支重輪跑合試驗的製造方法
2023-10-27 01:54:17 1
支重輪跑合試驗的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種支重輪跑合試驗機，用於支撐支重輪實現跑合試驗的兩個平行摩擦輪(9)，所述兩個平行摩擦輪(9)中部上方設置壓頭，所述壓頭上部設置液壓缸及柱塞；所述液壓缸連接了液壓系統的油泵站；此外，所述壓頭上設置有壓力檢測傳感器；所述兩個平行摩擦輪(9)一側上方設置用於夾持支重輪上下料用的機械手單元(21)。本實用新型適用於大噸位支重輪的跑合試驗，最大試驗壓力為50KN,最大轉速120r/min，優選方式下，上下料採用機械手自動上下料，全程數控全自動控制，轉速、壓力連續可調，恆壓力運轉，四組單獨控制。
【專利說明】支重輪跑合試驗機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種零部件使用壽命的試驗設備，更具體地說，涉及支重輪跑合試驗的專用設備。
【背景技術】
[0002]支重輪是挖掘機、推土機行走部分的一個重要零部件，它的質量好壞直接影響履帶總成的使用壽命，為此需要設計一款能夠檢驗支重輪使用壽命的專用設備。
【發明內容】
[0003]本發明為了檢測支重輪的使用壽命，以及支重輪的密封性能，設計了一款支重輪跑合試驗機，選用液壓系統提供載荷，具有壓力連續可調、四組設備獨立試驗、試驗數據自動記錄、工件自動裝卸、運行安全可靠等特點。
[0004]為了達到上述目的，本發明提供一種支重輪跑合試驗機，用於支撐支重輪實現跑合試驗的兩個平行摩擦輪，所述兩個平行摩擦輪中部上方設置壓頭，所述壓頭上部設置液壓缸及柱塞；所述液壓缸連接了液壓系統的油泵站。此外，所述壓頭上設置有壓力檢測傳感器，用於檢測試驗狀態。所述兩個平行摩擦輪一側上方設置用於夾持支重輪上下料用的機械手單兀。
[0005]優選方式下，所述摩擦輪和所述壓頭以及配設的液壓缸及柱塞為四個平行獨立設置於機架上的四組；四組均連接了一個共用的油泵站。
[0006]本發明適用於大噸位支重輪的跑合試驗,最大試驗壓力為50KN,最大轉速120r/min,優選方式下，上下料採用機械手自動上下料，全程數控全自動控制，轉速、壓力連續可調，恆壓力運轉，四組單獨控制，因此本發明具有壓力連續可調、四組設備獨立試驗、試驗數據自動記錄、工件自動裝卸、運行安全可靠等特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明支重輪跑合試驗機的結構立體示意圖。
[0008]圖2是本發明支重輪跑合試驗機的結構原理示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1和2所示本發明支重輪跑合試驗機，包括用於支撐支重輪實現跑合試驗的兩個平行摩擦輪9，所述兩個平行摩擦輪9中部上方設置壓頭11，所述壓頭11上部設置液壓缸22並連接柱塞；所述液壓缸連接了液壓系統的油泵站；此外，所述壓頭上設置有壓力檢測傳感器。
[0010]圖中，所述兩個平行摩擦輪9 一側上方設置用於夾持支重輪上下料用的機械手單元21。而且圖中，摩擦輪9和所述壓頭以及配設的液壓缸及柱塞為四個平行獨立設置於機架I上的四組；四組均連接了一個共用的油泵站。[0011]此外圖中，標號2為工作檯面，標號24為託板，標號12、13分別為兩個處於試驗狀態的支重輪，旨在說明本發明設備的四組單元可以同時獨立檢測支重輪。
[0012]本發明設備的工作流程為:
[0013]1、把支重輪總成放在試驗機上料底板上，開啟試驗機。
[0014]2、機械手負責把支重輪送入試驗機託輥上。
[0015]3、通過調整壓力繼電器來調整油泵的壓力，來確定壓頭的壓力，通過調整數字控制器來控制機械手上下料以及跑合時間，自動記錄試驗結果。
[0016]以上步驟在自動控制下完成，控制精度高，實現全自動控制，大大提高試驗效率，並減輕動強度。
[0017]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明披露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種支重輪跑合試驗機，其特徵在於，用於支撐支重輪實現跑合試驗的兩個平行摩擦輪(9)，所述兩個平行摩擦輪(9)中部上方設置壓頭，所述壓頭上部設置液壓缸及柱塞；所述液壓缸連接了液壓系統的油泵站； 此外，所述壓頭上設置有壓力檢測傳感器； 所述兩個平行摩擦輪(9) 一側上方設置用於夾持支重輪上下料用的機械手單元(21)。
2.根據權利要求1所述支重輪跑合試驗機，其特徵在於，所述摩擦輪(9)和所述壓頭以及配設的液壓缸及柱塞為四個平行獨立設置於機架(I)上的四組；四組均連接了一個共用的油泵站。
【文檔編號】G01M13/00GK203616105SQ201320732984
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】石剛, 楊興道, 曲永哲, 萬志成 申請人:大連升隆機械有限公司