用於製造不滲漏封閉容器的方法和滲漏測試設備的製作方法
2023-10-26 16:56:37 2
專利名稱：用於製造不滲漏封閉容器的方法和滲漏測試設備的製作方法
技術領域：
本發明源自如WO 00/073760或美國專利6 557 395、6 439 032或6 840 087中所述的製造不滲漏容器的技術，所有這些專利與本發明的申請人相同。
發明內容
由此對於製造一種不滲漏的容器，其具有第一柔性壁區域和第二柔性壁區域，它們具有不同的柔性特性，本發明涉及一種製造方法，其中在提供封閉容器之後，至少一個偏壓元件朝向並運動到所述容器的第一和第二柔性壁區域的一個上。停止所述偏壓運動。監控所述容器上的偏壓力，並且所述受監控的偏壓力在第一時間點處被取樣，產生第一力檢測信號。所述受監控的偏壓力至少在隨後的第二時間點處被進一步取樣，產生第二力檢測信號。根據所述第一和第二力檢測信號產生一個差值信號。如果所述差值信號滿足測試標準，所述容器被認為是不滲漏的。由此，偏壓元件朝向並且運動到容器的第一柔性壁區域上，並在第二柔性區域處執行偏壓力監控。將受監控的偏壓力取樣，產生所述第一檢測信號，包括確定最大的力信號值，所述最大的力信號值在直到並且包括所述第一時間點的時間間隔期間發生。在所述方法的一個實施方式中，所述偏壓元件被移動直到一個相對於所述容器的預定位置，其在一個實施方式中由一個機械止擋確定。另外在一個實施方式中，偏壓元件的停止至少基本在所述第一時間點處執行，因此至少基本在取樣受監控偏壓力的時刻產生第一力檢測信號。在一個實施方式中，選擇一個預定的時間間隔，並且確定在這個直到並包括第一時間點的預定時間間隔期間發生的最大力值。在一個實施方式中，偏壓包括將至少兩個偏壓元件由容器的相對兩側朝向並移動到第一柔性壁區域上。在一個實施方式中，容器的第一柔性壁區域是容器的主體的壁區域，並且第二柔性壁區域是容器主體的開口的密封蓋。由此在一個實施方式中，第二柔性區域是所述開口的薄膜一狀密封蓋。在另一實施方式中，沿著一個力傳感面在所述第二柔性壁區域處監控所述偏壓力，所述力傳感面與所述第二柔性區域在所述容器的未偏壓狀態以預定的量間隔開。所述預定的量基本小於所述第二柔性壁區域由於在所述容器中升高的壓力而向外彎曲的最大距離。在一個實施方式中，監控偏壓力包括藉助於阻力計的監控。在所述方法的另一實施方式中，將在所述第一時間點之前的第三時間點處監控獲得的所述偏壓力與臨界值相比較，並且如果所述監控獲得的力沒有至少達到所述臨界值，則確定容器具有較大的滲漏。在製造方法的另一實施方式中，提供許多在輸送機上運動的所述容器，並在所述輸送機上多於一個的所述運動容器上至少基本同步地執行運動所述偏壓元件、停止所述偏壓元件、監控偏壓力、執行所述取樣和產生差值信號，並進一步包括執行所述的滲漏/不滲漏考慮。在另一個實施方式中，將在所述第一時間點之前的第三時間點處監控獲得的所述力與臨界值相比較，並且如果在所述第三時間點處監控獲得的所述力至少達到所述臨界值，則確定容器沒有較大的滲漏。如果至少達到所述臨界值，則將在所述第三時間點處監控獲得的所述力值與在已經被認為沒有較大滲漏的測試容器監控獲得的這些力值求平均值，並且將所述臨界值根據所述求平均值的結果應用。在另一實施方式中，將所述差值信號與表示小滲漏的臨界值相比較。仍然在另一實施方式中，將所述差值信號與在已經被認為不滲漏的容器的在先測試期間產生的這些差值信號求平均值，並根據所述求平均值的結果控制所述表示小滲漏的臨界值。仍然在另一實施方式中，提供至少一個力臨界值並將所述監控的力與所述臨界值相比較，由此隨著比較結果調整所述臨界值。如上所述具有它們特定特徵的各種實施方式可以組合，由此限定具有相應組合特徵用於製造密封不滲漏容器的方法的另外的實施方式。根據本發明的滲漏測試設備，用於具有不同柔性特性的至少第一和第二柔性壁區域的封閉容器進行滲漏測試，包括用於壓縮待測容器的偏壓裝置。其進一步包括可應用於所述待測容器的壁並產生電輸出信號的力檢測器。所述力檢測器的輸出端被有效連接到存儲裝置，所述存儲裝置的輸出端被有效連接到比較裝置的一個輸入端，其第二輸入端被有效連接到所述力檢測器的輸出端。所述偏壓裝置這樣定位以至偏壓所述容器的第一柔性區域，所述力檢測器設置為與所述容器的第二柔性區域配合。在所述設備的一個實施方式中，所述偏壓裝置包括至少兩個可相對運動的偏壓元件，可在一個平面內相對運動。由此所述力檢測器具有一個力傳感面，其檢測基本垂直於所述平面的作用力。在所述設備的另一實施方式中，力檢測器包括一個阻力計。仍然在一個實施方式中，所述偏壓裝置與一個機械止擋配合，所述機械止擋限制其對容器的偏壓作用。仍然在所述設備的另一實施方式中，所述力檢測器的輸出端被有效連接到一個最大值檢測裝置的輸入端。仍然在根據本發明設備的另一實施方式中，其包括一個用於許多所述容器的輸送設備。提供與所述輸送機一起運動的至少兩個偏壓裝置和力檢測器。所述設備的各種實施方式由此可以組合，以產生具有組合特徵的這種設備的另外的實施方式。另外提供一種用於製造不滲漏密封容器的方法，所述容器具有第一和第二柔性壁區域，它們具有不同的柔性特性，其中:提供密封的容器，至少一個偏壓元件相對朝向並運動到所述容器的一個所述柔性壁區域上。停止所述運動。監控所述容器上的偏壓力。所述受監控的偏壓力在第一時間點處被取樣，產生第一力檢測信號。所述受監控的偏壓力至少在隨後的第二時間點處被取樣，產生第二力檢測信號。根據所述第一和第二力檢測信號產生一個差值信號，其作為一個滲漏指示信號。如果所述實際在測容器不滲漏，根據實際的差值信號調整在容器的在先測試期間產生的所述差值信號的平均值信號。所述差值信號由此與至少一個臨界值信號相比較，該至少一個臨界值信號根據所述平均值信號控制。由此執行將所述偏壓元件相對朝向並且運動到所述第一柔性壁區域上，並且執行在所述第二柔性區域上監控所述偏壓力。將受監控的所述偏壓力取樣，產生所述第一檢測信號，包括確定最大的力信號值，所述最大的力信號值在直到並且包括所述第一時間點的時間間隔期間發生。仍然在另一實施方式中，提供一種用於製造不滲漏密封容器的方法，所述容器具有第一和第二柔性壁區域，它們具有不同的柔性特性。由此提供封閉的容器，並且至少一個偏壓元件相對朝向並運動到所述容器的一個所述柔性壁區域上。停止所述運動。監控所述容器上的偏壓力。所述受監控的偏壓力在第一時間點處被取樣，產生第一力檢測信號。所述受監控的偏壓力至少在隨後的第二時間點處被進一步取樣，產生第二力檢測信號。根據所述第一和第二力檢測信號產生一個差值信號，作為滲漏指示信號。所述受監控的偏壓力在另一時間點處取樣，產生一個滲漏指示的另外的實際力檢測信號。在不滲漏容器在先測試期間產生另外的力檢測信號的平均值信號，並且如果所述力檢測信號指示不滲漏的容器，這種平均值信號由所述另外的實際力檢測信號調整。所述差值信號由此與依賴於所述平均值信號的臨界值相比較。排出指示為滲漏的容器。由此執行將所述偏壓元件相對朝向並且運動到所述第一柔性壁區域上，並執行所述第二柔性區域上監控所述偏壓力。將受監控的所述偏壓力取樣，產生所述第一檢測信號，包括確定最大的力信號值，所述最大的力信號值在直到並且包括所述第一時間點的時間間隔期間發生。仍然在另一實施方式中，提供一種用於製造不滲漏密封容器的方法，所述容器具有第一和第二柔性壁區域，它們具有不同的柔性特性，其中提供密封的容器並將其偏壓。監控所述容器上的偏壓力，並且在一定的時間間隔期間由所述受監控的力確定一個最大的力值。一個取決於所述最大力值的信號被存儲，並與取決於受監控的偏壓力的信號比較。根據所述比較的結果排出滲漏的所述容器。
藉助於附圖，現在將進一步舉例說明本發明。這些附圖顯示了:
圖1示意性且簡單地顯示了一個正在製造機架中接受滲漏測試的封閉容器，這種容器是不滲漏的並且根據本發明製造；
圖2顯示了一個根據圖1圖示的放大區域，顯示了在根據圖1容器壁的一個柔性區域處的偏壓力監控；
圖3定性顯示了在被測容器處不同的作用力與時間特徵的關係曲線，所述測試由根據本發明的設備並通過根據本發明製造方法的機架中的測試程序測試；
圖4顯示了一個根據本發明的設備的簡化信號流程/原理框圖，所述設備根據滲漏測試程序在根據本發明製造方法的機架中操作； 圖5顯示了一個用於精確執行數位訊號比較的實施例，其可適用於根據圖4的設備；圖6顯示了在相同不滲漏相同容器處遭受的、並且例如由製造誤差或變化的環境參數造成的力從屬信號隨時間變化的不同曲線；
圖7顯示了一個用於為較大滲漏檢測產生隨時間變化臨界值的實施方式；
圖8定性顯示了在一些本發明實施方式中利用的隨時間變化的參考值信號曲線和臨界值信號曲線；
圖9顯示了通過簡化的原理框圖由滲漏指示信號評估測試容器是否具有較小的滲漏；圖10用於本發明的實施方式，顯示了對於較小的滲漏指示所產生的隨時間變化的臨界值；以及
圖11以簡化和示意性的視圖，顯示了根據本發明用於高速容器測試的直列式滲漏測試設備，所述高速容器測試在根據本發明製造方法的機架中應用，最後僅將不滲漏的容器從一連串的封閉容器中選擇出。
具體實施例方式圖1示意性顯示了根據本發明的原理。需要例如在生產線中進行滲漏測試用以最終排他地製造不滲漏容器的封閉容器1，在其整個壁3上具有柔性的第一區域3a。容器I的開口 4通過密封薄膜一狀元件而被密閉，所述元件是容器壁3的第二柔性區域3b。區域3a和3b具有不同的柔軟特性。作為一個實施例並且最通常地，容器I是一個瓶子並且其瓶壁3c是塑料材料，其開口由薄膜一狀蓋4密封，所述蓋4通過例如焊接被密封到瓶壁3c的開口 4邊緣。薄膜一狀蓋一方面並且如所提到的是柔性的但基本是非一彈性的，由金屬化塑料薄膜或根據鋁的塑料化金屬薄膜而製成。與由所述密封薄膜一狀蓋形成的這個第二柔性區域3b相對，瓶壁3c的第一柔性區域3a為更厚的塑料材料並且更彈性。因此整個容器壁3的所述第一和第二區域3a、3b具有不同的柔軟特性。為了滲漏測試，容器I被定位在偏壓裝置5的兩個偏壓元件5a和5b之間。偏壓元件5a和5b互相相向運動以在第一柔性區域3a上提供偏壓負荷B。由此在圖1中示出的實施方式中，元件5a和5b同等地互相相向且相對於機械基準6運動，所述機械基準6例如是用於容器I的輸送機。通過使元件5a、5b互相相向運動，容器I在區域3a處受擠壓以如圖虛線所示的向內彎曲。因為在容器I內部由偏壓裝置5產生所述擠壓偏壓造成的增大的壓力，由密封薄膜一狀元件形成的第二柔性區域3b向外彎曲，其同樣在圖1中示出且在圖2中以放大視圖示出。向外彎曲的第二柔性區域3b由此壓靠力檢測器9的傳感面9a，所述力檢測器9相對於測試機械的機械基準6固定。在由密封薄膜一狀元件形成的第二柔性壁部分3b和力檢測器9的傳感面9a之間的距離d被選擇為遠小於最大距離D，由於在容器I內部的增大壓力，薄膜一狀元件可以向外彎曲；在這點上，圖2並沒有顯示d和D之間的正確關係。對於半徑在I或2釐米之間的圓形區域3b，間隔d例如被選擇為0.5毫米。將間隔d選為較小的目的是第二柔性區域3b的向外彎曲受限於這樣的一個範圍，其中密封連接或焊接5基本不會由向外彎曲經受達到抗拉強度的機械負載。如在圖1中進一步示意性顯示的，偏壓元件5a和5b擠壓第一柔性區域3a的相對運動由各自的驅動器7a和7b產生，並且受各自的止擋8a和Sb限制。在圖3中，顯示了一個力與時間的定性關係曲線，其解釋了由本發明設備所執行的發明的方法。根據圖3，在時間O處，開始兩個偏壓元件5a和5b的偏壓運動。由於可以知道運動特性，也就是加速，以及因此由驅動器7a和7b在偏壓元件5a和5b上產生的速度，因此可以知道用於將偏壓元件5a和5b運動直到圖1止擋8a和Sb的時間間隔，並且在圖3中由直到tl的時間間隔顯示出。當偏壓元件5a和5b已經接觸第一柔性區域3a時，然後擠壓那個區域3a，不論容器I中是否填充有產品，容器I內部的壓力升高，其導致由密封薄膜一狀元件形成的第二柔性區域3b向外彎曲。一旦間隔為d的縫隙被第二柔性區域3b的向外彎曲橋接，並且由於元件5a和5b仍然繼續的偏壓運動，以及由於在向外彎曲第二表面區域3b和力檢測器9的傳感面9a之間漸增的接觸面，由這個固定力檢測器9測得的力F增加。至少一部分直到tl的力與時間F(t)的關係曲線受監控。通過最大值測定，由力檢測器9監控的直到tl的力最大值被測得。由此並且在圖3中所示的實施方式中，通過曲線U1)選擇驅動器7a和7b的運動特性以及止擋8a和Sb的位置，因此由力檢測器9監控的曲線F(t)在為h的短時間間隔內將到達最大值。然而在圖3中，純粹定量地，顯示了三個正類型的曲線F(t)，分別是(ai)、(a2)和(a3)。如果曲線基本符合U1)，則存在由達到h的最大值檢測確定的值Fmaxl。如果如將在後面提到的雖然容器滲漏但沒有較大滲漏，將遇到這個曲線U1X根據(a2)或(a3)的曲線F(t)表示容器不滲漏或具有很小的滲漏。如果曲線符合(a2)，直到h測得的最大力值與Fmaxl—致。如果曲線F(t)符合(a3)，那麼直到時間L測得的最大力值為Fmx3。不管當在時間間隔O — &期間最大力值Fniax在時間&發生時測得這個最大值。如果待測試的容器I具有較大的滲漏LL，那麼曲線F(t)將如圖3中的曲線(b)—樣定性地顯示。為了防止較大滲漏容器I受偏壓元件5a和5b產生進一步的偏壓擠壓，設置至少一個另外的預定時間或開始於O —時刻的時間間隔，並且在這個時間時監控待測試容器的曲線F(t)是否至少到達預定的力值Fm如果檢測到在時間時臨界力值Fll沒有如圖3的曲線(b)所示的到達，那麼在由元件5a和5b產生的進一步偏壓擠壓在到達它們各自的止擋8a和Sb之前被停止，因此防止將容器I過度擠壓產生較大的滲漏。如果待測試容器I沒有較大的滲漏LL，那麼在直到h的時間間隔內測得最大的力值？_，而不考慮這種最大值發生的時間，並且不考慮其絕對值。因此沒有較大滲漏的不同容器可能導致不同絕對值的最大力值Fmax，並且這種最大值可能發生在直到h的期間的不同時間處。對於待測容器由力與時間的關係曲線F(t)確定或測定最大的力值Fmax，本領域技術人員已知不同的可能性。一種直接的可能性是，其也考慮根據(a2)和(a3)的曲線類型，其取樣並且記錄曲線F(t)的力值，並且在到達h之後選擇已經被記錄的最大力值。這是容易實現的，其通過類似將力檢測器9的電輸出信號進行數字轉換且通過數字模型存儲的力和時間的關係曲線而實現。另外並且進一步研究該技術，本領域技術人員非常清楚，僅有部分記錄的時間曲線F(t)期望發生，在那部分記錄的時間曲線F(t)中具有最大力值？_。時間曲線的這個區域在圖3中由區域M示出，其僅作為一個實施例示出。這降低了測定最大力值所必需的存儲量。考慮產生的曲線(a)，其確定了沒有較大滲漏LL的容器，我們已經解釋了不考慮例如- a3的這種曲線類型，測定和存儲最大力值Fmax。在預定的時間間隔t2 - h之後，在各自的主要曲線處進行另外的力測試，並且求得在t2、F(t2)處測得的這個力與各個最大值Fmax之間的差值，作為少量滲漏的指示信號。因此對於曲線U1),差信號AF如圖3中所示產生，然而對於曲線(a2)和(a3)，這種差將是零或負值。在圖4中，示意性顯示了以其主要形式的本發明設備，其執行藉助於圖3解釋的程序。由此對於已經描述過的特徵，使用與前面附圖中相同的附圖標記。待測容器I設置在偏壓元件5a和5b之間，它們通過驅動器7a和7b驅動。在這個附圖中沒有顯示出止擋8a、8b，它們已經在本文中由圖1解釋。定時裝置17啟動偏壓元件5a和5b的偏壓運動B，並且由此參考圖3建立起始時間O。力檢測器9的力依賴電輸出信號S(F)在預定的時間如圖示意性所示地其通過定時裝置17控制並且通過開關裝置SWl被送入比較器21。因此在時間k時，輸出信號S(F)由裝置23產生的較大滲漏指示臨界值Stj(Fu)相比較。只要在時間k時S。(Fll)沒有到達力信號S (F)，其輸入端被有效連接到S (F)的開關裝置SW2被打開，以禁止通過控制裝置25由偏壓元件5a和5b進一步偏壓容器I。如果臨界值S。(Fj至少在時間處達到S(F)，那麼信號S(F)通過SW2被引到一個存儲裝置26，其在直到圖3時間h的時間間隔M期間被激活，以便存儲表示由檢測器9監控的特性曲線F(t)的相關部分的電信號S(F)。存儲裝置26所存儲的內容表示曲線F(t)直到A的一部分，所存儲的內容被送入一個最大值檢測和存儲裝置27，其中檢測和存儲信號S(Fmax),該信號確定了由裡檢測器9直到時間h所檢測到的最大力Fmax。在時間t2，再次由定時裝置17控制，最大值S(Fmax)以及力檢測器9在這個時間t2時的輸出信號S(F2)，被送入比較裝置28各自的輸入端，所述比較裝置28在其輸出端產生一個輸出信號OUT (Δ F)。比較裝置28的輸出OUT (Δ F)表示待測容器I的滲漏較少的狀態。儘管事實上根據本發明的測試方法和因此的不滲漏一容器製造方法能夠檢測任意部分容器壁3的滲漏，其特別適合於在本文中根據圖1描述類型的容器最臨界部分檢測滲漏，也就是通過密封薄膜一狀元件，其例如被焊接到瓶一狀元件的開口 4的邊緣。這種最臨界的部分是所述的焊接5和密封薄膜一狀元件本身。為了防止將如圖1所示形成第二柔性區域3b的密封薄膜一狀元件壓到力檢測器9的傳感面9a上，在一個實施方式中堵塞可能存在於密封薄膜一狀元件的接觸表面中的滲漏，如圖2中示意性所示的，傳感面9a具有表面結構19，其可以通過以預定的量使這個表面粗糙而實現。非常清楚，偏壓元件5a和5b的接觸面以及在其上放置容器I的表面同樣也可以形成這種結構，以同樣避免在那堵塞可能存在的滲漏。不是直接求得比較裝置28的輸出信號0UT(A F)，有可能藉助於偏壓元件5a和5b隨著這個輸出信號變化控制偏壓，由此去除如圖1所示的止擋8a和Sb。由此設置一個負反饋控制迴路(未示出)，其中比較裝置28將根據來自裝置27檢測和存儲的最大力值S(Fmax)的額定值與瞬時主要信號S(F)相比較，並且作為負反饋控制迴路中的調節裝置使用，驅動器7a和7b驅動偏壓元件5a和5b，以便使比較裝置28的輸出信號OUT (Δ F)最小化。由此應用於驅動器7a和7b的控制信號作為滲漏指示信號使用。在圖5中，示意性示出了比較裝置28的一種實現形式。如上面所述的，在裝置26中存儲力與時間關係曲線中表示信號S(F)的相關部分以及由此確定最大值S(Fmax)在一個實施方式中被數字地執行。為此，根據圖4，在裝置26上遊設置一個以虛線顯示的模擬一數字轉換裝置。根據圖5，測得的數位訊號S(Fmax) #被送入差值形成裝置123#的一個輸入端。如圖5中示意性示出的，例如在時間h或更遲，相同的存儲數位訊號S (Fmax) #也被送入差值形成裝置123#的第二輸入端。因此在該時刻，差值形成裝置123#的輸出將為零。如果這個輸出信號偏離零，認為是一個偏移信號並被存儲在存儲裝置127 #中，並出於補償目的用於差值形成裝置123#，例如如圖5中所示的通過在差值形成裝置123#的輸入端之一的上遊的加法裝置128#進行。在時間t2，根據圖3，數位訊號S(F2) # (參加圖4中在SW3上遊的模擬/數字轉換器)如圖5中所示通過加法裝置129#被加到仍然有效的信號S(Fmax) #。由此差值形成裝置123#的動 態範圍被充分利用。相同的原理也可以在模擬信號處理技術中實現。在圖6中定性顯示了由相同的測試設備在相同類型的容器I上在力檢測器9的輸出端處的力依賴信號S(F)，所述容器I已經被證實是不滲漏的。這可以通過長期的實驗進行和/或由標準且高精度但慢速和/或昂貴的滲漏測試系統進行。在根據圖3的時間處，在這些不滲漏容器I測得的力值略微不同並且形成一個統計分布。這產生一個平均值(RFLL)m。圖4的臨界值S。(Fm)通過從值(RFLL) 1減去偏移量Λ RFLL而得到，其大小根據允許的概率選擇，所述概率是實際上沒有較大滲漏的容器被當成具有這種較大滲漏容器的概率。因此圖4的臨界值Stj(Fu)在一個實施方式中建立並且考慮圖6的值(RFLL)m -Δ RFLL。在對一系列相同容器I進行操作期間，這些容器I的溫度和幾何形狀會由於製造誤差而不同。由此值(RFLL)m可能慢慢地變化。在多個連續測試期間的每個時刻，在直到各個容器已經被指示為沒有較大的滲漏的各個時間力檢測器9的實際輸出信號被送入一個如圖7中所示的求平均值裝置130。在其中將沒有較大滲漏容器在込處的力指示信號S(F)的最後m個值求平均值。平均結果信號
_與圖6的時間變化值(RFLL)m—致。從輸出平均結果_減去偏移，並且該運算的結
果是一個動態變化的參考值，根據圖4其被作為Stj(Fu)用於裝置21。圖4的這個動態變化參考值Stj(Fu)在圖8中定性地顯示，其開始於一個初始設定，所述初始設定例如如上所述通過沒有較大滲漏的容器I的測試而被確定。—旦待測容器I如藉助於圖4所解釋的那樣已經被確定沒有較大的滲漏w在比較裝置28的輸出端產生一個輸出信號OUT (Λ F)，其表示具有較小的滲漏。根據圖9，輸出信號OUT (Δ F)通過送入比較裝置125被進一步評估，所述比較裝置125在時間t2處或之後被激活。藉助於參考值源130，參考信號Λ SLREF被送入比較裝置125。如將在下面解釋的，Λ SLREF的值可控地隨時間變化和/或Λ SLREF所參考的參考值Φκ，也是可控地隨時間變化。如果時間t2處的信號OUT (Δ F)大於參考值Λ SLREF，那麼在表示測試測試容器I中具有較小的滲漏SL的裝置125產生一個信號SL。如果信號OUT (Δ F)沒有達到Δ SLREF，那麼容器被認為是不滲漏的，因為既沒有檢測到較大的滲漏LL也沒有檢測到較小的滲漏SL。回到圖8，可以看出平均值信號_ (tj也是圖9用以發送Λ SLREF的基礎。因此
在一個實施方式中並且如圖9中所示，參考值Λ SLREF並不是指靜態值而是指(tLL)，其在圖7的求平均值裝置130的輸出端產生。在另一個實施方式中，其具有可以單獨或者另外實現的特徵，以實現動態的S0(Fll)和/或用於Λ SLREF的動態基礎值_ (tLL)。由此並且根據圖10，實際的力差值信號OUT (Δ F)被引入求平均值裝置135，無論何時圖9比較裝置125的輸出信號SL指示待測容器是不滲漏的。裝置135的輸出信號偏移量為ΛΛ F，所述裝置135的輸出信號與在最後m個測試循環上求平均值得到的平均力差值信號SI —致，其結果被用作在裝置125處應用的時間變化Λ SLREF信號。回到圖8，在那裡應用一個恆定的Λ SLREF信號，如由曲線(Λ SLREF) t示意性顯示的，求Λ F平均值的方法產生了一個動態變化的值Λ SLREF，根據影響這種力差值的幹擾參數的變化而變化。很清楚可以根據圖8中所示實現動態變化的(ASLREF)t信號，而不
需要提供一個動態變化的基值_ (tj ,從而參考(Λ SLREF)t如圖9中以虛線顯示的穩定的常值①^而不是參考動態變化的@ (tLL)值。根據圖11，許多的測試站140與用於待測容器I的輸送設備142 —起運動。在容器I的輸送期間，它們被帶入保持與輸送設備142 —起運動的測試站140中。每個測試裝置140如已經解釋的被構造。在圖11的簡單圖示中，顯示了每個測試站處的各個擠壓偏壓元件5a和5b以及力檢測器9。不用中斷輸送，容器I由偏壓元件5a和5b偏壓擠壓並且在各個力檢測器9上產生的力被評估。如果容器被檢測為是滲漏的，如圖示意性所示的，它通過選擇開關144從不滲漏的容器中分離出來，產生一列不滲漏的容器W。因此容器測試的結果是製造了不滲漏的容器W。對於力檢測器9，可以使用不同類型的已知檢測器，例如Piezzo檢測器。在現今實現的實施方式中，力檢測器9包括電阻應變傳感器，例如由Hottinger BaldwinMesstechnik GmbH, Germany製造的Z6型電阻應變傳感器。根據現今實現的實施方式，對於如所述由薄膜一狀元件密封封閉的一連串塑料材質瓶的在線測試，達到遠超過600個瓶/分的生產速度。極高的生產速度主要基於非常快速的測試方法，其中容器I的擠壓偏壓通過偏壓元件5a和5b直到它們各自止擋8a和Sb的快速運動而建立，如圖1所示。根據圖11，由於一個以上的容器在它們的輸送期間被平行地測試，均勻提高了高 測試速度。
權利要求
1.一種用於製造不滲漏密封容器的方法，所述容器具有帶有柔性壁區域的壁和所述壁中的開口，所述開口被連接於所述開口的邊緣的薄膜狀元件密封，其中所述薄膜狀元件在所述容器的內部被加壓時向外彎曲一定的向外彎曲距離，所述方法包括: 提供密封容器； 將所述密封容器相對於所述薄膜狀元件放置在支撐件上； 在所述薄膜狀元件附近一定距離處或者與所述薄膜狀元件接觸地提供力檢測器，所述距離小於所述向外彎 曲距離，所述力檢測器產生輸出信號； 使所述柔性壁區域朝向所述容器的內部偏壓，從而加壓所述容器； 在第一時間點處取樣取決於所述輸出信號的第一力指示信號； 在隨後的第二時間點處取樣取決於所述輸出信號的第二力指示信號； 根據所述第一和第二力指示信號產生作為滲漏指示信號的差值信號，如果所述差值信號滿足測試標準，則認為所述容器是不滲漏的。
2.如權利要求1所述的方法，進一步包括通過使偏壓元件朝向並運動到所述柔性壁區域上來執行所述偏壓。
3.如權利要求1所述的方法，進一步包括最遲在所述第一時間點處停止所述偏壓。
4.如權利要求3所述的方法，進一步包括在所述第一時間點之前直到並且包括所述第一時間點的時間期間監控取決於所述輸出信號的力指示信號，並且確定在所述時間期間發生的所述力指示信號的最大值，評估作為附加滲漏指示信號的所述最大值。
5.如權利要求1所述的方法，進一步包括通過移動偏壓元件直到相對於所述容器的預定位置來執行所述偏壓。
6.如權利要求1所述的方法，進一步包括在所述第一時間點之前的第三時間點處監控取決於所述輸出信號的力指示信號，並且將在所述第三時間點處佔優勢的所述力指示信號與臨界值相比較，並且如果監控獲得的所述力指示信號沒有至少達到所述臨界值，則確定容器具有大的滲漏。
7.如權利要求1所述的方法，進一步包括提供許多在輸送機上運動的所述容器。
8.如權利要求1所述的方法，進一步包括將在所述第一時間點之前的第三時間點處佔優勢的取決於所述輸出信號的力指示信號與臨界值相比較，並且如果在所述第三時間點處監控獲得的所述力至少達到所述臨界值，則確定容器沒有大的滲漏，如果至少達到所述臨界值，則將在所述第三時間點處佔優勢的所述力指示信號與在先前被認為沒有大滲漏的測試容器監控獲得的這些力指示信號求平均值，並且提供根據所述求平均值的結果的所述臨界值。
9.如權利要求1所述的方法，進一步包括將所述差值信號與表示臨界值的小滲漏相比較。
10.如權利要求9所述的方法，進一步包括步驟:將所述差值信號與在已經被認為不滲漏的容器的在先測試期間產生的這些差值信號求平均值，並根據所述求平均值的結果控制所述表示臨界值的小滲漏。
11.如權利要求1所述的方法，進一步包括提供至少一個力指示臨界值並將取決於所述輸出信號的力指示信號與所述力指示臨界值相比較，由此隨著比較結果更新所述力指示臨界值。
12.一種用於製造不滲漏密封容器的方法，所述容器具有帶有柔性壁區域的壁和所述壁中的開口，所述開口被連接於所述開口的邊緣的薄膜狀元件密封，所述方法包括: 提供密封容器； 將所述密封容器相對於所述薄膜狀元件放置在支撐件上； 提供力檢測器； 使所述柔性區域朝向所 述容器的內部偏壓； 通過所述力檢測器限制所述薄膜狀元件的向外彎曲並根據所述檢測器的輸出信號確定所述容器是不滲漏的。
13.一種用於製造不滲漏密封容器的方法，所述容器具有柔性壁和開口，所述開口被柔性密封件密封，只要所述容器的內部被加壓，所述柔性密封件就向外彎曲一定量，所述方法包括: 在容器上施加力； 通過力檢測器測量施加在容器上的力，該力檢測器產生輸出信號； 基於力檢測器的輸出信號來確定容器是否不滲漏/滲漏； 其中，在所述柔性密封件附近或者與所述柔性密封件接觸地應用力檢測器，並且所述力檢測器將所述柔性密封件的向外彎曲限制於相比於所述一定量減少的量。
14.如權利要求13所述的方法，其中所述在容器上施加力使得所述容器的柔性壁朝向所述容器的內部偏壓。
15.如權利要求13所述的方法，其中所述在容器上施加力包括移動偏壓元件直到相對於所述容器的預定位置。
16.如權利要求13所述的方法，其中所述在容器上施加力包括將至少兩個偏壓元件由容器的相對兩側朝向並移動到柔性壁上。
17.如權利要求13所述的方法，包括:在第一時間點處由力檢測器測量施加在容器上的力以產生第一力指示信號，在第二時間點處由力檢測器測量施加在容器上的力以產生第二力指示信號，由所述第一和第二力指示信號產生作為滲漏指示信號的差值信號，如果所述差值信號滿足測試標準，則認為所述容器是不滲漏的。
18.如權利要求17所述的方法，還包括:在所述第一時間點之前的第三時間點處由力檢測器測量施加在容器上的力，並且將在所述第三時間點處佔優勢的力指示信號與臨界值相比較，並且如果在所述第三時間點處的所述力指示信號沒有至少達到所述臨界值，則確定容器具有大的滲漏。
19.如權利要求17所述的方法，還包括:提供至少一個力指示臨界值並將取決於所述輸出信號的力指示信號與所述力指示臨界值相比較，由此隨著比較結果更新所述力指示臨界值。
20.如權利要求17所述的方法，包括:將所述差值信號與表示臨界值的小滲漏相比較。
21.如權利要求20所述的方法，還包括步驟:將所述差值信號與在已經被認為不滲漏的容器的在先測試期間產生的這些差值信號求平均值，並根據所述求平均值的結果控制所述表示臨界值的小滲漏。
22.一種用於對封閉容器進行滲漏測試的滲漏測試設備，所述容器具有柔性壁和開口，所述開口被柔性密封件密封，只要所述容器的內部被加壓，所述柔性密封件就向外彎曲，所述設備包括: 用於在測試時壓縮容器的柔性壁的偏壓裝置； 在測試時在所述容器的柔性密封件附近或者與所述柔性密封件接觸的力檢測器，該力檢測器產生適用於確定容器是否不滲漏/滲漏的輸出信號，其中所述力檢測器限制所述柔性密封件的向外彎曲。
23.如權利要求22所述的設備，其中所述偏壓裝置包括能夠在平面內相對運動的至少兩個能夠相對運動的偏壓元件，並且所述力檢測器具有檢測基本垂直於所述平面的作用力的力傳感面。
24.如權利要求22所述的設備，其中所述力檢測器包括阻力計。
25.如權利要求22所述的設備，其中所述偏壓裝置包括至少兩個能夠相對運動的偏壓元件，所述偏壓元件能夠驅動朝向和遠離彼此運動。
26.如權利要求22所述的設備，其中所述偏壓裝置與機械止擋配合。
27.如權利要求22所述的設備，其中所述力檢測器的輸出端被操作地連接到最大值檢測單元的輸入端。
28.如權利要求22所述的設備，還包括用於許多所述容器的輸送裝置，以及與所述輸送裝置一起運動的至少兩個所述偏壓裝置和力檢測器。
29.如權利要求22所述的設備，還包括: 存儲單元； 比較單元；和 其中所述力檢測器的輸出端被操作地連接到所述存儲單元；其中所述存儲單元的輸出端被操作地連接到所述比較單元的一個輸入端，並且所述比較單元的第二輸入端被操作地連接到所述力檢測器的輸出端。
全文摘要
一種需要進行滲漏測試的封閉容器(1)，其藉助於偏壓元件(5a、5b)在第一柔性區域中受擠壓。由容器第二柔性區域(3b)在力傳感面(9a)上產生的作用力在一定的時間間隔期間受監控。檢測在該時間間隔內發生的最大作用力。在隨後的時刻測量所述的作用力，並且容器的滲漏根據所述最大作用力和測得作用力之間的差值不同而確定。
文檔編號G01M3/00GK103148986SQ201310020869
公開日2013年6月12日 申請日期2005年9月9日 優先權日2005年9月9日
發明者馬丁·萊曼 申請人:馬丁·萊曼