一種飼料膨脹器及其膨化飼料出料機構的製作方法

2023-10-08 06:52:34 1

專利名稱：一種飼料膨脹器及其膨化飼料出料機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種飼料膨化機械，特別是一種利用可調式模板出料的飼料膨脹器及其膨化飼料出料機構。
背景技術：
目前，膨化機的種類很多，有專用的水產顆粒飼料膨化機、寵物飼料膨化機以及多功能飼料膨化機，其工作原理相似。物料在膨化機內通過螺旋擠壓機械剪切、揉搓和高溫、 高壓的多重作用，在到達出料口擠出時，隨著壓力的突然釋放，物料膨脹。根據加工物料的用途決定出料裝置的形式，目前控制物料形狀、大小、密度的出料結構基本有四種形式噴孔出料；固定模板出料；環隙出料；可調環隙出料。噴孔出料由調節螺母、螺旋組成、調節箱、子彈頭等組成，物料通過螺旋組成(單孔)擠出，呈鬆散碎粒狀，主要用於加工高油脂作物如大豆類。固定模板出料應用範圍比較廣，①加工澱粉含量較高的原料如玉米、大麥等， 膨化度較高，膨化溫度一般在130 150°C，對膨化料的形狀要求不是很嚴格；②加工配合飼料，模板為多孔大直徑，當單孔面積較大時，易出現外圈和內心分層現象，熟化度不均勻； ③形狀要求嚴格的水產飼料和寵物飼料；一般是專機專用。環隙出料是在主軸端部安裝汽塞、刀盤、刀片，汽塞與出料膨化腔出口形成一定的縫隙，物料沿圓周方向擠出，刀盤與主軸同步運行，多用於配合飼料的熟化加工。可調環隙出料主要用於膨脹器由出料錐、滑動套、 前端膨脹腔、液壓油缸等組成，物料通過錐座和滑動套之間的縫隙成環狀擠出。因環隙出料產量高物塊大，需結合破碎機使用。例如專利號為「ZL200720140552.8」，名稱為「飼料膨化機」的中國實用新型專利所公開的飼料膨化機，及申請號為「200910031116.0」，名稱為「水產顆粒飼料膨化生產工藝及其裝置」的中國發明申請所公開的飼料膨化裝置，對於加工原料和配合飼料均存在著一塊模板只能加工一種形狀一種物料的問題。綜上所述的出料模式都存在只能完成單一物種的作業，當開孔直徑、數量一定時， 出料面積不能再改變。如要更換一種新物質，原料成分發生變化時，則需要改變出料方式更換新的零部件。膨脹器可調環隙出料方式雖然解決了對出料量的控制，但其對擠出物料的形狀及塊體大小無法控制，加工物料的種類受到限制。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、使用範圍廣、可隨機調控出料面積的出料裝置，在不更換零部件的情況下可以完成多種物料的膨脹、膨化作業，並能方便地加工出大小適中鬆散的塊狀膨化料。為了實現上述目的，本發明提供了一種膨化飼料出料機構，用於飼料膨脹器或膨化機中，連接在所述飼料膨脹器或膨化機的末端，其中，所述膨化飼料出料機構的出料面積可調，能使擠出物料的密度得到控制，所述膨化飼料出料機構包括支撐部件及設置在所述支撐部件上的驅動部件及出料部件，所述出料部件包括固定出料件及移動出料件，所述驅動部件與所述移動出料件連接，所述移動出料件能相對於所述固定出料件沿軸向移動，所述固定出料件上設置有出料口，所述移動出料件上設置有與所述出料口適配的凸臺，所述驅動部件驅動所述移動出料件以調整所述凸臺與所述出料口的距離控制所述出料面積。上述的膨化飼料出料機構，其中，所述固定出料件包括內模板，所述內模板連接在所述飼料膨脹器的出料膨脹腔末端，所述出料膨脹腔與所述內模板圍合成一相對密閉的出料膨脹腔，所述移動出料件包括外模板、滑動套板及用於破斷所述擠出物料的支撐柱，所述支撐柱連接所述外模板及所述滑動套板，所述滑動套板套裝在所述出料膨脹腔的外表面上。上述的膨化飼料出料機構，其中，所述出料口為圓柱形的模孔，所述凸臺為圓錐柱結構。上述的膨化飼料出料機構，其中，所述凸臺為圓柱與圓錐臺組合結構或為圓柱與半圓球組合結構。上述的膨化飼料出料機構，其中，所述外模板的最大移動距離大於或等於所述凸臺的高度。上述的膨化飼料出料機構，其中，所述內模板與所述外模板間的最大距離大於或等於所述凸臺的高度。上述的膨化飼料出料機構，其中，所述凸臺的底面積大於或等於所述出料口的面積。上述的膨化飼料出料機構，其中，所述支撐部件包括支撐盤，所述支撐盤與所述出料膨脹腔的另一端連接並安裝在所述飼料膨脹器或膨化機的膨脹腔體上，所述驅動部件包括相互連接的液壓油缸及油缸護套，所述液壓油缸安裝在所述支撐盤上，所述油缸護套分別與所述支撐盤及所述滑動套板連接。上述的膨化飼料出料機構，其中，所述支撐部件包括支撐盤及外支撐架，所述支撐盤與所述出料膨脹腔的另一端連接並安裝在所述飼料膨脹器或膨化機的膨脹腔體上，所述外支撐架設置在靠近所述外模板的外側並與所述支撐盤連接，所述驅動部件包括相互連接的液壓油缸及油缸護套，所述液壓油缸安裝在所述外支撐架上，所述油缸護套分別與所述外支撐架及所述外模板連接。為了更好地實現上述目的，本發明還提供了一種飼料膨脹器，包括進料腔、膨脹腔體、出料膨脹腔、螺旋組成及膨化飼料出料機構，所述進料腔與所述膨脹腔體連接，所述螺旋組成穿接在所述進料腔及所述膨脹腔內，所述進料腔及所述膨脹腔體與所述螺旋組成間形成空隙，所述膨化飼料出料機構連接在所述出料膨脹腔的末端，其中，所述膨化飼料出料機構為上述的膨化飼料出料機構。本發明的技術效果在於結構簡單，使用方便，易於控制，適用範圍廣。在改變膨化加工物料種類時，不用再更換零部件，根據物料成分、加工溫度、膨化度要求，隨機調節模板的出料面積，克服了固定模板恆定面積，一種模板只能加工一種物料的局限，達到加工多種膨化飼料的效果。集噴孔出料、固定模板出料、環隙出料等多種出料方式於一體，實現多種膨化飼料出料瞬時操作的新模式，尤其適用高產量的原料及配合飼料熱加工處理出料瞬間膨化度的控制。以下結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述，但不作為對本發明的限定。
圖2為本發明的膨化飼料出料機構結構示意圖；圖3為本發明膨化飼料出料機構工作原理示意圖；圖4是本發明另一實施例結構示意圖。其中，附圖標記1飼料膨脹器11膨脹腔體12出料膨脹腔13螺旋組成14阻塞栓15進料腔2膨化飼料出料機構21支撐部件211支撐盤212外支撐架22驅動部件221液壓油缸222油缸護套23出料部件231固定出料件2311 出料口2312 內模板232移動出料件232I 凸臺2322 外模板2323 支撐柱2324滑動套板S外模板最大移動距離M凸臺高度L內模板與外模板間最大距離
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的結構原理和工作原理作具體的描述參見


圖1，
圖1為本發明的飼料膨脹器結構示意圖。本發明的飼料膨脹器，包括進料腔15、膨脹腔體11、出料膨脹腔12、螺旋組成13及膨化飼料出料機構2，所述進料腔15 與所述膨脹腔體11連接，所述螺旋組成13穿接在所述進料腔15及所述膨脹腔體11內，所述進料腔15及所述膨脹腔體11與所述螺旋組成13間形成空隙，所述膨化飼料出料機構2 連接在所述出料膨脹腔12的末端，所述膨脹腔體11上還均布有多個阻塞栓14，物料沿箭頭方向從進料腔15進入到達出料膨脹腔12，其間受到螺旋組成13的擠壓、阻塞栓14及膨脹腔體11、出料膨脹腔12的剪切槽的共同機械剪切、揉搓，和物料內部形成的剪切力使機械能轉化為熱能。在擠壓熟化過程中，物料從顆粒狀變成一種粘稠無定性物體，到達出料部件 23時受到最大程度的擠壓，形成一定壓力，溫度升到最高。當物料從出料部件23擠出時，隨著壓力驟然釋放，水分迅速蒸發，導致物料膨脹。因該飼料膨脹器的其他部分均為較成熟的現有技術，在此不作贅述，下面僅對膨化飼料出料機構2予以詳細說明。參見圖2，圖2為本發明的膨化飼料出料機構結構示意圖。本發明的膨化飼料出料機構2，連接在所述飼料膨脹器1的末端，所述膨化飼料出料機構2為出料面積可調式膨化飼料出料機構2，以使擠出物料的密度得到控制。所述膨化飼料出料機構2包括支撐部件21及設置在所述支撐部件21上的驅動部件22及出料部件23，所述出料部件23包括固定出料件231及移動出料件232，所述驅動部件22與所述移動出料件232連接，所述移動出料件232能相對於所述固定出料件231沿軸向移動，所述固定出料件231上設置有出料口 2311，所述移動出料件232上設置有與所述出料口 2311適配的凸臺2321，改變所述凸臺 2321與所述出料口 2311的距離可控制所述出料面積。該凸臺2321與所述移動出料件232 可為一體結構，也可通過焊接、鉚接或螺紋連接等方式連接在移動出料件232上，對此沒有特別限定。本實施例中，所述固定出料件231包括內模板2312，所述內模板2312連接在所述飼料膨脹器的出料膨脹腔12末端，所述出料膨脹腔12與所述內模板2312圍合成一相對密閉的膨脹腔。為了增加該內模板2312的強度，可在其中間部位設置加厚的凸臺，也可在其表面上設置加強筋等結構。所述移動出料件232包括外模板2322、滑動套板23M及用於破斷所述擠出物料的支撐柱2323，所述支撐柱2323連接所述外模板2322及所述滑動套板 23M，所述滑動套板23M套裝在所述出料膨脹腔12的外表面上。所述支撐柱2323可以為多個，本實施例中該多個支撐柱2323均布在所述外模板2322的內側。所述支撐部件21包括支撐盤211，所述支撐盤211與所述出料膨脹腔12的另一端連接並安裝在飼料膨脹器或膨化機的膨脹腔體11上，所述驅動部件22包括相互連接的液壓油缸221及油缸護套222，所述液壓油缸221安裝在所述支撐盤211上，所述油缸護套 222分別與所述支撐盤211及所述滑動套板23M連接。本實施例中，所述出料口 2311優選為多個圓柱形的模孔，該模孔均布在所述內模板2312上，所述凸臺2321為對應於圓柱形模孔的圓錐柱結構。所述凸臺2321還可為對應於圓柱形模孔的圓柱與圓錐臺組合結構或為圓柱與半圓球組合結構，對出料口 2311及凸臺2321的形狀和結構沒有特殊限制，只要該出料口 2311及凸臺2321的形狀和結構互相適配，能實現改變所述凸臺2321與所述出料口 2311的距離可控制飼料出料面積的目的即可， 本實施例中優選該凸臺2321為圓錐柱結構。為了更好地實現出料效果，本實施例中，所述外模板2322的最大移動距離S大於或等於所述凸臺2321的高度M，該M值可為20 60mm。所述內模板2312與所述外模板 2322間的最大距離L大於或等於所述凸臺2321的高度M。所述凸臺2321的底面積大於或等於所述出料口 2311的面積，本實施例優選該凸臺2321的底面積大於出料口 2311的面積。參見圖4，圖4是本發明另一實施例結構示意圖。本實施例中，液壓油缸221安裝在機器的另一側，所述支撐部件21包括支撐盤211及外支撐架212，所述支撐盤211與所述出料膨脹腔12的另一端連接並安裝在飼料膨脹器或膨化機的膨脹腔體11上，所述外支撐架212設置在靠近所述外模板2322的外側並與所述支撐盤211連接，所述驅動部件22 包括相互連接的液壓油缸221及油缸護套222，所述液壓油缸221安裝在所述外支撐架212 上，所述油缸護套222分別與所述外支撐架212及所述外模板2322連接。開始出料時液壓油缸221在0位，隨著出料量的增加，調整液壓油缸221的推進距離，推動外模板2322、支撐柱2323、滑動套板23M沿出料膨脹腔12的外表面前後運行。本發明的膨化飼料出料機構工作時，如圖2所示，內模板2312與出料膨脹腔12相連接成一個整體，固定在支撐盤211上。液壓油缸221安裝在支撐盤211上。在外模板2322 上鑲有凸臺2321，油缸護套222與液壓油缸221缸桿頭部相連，通過液壓油缸221的有效行程，推動外模板2322、支撐柱2323、滑動套板23M沿出料膨脹腔12的外表面前後運行，以調節外模板2322與內模板2312的距離，即通過調整凸臺2321與出料口 2311的間隙，控制出料面積。從內模板2312擠出的物料在前方受阻後從四周向外擴散，多個支撐柱2323改變原出料軌跡，將其破斷。如圖3所示，箭頭方向是物料經內模板2312的出料口 2311到凸臺2321的錐面圓周方向擠出示意，設備開始運行時外模板2322和內模板2312保持最大距離L，物料從內模板2312擠出時，調節外模板2322逐步縮小其間距，根據物料的成分和膨化度要求調整凸臺 2321與出料口 2311間的相對出料空間，到達最佳位置時，停止液壓油缸221的運行。如圖2、圖4所示，液壓油缸221無論安裝在哪個方向，都可以實現雙向調節，機器一旦出現異常，可以快速移動外模板2322，加大出料面積，使出料膨脹腔12內的壓力得以釋放，避免堵塞。本發明可根據膨化物料溫度、膨化度要求，通過液壓油缸221運行，隨機調控外模板2322與內模板2312的相對距離，從而調節出料口 2311與凸臺2321的配合間隙，控制出料面積。物料經高溫、高壓作用擠壓後突然釋放，通常在出料口 2311出料前端呈球狀膨脹， 在成形的瞬間，外模板2322上的凸臺2321阻止了物料行進軌跡，強制改變出料形狀，把頭部球狀挖空，起到鬆散作用。運行中，凸臺2321與出料口 2311在不同的配合位置形成不同的出料面積，每個截面的摩擦阻力、有效壓距也隨之變化，有效地控制了擠出物料的密度。本發明的特點是結構簡單，使用方便，易於控制，適用範圍廣，其中，本發明的膨化飼料出料機構2除了應用於上述的飼料膨脹器外，還可以連接在膨化機上，其連接關係及位置關係與其在飼料膨脹器中的設置類似，在此不作贅述。本發明在改變膨化加工物料種類時，不用更換零部件，根據物料成分、加工溫度、膨化度要求，隨機調節出料面積。克服了固定模板恆定面積，一種模板只能加工一種物料的局限，實現多種膨化飼料出料瞬時操作的新模式，尤其適用高產量的原料及配合飼料熱加工處理。當然，本發明還可有其它多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬於本發明所附的權利要求的保護範圍。
權利要求
1.一種膨化飼料出料機構，用於飼料膨脹器或膨化機中，連接在所述飼料膨脹器或膨化機的末端，其特徵在於，所述膨化飼料出料機構的出料面積可調，能使擠出物料的密度得到控制，所述膨化飼料出料機構包括支撐部件及設置在所述支撐部件上的驅動部件及出料部件，所述出料部件包括固定出料件及移動出料件，所述驅動部件與所述移動出料件連接， 所述移動出料件能相對於所述固定出料件沿軸向移動，所述固定出料件上設置有出料口， 所述移動出料件上設置有與所述出料口適配的凸臺，所述驅動部件驅動所述移動出料件以調整所述凸臺與所述出料口的距離控制所述出料面積。
2.如權利要求1所述的膨化飼料出料機構，其特徵在於，所述固定出料件包括內模板， 所述內模板連接在所述飼料膨脹器的出料膨脹腔末端，所述出料膨脹腔與所述內模板圍合成一相對密閉的膨脹腔，所述移動出料件包括外模板、滑動套板及用於破斷所述擠出物料的支撐柱，所述支撐柱連接所述外模板及所述滑動套板，所述滑動套板套裝在所述出料膨脹腔的外表面上。
3.如權利要求2所述的膨化飼料出料機構，其特徵在於，所述出料口為圓柱形的模孔， 所述凸臺為圓錐柱結構。
4.如權利要求2所述的膨化飼料出料機構，其特徵在於，所述凸臺為圓柱與圓錐臺組合結構或為圓柱與半圓球組合結構。
5.如權利要求2所述的膨化飼料出料機構，其特徵在於，所述外模板的最大移動距離大於或等於所述凸臺的高度。
6.如權利要求2所述的膨化飼料出料機構，其特徵在於，所述內模板與所述外模板間的最大距離大於或等於所述凸臺的高度。
7.如權利要求1所述的膨化飼料出料機構，其特徵在於，所述凸臺的底面積大於或等於所述出料口的面積。
8.如權利要求1所述的膨化飼料出料機構，其特徵在於，所述支撐部件包括支撐盤，所述支撐盤與所述出料膨脹腔的另一端連接並安裝在所述飼料膨脹器或膨化機的膨脹腔體上，所述驅動部件包括相互連接的液壓油缸及油缸護套，所述液壓油缸安裝在所述支撐盤上，所述油缸護套分別與所述支撐盤及所述滑動套板連接。
9.如權利要求1所述的膨化飼料出料機構，其特徵在於，所述支撐部件包括支撐盤及外支撐架，所述支撐盤與所述出料膨脹腔的另一端連接並安裝在所述飼料膨脹器或膨化機的膨脹腔體上，所述外支撐架設置在靠近所述外模板的外側並與所述支撐盤連接，所述驅動部件包括相互連接的液壓油缸及油缸護套，所述液壓油缸安裝在所述外支撐架上，所述油缸護套分別與所述外支撐架及所述外模板連接。
10.一種飼料膨脹器，包括進料腔、膨脹腔體、出料膨脹腔、螺旋組成及膨化飼料出料機構，所述進料腔與所述膨脹腔體連接，所述螺旋組成穿接在所述進料腔及所述膨脹腔體內， 所述進料腔及所述膨脹腔體與所述螺旋組成間形成空隙，所述膨化飼料出料機構連接在所述出料膨脹腔的末端，其特徵在於，所述膨化飼料出料機構為權利要求1 9中任意一項所述的膨化飼料出料機構。
全文摘要
一種飼料膨脹器及其膨化飼料出料機構，該飼料膨脹器包括進料腔、膨脹腔體、出料膨脹腔、螺旋組成及膨化飼料出料機構，該進料腔與該膨脹腔體連接，該螺旋組成穿接在該進料腔及該膨脹腔體內，該進料腔及該膨脹腔體與該螺旋組成間形成空隙，該膨化飼料出料機構連接在該出料膨脹腔的末端，包括支撐部件及設置在該支撐部件上的驅動部件及出料部件，該出料部件包括固定出料件及移動出料件，該驅動部件與該移動出料件連接，該移動出料件能相對於該固定出料件沿軸向移動，該固定出料件上設置有出料口，該移動出料件上設置有與該出料口適配的凸臺。本發明可隨機調控出料面積，在不更換零部件的情況下可以完成多種物料的膨脹、膨化作業。
文檔編號A23N17/00GK102370237SQ20101026444
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月26日 優先權日2010年8月26日
發明者吳德勝, 李輝, 蔣建群 申請人:現代農裝科技股份有限公司