一種緊固連接結構、緊固連接組件、曲軸連杆機構的製作方法

2023-10-26 09:23:20 2

本發明涉及一種螺紋副機械靜聯接兩個以上的物體的緊固連接技術；特別是涉及一種通過螺杆和鎖緊螺母機械靜連接曲軸連杆機構、軌道結構、飛機、船舶、設備、航空航天設備、航母、飛船、火箭、發動機、核反應設備、火車、高鐵、鐵軌、鋼結構建築、鋼結構橋梁、汽車等等機械設備上的關鍵部位上的機械零件的緊固連接結構、止轉結構、緊固連接組件、曲軸連杆機構，這些機械零件的使用環境特別惡劣如震動大、高溫環境、載荷大等，且對螺紋副機械靜連接的連接可靠性要求特別高。

背景技術：

物體間的螺紋副機械靜聯接出現一些關鍵部位連接的螺栓斷裂、螺紋連接的失效引起的安全問題和安全事故，經常碰到，是全球面臨的通病，也是本領域的技術人員不斷研究改進急待解決還沒有解決的問題。小螺栓、大事故，經常因螺栓斷裂發生重大事故，如汽車的發動機的連杆螺栓斷裂造成搗缸事故；2009年4月18日發生的哈爾濱塔吊螺栓斷裂造成的1死4傷的事故；據中國臺灣媒體報導的核二廠一號機反應爐檢出7支錨定螺栓斷裂、毀損可能引起核安全的事故；2012年6月29日16時45分發生的、5號座艙支撐系統的中導柱螺栓發生疲勞斷裂、造成深圳東部華僑城「太空迷航」娛樂項目發生6人死亡、10人受傷的重大安全事故；作為高端車輛的代表廠家，因無法解決螺絲斷裂的技術問題，導致寶馬發動機因螺絲斷裂瞬間失去動力熄火事件導致召回23萬輛車(寶馬(中國)汽車貿易有限公司、華晨寶馬汽車有限公司決定自2014年6月18日起，召回23萬輛車)，製造廠家受到巨大經濟損失和商譽損失，更嚴重的是會造成車主的生命財產安全。雖然在很多情況下，特別是在振動狀態下，經常需要對已經鎖緊的緊固連接件定期檢修加固，防止螺紋副朝旋鬆方向旋轉鬆動甚至是鬆脫帶來的安全事故，但全世界每年因為螺紋連接失效導致的一系列安全事故非常多，例子不勝枚舉。

螺紋連接的可靠性是靠螺紋副的摩擦產生自鎖以及螺紋副的接觸面間的摩擦來保證。一般來說，連接螺紋具有一定的自鎖性，在靜載荷條件下並不會自動鬆脫。但是，由於連接的工作條件不可避免地會存在衝擊、振動、變載荷作用。在這些工況條件下，螺紋副之間的摩擦力會出現瞬時消失或減小；同時在高溫或溫度變化比較大的場合，材料會發生蠕變和應力鬆弛，也會使摩擦力減小。在多次作用下，就會造成螺紋連接的逐漸鬆脫。

螺紋連接的失效，主要原因是由於預緊力減少導致螺紋鬆脫，因此螺紋連接防松的本質，就是防止螺紋副的朝旋鬆方向旋轉(也就是內螺紋孔與外螺紋部之間的朝旋鬆方向旋轉)，如螺栓與螺母間的朝旋鬆方向旋轉。

現有的機械機械防松方法主要包括利用開口銷、止動墊片及串鋼絲繩等機械防松方法。現在飛機上很多還採用串聯鋼絲繩的防松方法。

為了防止螺紋連接鬆脫，人們一直在不懈努力。

專利號為US1755807、申請日為1929年4月6日、公開日為1930年4月22日的美國專利中，公開了一種防松的螺杆螺母結構，包括螺杆、鎖緊螺母、止轉套。鎖緊螺母內設有螺紋通孔和與其連通的內齒輪形的止轉孔，止轉孔的最小孔徑大於螺紋通孔的孔徑。止轉套設有止轉通孔，止轉套外周為外齒輪形，止轉通孔孔壁上設有止轉條，在螺杆上設有與止轉條配合的止轉槽。止轉套的外齒輪形外周與鎖緊螺母止轉孔內齒輪型孔壁配合約束鎖緊螺母相對止轉套旋轉，止轉套的止轉套插入螺杆的止轉槽約束螺杆相對止轉套旋轉，因此螺杆與鎖緊螺母不可轉動地安裝在一起。該專利中，由於止轉套完全容置在鎖緊螺母的止轉孔中，止轉套很難從鎖緊螺母的止轉孔中取出；而且在螺杆、螺母的使用過程中，由於止轉套、螺杆和螺母生鏽、灰塵進入止轉套與螺杆和螺母間、止轉套與螺杆和螺母的相互滲透等會造成止轉套與螺杆螺母間產生很大的咬合力，從而造成止轉套無法從螺杆與螺母間取出。如果止轉套很難或無法從螺杆與螺母間取出，就很難或無法將螺母和螺杆分離，因而卻失去了使用螺紋副連接就是為了能夠很方便地將螺杆和螺母分離的最基本用途，因而這種螺杆和螺母結構是沒有多大的使用價值。

專利號為ZL201510198765.5、申請公布號為CN 104819197A、申請日為2015年4月24日、公布日為2015年8月6日的發明專利中，一種防鬆動螺母連接結構，包括連接件及穿過連接件的螺杆，螺杆上旋合螺母將連接件緊固，螺母外側套接一防松套圈，防松套圈與連接件間設有防旋轉結構，防旋轉結構包括連接件上對應螺母設置的沉槽，螺母旋合後底部設於沉槽內，防松套圈外圈設有卡頭，沉槽內側壁設有供卡頭卡入的卡槽；防松套圈高度小於沉 槽的高度，防松套圈與螺母和沉槽之間為過盈配合。該發明的防鬆動螺母連接結構，由於增加了一個防松套圈，且防松套圈與連接件間設有防旋轉結構，防松套圈內圈為與螺母配合的正六邊形結構，防松套圈內圈與螺母間不能相對旋轉，同時防旋轉結構防止防松套圈與連接件相對旋轉，因而可以防止螺母緊固後鬆動。這種防鬆動螺母連接結構，雖然實現了防止螺母的鬆動，但一方面由於防松套圈高度小於沉槽的高度、防松套圈與螺母和沉槽之間為過盈配合，在拆卸防鬆動螺母連接結構時，防松防松套圈是無法從沉槽內取出，無法取出防松防松套圈，就無法將螺母和螺杆分離，因而卻失去了使用螺紋副連接就是為了能夠很方便地將螺杆和螺母分離的最基本用途，因而這種結構是沒有任何意義的；另一方面，沉槽內側壁設有供卡頭卡入的卡槽，這種卡槽結構無法機械加工出來，如果不是事先與被連接件一起成型，則需要用電火花等工藝才能加工出來，因而使用成本特別高；還有，如果不對螺杆止轉，螺杆相對鎖緊螺母還是會轉動，只對螺母止轉也是沒有任何現實意義。上述種種原因，會使本領域的技術人員認為該發明的技術方案無任何使用價值，大大阻礙了本領域的技術人員改進該專利的技術方案的積極性。

專利號為ZL97112246.6、公開日為97112246.6的發明專利中，公開了一種防松螺母，包括工具安裝部及與其同軸向上突出設置的環形突出部，它們中間有貫通的螺紋孔。這種防松螺母，就是HardLock螺母，號稱世界上唯一的絕不鬆動的螺母，是哈德洛克工業株式會社的社長若林克彥用了近20年的時間，通過不斷技術改進而研究出來的技術成果，現在高鐵上應用比較多。高鐵運營時，高速行駛的列車和鐵軌不斷接觸，形成的震動非常大，一般的螺絲在這種震動中會被震松震飛。不想被震飛，那麼就需要螺絲和螺母絲絲入扣，永不鬆動才行。這個要求看起來很簡單，但是要滿足它並不容易。高鐵代表中國創造，卻用日本螺母，因而有媒體發出類似從一顆螺母看出中國製造和日本製造的差距的感嘆。但這種螺母製造工藝非常複雜，製造精度要求特別高，現在的情況是，有產品圖、有產品，沒有哈德洛克公司的獨特的技術和訣竅，卻無法製造出來，因而價格昂貴，一個至少幾十元錢；這種螺母也無法做到完全不松，只是在現有的防松螺母中防松效果算很好的；這種螺母，重複使用幾十次後就不能再用。

專利號為ZL201520399393.8的實用新型專利中，公開了一種自緊螺母、螺栓緊固件，緊固件包括自緊螺母本體、自緊墊圈和普通螺栓；自緊螺母本體與自緊墊圈接觸面為平滑過渡的螺旋面；自緊螺母本體與普通螺栓螺紋連接；螺栓緊固件包括自緊螺栓、自緊墊圈和普通螺母；普通螺母與自緊螺栓螺紋連接。該自緊螺母、螺栓緊固件，採用自緊原理，在螺母或螺栓上設置一自緊結構，使其鎖緊後達到自緊的效果，讓螺母不再出現移位或者鬆動。這種自己螺母，又稱自緊王螺母和永不鬆動的螺母，並宣稱其防松能力超過hardlock螺母，在央視中有報導。這種螺母由於沒有廣泛使用，其防松效果如何，無法判斷。

公開號為CN201934467U、公開日為2011年8月17日的實用新型專利中，公開了一種前端單螺紋螺旋式後雙線錨固螺釘，它主要包括螺杆，螺杆上設有自攻螺紋，螺杆尾端設有連接結構件，連接結構件為外六角頭，外六角頭上設有墊片，墊片底部設有防松齒。該實用新型中，公開的僅是一種螺釘結構，所描述的所有結構均是螺釘結構的一部分，從圖和外六角頭上設有墊片的文字表達上來看，均可以毫無異議理解為墊片是螺釘的一部分，故不存在在墊片上設有與外六角頭配合的止轉通孔，墊片安裝在外六角頭外，墊片與螺杆是分開的兩個構件。由於墊片是螺釘的一部分，在螺釘的旋入過程中，墊片及墊片上的防松齒也隨著螺杆一起旋轉，這樣雖然在墊片上設有防松齒，防松齒在嵌入被連接的物體時並不是僅軸向嵌入被連接的物體，而是在旋轉的過程產生軸向和周向位移嵌入被連接的物體，這樣在螺釘旋轉的過程中防松齒會在被連接物體的表面形成一條沿螺釘旋入方向由淺漸深的周向槽。周向槽一方面破壞被連接物體外觀的美觀；另一方面大大減小防松齒與被連接的物體的嵌入力，可以說防松齒對螺釘的反向防鬆脫作用是十分有限的；特別是由於嵌入齒的存在，使螺釘很難鎖緊被連接的物體。因此這種結構的螺釘的防松齒，是起不了放鬆的作用的，這種結構的螺釘，是沒有任何使用價值的。

從專利號為US1755807、申請日為1929年4月6日的美國專利中，發明了用止轉套來限制螺栓相對螺母轉動的防松技術，到專利號為ZL201510198765.5、申請日為2015年4月24日的中國發明專利中，再次提出止轉套來限制螺母轉動的技術方案，歷時八十六年，都沒有解決既能用止轉套對螺栓和螺母防松或用止轉套對螺栓和螺母防松、又能方便快速可靠的將止轉套從止轉孔中取出從而使螺栓和螺母拆離的技術問題。現有的認為防松效果好的hardlock螺母、自緊王螺母，都不是通過採用止轉套阻止螺母轉動來實現螺栓螺母防松；快一個世紀過去了，還沒有通過採用止轉套阻止螺母轉動來實現螺栓螺母防松的技術應用；可見，人們陷入了雖然採用止轉套能阻止螺母轉動來實現螺栓螺母防松、但螺栓螺母卻很難或 無法拆卸的技術誤區，形成了採用止轉套阻止螺母轉動來實現螺栓螺母防松的技術無使用價值的慣性思維，從而阻止了本領域的技術人員改進採用止轉套阻止螺母轉動來實現螺栓螺母防松的技術方案的積極性。

上述現有技術的緊固連接結構，都是需要將止轉套置於止轉孔中約束鎖緊螺母相對螺杆朝旋鬆方向旋轉。缺點是如果止轉套完全容置在止轉孔中，如果又沒有將止轉套從止轉孔中取出的取出結構，止轉套很難從止轉孔中取出；還有，需要在附體上加工與止轉套配合的止轉孔，或需要一個與附體不可轉動地安裝在一起的止轉件，在止轉件上加工與止轉套外周配合的止轉孔，成本高。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的問題，本發明克服了現有的本領域的技術人員認採用止轉套限制螺紋副朝旋鬆方向旋轉鬆脫的防松技術方案、因止轉套很難或無法從第一止轉孔中取出、導致無使用價值的慣性思維。

本發明要解決的技術問題是，提供一種不需要止轉件、也不需在止轉套外周設有止轉套外止轉部、在附體上加工與止轉套外周配合的止轉孔來約束止轉套相對附體旋轉、結構簡單、止轉套安裝拆卸方便的緊固連接結構、緊固連接組件、曲軸連杆機構。

一種緊固連接結構，包括緊固連接組件、母體、附體；緊固連接組件包括螺杆、鎖緊螺母；螺杆包括外螺紋部、止轉抵擋部，止轉抵擋部徑向凸出外螺紋部；母體、附體上均設有與螺杆的外螺紋部配合的通孔；螺杆穿過母體上的通孔、附體的通孔與鎖緊螺母螺紋連接，螺杆不可旋轉地與母體安裝在一起；緊固連接組件還包括止轉套；鎖緊螺母的外周設有周向均勻排列、軸向的螺母止轉部；在止轉套上僅設有一個軸向的止轉通孔，止轉通孔的孔壁上設有與螺母止轉部配合的止轉套內止轉部；在止轉套的一個端面上軸向凸設有約束止轉套朝鎖緊螺母旋鬆方向旋轉的止轉套止轉凸臺，止轉套止轉凸臺的抵擋位置在周向方向、朝向鎖緊螺母旋鬆方向；附體上背離母體的一側設有與止轉套止轉凸臺間隙配合的附體止轉孔；止轉套安裝在鎖緊螺母外，止轉套止轉凸臺插入附體止轉孔內，且止轉套被軸向限位在鎖緊螺母外；螺母止轉部與止轉套內止轉部配合約束鎖緊螺母相對止轉套旋轉，止轉套止轉凸臺在朝向鎖緊螺母旋鬆方向的一側被附體止轉孔抵擋約束止轉套相對附體旋轉；螺杆、鎖緊螺母不可旋轉地與母體、附體安裝在一起。

一種緊固連接結構，包括緊固連接組件、母體、附體；緊固連接組件包括螺杆、鎖緊螺母；螺杆包括外螺紋部、止轉抵擋部，止轉抵擋部徑向凸出外螺紋部；母體、附體上均設有與螺杆的外螺紋部配合的通孔；緊固連接組件還包括止轉套、止轉墊；鎖緊螺母的外周設有周向均勻排列、軸向的螺母止轉部；在止轉套上僅設有一個軸向的止轉通孔，止轉通孔的孔壁上設有與螺母止轉部配合的止轉套內止轉部；在止轉套的一個端面上軸向凸設有約束止轉套朝鎖緊螺母旋鬆方向旋轉的止轉套止轉凸臺，止轉套止轉凸臺的抵擋位置在周向方向、朝向鎖緊螺母旋鬆方向；在止轉墊上設有與螺杆的外螺紋部配合的通孔、與止轉套止轉凸臺間隙配合的止轉墊止轉孔；在止轉墊朝向附體的端面上凸設有止轉墊止轉凸臺；

止轉套止轉凸臺的高度小於或等於止轉墊的厚度，在附體上設有與止轉墊止轉凸臺配合的附體止轉孔；螺杆穿過母體上的通孔、附體上的通孔、止轉墊的通孔與鎖緊螺母螺紋連接，螺杆不可旋轉地與母體安裝在一起；止轉墊止轉凸臺插入附體止轉孔內約束止轉墊相對附體旋轉；止轉套安裝在鎖緊螺母外，止轉套止轉凸臺插入止轉墊止轉孔內，且止轉套被軸向限位在鎖緊螺母外；螺母止轉部與止轉套內止轉部配合約束鎖緊螺母相對止轉套旋轉，止轉套止轉凸臺在朝向鎖緊螺母旋鬆方向的一側被止轉墊止轉孔抵擋約束止轉套相對止轉墊旋轉；螺杆、鎖緊螺母不可旋轉地與母體、附體、止轉墊安裝在一起。

一種緊固連接組件，還包括螺杆、鎖緊螺母；螺杆包括外螺紋部、止轉抵擋部，止轉抵擋部徑向凸出外螺紋部；還包括止轉套；鎖緊螺母的外周設有周向均勻排列、軸向的螺母止轉部；止轉套為環狀，在止轉套上僅設有一個軸向的止轉通孔，在止轉通孔的孔壁上設有周向均勻排列、軸向的止轉套內止轉部；在止轉套的一個端面上軸向凸設有與附體止轉孔和/或止轉墊止轉孔配合、約束止轉套朝鎖緊螺母旋鬆方向旋轉的止轉套止轉凸臺，止轉套止轉 凸臺的抵擋位置在周向方向、朝向鎖緊螺母旋鬆方向；止轉套止轉凸臺的高度大於止轉套內止轉部的軸線長度；螺杆和鎖緊螺母螺紋連接，止轉套安裝在鎖緊螺母外；螺母止轉部與止轉套內止轉部配合約束鎖緊螺母相對止轉套旋轉。

作為改進，所述的止轉套還包括彈性臂；在止轉套上設有與止轉通孔連通、與彈性臂配合、用來容置彈性臂且為彈性臂變形提供變形空間的避空槽，所述的止轉通孔為非閉合的孔；彈性臂的一端與止轉套背離止轉套止轉凸臺的一側相連，另一端朝向止轉套設有止轉套止轉凸臺的一側、並在該端的端部徑向向止轉通孔的軸心設有限位部，限位部與止轉通孔的軸線垂直，限位部徑向凸出止轉通孔；所述的彈性臂與所述的避空槽正對。

這種結構止轉套，由於止轉套內止轉部設置在止轉套上，而不是設置在彈性臂的限位部上，止轉通孔不會因外力產生變形，止轉效果好。

作為改進，還包括限位件，一個止轉套對應一個限位件；

限位件包括環狀的限位件本體，在限位件本體的中心位置僅設有一個中心通孔，中心通孔的最小孔徑大於止轉通孔的最大孔徑；還包括與限位件本體相連的兩個以上的彈性臂，在彈性臂端部向中心通孔軸心方向設有與限位件本體平行的限位部，限位部徑向凸出中心通孔；兩個以上的限位部的最小內徑小於止轉通孔的最小內徑；在止轉套上設有與彈性臂配合、用來容置彈性臂且為彈性臂變形提供變形空間的避空空間；將限位件與止轉套安裝在一起，彈性臂與止轉套的避空空間配合；限位件的限位部徑向凸出止轉套的止轉通孔；在與限位件本體平行的方向、彈性臂最大的變形量大於限位件的限位部凸出止轉套的止轉通孔的孔壁的長度。

作為改進，還包括限位件；所述的限位件包括兩個以上的彈性限位件；所述的彈性限位件包括水平的限位部，垂直限位部彎折而成的第一彈性臂、沿第一彈性臂端部向限位部方向且平行限位部彎折、再背離限位部方向反向斜向上彎折、再反向斜向下彎折、再朝向限位部方向且平行限位部彎折而成的卡扣，再沿卡扣端部向下彎折而成的第二彈性臂，再沿第二彈性臂的端部背離限位部方向平行限位部彎折而成的抵擋部；在止轉套上設有與彈性臂配合、用來容置彈性臂且為彈性臂變形提供變形空間的避空孔；將彈性限位件的限位部朝向止轉套的軸心、並將彈性卡扣穿過止轉套上的避空通孔，通過彈性限位件一側被卡扣抵擋、一側被抵擋部抵擋將彈性限位件與限位件安裝在一起，彈性限位件的限位部徑向凸出止轉套的止轉通孔的孔壁，彈性限位件的兩彈性臂之間的距離大於彈性限位件的限位部凸出止轉套的止轉通孔的孔壁的長度。

這種結構的止轉限位組件，彈性限位件可以為金屬衝壓件，彈性限位件直接扣在止轉套上將彈性限位件與止轉套安裝在一起，成本低，彈性限位件相對止轉套還可拆卸，而且還大大減少限位件的材料成本。

作為改進，鎖緊螺母的外周設與限位部配合的限位部容置空間，在限位部容置空間朝向螺杆的止轉抵擋部的面為用來抵擋限位部的抵擋面；

止轉套安裝在鎖緊螺母外,彈性臂通過彈性變形使限位部插入限位部容置空間內、並被限位部容置空間的抵擋面抵擋、對止轉套背離外螺紋部的一側軸向限位。

一種包括方案三的緊固連接組件的緊固連接結構，還包括母體、附體；母體、附體上均設有與螺杆的外螺紋部配合的通孔；

緊固連接組件還包括止轉墊；在止轉墊上設有與螺杆的外螺紋部配合的通孔、與止轉套止轉凸臺間隙配合的止轉墊止轉孔；止轉套止轉凸臺的高度小於或等於止轉墊的厚度；

螺杆穿過母體上的通孔、附體上的通孔、止轉墊的通孔與鎖緊螺母螺紋連接，螺杆不可旋轉地與母體安裝在一起；在止轉墊背離止轉套的一側設有嵌入部，附體的硬度小於止轉墊的嵌入部的硬度，止轉墊的嵌入部嵌入附體內約束止轉墊相對附體旋轉；或在止轉墊背離止轉套的一側噴塗有摩擦顆粒，止轉墊的摩擦顆粒與附體間產生足夠大的摩擦力約束止轉墊相對附體旋轉；或止轉墊通過固定膠固定在附體上約束止轉墊相對附體旋轉；止轉套安裝在鎖緊螺母外，止轉套止轉凸臺插入止轉墊止轉孔內，且止轉套被軸向限位在鎖緊螺母外；螺母止轉 部與止轉套內止轉部配合約束鎖緊螺母相對止轉套旋轉，止轉套止轉凸臺在朝向鎖緊螺母旋鬆方向的一側被止轉墊止轉孔抵擋約束止轉套相對止轉墊旋轉；螺杆、鎖緊螺母不可旋轉地與母體、附體、止轉墊安裝在一起。

一種包括方案三至六任意一項的緊固連接組件的緊固連接結構，還包括母體、附體；所述的母體與附體為一體式結構，形成帶斷口的環形體；在所述的環形體的斷口的兩端分別同向設有相對的第一安裝部與第二安裝部；在第一安裝部、第二安裝部上均設有與所述的螺杆的外螺紋部配合的通孔；螺杆的外螺紋部穿過第一安裝部上的通孔、第二安裝部上的通孔與鎖緊螺母螺紋連接，螺杆、鎖緊螺母將第一安裝部和第二安裝部安裝在一起，螺杆不可旋轉地與第一安裝部安裝在一起；第一安裝部上背離第二安裝部的一側設有與止轉套止轉凸臺間隙配合的第一安裝部止轉孔；止轉套安裝在鎖緊螺母外，止轉套止轉凸臺插入第一安裝部止轉孔內，且止轉套被軸向限位在鎖緊螺母外；螺母止轉部與止轉套內止轉部配合約束鎖緊螺母相對止轉套旋轉，止轉套止轉凸臺在朝向鎖緊螺母旋鬆方向的一側被第一安裝部止轉孔抵擋約束止轉套相對第一安裝部旋轉；螺杆、鎖緊螺母不可旋轉地與第二安裝部、第一安裝部安裝在一起。

一種曲軸連杆機構，包括曲軸、連杆組、緊固連接組件；連杆組包括連杆體、連杆大頭蓋、連杆大頭軸瓦；緊固連接組件包括螺杆、鎖緊螺母；螺杆包括外螺紋部、止轉抵擋部，止轉抵擋部徑向凸出外螺紋部；連杆體包括連杆大頭和連杆小頭，連杆大頭、連杆大頭蓋上均設有與螺杆的外螺紋部配合的通孔；緊固連接組件還包括止轉套、限位件；鎖緊螺母的外周設有周向均勻排列、軸向的螺母止轉部；在止轉套上僅設有一個軸向的止轉通孔，止轉通孔的孔壁上設有與螺母止轉部配合的止轉套內止轉部；在止轉套的一個端面上軸向凸設有約束止轉套朝鎖緊螺母旋鬆方向旋轉的止轉套止轉凸臺，止轉套止轉凸臺的抵擋位置在周向方向、朝向鎖緊螺母旋鬆方向；在連杆大頭背離連杆大頭蓋的一側設有與止轉套的止凸部配合的大頭止轉孔；連杆大頭軸瓦合抱在曲軸外，連杆大頭和連杆大頭蓋合抱在連杆大頭軸瓦外；螺杆的外螺紋部依次穿過連杆大頭的通孔、連杆大頭蓋上的通孔與鎖緊螺母螺紋連接，螺杆不可旋轉地與連杆大頭安裝在一起，螺杆、鎖緊螺母將連杆大頭和連杆大頭蓋安裝在一起；止轉套安裝在鎖緊螺母外，止轉套止轉凸臺插入大頭止轉孔中，限位件安裝在螺杆上或鎖緊螺母上對止轉套背離止轉套止轉凸部的一側軸向限位；螺母止轉部與止轉套內止轉部配合約束止轉套相對鎖緊螺母相旋轉，止轉套止轉凸臺在鎖緊螺母的旋鬆方向被大頭止轉孔抵擋約束止轉套相對連杆大頭旋轉，連杆大頭蓋和連杆大頭無相對旋轉，螺杆、鎖緊螺母不可旋轉地與連杆大頭蓋和連杆大頭安裝在一起。

本發明的有益效果是：

既要阻止螺紋副朝旋鬆方向旋轉防松，又要保持機械螺紋連接的方便、快速、可靠地可拆卸性，是人們一直長期以來致力解決卻沒有徹底解決的技術難題。

本發明通過止轉套安裝在鎖緊螺母外、止轉套止轉凸臺插入附體止轉孔或墊片止轉孔內，止轉套止轉凸臺在朝向鎖緊螺母旋鬆方向的一側被附體止轉孔或墊片止轉孔抵擋約束止轉套相對附體旋轉；螺母止轉部與止轉套內止轉部配合約束鎖緊螺母相對止轉套旋轉；這樣螺杆、鎖緊螺母不可旋轉地與母體、附體安裝在一起。螺杆、鎖緊螺母無法轉動，螺杆和鎖緊螺母的螺紋連接就不會因鎖緊螺母朝旋鬆方向旋轉而鬆脫，使螺杆和鎖緊螺母保持在最初需要的鎖緊位置，螺杆和鎖緊螺母的螺紋連接的鎖緊力在使用過程中基本無變化；即使採用普通的螺杆和鎖緊螺母緊固連接母體和附體，在劇烈震動、高溫等惡劣環境下，螺杆和鎖緊螺母的螺紋連接的鎖緊力在使用過程中基本無變化；因此達到最好的鎖緊效果，能有效避免螺紋連接失效。

止轉套止轉凸臺的高度大於止轉套內止轉部的軸線長度，當緊固連接結構的止轉套安裝在鎖緊螺母外時，在止轉套的止轉套內止轉部未與鎖緊螺母的螺母止轉部接觸前，止轉套止轉凸臺的抵擋位置在朝向鎖緊螺母旋鬆方向能與附體止轉孔或墊片止轉孔接觸，從而使插入附體止轉孔或墊片止轉孔的止轉套止轉凸臺的抵擋位置靠近附體止轉孔或墊片止轉孔，或與附體止轉孔或墊片止轉孔接觸。

鎖緊螺母要鬆脫，必須朝旋鬆方向旋轉，由於止轉套止轉凸臺的抵擋位置靠近附體止轉孔或墊片止轉孔，或與附體止轉孔接觸，鎖緊螺母一朝旋鬆方向旋轉，止轉套止轉凸臺在朝向鎖緊螺母旋鬆方向的一側即被附體止轉孔抵擋，因此即使止轉套止轉凸臺與附體止轉孔間隙配合，止轉套也無法朝旋鬆方向旋轉或朝旋鬆方向僅能旋轉一點點、止轉套止轉凸臺即被附體止轉孔抵擋，止轉套無法旋轉約束鎖緊螺母無法反轉，能有有效避免鎖緊螺母朝旋鬆方向旋轉鬆脫，止轉效果好。

螺母止轉部周向均勻排列在鎖緊螺母的外，這樣螺母止轉部和與之配合的止轉套內止轉部就可以至少為6個以上，止轉套內止轉部的個數為螺母止轉部的整數倍，止轉套與鎖緊螺母配合的結構可為齒輪形、花鍵形或正多邊形等，從而保證了螺紋連接的預緊力滿足使用要求，鎖緊效果好。如果止轉套止轉凸臺的抵擋位置靠近附體止轉孔或墊片止轉孔，則止轉效果沒有那麼好。

在止轉套上僅設有一個止轉通孔，緊固連接組件的適用範圍廣，不受母體和附體上用來安裝螺杆的孔的孔距限制。這種緊固連接結構，結構更緊湊，更符合通用的標準件緊固件的安裝和使用習慣，可以設計成標準件。

在止轉套上設有止轉套止轉凸臺，在附體上設有附體止轉通孔，通過止轉套止轉凸臺與附體止轉孔配合來約束止轉套相對附體，只需在附體上加工或成型與止轉套止轉凸臺配合的附體止轉孔，附體止轉孔一般為圓孔，加工成本低。

用止轉墊片止轉，在止轉墊片背離止轉套的一側設有嵌入部，止轉墊片的嵌入部嵌入附體內約束止轉墊片相對附體旋轉，不需要在附體上加工與止轉套止轉凸臺配合的孔，附體上不需要任何約束止轉套旋轉的止轉結構，止轉墊片可做成標準件，因而大大降低成本。在拆卸緊固連接組件時，止轉墊不需與附體分離，因而可確保止轉墊片的嵌入部嵌入附體內約束止轉墊相對附體旋轉。

用止轉墊片止轉，在止轉墊片背離止轉套的一側設有墊片止轉凸臺，墊片止轉凸臺插入附體止轉孔內約束止轉墊片相對附體旋轉，止轉套止轉凸臺與墊片止轉孔配合來約束止轉套相對附體旋轉，只需在附體上加工或成型與墊片止轉凸臺配合的附體止轉孔，附體止轉孔一般為圓孔，加工成本低。

用止轉墊片止轉，止轉墊片通過固定膠粘在附體上約束止轉墊片相對附體旋轉，不需要在附體上加工與止轉套止轉凸臺配合的孔，附體上不需要任何約束止轉套旋轉的止轉結構，止轉墊片可做成標準件，因而大大降低成本，對附體的材料也無限制，只需附體表面平整即可，成本特別低，也不會破壞附體表面。在拆卸緊固連接組件時，止轉墊不需與附體分離。

止轉套止轉凸臺與附體止轉孔或墊片止轉孔配合約束止轉墊相對附體旋轉，不需要在止轉套外周設有止轉套外止轉部，不需要與止轉套外周的止轉套外止轉部配合的止轉孔來約束止轉套相對附體旋轉；因而不需要在附體上加工與止轉套配合的止轉孔，也不需要一個與附體不可旋轉地安裝在一起、設有與止轉套外止轉部配合的止轉孔的止轉件，也不需要在止轉套上設計兩個以上的止轉通孔來約束止轉套旋轉。相對在附體上加工設有與止轉套外止轉部配合的止轉孔，加工成本大大降低。相對用與附體不可旋轉地止轉件來約束止轉套相對附體旋轉，節省了止轉件，省去了在安裝現場安裝止轉件，節省了安裝時間成本，大大降低了成本。

止轉套與鎖緊螺母之間一般為間隙配合，便於止轉套的安裝和取出。由於止轉套沒有安裝在止轉孔中，完全外露，止轉套的安裝方便、快速；止轉套的拆卸即使不藉助拆卸工具也能很方便地拆卸，拆卸方便、快速、可靠。

止轉套上設有彈性臂，在彈性臂的端部設有限位部，不再需要限位件對止轉套限位。在限位件上設有彈性臂，在彈性臂的端部設有限位部；在工廠就將限位件和止轉套安裝在一起，並可做成標準件，在工廠，由於可實現自動化作業，因此安裝效率高。採用設有彈性臂的止轉套和包括設有彈性臂的限位件的緊固連接組件，在螺杆和鎖緊螺母的安裝現場，不再需要安裝限位件，因此安裝快捷，效率高。

母體與附體為一體式結構，形成帶斷口的環形體，這種機構的緊固連接結構，用來連接其它零件時，由於螺杆和鎖緊螺母相對第一安裝部和第二安裝部不會旋轉，即使在緊固連接結構承受很大地力、或緊固連接結構處於劇烈震動的環境等，也不會因為鎖緊螺母朝旋鬆方向旋轉導致螺紋連接失效，確保螺杆和鎖緊螺母可靠地將第二安裝部、第一安裝部安裝在一起。

採用本發明的緊固連接組件的曲軸連杆機構，通過緊固連接組件固定在一起的連杆體 和連杆大頭蓋，由於鎖緊螺母相對連杆體、螺杆大頭蓋不會旋轉，因此即使連杆體承受很大地力、或曲軸連杆機構處於劇烈震動的環境等，也不會因為鎖緊螺母朝旋鬆方向旋轉導致螺紋連接失效，這樣確保連杆體和連杆大頭蓋可靠地安裝在一起，防止事故發生。

在止轉套上設有止轉孔，在附體上設有與止轉套的止轉孔配合的止轉凸臺，是本發明的一個簡單的等同置換，當然也屬於本發明的保護範圍。將止轉凸臺設置在附體上，除非是注塑件、鑄造件等，在成型附體時就一起成型止轉凸臺，若加工止轉凸臺，成本特別高，故在本專利中不再描述。

附圖說明

圖1為實施例1的緊固連接結構的立體分解示意圖。

圖2為實施例2的緊固連接結構過螺杆的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖3為實施例2的緊固連接結構過螺杆的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖4為實施例2的緊固連接結構的立體分解示意圖。

圖5為實施例3的緊固連接結構的立體分解示意圖。

圖6為實施例3的緊固連接結構的立體示意圖。

圖7為實施例3的緊固連接結構過螺杆的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖8為實施例4的緊固連接結構過螺杆的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖9為實施例4的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖10為實施例5的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖11為實施例5的限位件與止轉套的立體分解示意圖。

圖12為實施例5的緊固連接結構過螺杆的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖13為實施例6的緊固連接結構的立體分解示意圖。

圖14為實施例6的鎖緊螺母與止轉套的立體分解示意圖。

圖15為實施例6的緊固連接結構過螺杆的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖16為實施例7的鎖緊螺母與止轉套的立體分解示意圖。

圖17為實施例8的緊固連接結構的立體分解示意圖。

圖18為實施例8的緊固連接結構過螺杆的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖19為實施例9的緊固連接結構的立體分解示意圖。

圖20為實施例9的緊固連接結構過螺杆的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖21為實施例10的緊固連接結構的立體示意圖。

圖22為實施例10的緊固連接結構的立體分解示意圖。

圖23為實施例10的緊固連接結構過螺杆軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖24為實施例11的緊固連接結構的立體示意圖。

圖25為實施例11的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖26為實施例12的緊固連接結構過螺杆軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖27為實施例12的緊固連接結構的立體分解示意圖。

圖28為實施例13的緊固連接結構過螺杆軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖29為實施例13的緊固連接結構的立體分解示意圖。

圖30為實施例14的緊固連接結構的立體分解示意圖。

圖31為實施例14的緊固連接結構過螺杆的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖32為實施例15的緊固連接結構的立體分解示意圖。

圖33為實施例15的緊固連接結構過螺杆的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖34為實施例16的緊固連接結構過螺杆的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖35為實施例16的鎖緊螺母和止轉套的立體分解示意圖。

圖36為實施例16的緊固連接結構的立體分解示意圖。

圖37為實施例17的緊固連接結構過螺杆的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖38為實施例17的螺杆與螺杆止轉墊的立體分解示意圖。

圖39為實施例18的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖40為實施例18的緊固連接結構過螺杆的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖41為實施例19的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖42為實施例19的緊固連接結構過螺杆的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖43為實施例20的鎖緊螺母、止轉套合抵擋螺母的立體分解示意圖。

圖44為實施例20的緊固連接結構過U形的螺紋連接件的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖45為實施例21的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖46為實施例21的緊固連接結構過螺杆的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖47為圖46的A區域的局部放大示意圖。

圖48為實施例22的止轉套與彈性限位件的立體示意圖。

圖49為實施例22的緊固連接結構過螺杆的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖50為圖49的A區域的局部放大示意圖。

圖51為實施例23的限位件的立體示意圖。

圖52為實施例24的限位件的立體示意圖。

圖53為實施例25的曲軸連杆機構的立體分解示意。

圖54為實施例25的曲軸連杆機構過兩螺杆的軸線剖切的剖切示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1、圖2所示，一種緊固連接組件，包括螺杆1、鎖緊螺母2、止轉套3、限位件，限位件為抵擋螺母4。

鎖緊螺母2為階梯形，包括正六角形的夾持部5和外齒輪形的止轉部6，止轉部6徑向凸出夾持部5。設有夾持部5，在安裝和拆卸鎖緊螺母2時，便於扳手夾持鎖緊螺母2。在止轉部6的外周設有多個均勻周向排列的三角形齒，一個三角形齒形成一個螺母止轉部7，軸心位置設有螺紋通孔8。

螺杆1包括與鎖緊螺母2的螺紋通孔8配合的外螺紋部9、圓柱形的光杆部10和正六角形的頭部11，頭部11朝向光杆部10的端面軸向凸出一個止轉凸臺12。

止轉套3為圓環狀，止轉套3的軸心位置設有與外齒輪形狀的止轉部6間隙配合的軸向的內齒輪形狀的止轉通孔13，止轉通孔13的孔壁上設有多個均勻周向分布的三角形槽，止轉通孔13的孔壁上的單個三角形槽形成一個與螺母止轉部7配合的止轉套內止轉部23。在止轉套3的一個端面上軸向凸出一個柱狀的止轉凸臺14，止轉凸臺14的抵擋位置在周向方向、朝向螺杆旋鬆方向。

抵擋螺母4為階梯形，抵擋螺母4的軸心位置設有與螺杆1的外螺紋部9配合的螺紋通孔21，與螺紋通孔21連通、用來避空鎖緊螺母2的夾持部5的避空孔15。

緊固連接結構包括緊固連接組件、母體16、附體17。

附體17上設有與螺杆1的外螺紋部9配合的通孔18，在附體17背離母體16的一側設有與鎖緊螺母2的止轉凸臺14間隙配合的止轉圓孔22。

母體16上設有與螺杆1的光杆部10配合的通孔19，在母體16背離附體17的一側設有與螺杆1的止轉凸臺12間隙配合的圓止轉孔20。

螺杆1的外螺紋部9依次穿過母體16上的通孔20、附體17上的通孔18且螺杆1的止轉凸臺12插入母體16的圓止轉孔20中，螺杆1與鎖緊螺母2螺紋連接，螺杆1的頭部11軸向抵擋母體16，鎖緊螺母2軸向抵擋附體17，螺杆1和鎖緊螺母2將母體16與附體17緊固連接在一起。螺杆1的止轉凸臺12插入母體16的圓止轉孔20中約束螺杆1相對母體16旋轉。

止轉套3安裝在鎖緊螺母2的止轉部6外，止轉凸臺14的抵擋位置靠近附體17的止轉圓孔22或與止轉圓孔22接觸，三角形齒的螺母止轉部7插入相應的三角形槽的止轉套內止轉部23內，且止轉套3的止轉凸臺14插入附體17的止轉圓孔22中，抵擋螺母4安裝在螺杆1的外螺紋部9上，螺杆1的夾持部5置於抵擋螺母4的避空孔15內，抵擋螺母4對止轉套3背離附體17的一側軸向限位。止轉凸臺14在朝向鎖緊螺母2旋鬆方向的一側被附體17的止轉圓孔22抵擋、止轉套3安裝在鎖緊螺母2外共同約束止轉套3相對附體17旋轉，螺母止轉部7與止轉套內止轉部23配合約束止轉套3相對鎖緊螺母2旋轉，母體16和附體17無相對旋轉，因此螺杆1、鎖緊螺母2不可旋轉地與母體16和附體17安裝在一起。

實施例2

如圖3、圖4所示，與實施例1不同的是，限位件為卡環31。

卡環包括環狀的非閉合的卡環本體，在卡環本體的內側面徑向向內凸設有三個抵擋凸部，三個抵擋凸部的內側面分布在於卡環本體共軸的同一圓周面上。

螺杆32包括依次排列的頭部33、圓柱形的光杆部34、外螺紋部35、圓柱形的安裝部36，在安裝部36上設有周向的卡槽37。

鎖緊螺母38的夾持部39徑向凸出止轉部40。

在止轉套41上還設有與止轉通孔42同軸並連通、用來避空鎖緊螺母38的夾持部39的避空孔43，避空孔43的孔徑大於止轉通孔42的孔徑。

緊固連接結構與實施例1不同的是，卡環31的抵擋凸部通過彈性變形卡在螺杆32安裝部36的卡槽37內對止轉套41背離附體44的一側軸向限位，鎖緊螺母38的夾持部39置於止轉套41的避空孔43內。

實施例3

如圖5至圖7所示，與實施例1不同的是，限位件為卡環51。

鎖緊螺母52為外六角螺母，鎖緊螺母52的外周的六個平面形成周向排列的六個螺母止轉部53，軸心位置設有螺紋通孔54，鎖緊螺母52的外周設有周向與卡環51配合的卡槽55。

止轉套56的軸心位置設有與鎖緊螺母52配合的軸向的止轉通孔57，在止轉套56的一個端面上軸向凸出一個止轉凸臺58。止轉通孔57的孔壁為兩個結構相同的正六角形孔旋轉30°的相交結構，在止轉通孔57的孔壁上形成十二個尖角形凹槽，每個尖角形凹槽由正六角形孔的兩相交平面形成，尖角形凹槽的兩相交平面形成與鎖緊螺母52的螺母止轉部53配合的止轉套內止轉部59。

卡環51包括非閉合的圓環狀的卡環51本體，卡環本體63的外周均勻分布六條徑向凸出的限位凸條61，在卡槽55本體兩端的端部均設有拆卸用通孔60。限位凸條61徑向凸出鎖緊螺母52上的卡槽55的外周，限位凸條61的最大外徑大於止轉通孔57的最大孔徑；卡環本體63的內周與鎖緊螺母52的卡槽55底部的外周配合。

止轉套56安裝在鎖緊螺母52外，卡環本體63安裝在鎖緊螺母52的卡槽55內，卡環51的限位凸條61抵擋止轉套56背離附體62的一側的端面對止轉套56背離附體62的一側軸向限位。

拆卸鎖緊螺母52時，用特製的鉗類工具伸入到兩個拆卸用通孔60中，再向外張開卡環51，卡環51就可從鎖緊螺母52的卡槽55中脫出來。

實施例4

如圖8、圖9所示，與實施例1不同的是，一種緊固連接組件，包括螺杆71、鎖緊螺母72、止轉套73，不需限位件。

鎖緊螺母72的夾持部74徑向凸出止轉部75。止轉套73包括環狀的止轉套本體86，在止轉套本體86的軸心位置設有中心通孔76，在中心通孔76的孔壁上均勻分布三個彈性臂77。每個彈性臂77包括從中心通孔76的孔壁徑向向內形成的水平凸部78、軸向向上再徑向向內再軸向下形成的U形彈性臂79；在U形彈性臂79的端部徑向向內形成限位部80、在三個限位部80的內側面上設有與鎖緊螺母72外齒輪形狀的止轉部75部分配合的內齒輪形狀的多個均勻周向排列的三角形槽，限位部80的內側面上的單個三角形槽成一個與螺母止轉部81配合的止轉套內止轉部82，三個限位部80的內側面上的三角形槽的槽壁圍合形成非閉合的止轉通孔83。止轉套73背離U形彈性臂79的端面上軸向凸出一個止轉凸臺84。止轉部75的外周與夾持部74朝向朝向止轉部75的端面形成容置限位部80的限位部容置空間。

緊固連接結構與實施例1不同的是，鎖緊螺母72的止轉部75朝向附體85。止轉套73的U形彈性臂79通過彈性變形置於鎖緊螺母72的止轉部75外且止轉套73的止轉凸臺84插入附體85的止轉圓孔中，止轉套73的限位部80被鎖緊螺母72的夾持部74朝向止轉部75的端面抵擋對止轉套73背離附體85的一側軸向限位。

實施例5

如圖10至12所示，與實施例4不同的是，鎖緊螺母101依次包括夾持部102、止轉部103、圓柱形的抵擋部104，止轉部103徑向凸出夾持部102與避空用的抵擋部104。

限位件為塑膠件，包括圓環狀的限位件本體105，限位件本體105外周形狀與止轉套106外周形狀配合併相似，限位件本體105內圓直徑稍大於鎖緊螺母101的止轉部103的外徑。在限位件本體105的中心通孔113上設有三個與凹槽114，沿每個凹槽114的底面徑向向軸線方向再軸向同側凸出限位件本體形成三個彈性臂107，沿每個彈性臂107的端部徑向向軸線方向形成與限位件本體105平行的限位部108，限位部108徑向凸出中心通孔113的孔壁。在限位件本體105的同一個端面上凸出六根限位柱109，在限位柱109的端部設有抵擋環110。限位柱109與限位部108置於限位件本體105的同一側。抵擋部104的外周和止轉部103朝向抵擋部104的端面形成容置限位部108的限位部容置空間。

止轉套106為金屬件，在止轉套106的止轉通孔的孔壁周向均布三個避空限位件的彈性臂107的避空槽111，在止轉套106上設有六個周向分布的軸向的、與限位件的限位柱109配合的安裝孔112，在止轉套106的外周設有三個用來取出限位件的避空槽111。限位件的三個限位部108的最小內徑小於止轉通孔的最小內徑。

將加工完成後的止轉套106放入成型限位件的注塑模具中，注塑成型限位件，這樣限位件的限位柱109穿過止轉套106的安裝孔112、通過限位柱109的抵擋環110將限位件固定 在止轉套106上，彈性臂107置於止轉套106的避空槽111中，限位部108徑向凸出止轉通孔。

止轉套106與限位件一同安裝在鎖緊螺母101外，止轉套本體115安裝在鎖緊螺母101的止轉部103外，限位件的限位部108通過彈性臂107彈性變形被止轉部103朝向抵擋部104的端面抵擋對止轉套106背離附體114的一側軸向限位。

實施例6

如圖13至圖15所示，與實施例5不同的是，鎖緊螺母121的止轉部122的外周設有多個均勻周向排列的梯形齒，一個梯形齒形成一個螺母止轉部123。

止轉套124包括環狀的止轉套本體125，在止轉套本體125的軸心位置設有中心通孔126，沿止轉套本體125的外周和內周同向延伸設有相同高度的外凸環127和內凸環128，在內凸環128上沿內凸環128的頂面向內徑向凸設有三個限位部129，沿每個限位部129的周向兩側、以中心通孔126軸心為中心點設有切開內凸環128並部分切開止轉套本體125的放射狀的直線切槽130，與限位部129相連的內凸環128和止轉套本體125形成彈性臂131。在內凸環128上不設有限位部129的內側面上設有與鎖緊螺母121的外齒輪形狀的止轉部122配合的內齒輪形狀的多個均勻周向排列的梯形槽，單個梯形槽形成一個與螺母止轉部123配合的止轉套內止轉部132，三個限位部129的內側面上的梯形槽的槽壁圍合形成非閉合的止轉通孔133。在止轉套本體125朝向內凸環128的一側、內凸環128和外凸環127之間軸向凸出一個止轉凸臺134。抵擋部135的外周和止轉部122朝向朝向抵擋部135的端面形成容置限位部129的限位部容置空間。

止轉套124的止轉套內止轉部132置於鎖緊螺母121的止轉部122外、止轉套124的彈性臂131通過彈性變形置於鎖緊螺母121的抵擋部135外且止轉套124的止轉凸臺134插入附體136的止轉圓孔137中，止轉套124的限位部129被鎖緊螺母121的止轉部122朝向抵擋部135的端面抵擋對止轉套124背離附體136的一側軸向限位。

實施例7

如圖16所示，與實施例1不同的是，止轉部151的外周為花鍵形，外周形成五個凸出部，每個凸出部形成一個螺母止轉部152。

止轉通孔153的孔壁為與止轉部151的花鍵形狀的外周配合的花鍵形凹槽，止轉通孔153孔壁上的單個凹槽形成與螺母止轉部152配合的止轉套內止轉部154。

實施例8

如圖17、圖18所示，與實施例1不同的是，鎖緊螺母171為標準的外六角螺母。

止轉通孔172的孔壁為兩個結構相同的正六角形孔旋轉30°的相交結構，在止轉通孔172的孔壁上形成十二個尖角形凹槽，每個尖角形凹槽由正六角形孔的兩相交平面形成，尖角形凹槽的兩相交平面形成與止轉部173的螺母止轉部174配合的止轉套內止轉部175。

抵擋螺母176的外周為正六角形。抵擋螺母176的軸心位置設有與螺杆177的外螺紋部178配合的螺紋通孔179，與螺紋通孔179連通、用來避空鎖緊螺母171的夾持部180的避空孔181，避空孔181的孔徑大於螺紋孔的孔徑。

緊固連接結構包括緊固連接組件、一體式結構的母體和附體。母體和附體形成帶斷口的環形體182；在所述的環形體182的斷口的兩端分別同向設有正對且平行的第一安裝部183與第二安裝部184。在第一安裝部183上設有與螺杆177的光杆部185配合的通孔186，在第一安裝部183背離第二安裝部184的一側設有與螺杆177的止轉凸臺187間隙配合的圓止轉孔188。在所述的第二安裝部184上設有與螺杆177的外螺紋部178配合的通孔189，在第二安裝部184背離第一安裝部183的一側設有與鎖緊螺母171的止轉凸臺190間隙配合的止轉圓孔191。

螺杆177的外螺紋部178依次穿過第一安裝部183上的通孔186、第二安裝部184上的通孔189且螺杆177的止轉凸臺187插入第一安裝部183的圓止轉孔188中，螺杆177與鎖緊螺母171螺紋連接，螺杆177的頭部軸向抵擋第一安裝部183，鎖緊螺母171軸向抵擋第二安裝部184，螺杆177和鎖緊螺母171將第一安裝部183與第二安裝部184緊固連接在一起。螺杆177的止轉凸臺187插入第一安裝部183的圓止轉孔188中約束螺杆177相對第一安裝部183旋轉。

止轉套192安裝在鎖緊螺母171外，三角形齒的螺母止轉部174插入相應的三角形槽的止轉套內止轉部175內，且止轉套192的止轉凸臺190插入第二安裝部184的止轉圓孔191中，抵擋螺母176安裝在螺杆177的外螺紋部178上，鎖緊螺母171置於抵擋螺母176的避空孔181內，抵擋螺母176對止轉套192背離第二安裝部184的一側軸向限位。止轉套192的止轉凸臺190與第二安裝部184的止轉圓孔191配合約束止轉套192相對第二安裝部184旋轉，螺母止轉部174與止轉套內止轉部175配合約束止轉套192相對鎖緊螺母171旋轉， 第一安裝部183和第二安裝部184無相對旋轉，因此螺杆177、鎖緊螺母171不可旋轉地與第一安裝部183和第二安裝部184安裝在一起。

實施例9

如圖19、圖20所示，一種緊固連接結構，包括緊固連接組件、母體201、附體202。

緊固連接組件包括螺杆203、鎖緊螺母204、止轉套205、一體式結構的膨脹套206、抵擋螺母207。

螺杆203包括依次分布的抵擋部208、光杆部209、外螺紋部210，抵擋部208徑向凸出外螺紋部210，在抵擋部208上設有驅動膨脹套206膨脹的驅動錐面211。

鎖緊螺母204為標準的外六角螺母，鎖緊螺母204的外周的六個平面形成周向排列的六個螺母止轉部212，軸心位置設有螺紋通孔213。

止轉套205為環狀，止轉套205的軸心位置設有與鎖緊螺母204配合的軸向的止轉通孔214，在止轉套205的一個端面上軸向凸出一個止轉凸臺215，止轉凸臺215的抵擋位置在周向方向、朝向螺杆旋鬆方向。止轉通孔214的孔壁為兩個結構相同的正六角形孔旋轉30°的相交結構，在止轉通孔214的孔壁上形成十二個尖角形凹槽，每個尖角形凹槽由正六角形孔的兩相交平面形成，尖角形凹槽11的兩相交平面形成與鎖緊螺母204的螺母止轉部212配合的止轉套內止轉部216。

抵擋螺母207的外周為正六角形。抵擋螺母207的軸心位置設有與螺杆203的外螺紋部210配合的螺紋通孔219，與螺紋通孔219連通、用來避空鎖緊螺母204的夾持部217的避空孔218，避空孔218的孔徑大於螺紋孔的孔徑。

膨脹套206為圓管狀，在膨脹套206的下端設有供膨脹套206膨脹時脹開用的開槽209。

附體202上設有與膨脹套206外周和螺杆203的抵擋部208配合的通孔210，在附體202背離母體201的一側設有與止轉凸臺215間隙配合的止轉圓孔211。

母體201上設有與膨脹套206外周和螺杆203的抵擋部208配合的盲孔212。

螺杆203的外螺紋部210穿過膨脹套206，螺杆203的抵擋部208、部分膨脹套206安裝在母體201的盲孔212內，螺杆203的外螺紋部210穿過附體202上的通孔210與鎖緊螺母204的螺紋孔螺紋連接，驅動錐面211與膨脹套206上的通孔的孔壁設有開槽209的一端配合脹開膨脹套206，膨脹套206與母體201間的脹緊摩擦力將膨脹套206固定在母體201的盲孔212內，螺杆203的抵擋部208被膨脹套206軸向抵擋，鎖緊螺母204軸向抵擋附體202，螺杆203、膨脹套206和鎖緊螺母204將母體201和附體202緊固連接在一起。

止轉套205安裝在鎖緊螺母204外，止轉凸臺215的抵擋位置靠近附體202的止轉圓孔211或與止轉圓孔211接觸，止轉套205的止轉套內止轉部216置於鎖緊螺母204的螺母止轉部212外且止轉套205的止轉凸臺215插入附體202的止轉圓孔211中，抵擋螺母207安裝在螺杆203的外螺紋部210上，凸出止轉套205的鎖緊螺母204置於抵擋螺母207的避空孔218內，抵擋螺母207對止轉套205背離附體202的一側軸向限位。止轉套內止轉部216與螺母止轉部212配合約束鎖緊螺母204相對止轉套205旋轉，止轉凸臺215在朝向鎖緊螺母204旋鬆方向的一側被附體202的止轉圓孔211抵擋、止轉套205安裝在鎖緊螺母204外共同約束止轉套205相對附體202旋轉。鎖緊螺母204不可旋轉地與螺杆203、膨脹套206、母體201和附體202安裝在一起。

實施例10

如圖21至23所示，一種緊固連接組件，包括螺杆231、鎖緊螺母232、止轉套233。

鎖緊螺母232為階梯形，包括正六角形的夾持部234和外齒輪形的止轉部235，止轉部235徑向凸出夾持部234。設有夾持部234，在安裝和拆卸鎖緊螺母232時，便於扳手夾持鎖緊螺母232。在止轉部235的外周設有多個均勻周向排列的三角形齒，一個三角形齒形成一個螺母止轉部236，軸心位置設有螺紋通孔238。

螺杆231包括與鎖緊螺母232的螺紋通孔238配合的外螺紋部239和正六角形的頭部241，頭部241朝向外螺紋部239的端面軸向凸出一個止轉凸臺242。

止轉套233為圓環狀，止轉套233的軸心位置設有與鎖緊螺母232配合的軸向的止轉通孔243，在止轉套233的一個端面上軸向凸出一個止轉凸臺244，止轉凸臺244的抵擋位置在周向方向、朝向螺杆旋鬆方向。止轉通孔243的孔壁為與鎖緊螺母232的外齒輪形狀的止轉部235配合的內齒輪形狀，止轉通孔243的孔壁上設有多個均勻周向並列的三角形槽，止轉通孔243的孔壁上的單個三角形槽形成一個與螺母止轉部236配合的止轉套內止轉部237，止轉套233的孔壁周向均布三個半圓形用來容置固定膠245的膠槽246。

緊固連接結構包括緊固連接組件、母體248、附體247。

附體247上設有與螺杆231的外螺紋部239配合的通孔251，在附體247背離母體248的一側設有與止轉凸臺244間隙配合的止轉圓孔252。

母體248上設有與螺杆231的外螺紋部239配合的通孔250，在母體248背離附體247的一側設有與止轉凸臺242間隙配合的圓止轉孔249。

螺杆231的外螺紋部239依次穿過母體248上的通孔250、附體247上的通孔251且螺杆231的止轉凸臺242插入母體248的圓止轉孔249中，螺杆231與鎖緊螺母232螺紋連接，螺杆231的頭部241軸向抵擋母體248，鎖緊螺母232軸向抵擋附體247，螺杆231和鎖緊螺母232將母體248與附體247緊固連接在一起。螺杆231的止轉凸臺242插入母體248的圓止轉孔249中約束螺杆231相對母體248旋轉。

止轉套233安裝在鎖緊螺母232外，止轉凸臺244的抵擋位置靠近附體247的止轉圓孔252或與止轉圓孔252接觸，止轉套233的止轉套內止轉部237置於鎖緊螺母232的螺母止轉部236外且止轉套233的止轉凸臺244插入附體247的止轉圓孔252中，在膠槽246與膠槽246相鄰的螺母止轉部236和止轉套內止轉部237的間隙間填充有固定膠245，固定膠245將止轉套233固定在鎖緊螺母232外對止轉套233軸向限位。止轉凸臺244在朝向鎖緊螺母232旋鬆方向的一側被附體247的止轉圓孔252抵擋、止轉套233安裝在鎖緊螺母232外共同約束止轉套233相對附體247旋轉，螺母止轉部236與止轉套內止轉部237配合約束止轉套233相對鎖緊螺母232旋轉，母體248和附體247無相對旋轉，因此螺杆231、鎖緊螺母232不可旋轉地與母體248和附體247安裝在一起。

實施例11

如圖24、圖25所示，與實施例2不同的是，螺杆300包括依次排列的頭部301、圓柱形的光杆部302、外螺紋部303。

鎖緊螺母304包括依次排列的夾持部305、止轉部306和圓柱形的安裝部307，止轉部306徑向凸出安裝部307，夾持部305徑向凸出止轉部306。在安裝部307上設有與周向的卡槽308。

緊固連接結構與實施例1不同的是，卡環309的抵擋凸部310通過彈性變形卡在鎖緊螺母304的安裝部307的卡槽308內對止轉套311背離附體312的一側軸向限位。

實施例12

如圖26、圖27所示，與實施例3不同的是，緊固連接組件還包括螺杆止轉片330。

螺杆331包括依次排列的限位部332、外周為外齒輪形的抵擋止轉部333、光杆部334和外螺紋部335。限位部332徑向凸出抵擋止轉部333，抵擋止轉部333徑向凸出光杆部334。在抵擋止轉部333的外周設有多個均勻周向排列的三角形齒，一個三角形齒形成一個螺杆止轉部336。

螺杆止轉片330為帶圓角的正方形，螺杆止轉片330的中心位置設有與螺杆331的外齒輪形的抵擋止轉部333配合的內齒輪形的墊片止轉通孔337，墊片止轉通孔337的孔壁上設有多個均勻周向分布的三角形槽，在螺杆止轉片330相對的兩側從墊片的底面上凸設有尖角形的嵌入邊344(覺得這種方式用起來不好)。墊片止轉通孔337的孔壁上的單個三角形槽形成一個與螺杆止轉部336配合的墊片止轉部338。

螺杆331的外螺紋部335依次穿過螺杆止轉片330的墊片止轉通孔337、母體339上的通孔340、附體341上的通孔342與鎖緊螺母343螺紋連接，螺杆331的抵擋止轉部333置於螺杆止轉片330的墊片止轉通孔337內，螺杆331的限位部332朝向抵擋止轉部333的端面抵擋螺杆止轉片330，螺杆止轉片330的嵌入邊344嵌入母體339並產生靜摩擦約束螺杆止轉片330相對母體339旋轉，三角形齒的螺杆止轉部336插入三角形槽的墊片止轉部338約束螺杆331相對母體339旋轉，螺杆331不可旋轉地與母體339安裝在一起。

實施例13

如圖28、圖29所示，與實施例3不同的是，緊固連接組件還包括止轉墊360。

止轉墊360的軸心位置設有與螺杆361的外螺紋部362間隙配合的圓中心通孔363，止轉墊360的端面設有一個與止轉套364的止轉凸臺365間隙配合的墊片圓止轉通孔366。圓中心通孔363的外周端面上軸向凸出一個止轉墊凸臺367。止轉墊360的最大外徑大於止轉套364的止轉通孔368的最大內徑。

附體369背離母體370的一側設有與止轉墊360的止轉墊凸臺367間隙配合的止轉圓孔371。

螺杆361的外螺紋部362依次穿過母體370上的通孔372、附體369上的通孔373、止轉墊360的圓中心通孔363，且螺杆361的止轉凸臺374插入母體370的圓止轉孔375中，止轉墊360的止轉墊凸臺367插入附體369的止轉圓孔371中，螺杆361與鎖緊螺母376螺紋 連接將母體370、附體369和止轉墊360安裝在一起。止轉墊360的止轉墊凸臺367與附體369的止轉圓孔371配合約束止轉墊360相對附體369旋轉。

止轉套364安裝在鎖緊螺母376外，止轉套364的止轉凸臺365插入止轉墊360的墊片圓止轉通孔366中，止轉套364的止轉凸臺365與止轉墊360的墊片圓止轉通孔366配合約束止轉套364相對止轉墊360旋轉。

實施例14

如圖30、圖31所示，一種緊固連接組件，包括螺杆461、止轉墊462、鎖緊螺母463、止轉套464。

螺杆461包括與鎖緊螺母463的螺紋通孔465配合的外螺紋部466、和正六角形的頭部484，頭部484朝向外螺紋部466的端面軸向凸出一個止轉凸臺467。

鎖緊螺母463為階梯形，包括正六角形的夾持部468和外齒輪形的止轉部469，軸心位置設有與外螺紋部466配合的螺紋通孔465，止轉部469徑向凸出夾持部468。設有夾持部468，在安裝和拆卸鎖緊螺母463時，便於扳手夾持鎖緊螺母463。在止轉部469的外周設有多個均勻周向排列的三角形齒，一個三角形齒形成一個螺母止轉部470。

止轉墊462為圓形板狀衝壓件，軸心位置設有與螺杆461的外螺紋部466配合的通孔471，通孔471的最大內徑小於鎖緊螺母463的最大外徑，止轉墊462的端面設有一個與止轉套464的止轉凸臺475間隙配合的墊片止轉通孔472，止轉墊462沿通孔471的周邊向一側周向均布多個衝壓形成的嵌入齒473，所述的嵌入齒473為楔形。

止轉套464為圓環狀，止轉套464的軸心位置設有與鎖緊螺母463配合的軸向的止轉通孔474，在止轉套464的一個端面上軸向凸出一個止轉凸臺475，止轉凸臺475的抵擋位置在周向方向、朝向螺杆旋鬆方向。止轉通孔474的孔壁為與鎖緊螺母463的外齒輪形狀的止轉部469配合的內齒輪形狀，止轉通孔474的孔壁上設有多個均勻周向並列的三角形槽，止轉通孔474的孔壁上的單個三角形槽形成一個與螺母止轉部470配合的止轉套內止轉部476，止轉套464的孔壁周向均布三個半圓形用來容置固定膠477的膠槽478。

緊固連接結構包括緊固連接組件、母體479、附體480。

附體480上設有與螺杆461的外螺紋部466配合的通孔481，附體480的硬度小於止轉墊462的嵌入齒473的硬度。

母體479上設有與螺杆461的外螺紋部466配合的通孔482，在母體479背離附體480的一側設有與止轉凸臺467間隙配合的圓止轉孔483。

螺杆461的外螺紋部466依次穿過母體479上的通孔482、附體480上的通孔481、止轉墊462的通孔471與鎖緊螺母463螺紋連接，螺杆461的止轉凸臺467插入母體479的圓止轉孔483中，螺杆461不可旋轉地安裝在母體479上，鎖緊螺母463軸向抵擋止轉墊462，止轉墊462的嵌入齒473嵌入附體480中約束止轉墊462相對附體480旋轉，螺杆461和鎖緊螺母463將母體479、附體480與止轉墊462緊固連接在一起。

止轉套464安裝在鎖緊螺母463外，止轉凸臺475的抵擋位置靠近墊片止轉通孔472或與墊片止轉通孔472接觸，三角形齒的螺母止轉部470插入相應的三角形槽的止轉套內止轉部476內，止轉套464的止轉凸臺475插入墊片止轉通孔472中，在膠槽478與膠槽478相鄰的螺母止轉部470和止轉套內止轉部476的間隙間填充有固定膠477，固定膠477將止轉套464固定在鎖緊螺母463外對止轉套464軸向限位。止轉凸臺475在朝向止轉墊462旋鬆方向的一側被墊片止轉通孔472抵擋、止轉套464安裝在鎖緊螺母463外共同約束止轉套464相對止轉墊462旋轉，螺母止轉部470與止轉套內止轉部476配合約束止轉套464相對鎖緊螺母463旋轉，母體479和附體480無相對旋轉，因此螺杆461、鎖緊螺母463不可旋轉地與母體479和附體480安裝在一起。

實施例15

如圖32、圖33所示，與實施例14不同的是，鎖緊螺母501的夾持部502徑向凸出止轉部503。

止轉套504包括環狀的止轉套本體505，在止轉套本體505的軸心位置設有中心通孔506，在中心通孔506的孔壁上均勻分布三個彈性臂507。每個彈性臂507包括從中心通孔506的孔壁徑向向內形成的水平凸部508、軸向向上再徑向向內再軸向下形成的U形彈性臂509，從U形彈性臂509的端部徑向向內形成限位部510、在三個限位部510的內側面上設有與鎖緊螺母501外齒輪形狀的止轉部503部分配合的內齒輪形狀的多個均勻周向排列的三角形槽，限位部510的內側面上的單個三角形槽成一個與螺母止轉部511配合的止轉套內止轉部512，三個限位部510的內側面上的三角形槽的槽壁圍合形成非閉合的止轉通孔513。止轉套504背離U形彈性臂509的端面上軸向凸出一個止轉凸臺514。

緊固連接結構與實施例1不同的是，鎖緊螺母501的止轉部503朝向附體515。止轉套504的U形彈性臂509通過彈性變形置於鎖緊螺母501的止轉部503外且止轉套504的止轉凸臺514插入止轉墊515的墊片止轉通孔516中，止轉套504的限位部510被鎖緊螺母501的夾持部502朝向附體515的端面抵擋對止轉套504背離附體515的一側軸向限位。

實施例16

如圖34至圖36所示，與實施例15不同的是，螺杆止轉墊521的兩個端面均為光滑的面，不設有用來增大摩擦的摩擦顆粒或嵌入凸起等。

鎖緊螺母522依次包括外正六角形的夾持部523、止轉抵擋部524、定位部525；止轉抵擋部524包括與夾持部523相連的止轉部526和與定位部525相連、避空用的抵擋部527，抵擋部527徑向凸出定位部525，止轉部526徑向凸出抵擋部527和夾持部523。鎖緊螺母522的止轉部526的外周設有多個均勻周向排列的梯形齒，一個梯形齒形成一個螺母止轉部528。

止轉套529包括環狀的止轉套本體530，在止轉套本體530的軸心位置設有中心通孔531，沿止轉套本體530的外周和內周同向延伸設有相同高度的外凸環532和內凸環533，在內凸環533上沿內凸環533的頂面向內徑向凸設有三個限位部534，沿每個限位部534的周向兩側、以中心通孔531軸心為中心點設有切開內凸環533並部分切開止轉套本體530的放射狀的直線切槽535，與限位部534相連的內凸環533和止轉套本體530形成彈性臂536。在限位部534的內側面上設有與鎖緊螺母522外齒輪形狀的止轉部526部分配合的內齒輪形狀的多個均勻周向排列的軸向的梯形槽，限位部534的內側面上的梯形槽形成一個與螺母止轉部528配合的止轉套內止轉部537，內凸環533的內側面上的梯形槽的槽壁圍合形成非閉合的止轉通孔553。在止轉套本體530朝向內凸環533的一側、內凸環533和外凸環532之間軸向凸出一個止轉凸臺539。

止轉墊540軸心位置設有與鎖緊螺母522的定位部525間隙配合的圓中心通孔541，止轉墊540的端面設有一個與止轉套529的止轉凸臺539間隙配合的墊片圓止轉通孔542。止轉墊540的兩個端面均為光滑的面，不設有用來增大摩擦的摩擦顆粒或嵌入凸起等。

在螺杆止轉墊521的一個端面上塗滿膠，螺杆543的外螺紋部544從螺杆止轉墊521未塗有膠的端面伸入螺杆止轉墊521的圓中心通孔545、止轉凸臺552伸入螺杆止轉墊521的止轉螺杆圓通孔546內，將螺杆止轉墊521套在螺杆543上；在止轉墊540的一個端面上塗滿膠，螺杆543的外螺紋部544再穿過母體548上的通孔549、附體550上的通孔551、在從止轉墊540未塗有膠的端面穿過止轉墊540的圓中心通孔541與鎖緊螺母522螺紋連接，鎖緊螺母522和螺杆543將螺杆止轉墊521、母體548與附體550、止轉墊540緊固連接在一起。鎖緊螺母522與螺杆543鎖緊的過程中止轉墊540與附體550表面粘合在一起、與附體550表面產生很大的粘合力約束止轉墊540相對附體550旋轉，螺杆止轉墊521與母體548表面粘合在一起、與母體548表面產生很大的粘合力約束螺杆止轉墊521相對母體548旋轉，止轉凸臺552伸入螺杆止轉墊521的止轉螺杆圓通孔546約束螺杆543相對螺杆止轉墊521旋轉，螺杆543、螺杆止轉墊521、止轉墊540相對母體548和附體550均不可轉動。

止轉套529置於鎖緊螺母522的止轉部526外、止轉套529的彈性臂536通過彈性變形使彈性臂536的限位部534置於鎖緊螺母522的抵擋部527外且止轉套529的止轉凸臺539插入止轉墊540的墊片圓止轉通孔542中，止轉套529的限位部534被鎖緊螺母522的止轉部526朝向附體550的端面抵擋對止轉套529背離附體550的一側軸向限位。

實施例17

如圖37、圖38所示，與實施例15不同的是，緊固連接組件還包括螺杆止轉墊601。

螺杆止轉墊601為圓形板狀衝壓件，軸心位置設有與螺杆602的外螺紋部603配合的通孔615，螺杆止轉墊601的一個端面設有一個與螺杆602的止轉凸臺604間隙配合的圓止轉通孔605，螺杆止轉墊601沿通孔615的周邊向一側周向均布多個衝壓形成的嵌入齒606，所述的嵌入齒606為楔形。

螺杆602的外螺紋部603從螺杆止轉墊601背離嵌入齒606的一側穿過螺杆止轉墊601的通孔615且螺杆602的止轉凸臺604插入螺杆止轉墊601的圓止轉通孔605內，再穿過母體607上的通孔608、附體609上的通孔610、止轉墊611的通孔612與鎖緊螺母613螺紋連接，在螺杆602與鎖緊螺母613的擰緊過程中，螺杆止轉墊601的嵌入齒606嵌入母體607中，鎖緊螺母613軸向抵擋止轉墊611，螺杆602的頭部614軸向抵擋螺杆止轉墊601，螺杆止轉墊601的嵌入齒606嵌入母體607中約束螺杆止轉墊601相對母體607旋轉，螺杆602的止轉凸臺604插入螺杆止轉墊601的圓止轉通孔605內約束螺杆602相對螺杆止轉墊601 旋轉，螺杆602和鎖緊螺母613將母體607、附體609與螺杆止轉墊601緊固連接在一起，螺杆602不可旋轉地與母體607安裝在一起。

實施例18

如圖39、圖40所示，與實施例15不同的是，止轉墊700為帶圓角的正方形且不設有嵌入齒，止轉墊700具有彈性，在止轉墊700相對的兩側向同一側彎曲形成尖角形的嵌入邊701。鎖緊螺母702的止轉部703的一端抵擋止轉墊700，止轉墊700的嵌入邊701嵌入母體704並產生靜摩擦約束止轉墊700相對母體704旋轉，止轉墊700不可旋轉地安裝在附體705上。實施例19

如圖41、圖42所示，與實施例18不同的是，緊固連接組件還包括限位件720。

鎖緊螺母721依次包括夾持部722、止轉部723、抵擋部724，止轉部723徑向凸出夾持部722與避空用的抵擋部724。

限位件720為塑膠件，包括圓環狀的限位件本體725，限位件本體725外周形狀與止轉套726外周形狀配合併相似，限位件本體725內圓直徑稍大於鎖緊螺母721的止轉部723的外徑，限位件本體725沿內圓軸向再徑向向內凸出三個均勻分布的彈性卡扣727，每個彈性卡扣727的抵擋部728朝向限位件本體725軸心方向，在限位件本體725與彈性卡扣727同側的端面上凸出六根限位柱729，在限位柱729的端部設有抵擋環730。

止轉套726為金屬件，包括中心設有止轉通孔731的圓環狀的止轉套本體732，在止轉通孔731的孔壁周向均布三個避空限位件720的彈性卡扣727的避空槽733，在止轉通孔731不設有避空槽733的位置均勻排列有尖角形齒的止轉套內止轉部734，在止轉套726上設有六個周向分布的軸向的、與限位件720的限位柱729配合的安裝孔735，在止轉套726的外周設有三個用來取出限位件720的夾持槽736。

將加工完成後的止轉套726放入成型限位件720的注塑模具中，注塑成型限位件720，這樣限位件720的限位柱729穿過止轉套726的安裝孔735、通過限位柱729的抵擋環730將限位件720固定在止轉套726上，彈性卡扣727置於止轉套726的避空槽733中。

止轉墊737的外周包括連接關於中心軸對稱的兩圓弧面，連接兩圓弧面的平行的兩平面，止轉墊737的嵌入邊739為兩圓弧邊。

止轉套726與限位件720一同安裝在鎖緊螺母721外，止轉套本體732安裝在鎖緊螺母721的止轉部723外，限位件720的彈性卡扣727通過彈性變形被止轉部723朝向抵擋部724的端面抵擋對止轉套726背離附體740的一側軸向限位。

實施例20

如圖43、圖44所示，一種緊固連接結構，包括緊固連接組件、被連接件1031。

緊固連接組件包括U形的螺紋連接件1032、兩個結構相同的鎖緊螺母1033，兩個結構相同的止轉套1034，兩個結構相同的抵擋螺母1035。

螺紋連接件1032包括U形的螺紋連接件本體1036，螺紋連接件本體1036的兩端均設有外螺紋部1037，外螺紋部1037的外徑小於螺紋連接件本體1036的外徑，兩個外螺紋部1037相互平行且垂直螺紋連接件本體1036相應的端面。

鎖緊螺母1033為外六角螺母，鎖緊螺母1033的外周的六個平面形成周向排列的六個螺母止轉部1038，軸心位置設有螺紋通孔1039。

止轉套1034的軸心位置設有與鎖緊螺母1033配合的軸向的止轉通孔1040，在止轉套1034的一個端面上軸向凸出一個止轉凸臺1041，止轉凸臺1041的抵擋位置在周向方向、朝向螺杆旋鬆方向。止轉通孔1040的孔壁為兩個結構相同的正六角形孔旋轉30°的相交結構，在止轉通孔1040的孔壁上形成十二個尖角形凹槽，每個尖角形凹槽由正六角形孔的兩相交平面形成，尖角形凹槽的兩相交平面形成與鎖緊螺母1033的螺母止轉部1038配合的止轉套內止轉部1042。

抵擋螺母1035軸心位置設有螺紋通孔1046，螺紋通孔1046連通避空鎖緊螺母1033的避空孔1043。

被連接件1031上設有兩個與所述的螺紋連接件1032的外螺紋部1037配合的通孔1044，兩個通孔1044的軸線距離與兩個外螺紋部1037的軸線距離相等，被連接件1031朝向止轉套1034的一側設有與止轉凸臺1041間隙配合的止轉圓孔1045。

螺紋連接件1032兩端的外螺紋部1037分別穿過被連接件1031上相應的通孔1044與相應的鎖緊螺母1033螺紋連接，被連接件1031上的兩個通孔1044約束螺紋連接件1032相對被連接件1031旋轉，螺紋連接件本體1036軸向抵擋被連接件1031一側，鎖緊螺母1033軸向抵擋被連接件1031另一側，螺紋連接件1032兩端的鎖緊螺母1033將螺紋連接件1032和被連接件1031緊固連接在一起。

止轉套1034安裝在鎖緊螺母1033外，止轉凸臺1041的抵擋位置靠近止轉圓孔1045或與止轉圓孔1045接觸，螺母止轉部1038與止轉套內止轉部1042配合約束鎖緊螺母1033相對止轉套1034旋轉，止轉凸臺1041在朝向鎖緊螺母1033旋鬆方向的一側被止轉圓孔1045抵擋、止轉套1034安裝在鎖緊螺母1033外共同約束止轉套1034相對被連接件1031旋轉，抵擋螺母1035將止轉套1034軸向限位在鎖緊螺母1033的螺母止轉部1038外，螺紋連接件1032兩端的鎖緊螺母1033與螺紋連接件1032、被連接件1031不可旋轉地安裝在一起。

實施例21

如圖45至圖47所示，與實施例5不同的是，沿止轉通孔1071的外周周向均布三個方形的避空通孔1072，在止轉套1073的外周設有三個夾持槽。止轉通孔1071為閉合的內齒輪形孔。

限位件1074包括圓環狀的限位件本體1075，在限位件本體1075的中心位置設有中心通孔1076，中心通孔1076的最小孔徑大於止轉通孔1071的最大孔徑。在中心通孔1076的孔壁周向均布三個凹槽1077，垂直限位件本體1075的端面、對應每個凹槽1077均同側設有與每個凹槽1077的底面齊平的第一彈性臂1078，沿第一彈性臂1078端部向中心通孔1076的軸心圓弧彎曲的弧形彈性臂1079，沿弧形彈性臂1079的端部再垂直向下形成第二彈性臂1080，在第二彈性臂1080的端部向中心通孔1076軸心水平彎折形成限位部1081。第一彈性臂1078、第二彈性臂1080關於弧形彈性臂1079的軸心線對稱。第一彈性臂1078、弧形彈性臂1079、第二彈性臂1080形成U形彈性臂1082。限位部1081與限位件本體1075在同一平面。限位件本體1075的外徑小於止轉套1073的外徑。U形彈性臂1082與避空通孔1072配合。

將止轉套1073的止轉通孔1071軸線與限位件1074的中心通孔1076的軸線位置關係對應，限位件1074上的三個U形彈性臂1082分別安裝在止轉套1073上的三個避空通孔1072內，限位件本體1075的端面與止轉套1073的端面碰焊在一起。限位件1074的限位部1081徑向凸出止轉套1073的止轉通孔1071。限位件1074的第一彈性臂1078和第二彈性臂1080之間的距離大於限位件1074的限位部1081凸出止轉套1073的止轉通孔1071的孔壁的長度，以提供變形空間。

止轉套1073與限位件1074一同安裝在鎖緊螺母1083的止轉部1084外，且止轉套1073的止轉凸臺(未示出)插入附體1085的止轉圓孔(未示出)中，限位件1074的U形彈性臂1082通過彈性變形使限位部1081插入止轉部1084與抵擋部1086形成的限位部1081容置空間內、並被止轉部1084朝向抵擋部1086的端面抵擋、對止轉套1073背離附體1085的一側軸向限位。

實施例22

如圖48至圖50所示，與實施例21不同的是，限位件包括三個結構相同的彈性限位件1101。彈性限位件1101由長條狀的金屬片彎折而成。彈性限位件1101包括水平的限位部1102，垂直限位部1102彎折而成的第一彈性臂1103、沿第一彈性臂1103端部向限位部1102方向水平彎折、再背離限位部1102方向反向斜向上彎折、再圓弧過渡反向斜向下彎折、再朝向限位部1102方向水平彎折而成的卡扣1104，再沿卡扣1104端部垂直向下彎折而成的第二彈性臂1105，再沿第二彈性臂1105的端部背離限位部1102方向水平彎折而成的抵擋部1106，抵擋部1106和限位部1102位於同一個平面。卡扣1104的兩水平部1107位於同一個平面。限位部1102與相應的卡扣1104的水平部1107之間的距離等於止轉套1108的厚度。

將彈性限位件1101的限位部1102朝向止轉套1108的軸心、並將卡扣1104穿過止轉套1108上的避空通孔1109將彈性限位件1101與止轉套1108安裝在一起，彈性限位件1101的限位部1102徑向凸出止轉套1108的止轉通孔1110的孔壁，彈性限位件1101的兩彈性臂之間的距離大於彈性限位件1101的限位部1102凸出止轉套1108的止轉通孔1110的孔壁的長度，以提供變形空間。以同樣的方式將另外兩個彈性限位件1101與止轉套1108安裝在一起。

止轉套1108與安裝在一起的三個彈性限位件1101一同安裝在鎖緊螺母1111的止轉部1112外，且止轉套1108的止轉凸臺(未示出)插入附體1113的止轉圓孔(未示出)中，彈性限位件1101的卡扣1104和第一彈性臂1103通過彈性變形使限位部1102插入鎖緊螺母1111的止轉部1112與抵擋部1114形成的限位部1102容置空間內、並被止轉部1112朝向抵擋部1114的端面抵擋、對止轉套1108背離附體1113的一側軸向限位。

實施例23

如圖51所示，與實施例22不同的是，在每個彈性限位件1241的抵擋部1242背離卡扣1243的一側設有三個以上的墊高凸起1244，限位部1245和抵擋部1242在同一個平面上。墊高凸起1244使限位部1245與附體(未示出)和止轉套(未示出)間隙配合，在將止轉限位 組件安裝在螺杆(未示出)的止轉抵擋部1242上的過程中，第一彈性臂1246和卡扣1243彈性變形時，便於限位部1245在止轉套與附體間運動。

卡扣1243與抵擋部1242之間的距離等於止轉套的厚度，從卡扣1243的最頂端向限位件的方向兩側逐步縮小，這種結構的彈性限位件1241，第二彈性臂1247與止轉套的避空通孔緊配合，在卡扣1243和第一彈性臂1246沒有彈性變形時，彈性限位件1241不會相對止轉套發生位移，在緊固連接結構處於劇烈震動的環境下，可大大降低噪音，且便於止轉限位組件安裝在螺杆的止轉抵擋部1242外；第一彈性臂1246與避空通孔間隙配合，在將止轉限位組件安裝在螺杆上過程中，第一彈性臂1246和卡扣1243彈性變形時，第一彈性臂1246可在避空通孔內自由運動，使限位部1245更易伸入限位部容置空間內。

實施例24

如圖52所示，與實施例21不同的是，從弧形彈性臂1261的最頂端向限位件的方向兩側逐步縮小，這種結構的限位件，第一彈性臂1262、與第一彈性臂1262相接的半個弧形彈性臂1261與止轉套(未示出)的避空通孔(未示出)緊配合，與第二彈性臂1263相接的半個弧形彈性臂1261、第二彈性臂1263與避空通孔間隙配合，這樣在弧形彈性臂1261和第二彈性臂1263沒有彈性變形時，限位件不會相對止轉套發生位移，在緊固連接結構處於劇烈震動的環境下，可大大降低噪音，且便於止轉限位組件安裝在螺杆(未示出)的止轉抵擋部(未示出)外；在將止轉限位組件安裝在螺杆上過程中，弧形彈性臂1261和第二彈性臂1263彈性變形時，半個弧形彈性臂1261和第二彈性臂1263彈性可在避空通孔內自由運動，使限位部更易伸入限位部容置空間內。

實施例25

如圖52、圖54所示，曲軸連杆機構包括緊固連接組件、曲軸1281、連杆組。

緊固連接組件與實施例1不同的是，螺杆1288的頭部1297外周包括一個圓心角大於180°的圓弧面和一個連接圓弧面兩端的止轉平面1282。

連杆組包括連杆體1283、連杆大頭蓋1284、連杆大頭軸瓦1285。連杆體1283包括連杆大頭1286和連杆小頭1287。連杆大頭1286上設有與螺杆1288的外螺紋部1289配合的通孔1290，連杆大頭蓋1284上設有與螺杆1288的外螺紋部1289配合的通孔1291。在連杆大頭蓋1284背離連杆大頭1286的一側設有與止轉套1292的止轉凸臺1293配合的圓形的大頭止轉孔1294。

連杆大頭軸瓦1285合抱在曲軸1281外，連杆大頭1286和連杆大頭蓋1284合抱在連杆大頭軸瓦1285外；螺杆1288的外螺紋部1289穿過連杆大頭1286上的通孔1290、連杆大頭蓋1284上的通孔1291與鎖緊螺母1295的螺紋通孔1296螺紋連接且螺杆1288的止轉平面1282被連杆大頭1286的側壁抵擋約束螺杆1288相對連杆大頭1286旋轉，螺杆1288與連杆大頭1286不可旋轉地安裝在一起，螺杆1288的頭部1297軸向抵擋連杆大頭1286，鎖緊螺母1295軸向抵擋連杆大頭蓋1284，螺杆1288和鎖緊螺母1295將連杆大頭1286和連杆大頭蓋1284緊固連接在一起。

止轉套1292安裝在鎖緊螺母1295的止轉部1298外且止轉套1292的止轉凸臺1293的抵擋位置靠近或與大頭止轉孔1294接觸，抵擋螺母1299安裝在螺杆1288的外螺紋部1289上，抵擋螺母1299對止轉套1292背離連杆大頭蓋1284的一側軸向限位。止轉套1292的止轉凸臺1293在鎖緊螺母1295旋鬆方向的一側被大頭止轉孔1294抵擋約束止轉套1292相對連杆大頭蓋1284旋轉，螺母止轉部1300與止轉套內止轉部1301配合約束止轉套1292相對鎖緊螺母1295旋轉，螺杆1288與鎖緊螺母1295、連杆大頭1286和連杆大頭蓋1284不可旋轉地安裝在一起。

對於本發明，止轉套上的止轉套止轉凸臺可為兩個或兩個以上，在附體上設有與止轉套止轉凸臺一一配合的附體止轉孔；附體止轉孔也可是止轉套止轉凸臺的整數倍；根據本發明的實施例，本領域的技術人員不需任何創造性勞動就可實現，故不再用具體的實施方式說明。