永磁弧形槽內表面軸向分選方法及設備的製作方法
2023-10-22 09:08:27 1
專利名稱：永磁弧形槽內表面軸向分選方法及設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及環保設備技術領域，具體的說是一種利用永磁弧形槽內表面 能量分離筒軸向分選方法及設備。
背景技術：
傳統的永磁分選機或分選系統一般都將永磁材料鑲嵌於筒或輥的外表 面，利用其外表面產生的能量進行分選比磁化率係數有差異的物質。
傳統的永磁分選機或分選系統有二種給料方式，即永磁筒外面表上給料 方式和永磁筒外表面下給料方式。永磁筒外表面上給料方式，被選物料能直 接與磁外表面的筒接觸，在磁外表面的筒上停留時間短，吸附量大，分選效 果差，這種方式能提高產率，但分選效果不是較好；永磁筒外表面下給料方 式，被選物料與磁外表面有一定間隙，分選效果較好，但產率較低，目的產 品流失較多。
傳統分選被選物料中高磁料的剝離是通過刮板、毛刷輥或在永磁筒或輥 上，局部鑲嵌磁材料，當筒或輥轉到無磁材料的區域時，通過水衝洗落於高 磁料的槽或者倉中；傳統分選機或分選系統其整體與平面的夾角是不可調節 的，其處理被選物料的能力和被選物料在永磁筒或輥上的停留時間短；傳統 永磁分選機或分選系統的表面場強、梯度是一個固定的數值，所以傳統的永 磁分選機或分選系統分選被選物料的範圍和能力極其有限。
發明內容
本發明的目的是研製一種利用永磁弧形槽內表面能量，對金屬、非金屬或比磁化率係數有差異的各種物質進行物理分選的設備，原理是利用物質比 磁化率係數的差異來進行有效分選被選物料的永磁弧形槽內表面軸向分選方 法及設備。
本發明永磁弧形槽內表面軸向分選方法，包括利用固定的永磁弧形槽l 內表面的能量，吸附流過轉動的分離筒2內表面場強、梯度區域的被選物料。 比磁化率係數較低的物料，在重力作用下，通過分離筒2與場強、梯度調節
機構5弧形槽外表面組成的被選物料通道13，從低磁料出口9流出，比磁化 率係數較高的物料，在永磁弧形槽1內表面強場、梯度的作用下被吸附在轉 動的分離筒2上，由於永磁弧形槽1上部開環，吸附在分離筒2比磁化率系 數較高的物料依靠自身的重力直接落入高磁料槽7，流經高磁料出口 8後被收 集，從而達到對各種比磁化率係數有差異物料的分選。
本發明永磁弧形槽內表面軸向分選設備，包括支架0和分離筒組件， 分離筒組件的分離筒2外裝有同心的永磁弧形槽組件的永磁弧形槽1。
永磁弧形槽組件，包括永磁弧形槽1、永磁弧形槽支撐10。永磁弧形 槽1、永磁弧形槽支撐10直接焊接成一整體或螺栓連接，永磁弧形槽支撐10 安裝固定於支架0上。
分離筒組件，包括分離筒2、分離筒支撐ll,分離筒轉動調節機構3、 清洗輥12、高磁料槽7、場強、梯度調節機構5;分離筒2兩端與裝在支架0 上的分離筒支撐11的滾輪相連；清洗輥12、高磁料槽7、場強、梯度調節機 構5裝在分離筒2的內部，其兩端的支撐件和支架0相連，場強、梯度調節 機構5支撐件可調距，被選物料入口倉6和支架0相連，分離筒轉動調節機 構3裝在支架0上，分離筒轉動調節機構3中的齒輪和分離筒2上的齒環相嚙合或分離筒轉動調節機構3中的摩擦輪和分離筒的外表面摩擦結合或其它 的傳動結合。
永磁弧形槽1的場強、梯度的區域大小可根據實際需求進行設計，其場
強、梯度的區域角度在IO。 350°之間。
清洗輥12可隨分離筒2—起轉動，也可由電動機帶動轉動。
支架0上裝有e傾角調節機構4， 9傾角調節機構4使整個設備或永磁弧
形槽i與分離筒2的組合與平面夾角e可調，其範圍為0° 90° 。 G傾角調
節機構4可是螺紋升降機構或其它的形式機構。
場強、梯度調節機構5包括弧形槽和弧形槽兩端的支撐件，弧形槽的
材料由導磁材料組成，且導磁材料厚度大於0. 5ram，小於分離筒2直徑。 高磁料槽7和高磁料出口 8相連，低磁料出口 9固定在支架0上。 分離筒2內表面與場強、梯度調節機構5弧形槽的外表面形成被選物料
通道13。
分離筒2為整體同心圓筒，與永磁弧形槽1同心。
利用永磁弧形槽1內表面能量，被選物料直接從分離筒2內表面流入、 流出。被選物料與分離筒2表面無間隙，增加了被選物料與分離筒2內表面 的場強、梯度和接觸時間，分選效果好。由於被選物料是從分離筒2內表面 軸向流入、流出。與永磁弧形槽1徑向磁場正交，被選物料與場強、梯度的 區域N次接觸，杜絕了漏選，增加了產率和回收率，提高了分選效果。
利用永磁弧形槽1上部的開環部分(無場強、梯度的區域)，被選物料中 高磁料自動剝離落於高磁料槽7中，這種特徵直接利用物料的自身重力，不 需要其他輔助設備來剝離被選物料脫離場強、梯度區域，方便快捷。9傾角調節機構4讓設備整體與平面的夾角或永磁弧形槽1與分離筒2 與平面的夾角可變調節。可根據被選物料的比磁化率係數調整9傾角4，增 加或減少處理能力和被選物料在分離筒2內表面的停留時間，控制分選的質
場強、梯度調節機構5，其兩端的支撐件和支架O相連。調整該機構與分 離筒2內表面的距離，可以改變作用到被選物料表面的場強、梯度，所以本 設備可以根據被選物料的比磁化率係數來調整適合被選物料進行分選的場 強、梯度。從而達到精確分選被選物料的目的，大大增加了被選物料的分選 範圍和分選精度，提高了分選設備的適用範圍。
本發明永磁弧形槽內表面軸向分選方法及設備的優點是比較目前傳統 永磁分選，能大幅提高目的產品的產率，回收率(特別是對一些比磁化率系 數較低的物質的分選)；能擴大被選物料的分選範圍，減少了尾礦及廢渣中有 價物質含量和有價物質分選的流失，真正做到節能減排；由於被選物料是直 接流過分離筒內表面，與磁表面間隙小，充分利用了磁能；永磁弧形槽組件
直接固定於機架O上，不需要傳動機構；永磁弧形槽1上部開環設計，吸附 在分離筒2比磁化率係數較高的物料依靠自身的重力直接落入高磁料槽7;永
磁弧形槽1開環設計，節約了永磁材料；永磁弧形槽1的場強、梯度的區域 大小可根據實際需要進行設計，其場強、梯度的區域角度在10。 350°之間； 永磁弧形槽1開環設計，可最大化利用場強、梯度的區域；分離筒2無需偏 心設計，製造、安裝工藝簡單；被選物料的分選範圍大，高、低比磁化率系 數的各種金屬，非金屬及鹽類的物質均能分選；本發明永磁弧形槽1磁區部 分內表面場強、梯度為徑向分布，而被選物料為軸向流動，故無漏選，產率高，分選效果好；本設備整體傾角e可調，調整e角可改變處理量大小和被選物料的停留對間；根據被選物料比磁化率係數的要求，調整場強、梯度調 節機構5，可改變場強、梯度的大小以滿足被選物料的要求；此永磁弧形槽結構可用在永磁圓形筒無法用到的被選物料的範圍。
圖1為永磁弧形槽內表面軸向分選設備的結構示意圖。圖2為永磁弧形槽內表面軸向分選設備的側視圖。
具體實施方式
實施例一一種永磁弧形槽內表面軸向分選方法，包括選用碳酸猛電解金屬錳後排放的廢渣作為被選物料。碳酸錳廢渣中錳含量平均為6.47%，平均粒度-40 目佔90%左右。碳酸錳的比磁化率係數約為100 600X10-6cm3/g，調整場強、 梯度至能吸附該比磁化率係數的物料為最佳。將廢渣用水混合成能流動的槳 料，從被選物料入口倉6流經轉動的分離筒2內表面進入被選物料通道13， 在永磁弧形槽1與場強、梯度調節機構5所產生的場強、梯度的作用下，被 選物料中的碳酸錳被吸附在轉動的分離筒2上，當分離筒2轉動(順時針， 逆時針轉動都可以)到永磁弧形槽1的上端開環處，在重力的作用下，被選 物料中的碳酸錳自動落於高磁料槽7中，再通過高磁料出口 8流出，清洗輥 12對分離筒2內表面進行轉動清洗，保證對下一循環被選物料的吸附清潔方 便。剩餘的比磁化率係數較低的物料，直接由被選物料通道13流到低磁料出 口9排出。本實施例的方法和分選設備收集到的碳酸錳品位中錳含量高達27%， 比入礦品位中錳含量17%高出10個百分點，二次廢渣中平均錳含量小於1個百分點。實施例二根據圖l、圖2所示， 一種永磁弧形槽內表面軸向分選設備，包括支架0和分離筒組件，分離筒組件的分離筒2外裝有同心的永磁弧形槽組件的永磁弧形槽l。永磁弧形槽組件，包括永磁弧形槽1、永磁弧形槽支撐10。永磁弧形 槽1、永磁弧形槽支撐10直接悍接成一整體或螺栓連接，永磁弧形槽支撐10安裝固定於支架o上。分離筒組件，包括分離筒2、分離筒支撐ll，分離筒轉動調節機構3、清洗輥12、高磁料槽7、場強、梯度調節機構5;分離筒2兩端裝在支架0上 的分離筒支撐11的滾輪相連；清洗輥12、高磁料槽7、場強、梯度調節機構 5裝在分離筒2的內部，其兩端的支撐件和支架O相連，場強、梯度調節機構 5支撐件可調距，被選物料入口倉6和支架0相連，分離筒轉動調節機構3裝 在支架0上，分離筒轉動調節機構3中的齒輪和分離筒2上的齒環相嚙合或 分離筒轉動調節機構3中的摩擦輪和分離筒2的外表面摩擦結合或其它的傳 動結合。支架0上裝有e傾角調節機構4， 9傾角調節機構4使整個設備或永磁弧形槽l與分離筒2的組合與平面夾角e可調，其範圍為-io。 90° 。 e傾角調節機構4可以是螺紋升降機構或其它的形式機構。場強、梯度調節機構5包括弧形槽和弧形槽兩端的支撐件，弧形槽的材料由導磁材料組成，且導磁材料厚度大於0. 5mm，小於分離筒2直徑。 高磁料槽7和高磁料出口 8相連，低磁料出口 9固定在支架0上。 永磁弧形槽l場強、梯度的區域大小可根據實際需求進行設計，其場強、梯度的區域角度大小在10° 350°之間。
權利要求
1、一種永磁弧形槽內表面軸向分選方法，其特徵在於利用永磁弧形槽(1)內表面的能量，吸附流過轉動的分離筒(2)內表面場強及梯度區域的被選物料；比磁化率係數較低的物料，在重力作用下，通過分離筒(2)與場強、梯度調節機構(5)弧形槽外表面組成的被選物料通道(13)，從低磁料出口(9)流出，比磁化率係數較高的物料，在永磁弧形槽(1)內表面強場梯度的作用下被吸附在轉動的分離筒(2)上，由於永磁弧形槽(1)上部開環設計，吸附在分離筒(2)比磁化率係數較高的物料依靠自身的重力直接落入高磁料槽(7)，流經高磁料出口(8)後被收集，從而達到對各種比磁化率係數有差異物料的分選。
2、 一種永磁弧形槽內表面軸向分選設備，包括支架0和分離筒組件， 其特徵在於分離筒組件的分離筒(2)外裝有同心的永磁弧形槽組件的永磁弧 形槽(l)。
3、 根據權利要求2所述的永磁弧形槽內表面軸向分選設備，其特徵在於永磁弧形槽組件，包括永磁弧形槽a)和永磁弧形槽支撐(w)，永磁弧形槽(l)與永磁弧形槽支撐卿直接焊接成一整體或螺栓連接，永磁弧形槽支撐柳安裝固定於支架o上。
4、 根據權利要求2所述的永磁弧形槽內表面軸向分選設備，其特徵在於 分離筒組件，包括分離筒(2)、分離筒支撐ai)，分離筒轉動調節機構(3)、清 洗輥肪、高磁料槽(7)、場強、梯度調節機構(5);分離筒(2)兩端與裝在支架0 上的分離筒支撐(ll)的滾輪相連；清洗輥肪、高磁料槽(7)、場強、梯度調節機 構(5)裝在分離筒(2)的內部，其兩端的支撐件和支架0相連，場強、梯度調節 機構(5)支撐件可調距，被選物料入口倉(6)和支架0相連，分離筒轉動調節機構(3)裝在支架0上，分離筒轉動調節機構(3)中的齒輪和分離筒上的齒環相齧 合或分離筒轉動調節機構(3)中的摩擦輪和分離筒(2)的外表面摩擦結合或其它 的傳動結合。
5、 根據權利要求2所述的永磁弧形槽內表面軸向分選設備，其特徵在於 支架0上裝有e傾角調節機構(4)， e傾角調節機構(4)使整個設備或永磁弧形 槽(1)與分離筒(2)的組合與平面夾角9可調，其範圍為0° 90° 。
6、 根據權利要求2所述的永磁弧形槽內表面軸向分選設備，其特徵在於 永磁弧形槽1的場強、梯度的區域大小根據實際需求進行設計，其場強、梯 度的區域角度大小在IO。 350°之間。
7、 根據權利要求4所述的永磁弧形槽內表面軸向分選設備，其特徵在於 場強、梯度調節機構(5)，包括弧形槽和弧形槽兩端的支撐件，由導磁材料 組成，且導磁材料厚度大於0. 5ram，小於分離筒(2)直徑。
全文摘要
一種永磁弧形槽分離內表面軸向分選方法及設備，包括利用永磁弧形槽(1)內表面的能量，吸附流過轉動的分離筒(2)內表面場強及梯度區域的被選物料；比磁化率係數較低的物料，通過被選物料通道(13)，從低磁料出口(9)流出，比磁化率係數較高的物料，被吸附在轉動的分離筒(2)上，依靠自身的重力直接落入高磁料槽(7)，流經高磁料出口(8)後被收集，從而達到對各種比磁化率係數有差異物料的分選。其優點是大幅提高產率，回收率；能擴大分選範圍，減少有價物質分選的流失；無漏選，效果好；整體傾角θ可調，可改變場強、梯度大小，場強、梯度的區域角度在10°～350°之間；永磁弧形槽開環設計，節約永磁材料；分離筒無需偏心，製造、安裝工藝簡單。
文檔編號B03C1/00GK101518756SQ20091006140
公開日2009年9月2日 申請日期2009年4月3日 優先權日2009年4月3日
發明者張曉年, 李家珍 申請人:湖北聲榮環保節能科技有限公司