一種蒸汽乏汽再生裝置及工作方法
2023-10-26 18:18:21 4
一種蒸汽乏汽再生裝置及工作方法
【專利摘要】本發明公開了一種蒸汽乏汽再生裝置及工作方法，本發明實現乏蒸汽再生，避免冷凝熱流失，實現節能減排、增效。應用於工業生產，特別是火力發電生產環節，可以大幅度節能。
【專利說明】一種蒸汽乏汽再生裝置及工作方法【技術領域】
[0001]本發明屬於蒸汽動力循環領域，具體涉及一種蒸汽乏汽再生裝置及工作方法。
【背景技術】
[0002]朗肯循環(英語:Rankine Cycle)也被稱為蘭金循環,是一種將熱能轉化為功的熱力學循環。郎肯循環從外界吸收熱量，將其閉環的工質(通常使用水)加熱，實現熱能轉化做功。朗肯循環理論雖然誕生於19世紀中期，但即便到了今天，郎肯循環仍產生世界上90%的電力，包括幾乎所有的太陽能熱能、生物質能、煤炭與核能的電站。郎肯循環是支持蒸汽機的基本熱力學原理。
[0003]因為郎肯循環誕生的年代也有必然的歷史局限性，那個時代研究熱力學的機械條件、流體力學理論和現在差距很大，難免存在一些缺陷和不足。
[0004]朗肯循環實現工質水的閉環循環，大幅減少水資源的消耗，但是為了實現閉環，除了將水蒸氣冷凝為水，然後再把幾乎不能被壓縮的液態工質加壓，才能使之進入下一個壓力循環。對於不可壓縮流體的壓縮過程效率很高，所以整個循環中水泵的作用至關重要，但是能耗往往忽略不計。
[0005]實現蒸汽直接利用的常用方法是機械再壓縮，由於工作過程中需要消耗機械能，通過直觀的能量守恆定律分析，實際應用中均沒有採用這種技術來實現蒸汽再循環。
[0006]當時不考慮熱回收，形成凝汽環節的大量熱量必須以低溫形態散失。另外，水的凝結熱幾乎是常見工質中最大的，工作溫段也偏高，但是綜合考慮當時的條件，從成本、安全性、環保等綜合因素考慮，直到現在，也只有水是最理想的工質。
[0007]目前傳統朗肯循環理論應用中多用回熱、再熱等改進循環方式提高效率，還採用增加蒸汽溫度、壓力的臨界、超臨界工作模式來提高效率。這些方法根本的思路都是儘可能提高有效功在全部消耗熱能中的比例。
[0008]還有其它的方法主要的出發點則是設法採用消耗少量熱能、機械能的方式，直接、間接對排放的低溫廢熱進行再利用，用於工業熱水製備、生活採暖等環節，實現餘熱利用來提高有效功在全部消耗熱能中的比例。
[0009]上述兩種方法在成本、安全性、提高比例、應用便捷可行性等方面都受到諸多限制，很難實現熱能利用效率的大幅度提高，特別是難以實現熱電轉換效率的大幅度提高。
[0010]流體力學裡面有些基本原理，具有一定的「特殊」功能，在流體流動過程中，作為流體的物質屬性本身，也會附帶實現熱傳導交換、物質傳輸、物質壓縮等效果。唯一的特點，就是幾乎都是在不需要機械裝置運動的情況下，僅僅在空間變化、熱能傳遞、流動過程就能實現。
[0011] 氣體放大器原理:當高壓氣體通過氣體放大器0.05~0.1毫米的環形窄縫後，向一側噴出，通過科恩達效應原理及氣體放大器特殊的幾何形狀，另一側最大10-100倍的低壓氣體可被吸入，並與原始高壓氣體一起從氣體放大器同側吹出。近兩年來氣體放大器(空氣放大器)應用領域迅速擴展，常用大比例節約壓縮空氣，並且利用壓縮空氣實現吹塵、吸塵、物料運送等工業應用。技術成熟穩定。
[0012]如果被吸入的氣體是低溫、低壓蒸汽，驅動氣流是高溫、高壓過熱蒸汽，在高溫蒸汽從環形噴口噴出時，會膨脹、降溫、降壓，同時與低溫、低壓蒸汽混合，達到熱量、動量平衡，最終氣流是中溫、中壓混合蒸汽，從出口排出。
[0013]在蒸汽流動速度不大的時候，以下定律都適用:
波義耳定律:溫度恆定時，一定量氣體的壓力和它的體積的乘積為恆量。數學表達式為:pV =恆量(n、T 恆定)或 plVl = p2V2 (nl = η2、Τ1 = T2)。
[0014]查理-蓋呂薩克氣體定律:壓力恆定時，一定量氣體的體積(V)與其溫度(T)成正比。
[0015]根據上述兩條定律，分析朗肯循環中沒有提及蒸汽傳輸過程中的氣體氣動、熱力學問題，僅僅把蒸汽按照理想狀態去研究，存在一定的局限性。
[0016]在火電廠、化工廠、輪胎廠等高耗能環境大量使用蒸汽，這些蒸汽在釋放出溫度或壓力後變成溫度較低的蒸汽，此蒸汽稱之為乏汽。目前乏汽再生的難度很大，限於已有理論，乏汽再生如果考機械能進行增壓、補，則成本非常高，所以普遍不採用機械能加壓來實現機械能的再利用。
[0017]目前火電廠普遍還採用實用了一百多年的郎肯循環，其中最耗能的一個環節是乏汽再生，採用的是通過凝汽器將乏汽凝結為冷凝水，把冷凝水通過水泵從低壓環節壓入高壓環節，然後在高壓環節實現等壓補熱增焓，這個環節由於是在低溫的條件下釋放大量熱能，給冷卻帶來很大負擔，同時釋放的大量溫度較低的熱量很難再利用，浪費了大量熱量，也造成火電廠的效率始終在百分之三十五到百分之四十二左右，很難有大的突破。
[0018]目前也有兩種方式來解決這個問題，一種是蒸汽再熱，一種是蒸汽回熱，蒸汽再熱是蒸汽使用過程中散出一部分熱量，還有一定熱量的時候，採用鍋爐進行補熱，進入下一個做功過程，有限的提高利用率，儘可能降低有用的功和大量凝結散熱的比例，相對提高了熱量的利用率；回熱是在蒸汽還有一定的壓力和溫度的情況下，特別利用壓力，和冷凝器冷凝後的水進行混熱，用來循環的回熱，使冷凝水升溫，但不達到沸騰，通過水泵壓入鍋爐等壓升溫加壓，減少了通過冷凝水散熱，這兩種方式都不能實現最低焓值情況下的升溫、加壓，不能實現低溫熱能利用；效果不大，系統複雜性較大，由於沒有實現大量的蒸汽利用，不是根本解決問題的辦法。
【發明內容】
[0019]本發明的目的是利用流體力學理論，利用少量冷凝水通過高壓鍋爐再生產生的高壓蒸汽，帶動乏汽，加壓、升溫，實現直接再生利用。
[0020]本發明針對上述問題，提供一種蒸汽乏汽再生裝置及工作方法。
[0021]根據本發明的一個方面，提供了一種蒸汽乏汽再生裝置，包括:乏蒸汽入口、凝汽換熱器蒸汽出口、凝氣換熱器、凝氣換熱器換熱入口、凝氣換熱器換熱出口、凝氣換熱器冷凝水出口、低溫換熱器入口、低溫換熱器、低溫換熱器出口、高壓水泵入口、高壓水泵、高壓水泵出口、高壓鍋爐水入口、高壓鍋爐、高壓鍋爐煙氣出口、高壓鍋爐蒸汽出口、高溫換熱器煙氣入口、高溫換熱器出口、高溫換熱器、高溫換熱器入口、高溫換熱器煙氣出口、低溫換熱器煙氣入口、煙氣排放口、鍋爐燃料補充、氣體放大器高壓蒸汽入口、氣體放大器入口、氣體放大器、氣體放大器蒸汽輸出、乏汽歧路及乏汽直供閥；所述乏蒸汽入口連接凝氣換熱器；所述凝汽換熱器蒸汽出口輸出端連接凝氣換熱器換熱入口 ；所述凝汽換熱器蒸汽出口輸入端連接凝氣換熱器；所述凝氣換熱器換熱入口連接凝氣換熱器；所述凝氣換熱器換熱出口輸出端連接高溫換熱器入口，輸入端連接凝氣換熱器；所述凝氣換熱器冷凝水出口連接低溫換熱器入口 ；所述低溫換熱器入口連接低溫換熱器；所述低溫換熱器輸入端連接低溫換熱器煙氣入口，輸出端分別連接煙氣排放口和低溫換熱器出口 ；所述低溫換熱器出口連接高壓水泵入口 ；所述高壓水泵入口輸出端連接高壓水泵；所述高壓水泵輸出端連接高壓水泵出口 ；所述高壓水泵出口連接高壓鍋爐水入口 ；所述高壓鍋爐水入口連接高壓鍋爐；所述鍋爐燃料補充連接高壓鍋爐；所述高壓鍋爐煙氣出口連接高溫換熱器煙氣入口 ；所述高溫換熱器煙氣入口連接高溫換熱器；所述高溫換熱器煙氣出口分別連接低溫換熱器煙氣入口和高溫換熱器；所述乏汽歧路輸入端連接乏蒸汽入口，輸出端連接乏汽直供閥；所述乏汽直供閥輸出端連接高溫換熱器入口 ；所述高溫換熱器入口連接高溫換熱器；所述高壓鍋爐蒸汽出口輸入端連接高溫換熱器，輸出端連接氣體放大器入口 ；所述氣體放大器入口連接氣體放大器；所述氣體放大器連接氣體放大器蒸汽輸出；所述高壓鍋爐蒸汽出口輸入端連接高壓鍋爐，輸出端連接氣體放大器高壓蒸汽入口 ；所述氣體放大器高壓蒸汽入口輸出端連接氣體放大器入口。
[0022]根據本發明的又一方面，提供了一種蒸汽乏汽再生裝置工作方法，包括以下步驟:
SI，乏汽通過乏蒸汽入口進入後，進入到凝氣換熱器，和管路進行接觸，如果管路管壁溫度較低，就會有部分蒸汽凝結為水，把熱量傳遞給管路，凝結的水積累在凝氣換熱器的底部，尚未凝結的飽和蒸汽返回到凝氣換熱器的熱交換管路，通過凝氣換熱器換熱出口接入到高溫換熱器，然後再通過高溫換熱器入口接入到高溫換熱器，再接入到高溫換熱器出口，再到氣體放大器入口，再到氣體放大器，最後到氣體放大器蒸汽輸出；
S2，氣體放大器工作的時候，產生很強的抽真空效應，通過凝氣換熱器換熱出口產生負壓，使得從凝汽換熱器蒸汽出口到凝氣換熱器換熱入口，進入換熱器管路內的蒸汽進一步降壓，壓力降低，溫度下降，有利於吸收蒸汽釋放的凝結熱，使得在凝氣換熱器的熱交換空間和管壁接觸的蒸汽部分凝結；
S3，從乏蒸汽入口進入的一部分蒸汽凝結的水，通過凝氣換熱器冷凝水出口出來，然後到低溫換熱器入口再到低溫換熱器吸收從高溫換熱器煙氣出口到低溫換熱器煙氣入口的溫度較低的煙氣的餘熱，通過低溫換熱器出口和高壓水泵入口，再通過高壓水泵壓入到高壓水泵出口，再到高壓鍋爐水入口，再到高壓鍋爐進行等壓升溫，形成高溫高壓蒸汽作為驅動從高壓鍋爐蒸汽出口排出，與氣體放大器高壓蒸汽入口相連，驅動氣體放大器，產生真空負壓，吸引氣體放大器入口中尚未凝結的乏汽，和這些乏汽物理混合，升溫、升壓、增焓後形成中溫的滿足條件的蒸汽輸出；降溫後的煙氣則從煙氣排放口排出。
[0023]本發明的優點:
本發明實現乏蒸汽再生，避免冷凝熱流失，實現節能減排、增效。應用於工業生產，特別是火力發電生產環節，可以大幅度節能。
[0024]除了上面所描述的目的、特徵和優點之外，本發明還有其它的目的、特徵和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。[0025]【專利附圖】
【附圖說明】
構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。
[0026]圖1是本發明的一種蒸汽乏汽再生裝置第一實施例結構示意圖；
圖2是本發明的一種蒸汽乏汽再生裝置第二實施例結構示意圖；
圖3是本發明的一種蒸汽乏汽再生裝置第三實施例結構示意圖；
圖4是本發明的一種蒸汽乏汽再生裝置第四實施例結構示意圖；
圖5是本發明的一種蒸汽乏汽再生裝置的工作方法流程圖。
[0027]【專利附圖】
【附圖說明】:
1、乏蒸汽入口 ；2、凝汽換熱器蒸汽出口 ；3、凝氣換熱器；4、凝氣換熱器換熱入口 ；5、凝氣換熱器換熱出口 ；6、凝氣換熱器冷凝水出口 ；7、低溫換熱器入口 ；8、低溫換熱器；9、低溫換熱器出口 ； 10、高壓水泵入口 ； 11、高壓水泵；12、高壓水泵出口 ； 13、高壓鍋爐水入口 ；14、高壓鍋爐；15、高壓鍋爐煙氣出口 ；16、高壓鍋爐蒸汽出口 ；17、高溫換熱器煙氣入口 ；18、高溫換熱器出口 ；19、高溫換熱器；20、高溫換熱器入口 ；21、高溫換熱器煙氣出口 ；22、低溫換熱器煙氣入口 ；23、煙氣排放口 ；24、鍋爐燃料補充；25、氣體放大器高壓蒸汽入口 ；26、氣體放大器入口 ；27、氣體放大器；28、氣體放大器蒸汽輸出；29、乏汽歧路；30、乏汽直供閥。
[0028]【具體實施方式】
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0029]圖1示出了本發明的一種蒸汽乏汽再生裝置第一實施例的結構示意圖。
[0030]參考圖1，如圖1所示的一種蒸汽乏汽再生裝置，包括:乏蒸汽入口 1、凝汽換熱器蒸汽出口 2、凝氣換熱器3、凝氣換熱器換熱入口 4、凝氣換熱器換熱出口 5、凝氣換熱器冷凝水出口 6、低溫換熱器入口 7、低溫換熱器8、低溫換熱器出口 9、高壓水泵入口 10、高壓水泵11、高壓水泵出口 12、高壓鍋爐水入口 13、高壓鍋爐14、高壓鍋爐煙氣出口 15、高壓鍋爐蒸汽出口 16、高溫換熱器煙氣入口 17、高溫換熱器出口 18、高溫換熱器19、高溫換熱器入口20、高溫換熱器煙氣出口 21、低溫換熱器煙氣入口 22、煙氣排放口 23、鍋爐燃料補充24、氣體放大器高壓蒸汽入口 25、氣體放大器入口 26、氣體放大器27、氣體放大器蒸汽輸出28、乏汽歧路29及乏汽直供閥30 ;所述乏蒸汽入口 I連接凝氣換熱器3 ;所述凝汽換熱器蒸汽出口 2輸出端連接凝氣換熱器換熱入口 4 ;所述凝汽換熱器蒸汽出口 2輸入端連接凝氣換熱器3 ;所述凝氣換熱器換熱入口 4連接凝氣換熱器3 ;所述凝氣換熱器換熱出口 5輸出端連接高溫換熱器入口 20，輸入端連接凝氣換熱器3 ;所述凝氣換熱器冷凝水出口 6連接低溫換熱器入口 7 ;所述低溫換熱器入口 7連接低溫換熱器8 ;所述低溫換熱器8輸入端連接低溫換熱器煙氣入口 22，輸出端分別連接煙氣排放口 23和低溫換熱器出口 9 ;所述低溫換熱器出口 9連接高壓水泵入口 10 ;所述高壓水泵入口 10輸出端連接高壓水泵11 ;所述高壓水泵11輸出端連接高壓水泵出口 12;所述高壓水泵出口 12連接高壓鍋爐水入口 13;所述高壓鍋爐水入口 13連接高壓鍋爐14 ;所述鍋爐燃料補充24連接高壓鍋爐14 ;所述高壓鍋爐煙氣出口 15連接高溫換熱器煙氣入口 17 ;所述高溫換熱器煙氣入口 17連接高溫換熱器19 ；所述高溫換熱器煙氣出口 21分別連接低溫換熱器煙氣入口 22和高溫換熱器19 ;所述乏汽歧路29輸入端連接乏蒸汽入口 1，輸出端連接乏汽直供閥30 ;所述乏汽直供閥30輸出端連接高溫換熱器入口 20 ;所述高溫換熱器入口 20連接高溫換熱器19 ;所述高壓鍋爐蒸汽出口 16輸入端連接高溫換熱器19，輸出端連接氣體放大器入口 26 ;所述氣體放大器入口 26連接氣體放大器27 ;所述氣體放大器27連接氣體放大器蒸汽輸出28 ;所述高壓鍋爐蒸汽出口 16輸入端連接高壓鍋爐14，輸出端連接氣體放大器高壓蒸汽入口 25 ;所述氣體放大器高壓蒸汽入口 25輸出端連接氣體放大器入口 26。
[0031]圖2示出了本發明的一種蒸汽乏汽再生裝置第二實施例的結構示意圖。
[0032]本實施例相對於第一實施例，凝汽換熱器蒸汽出口 2和凝氣換熱器換熱入口 4沒有連接。
[0033]圖3示出了本發明的一種蒸汽乏汽再生裝置第三實施例的結構示意圖。
[0034]本實施例相對於第一實施例，簡化掉了低溫換熱器8、高溫換熱器19以及相連接的部分。因為現在的很多超高壓蒸汽鍋爐都是管式直供式，熱效率較高，輸出的煙氣已經沒有高溫餘熱可以利用。
[0035]圖4示出了本發明的一種蒸汽乏汽再生裝置第四實施例的結構示意圖。
[0036]本實施例相對於第二實施例，簡化掉了低溫換熱器8、高溫換熱器19以及相連接的部分。因為現在的很多超高壓蒸汽鍋爐都是管式直供式，熱效率較高，輸出的煙氣已經沒有高溫餘熱可以利用。
[0037]圖5示出了本發明的一種蒸汽乏汽再生裝置工作方法流程圖。
[0038]參考圖5，如圖5所示的一種蒸汽乏汽再生裝置工作方法，包括以下步驟:
SI，乏汽通過乏蒸汽入口 I進入後，進入到凝氣換熱器3，和管路進行接觸，如果管路管壁溫度較低，就會有部分蒸汽凝結為水，把熱量傳遞給管路，凝結的水積累在凝氣換熱器3的底部，尚未凝結的飽和蒸汽返回到凝氣換熱器3的熱交換管路，通過凝氣換熱器換熱出口 5接入到高溫換熱器19，然後再通過高溫換熱器入口 20接入到高溫換熱器19，再接入到高溫換熱器出口 18，再到氣體放大器入口 26，再到氣體放大器27，最後到氣體放大器蒸汽輸出28 ；
S2，氣體放大器27工作的時候，產生很強的抽真空效應，通過凝氣換熱器換熱出口 5產生負壓，使得從凝汽換熱器蒸汽出口 2到凝氣換熱器換熱入口 4，進入換熱器管路內的蒸汽進一步降壓，壓力降低，溫度下降，有利於吸收蒸汽釋放的凝結熱，使得在凝氣換熱器3的熱交換空間和管壁接觸的蒸汽部分凝結；
S3，從乏蒸汽入口 I進入的一部分蒸汽凝結的水，通過凝氣換熱器冷凝水出口 6出來，然後到低溫換熱器入口 7再到低溫換熱器8吸收從高溫換熱器煙氣出口 21到低溫換熱器煙氣入口 22的溫度較低的煙氣的餘熱，通過低溫換熱器出口 9和高壓水泵入口 10，再通過高壓水泵11壓入到高壓水泵出口 12，再到高壓鍋爐水入口 13，再到高壓鍋爐14進行等壓升溫形成高溫高壓蒸汽作為驅動從高壓鍋爐蒸汽出口 16排出，與氣體放大器高壓蒸汽入口 25相連，驅動氣體放大器27，產生真空負壓，吸引氣體放大器入口 26中尚未凝結的乏汽，和這些乏汽物理混合，升溫、升壓、增焓後形成中溫的滿足條件的蒸汽輸出；降溫後的煙氣則從煙氣排放口 23排出。
[0039]本發明接入空氣放大器的壓力遠超百倍於乏汽的高溫、高壓、過熱蒸汽從環形噴口高速噴出，膨脹、擴散，同時基於流體的粘滯作用、氣體分子的混合、碰撞作用，依據科恩達效應，帶動大量乏汽一起運動，兩種蒸汽的動量、熱量混合、交換，達到平衡。最後形成中溫、中壓混合汽流。
[0040]全過程也沒有對第三方做功，屬於絕熱過程，能量損失少。
[0041]對於冷凝換熱器中冷凝空間和換熱管路空間比例來說，冷凝中空間部分要較小，管路部分要較大，加上後續的抽真空效應，使蒸汽冷凝，換熱，整體比例至少大於I比2。
[0042]如果冷凝水比例不足，則加大上述的比例，形成天然溫差，加大空氣放大器抽真空力度，進一步提高鍋爐壓力，增加空氣放大器的流量，即降低輸出壓力或提高驅動蒸汽的壓力。
[0043]如果冷凝水冷凝過量，則部分或全部打開乏汽直供閥3 O，讓一部分乏汽直接進入到氣體放大器中。
[0044]高壓鍋爐是系統常用鍋爐壓力的3?10倍以上，噸位是常壓鍋爐的十分之一左右，壓力應在IOMPa以上。
[0045]本系統中火電廠出來的蒸汽壓力約為0.0 I — 0.I MPa，溫度I O O — 4 (TC，凝汽換熱器蒸汽出口 2出口的壓力約為0.00 1-0.0 I MPa，溫度約4 O °C。
[0046]凝氣換熱器換熱出口 5壓力為0.00 1-0.0 I MPa，溫度約4 (TC。
[0047]氣體從高溫換熱器19到氣體放大器入口 26時，溫度為8 O - 12 (TC，壓力約
0.0 5 — 0.2MPa0
氣體放大器蒸汽輸出28壓力約為0.3 MPa以上。
[0048]水泵出口壓力為I OMPa以上，入口壓力為0.01-0.0 O IMPa，入口溫度為4 0 - 1 0 0 °C以內，煙氣排放口 23溫度約為7 O °C。
[0049]本發明利用流體力學原理，在換熱管中膨脹、減壓降溫吸熱，使乏汽放熱冷凝；膨脹靠流體空間變化和流管截面積變化實現；減壓靠氣體放大器產生的抽真空作用實現；動力來自於高壓蒸汽，沒有用其它機械動力裝置和其它高品位能源(如電力)；用流體動力學附壁效應的空氣放大器來實現大部分乏汽通過高壓、高溫、過熱蒸汽直接補壓、補熱，可以進入後續高壓鍋爐循環，避免了通過「冷凝-加壓-蒸發」造成的低溫熱量散失的問題。
[0050]本發明實現乏蒸汽再生，避免冷凝熱流失，實現節能減排、增效。應用於工業生產，特別是火力發電生產環節，可以大幅度節能。
[0051 ] 以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種蒸汽乏汽再生裝置，其特徵在於，包括:乏蒸汽入口(I)、凝汽換熱器蒸汽出口(2)、凝氣換熱器(3)、凝氣換熱器換熱入口(4)、凝氣換熱器換熱出口(5)、凝氣換熱器冷凝水出口(6)、低溫換熱器入口(7)、低溫換熱器(8)、低溫換熱器出口(9)、高壓水泵入口(10)、高壓水泵(11)、高壓水泵出口(12)、高壓鍋爐水入口(13)、高壓鍋爐(14)、高壓鍋爐煙氣出口(15)、高壓鍋爐蒸汽出口(16)、高溫換熱器煙氣入口(17)、高溫換熱器出口(18)、高溫換熱器(19)、高溫換熱器入口(20)、高溫換熱器煙氣出口(21)、低溫換熱器煙氣入口(22)、煙氣排放口(23)、鍋爐燃料補充(24)、氣體放大器高壓蒸汽入口(25)、氣體放大器入口(26)、氣體放大器(27)、氣體放大器蒸汽輸出(28)、乏汽歧路(29)及乏汽直供閥(30);所述乏蒸汽入口(I)連接凝氣換熱器(3);所述凝汽換熱器蒸汽出口(2)輸出端連接凝氣換熱器換熱入口(4);所述凝汽換熱器蒸汽出口(2)輸入端連接凝氣換熱器(3);所述凝氣換熱器換熱入口(4)連接凝氣換熱器(3);所述凝氣換熱器換熱出口(5)輸出端連接高溫換熱器入口(20)，輸入端連接凝氣換熱器(3);所述凝氣換熱器冷凝水出口(6)連接低溫換熱器入口(7 );所述低溫換熱器入口( 7 )連接低溫換熱器(8 );所述低溫換熱器(8 )輸入端連接低溫換熱器煙氣入口(22)，輸出端分別連接煙氣排放口(23)和低溫換熱器出口(9);所述低溫換熱器出口(9)連接高壓水泵入口( 10);所述高壓水泵入口( 10)輸出端連接高壓水泵(11);所述高壓水泵(11)輸出端連接高壓水泵出口(12);所述高壓水泵出口(12)連接高壓鍋爐水入口( 13);所述高壓鍋爐水入口( 13)連接高壓鍋爐(14);所述鍋爐燃料補充(24)連接高壓鍋爐(14);所述高壓鍋爐煙氣出口(15)連接高溫換熱器煙氣入口(17);所述高溫換熱器煙氣入口(17)連接高溫換熱器(19);所述高溫換熱器煙氣出口(21)分別連接低溫換熱器煙氣入口(22)和高溫換熱器(19);所述乏汽歧路(29)輸入端連接乏蒸汽入口(1)，輸出端連接乏汽直供閥(30);所述乏汽直供閥(30)輸出端連接高溫換熱器入口(20);所述高溫換熱器入口(20)連接高溫換熱器(19);所述高壓鍋爐蒸汽出口(16)輸入端連接高溫換熱器(19)，輸出端連接氣體放大器入口(26);所述氣體放大器入口(26)連接氣體放大器(27)；所述氣體放大器(27)連接氣體放大器蒸汽輸出(28);所述高壓鍋爐蒸汽出口(16)輸入端連接高壓鍋爐(14)，輸出端連接氣體放大器高壓蒸汽入口(25);所述氣體放大器高壓蒸汽入口(25)輸出端連接氣體放大器入口(26)。
2.一種蒸汽乏汽再生裝置工作方法，其特徵在於，包括以下步驟: SI，乏汽通過乏蒸汽入口(I)進入後，進入到凝氣換熱器(3)，和管路進行接觸，如果管路管壁溫度較低，就會有部分蒸汽凝結為水，把熱量傳遞給管路，凝結的水積累在凝氣換熱器(3)的底部，尚未凝結的飽和蒸汽返回到凝氣換熱器(3)的熱交換管路，通過凝氣換熱器換熱出口(5)接入到高溫換熱器(19)，然後再通過高溫換熱器入口(20)接入到高溫換熱器(19)，再接入到高溫換熱器出口(18)，再到氣體放大器入口(26)，再到氣體放大器(27)，最後到氣體放大器蒸汽輸出(28)； S2，氣體放大器(27)工作的時候，產生很強的抽真空效應，通過凝氣換熱器換熱出口 (5)產生負壓，使得從凝汽換熱器蒸汽出口(2)到凝氣換熱器換熱入口(4)，進入換熱器管路內的蒸汽進一步降壓，壓力降低，溫度下降，有利於吸收蒸汽釋放的凝結熱，使得在凝氣換熱器(3)的熱交換空間和管壁接觸的蒸汽部分凝結； S3，從乏蒸汽入口(I)進入的一部分蒸汽凝結的水，通過凝氣換熱器冷凝水出口(6)出來，然後到低溫換熱器入口(7)再到低溫換熱器(8)吸收從高溫換熱器煙氣出口(21)到低溫換熱器煙氣入口(22)的溫度較低的煙氣的餘熱，通過低溫換熱器出口(9)和高壓水泵入口(10)，再通過高壓水泵(11)壓入到高壓水泵出口(12)，再到高壓鍋爐水入口(13)，再到高壓鍋爐(14)進行等壓升溫，形成高溫高壓蒸汽作為驅動從高壓鍋爐蒸汽出口( 16)排出，與氣體放大器高壓蒸汽入口(25)相連，驅動氣體放大器(27)，產生真空負壓，吸引氣體放大器入口(26)中尚未凝結的乏汽，和這些乏汽物理混合，升溫、升壓、增焓後形成中溫的滿足條件的蒸汽輸出；降 溫後的煙氣則從煙氣排放口(23)排出。
【文檔編號】F22B1/00GK103925585SQ201410180137
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年5月1日 優先權日:2014年5月1日
【發明者】苟仲武 申請人:苟仲武