日
【發明者】齊書, 申成哲, 晏政波 申請人:南昌歐菲光電技術有限公司, 南昌歐菲光科技有限公司, 深圳歐菲光科技股份有限公司, 蘇州歐菲光科技有限公司