現場固化內襯的雙壓蓋空氣翻轉與蒸汽固化的製作方法

2023-10-22 16:26:27 1

專利名稱：現場固化內襯的雙壓蓋空氣翻轉與蒸汽固化的製作方法
技術領域：
本發明涉及通過空氣翻轉和蒸汽固化來翻轉與安裝現場固化內襯(cured in place liner)的方法，並涉及一種用於翻轉與固化內襯的、具有雙重剛性壓 蓋的設備。這種方法與設備允許使用用於控制翻轉速度的牽拉帶(holdback strap)和用於引入用來固化的蒸汽的帶孔扁平軟管(lay flat hose)，該扁平 軟管具有用於連續流過的排出埠，而無需在蒸汽固化之前使內襯癟縮。這 種方法和裝置特別適用於安裝約18至36英寸到約72英寸及以上的內襯。
背景技術：
普遍公知的是，用於引導流體的管道或管線，尤其是諸如生活汙水管、 雨水管、水管和燃氣管之類的地下管線，由於流體洩漏或管道老化而經常需 要修理。這種洩漏可能是從周圍向內洩漏進管路的內部或者引導部分。或者， 這種洩漏可能是從管線的引導部分向外進入周圍環境中。無論何種情況，都 需要避免此類洩漏的發生。洩漏可能是由於原管道安裝不當，或由於管道自身自然老化，或者是由 於所輸送的腐蝕性或磨蝕性材料的影響而引起。管道連接處或其附近的裂紋 可能由於環境因素如地震，或者是大型車輛在管道上方表面的運動，或者是 類似自然或人為的振動，或者因為其他此類原因而產生。不管起因如何，這 些洩漏都是不合需要的，並可能導致管線內輸送的流體的浪費，或導致對周 圍環境的損害，也可能造成危險的公眾健康事故。如果洩漏繼續下去，那麼 由於土壤及管道的側面支撐的損失，而可能導致現有管路的結構性故障。由於不斷增加的勞動力、能源和機械成本，通過挖掘管道與更換管道的方法來修補可能正在洩漏的地下管道或地下管道部分變得日益困難且不經 濟。因此，提出了各種現場修補或修復現有管道的方法。這些新方法避免了 與挖掘並更換管道或管道部件相關的花銷和危險以及給公眾帶來的不便。目 前廣泛使用的、最為成功的管道修補或非挖掘修復的方法之一被稱為Insituform (原位形成)方法。美國專利No. 4,009,063、 No. 4,064,311和 No.4,135，958中的記述了這種方法，這些專利的全部內容在此引入作為參考。在Insituform方法的標準操作中，在現有管線內安裝細長的柔性管狀內 襯，該柔性管狀內襯由毛氈織物(felt fabric)、泡沫材料或類似的樹脂浸漬 材料製成，並具有浸漬了熱固性可固化樹脂的外部不滲透覆層。 一般的，該 內襯利用翻轉法(eversion process)安裝，如後兩項所述Insituform專利中所 描述。在翻轉法中，作用至翻轉內襯內部的徑向壓力將該翻轉內襯壓靠至管 線內表面，並使內襯與管線的內表面接合。然而，Insituform方法還通過繩 索或纜線將樹脂浸漬的內襯拉入管道中，並使用在內襯中翻轉的、獨立的流 體不能透過的膨脹囊或者膨脹管使內襯緊靠現有管線的內壁而固化。此類樹 脂浸漬的內襯一般稱為"現場固化管道(cured-in-place-pipes)"或"CIPP 內襯"，而這種安裝方法被稱為CIPP安裝法。CIPP柔性管狀內襯具有相對柔韌的、平滑的外層，在初始狀態時該內襯 的外側覆蓋有基本不滲透的聚合物。安裝期間，在翻轉時，該不滲透層在內 襯翻轉後終止於內襯的內側。由於該柔性內襯被現場安裝在管線內，所以從 內部對該管線進行加壓，優選為利用翻轉用流體如水或空氣來沿徑向向外推 壓內襯，以便與現有管線的內表面接合併一致。典型地，在安裝地點建立翻轉塔(eversiontower)，以便提供翻轉內襯 或囊所需的壓頭。可選地，美國專利No. 5,154,936、No. 5,167，卯1 (RE 35，944) 和No. 5,597,353中描述並示出了一種翻轉裝置，這些專利的內容在此引入作 為參考。通過連接於翻轉內襯末端的再循環軟管，將熱水引入翻轉的內襯即 可開始固化。翻轉用水通過諸如蒸發器或熱交換器之類的加熱源實現再循 環，返回到翻轉的內襯中，直到完成固化。然後，對浸漬到可浸漬材料中的 樹脂進行固化，以在現有管線中形成堅硬的、緊密配合的剛性管道襯層。新 的內襯可有效地密封任何裂縫，並能修補任何管段或管接合處的退化，以防 止向現有管線的內部或外部的進一步洩漏。固化的樹脂還用於強化現有管線的壁，以便為周圍環境提供附加的結構支撐。翻轉塔需要花時間構造，工人要在高於地面30英尺處作業，經常靠近 樹木或輸電線。這種方法可以通過一種設備得以改進，其通過使用鬆緊口閥(sphincter valve)而允許進行Insituform方法，以產生液壓壓頭。所述內襯 被送入該設備的頂部，並由該鬆緊口閥下的加壓水拉動該內襯穿過鬆緊口 閥。加壓水於對該內襯的頭(nose)施加力，從而使該內襯翻轉入正被修復 的管道中。這些用於修復小直徑管道的設備已使用了大約15年。使用這些利用水的設備的主要缺點是翻轉用水的量和可用性。通常，水 必須從55下加熱到1S0。F，以便對固化起作用；然後，在排入到可接受的處 理系統之前需要加入更多的水以便冷卻到IO(TF。該缺點可通過使用空氣取代水產生翻轉力來克服。 一旦浸漬內襯 (impregnated liner)完全翻轉，則其隨後可利用蒸汽來固化。雖然必須用水 來產生蒸汽，但是蒸汽狀態的用水量僅為用水翻轉、固化和冷卻所需的水量 的5%-10%。這意味著即使現場不容易獲得水，也可以使用水蒸汽。這種用 水量的顯著減少是由於從一磅蒸汽狀態的水中可獲得的能量高於從一磅熱 水中所獲得的能量。 一磅蒸汽冷凝成一磅水時釋放大約1000BTU熱量，而 一磅水每降低1度僅釋放1BTU熱量。需水量的降低加上事實上消除了加熱 周期，就大大縮短了固化周期和安裝時間。用空氣翻轉和蒸汽固化具有這些明顯的優點，為何工業上棄用水翻轉和 熱水固化方法卻進展緩慢？當使用水來翻轉樹脂浸漬內襯時，該內襯的從翻轉頭到翻轉設備的未翻 轉部分受力而上浮，該力等於由該內襯排開的水量。在使用CIPP內襯的情 況下，這意味著該內襯的有效重量顯著降低，因為需要該力將未翻轉的內襯 向前拉到翻轉頭處。當使用空氣來產生翻轉力時，未翻轉的內襯位於管道底 部，作用於該內襯的翻轉頭上的空氣壓力必須向前拉動內襯的總重量。無論採用何種方式來產生翻轉能量，為了翻轉CIPP內襯，必須克服三 種力。這三種力為1、 翻轉內襯(將內襯的內部翻出)所需的力。該力隨著內襯的厚度、 材料類型以及內襯的厚度與直徑的關係而不同；2、 將內襯從翻轉設備拉至翻轉頭所需的力；3、拉動內襯穿過翻轉設備所需的力。 第一種力在空氣翻轉和水翻轉中一般相同。第二種力在空氣和水之間變化很大，並且可限制空氣翻轉的長度。存在 這樣的限制，即，可以使用多大的壓力來翻轉內襯而不會對安裝的CIPP內 襯的質量產生不利影響，並且/或者損害現有管道。在水翻轉和空氣翻轉中均 可使用潤滑劑以減小所需的拉力。第三種力可基於設備的設計情況而變化。目前使用的大多數設備中，當 這些力中的一個力或兩個力增大時，拉動該內襯穿過該設備所需的力將會增 大。這源於以下事實為了增加可用的翻轉能量，目前使用的典型設備限制 從該內襯入口位置下方的壓力室進入該設備和該內襯的正被翻轉的翻邊和綁紮端部(banded end)的增壓流體的損失。這種限制通常通過增大氣動壓 蓋(gland)內的空氣壓力或通過使用由翻轉流體供能的壓蓋來實現。在典型 情況下，向內運動均受壓蓋材料和正被翻轉的CIPP內襯的壓縮所限制。這 樣又會使正被翻轉的CIPP內襯與壓蓋之間的摩擦力增大。鑑於蒸汽固化與熱水固化相比較所具有的這些明顯的優點，已經提出根 據蒸汽所攜帶的能量來使用蒸汽。膨脹囊的空氣翻轉和用於固化的穿流蒸汽 已公開於Insituform的美國專利No. 6,708,728和No. 6，679，293中，這些專利 的內容在此引入作為參考。在這些近期公布的專利所公開的方法中，使用拉 入和膨脹技術，並且這些方法目前應用於小直徑內襯。它們所提供的優點優 於用於小直徑內襯的水翻轉法。此外，所述的方法中並未提供使用扁平軟管 來引入蒸汽。然而，這些專利中所公開的穿刺罐(puncturing canister)的使 用並不適合於大、中直徑內襯。通常，中等尺寸的內襯是指直徑介於約18 至36英寸之間的內襯。大直徑內襯是指直徑超過約42英寸以上的內襯。因此，需要提供用於改進CIPP內襯的空氣翻轉/蒸汽固化安裝的方法， 所述方法允許使用牽拉帶和將蒸汽分配於翻轉內襯中的扁平軟管，以保證充 分固化，而不會有熱分層(heat stratification)且無需必須在注射用於固化的 蒸汽之前使內襯層癟縮。發明內容一般而言，根據本發明，使用具有兩個可選擇性操作的剛性壓蓋的安裝設備來翻轉現場固化的管道內襯。所述設備用於在翻轉後引入固化流體而不需要使內襯癟縮。包括露天的框架(open frame)，所述框架用於在被翻轉 的內襯經過可選擇性操作的第一剛性壓蓋與可選擇性操作的第二剛性壓蓋 之間以便翻轉以前固定被翻轉的內襯，所述可選擇性操作的第一剛性壓蓋用 於形成空氣密封或蒸汽密封，而所述可選擇性操作的第二剛性壓蓋用於形成 用於翻轉的空氣密封。在本發明的一個優選實施例中，翻轉設備為豎直設置的框架，所述框架 用於設置在檢查孔入口上方以使固定至框架的、樹脂浸漬的內襯在進入現有 管道之前被翻轉並且穿過第一壓蓋和第二壓蓋。內襯具有固定至框架並穿過 框架的乾燥部分，其裝有將設置於兩個壓蓋之間的至少一個翻轉固化流體端 口。各壓蓋具有兩個剛性構件。在本發明的一個實施例中， 一個構件為位於 一側的固定構件，而一個相配合的相對的構件為可移動的剛性構件，以便形 成壓蓋。替代地，兩個剛性構件都可移動以便形成密封。第一或上遊壓蓋可 包括固定在剛性構件上方的、可壓縮的覆面材料(compressible facing material)以便在固化周期期間保證形成蒸汽密封。優選地，這些剛性構件為 管或管道，其中內襯的翻轉部分提供足夠的可壓縮材料以便形成適當的蒸汽 密封。第二或空氣壓蓋在翻轉的上半段期間設置成固定間隙，所述固定間隙 根據內襯的厚度而定。翻轉壓力的增加並不需要增加作用於樹脂浸漬的內襯 上的壓力。固定至入口框架的內襯的、經過第一壓蓋和第二壓蓋的部分保持乾燥而 不被用樹脂浸漬。用於引入翻轉流體而後引入固化流體的至少一個流體埠 穿過內襯的乾燥部分的壁形成。在本發明的一個優選實施例中，兩個壓蓋之 間的第一埠用於輸入翻轉流體，例如空氣，並且還用於在固化階段期間引 入蒸汽。第二埠安裝在第二壓蓋下遊的、內襯的乾燥部分的壁中，用於引 入翻轉流體，例如用於翻轉內襯的空氣。在本發明的一個實施例中，由可滲透材料(impregnable material)製成 的翻轉增強套管可置於內襯的乾燥入口部分中，以使外表面上具有不滲透層 的翻轉內襯容易地經過固定於框架中的內襯的乾燥部分。面向翻轉內襯的不 滲透層的套管可被潤滑以便於進一步通過壓蓋翻轉。選擇打開和關閉壓蓋允許在翻轉下半段期間使牽拉纜線或牽拉帶穿過以控制速度，並允許在固化期間使扁平軟管和蒸汽配件穿過以便引入己加熱 的空氣或蒸汽。使用帶孔扁平軟管用於蒸汽固化允許沿著翻轉內襯的全部長 度引入蒸汽，以避免冷凝物積聚的結果，冷凝物的積聚常常在蒸汽固化過程 中導致內襯的部分不充分地固化。雙壓蓋允許在引入固化流體之前，使帶有 蒸汽附件的扁平軟管經過框架並進入翻轉內襯而不需要使內襯癟縮。優選 地，扁平軟管具有靠近邊緣沿著其長度形成的交替的孔。通常，這些孔離扁平軟管的邊緣為1/4英寸至li英寸。這種樣式的孔保證沿著內襯的全長在底2部分配蒸汽而不管軟管的方位如何。帶有至少一個預安裝的堵頭配件的採樣和埠形成套管(porting sleeve) 可設置在遠端入口處，用於在翻轉內襯的遠端形成排出埠，以便容置埠 形成工具(porting tool)。 一旦隨著內襯的遠端由埠形成套管捕獲而使內 襯翻轉停止，可以使用埠形成鑽頭來在膨脹的內襯中形成排出埠。可調 節的排出軟管連接至排出埠，蒸汽通過扁平軟管引入內襯以便固化樹脂而 不會使翻轉內襯癟縮。相應地，本發明的一個目的在於提供一種翻轉CIPP內襯的改進方法。本發明的另一個目的在於提供一種用於利用空氣翻轉CIPP內襯並利用 蒸汽固化的雙壓蓋設備。本發明的另一個目的在於提供一種利用具有雙重剛性壓蓋的設備對 CIPP內襯進行空氣翻轉與蒸汽固化的改進方法。本發明的另一個目的在於提供一種改進方法，其中在內襯置於現有管道 內以後，利用空氣翻轉現場固化的管道內襯並利用蒸汽將其固化而不需要使 內襯癟縮。本發明的又一個目的在於提供一種適於進行空氣翻轉和蒸汽固化的方 法和設備，其中通過形成有至少一個用於引入空氣和/或蒸汽的埠的、內襯 的段來翻轉內襯。本發明的又一個目的在於提供一種利用用於引入蒸汽以固化內襯的牽 拉帶和扁平軟管來對CIPP內襯進行空氣翻轉的改進方法。本發明還有其它目的和優點，其中部分顯而易見，部分將會從說明書中 的描述明確可見。因此，本發明包括若干步驟，這些步驟中的一個或多個步驟與其它步驟 相關，擁有這些特徵、特性和相關部件的設備在詳細公開內容中進行了闡述， 並且本發明的範圍將在權利要求書中指明。


為更充分地理解本發明，需參考以下結合附圖所做的說明，附圖中 圖1是表示根據本發明構造與設置的、用於現場固化管道內襯的空氣翻 轉與蒸汽固化的、帶有雙重剛性壓蓋的設備的示意性立體圖； 圖2是圖1中的翻轉設備的示意性右側視圖；圖3是根據本發明的圖1和圖2的翻轉設備在蒸汽固化期間的立體圖， 該翻轉設備帶有安裝的CIPP內襯和安裝就位的空氣與蒸汽連接裝置；圖4為示意圖，其以剖面圖示出了在空氣翻轉的上半段期間圖3的設備 的壓蓋的位置；圖5為示意圖，其以剖面圖示出了在翻轉的中途位置圖3的設備的壓蓋 的位置；圖6為示意圖，其以剖面圖示出了在空氣翻轉的下半段期間圖3的設備 的壓蓋的位置；圖7為示意圖，其以剖面圖示出了在翻轉的完成時圖3的設備的壓蓋的 位置；圖8為示意圖，其以剖面圖示出了在固化之前將扁平軟管聯接至蒸汽入 口的準備步驟；圖9 (a)和9 (b)為柔性埠形成套管的示意平面圖和剖面圖，該柔 性埠形成套管帶有安裝的用於翻轉內襯的堵頭配件；圖10為圖9的堵頭配件的放大剖視圖，其示出了埠形成的構造詳圖， 充分翻轉的內襯的翻轉端部由套管捕獲；圖11 (a) -11 (g)為示意圖，以剖面圖示出了在利用埠形成工具形 成埠前後，用於在捕獲於圖9的埠形成套管中形成排出口以及翻轉的現 場固化的內襯進入採樣和埠形成管的過程；圖12 (a)和12 (b)為示意圖，其以剖面圖示出了在執行圖11 (a)至 圖ll (g)所示步驟以後、在翻轉內襯的遠端安裝冷凝物排出管的步驟；圖13為示意圖，其以剖面圖示出了在連接空氣/蒸汽供應軟管以便為引 入蒸汽進行固化做準備的情況下、圖3的設備的壓蓋的位置；以及圖14 (a)和14 (b)示出了適用於較小直徑內襯的排出埠形成技術。
具體實施方式
描述了一種根據通過樹脂浸漬管的翻轉和固化來修復現有管線和管道的ASTM F1216標準操作規程(ASTM F1216 Standard Practice for Rehabilitation of Existing Pipelines and Conduits by the Inversion and Curing of a Resin-Impregnated Tube)對CIPP內襯進行空氣翻轉和蒸汽固化的改進方法 與設備。這種方法和設備較好地適用於從表面穿過結構如檢查孔工作的中直 徑CIPP內襯的安裝，以便修復現有的埋入的管線和管道。根據本發明構造和設置的翻轉設備11示於圖1。設備11為一剛性框架， 該剛性框架的尺寸適於設置在通向待加襯的管道的翻轉通路(inverting access)上方。設備11由金屬杆或管制造以便形成框架12，該框架12具有 足夠的寬度"w"以便容放待安裝的、扁平的現場固化管道內襯。在所示實 施例中，框架12基本上為矩形，並具有帶有多個鉤14的矩形進入口 13，所 述多個鉤14用於緊固翻轉內襯。進入口 13具有厚度"t"，該厚度"t"選 擇成允許翻轉的浸溼內襯被固定在鉤14上並通過進入口 13而被翻轉。框架12具有高度"h"，該高度"h"足以支承第一或上遊壓蓋16，該 上遊壓蓋16由固定壓蓋構件17和鄰近進入口 13設置的、相對的配合可移 動壓蓋構件18形成。 一對氣缸19連接至框架12的端部並連接至可移動壓 蓋構件18以使該構件18朝向固定構件17移動。在所示實施例中，氣缸19 為帶有線性導向軸承20a的氣動氣缸。氣缸19可為任何機械閉合機構或任 何類型的馬達，例如液壓夾緊機構，或電夾緊機構，或機械夾緊機構。按照與第一壓蓋16相同的方式形成的第二或下遊壓蓋21具有固定至框 架12的剛性壓蓋構件22和位於帶有連接的氣缸24的一對線性導向軸承20b 上的可動壓蓋構件23。框架12的高度"h"選擇成在第一壓蓋16與第二壓 蓋21之間提供足夠的空間，以便利用安裝在翻轉內襯的乾燥部中的流體入 口來引入空氣和/或蒸汽。翻轉流體入口安裝在翻轉內襯的乾燥部中，並設置 在第二壓蓋21的下遊和檢查孔通路(manhole access)之前。在下文將更詳細地闡述對內襯和安裝口的完整說明。在圖1所示的實施例中，框架12具有由兩個側管26和27形成的基座 25，所述兩個側管26和27焊接至矩形前框架28，所述前框架28由底管29、 兩個豎直側管31和32及頂管33形成。豎直管31和32分別焊接至基座側 管26和27。相配的矩形後框架34由底管36、兩個側管37和38及頂管39 形成，以與前框架28相同的方式焊接至基座側梁26和27。 一對第一水平壓 蓋支承管41和42固定在前框架28的前側管31和32與後框架34的側管37 和38之間。類似地， 一對支承梁43和44固定在前框架28與後框架34之 間以便支承第二壓蓋21。四個傾斜支承管46、 47、 48和49焊接在側管26 和27的前後之間以便為框架12提供穩定性。儘管示出了傾斜支承管，但可 以設想，形成階狀的矩形支承構件可以用於提供位於或大約位於第二壓蓋21 的高度處的工作平臺。所示的氣缸19安裝在第一壓蓋16和第二壓蓋21上方。每個氣缸連接 至聯接器以便在一對線性導向軸承20上延伸。氣缸19各具有連接至空氣開 關控制板53的空氣聯接器50，如圖3所示。第一壓蓋16的固定壓蓋構件17和可移動壓蓋構件18具有安裝於相對 的配合面上的、可壓縮的耐高溫墊層(blanket) 54和56。當這種可壓縮材 料54和56在翻轉的下半段期間經過第一壓蓋16時，它們將與帶有牽拉帶 和扁平軟管的翻轉內襯相符合併緊密接合。此外，當第一壓蓋16在蒸汽固 化期間閉合時，可壓縮材料54和56將形成適當的、相符合的密封。第二壓蓋21的構件22和23的剛性配合的相對面可為平面。通過將小 直徑管道焊接至梁22和23或者通過將管子或管道用於構件22和23，可以 將曲率加至配合表面。這種彎曲表面提供了用於與翻轉內襯接合的、更平滑 的表面來。在空氣翻轉期間，第二壓蓋21形成空氣密封。在翻轉開始和上半段期 間，利用間隙設定裝置將第二壓蓋21閉合至隔開大約為內襯厚度四倍的距 離。這種裝置可為設置於導向軸承20a和20b上的具有適當尺寸的間隔件。 在翻轉的下半段期間， 一旦牽拉帶和扁平軟管經過第二壓蓋，第二壓蓋21 的間隙就減小至內襯壁厚的大約兩倍。通過利用這種構造，翻轉空氣壓力的增加將引起內襯翻轉而不需要在第二壓蓋21處通過構件22和23增加內襯上的壓力。通往缸19的空氣壓力可 以增加以便防止壓蓋21打開的間隙多於襯套厚度兩倍。間隙調整裝置，例 如置於導向軸承上的間隔件或者螺栓，防止間隙的減小超過需要的程度。翻轉內襯周圍的密封通過內襯自身的乾燥部分產生因此密封具有相同 的輪廓和尺寸。由此，並不需要在扁平內襯的邊緣形成密封。與扁平內襯的 長邊相比，扁平的內襯的邊緣周長的長度極小，因此作用於這些邊緣上的應 力極小並且不需要在邊緣增加封殼或支承。這樣就允許使用直的硬管或梁來 形成壓蓋和密封。所公開的方法和設備提供了優於現有技術的翻轉裝置的優 點。在現有技術的翻轉裝置中，難以在邊緣處形成密封，因為翻轉在密封或 壓蓋的下遊開始。在此，由於內襯的翻轉在內襯經過壓蓋以形成翻轉和固化 密封之前開始，就存在優勢。圖3示出了在蒸汽固化步驟期間帶有翻轉內襯101的設備11，其中翻轉 內襯101固定至進入口 13上的鉤14。內襯101製造有乾燥端部區域102並 且剛好在翻轉內襯進入待修復的管道的位置之前開始浸溼。在介於第二壓蓋 21與開始浸溼區域103之間的乾燥區域102b中形成空氣進入埠 106。空 氣軟管107連接至空氣進入埠 106和空氣源(未示出)。空氣/蒸汽進入埠 108也安裝在介於第一壓蓋16和第二壓蓋21之間的 內襯區域102a中。蒸汽軟管109聯接至蒸汽進入埠 108和鍋爐(未示出)。圖3中的設備11示出了在翻轉完成以後和蒸汽固化期間第一壓蓋16和 第二壓蓋21的安裝和位置。在此，第一壓蓋16閉合，在進入蒸汽進入埠 108的蒸汽上方形成蒸汽密封。第二壓蓋21打開，允許蒸汽通過安裝有內襯 101的扁平軟管進入翻轉內襯101中以便進行固化。翻轉與固化的步驟的順序示意性地依次示於圖4至圖13中。在圖4中 的翻轉的上半段期間，第一壓蓋16打開而第二壓蓋21利用間隙設定裝置閉 合至4T的間隙(內襯101的厚度的四倍)。翻轉空氣被從空氣進入軟管107 送入空氣進入埠 106以使內襯101在乾燥的內襯部分102b內翻轉並進入 待加襯的管道中。在翻轉的中途位置，第一壓蓋16閉合以便接合牽拉帶111 和扁平軟管112，如圖5所示。扁平軟管112具有封閉端112a。隨後，在翻 轉的下半段期間，如圖6所示，第二壓蓋21打開並且翻轉空氣被送入空氣 翻轉入口 106以便完成翻轉。這時，第二壓蓋21閉合併第一壓蓋.6打開，如圖7所示。這時，當第一壓蓋16打開時，在第一壓蓋16上方切割扁平軟管112並 且將蒸汽彎管連接至切割端(cut end)。蒸汽彎管113和剩餘的扁平軟管112 在第一壓蓋16與閉合的第二壓蓋21之間下降至框架12中，並且彎管113 連接至空氣/蒸汽埠 108的後側。替代地，柔性扁平適配器可以在翻轉區域 外面連接至扁平軟管，該扁平軟管隨後可插入空氣/蒸汽埠以便於向翻轉管 加入蒸汽。扁平適配器可為具有擴口輪廓的、薄的管狀剛性可彎曲的金屬套 管，這種擴口輪廓防止金屬套管被拉入空氣/蒸汽埠中。套管的管狀部分插 入扁平軟管的切割端並且插入進入埠中。扁平軟管隨後接合在套管的擴口 區域與該埠之間。在圖13所示的蒸汽循環開始時，當第一壓蓋16閉合而 第二壓蓋21打開時，扁平軟管112的鬆弛將落入翻轉。在本發明的一個實施例中，由可滲透材料製成的翻轉增強套管115可置 於內襯的乾燥入口部分中以便於通過壓蓋翻轉。在這種情況下，在外表面上 具有不滲透層的翻轉內襯容易地經過內襯的固定於框架中的乾燥部分。面向 翻轉內襯的不滲透層的套管可被潤滑以便於進一步通過壓蓋翻轉。剛好在翻轉完成後，翻轉內襯101在下遊的進入口形成埠。如圖10 所示，在內襯101的翻轉遠端中形成穿流埠 130而並不使內襯101癟縮。 圖9 (a)和圖9 (b)所示的柔性埠形成套管117被固定於容置檢查孔中。 套管117可為剛性的，具有較小的直徑，其包括排氣堵頭配件(bulkhead fitting) 118和冷凝排水堵頭配件119。圖10以剖面圖示出了一個通過凸緣 121和螺栓122固定至套管117的配件110。套管U7在現有管道的容置端 固定，內襯101通過套管翻轉並被約束於其中。這時，使用結合圖11和圖 12所概述的過程在堵頭配件118和119處形成排出埠 130和冷凝物埠 163，堵頭配件118和119具有安裝於埠形成套管117中的配件套管139。排出埠 130按照圖11 (a) -11 (g)所示的步驟形成在遠端處。埠 形成套管117可以由帶有第二堵頭配件119的一定長度的CIPP內襯材料形 成，以便形成如圖14 (a)和14 (b)所示的、用於冷凝物排出管164的第 二埠 163。去除蓋138並且將球閥171安裝在配件套管139上。球閥171利用安裝 於其上的接管172閉合。帶有鑽杆174的孔鋸173被插入接管(nipple) 172中，帶螺紋的孔鋸杆導向器176被固定至接管172的端部。鑽頭177連接至 杆174。球閥171在埠 130或163上打開，鑽頭177開始切削孔130和163， 同時保持內襯101中的空氣壓力。當埠 130和163被充分切削時，球闊171 被閉合併且鑽頭177和孔鋸173被從配件131拆除。隨後，將排氣軟管61 連接至接管172。冷凝物埠 163可按照如圖11 (a)至圖11 (g)所示的同樣的步驟形 成。在去除鑽頭177後，將冷凝物管壓蓋181置於接管172上並且將冷凝物 排出軟管182置於壓蓋182中以便伸到內襯101的底部。將壓蓋181擰緊以 便防止軟管182運動。對於較小直徑的內襯，可以使用如圖14 (a)和圖14 (b)所示的埠形成工具來形成排出埠和冷凝物埠 。現在參看圖13，蒸汽被引入所連接的帶孔扁平軟管86以便在圖3所示 的位置利用壓蓋16和壓蓋21開始固化翻轉內襯101中的樹脂。在本發明的 一個示例性實施例中，扁平軟管86為高溫熱塑性軟管，直徑為4英寸，帶 有八分之一英寸的孔。尺寸和間距可根據鍋爐與內襯的尺寸及長度改變。這 些孔在離摺疊邊緣差不多半英寸的位置處以一英尺的間隔形成於相對邊緣 處。離這些邊緣的距離可根據尺寸和長度改變。即使軟管112變得扭曲，所述的孔樣式也能在內襯101的近端處提供更 多蒸汽並且保證良好的混合。這樣還保證了蒸汽被注入在管翻轉中形成的任 何冷凝物中，以便固化被匯聚的冷凝物覆蓋的內襯中的樹脂部分。蒸汽從蒸 汽進入軟管提供，該蒸汽進入軟管由閥歧管調節。調節蒸汽流以便保持大約 3-6psi的固化壓力直到固化周期完成為止。在一種典型安裝中，當四英寸軟管被摺疊並且離被摺疊的管的頂部、底 部大約半英寸以交替樣式被切割時，扁平軟管112中的孔大約隔開一英尺形 成。由此，在各位置形成兩個孔，因而這兩個孔以交替樣式形成。扁平軟管 86具有封閉的遠端，並且尺寸可處於直徑為從大約2英寸至8英寸的範圍中。 這些孔的直徑處於從大約1/8英寸至1/2英寸的範圍，優選地直徑介於大約 3/16英寸至3/8英寸之間。根據所選擇的特定樹脂，在固化期間具有高放熱 量的樹脂可能僅需要更小的孔，因為需要更少的蒸汽來完成固化。在某些系 統中，可以使用多於一個的帶孔扁平軟管。在正安裝排出埠 130的同時，將蒸汽彎管或柔性扁平適配器113在進入口 13上方連接至扁平軟管112的近端。彎管113和剩餘的扁平軟管112 被通過第一壓蓋16降低並連接至帶帽的空氣/蒸汽埠 108。如圖13所示， 第一壓蓋16隨後被牢固地閉合，並且空氣/蒸汽供應軟管109被連接至內襯 101上的蒸汽進入埠 108，並且第二壓蓋21被打開。這時，空氣和蒸汽被 引入空氣/蒸汽進入埠 108並通過帶孔扁平軟管輸送，用以便開始加熱內襯 101。 一旦在遠端檢測到溫度增加3。F，就施加充足的蒸汽以便進行固化。排 出蒸汽通過在內襯101遠端連接至排出埠 130的排出軟管離開。 安裝過程如下。1. 將帶有乾燥的第一端的浸溼CIPP內襯翻轉並通過進入口送進並固定 至鉤。通過兩個壓蓋將內襯置於管道的檢査孔入口中。將空氣軟管附連至內 襯的乾燥部分上的空氣入口。2. 將2"空氣供應軟管從空氣/蒸汽歧管的排出端連接至翻轉單元上的空 氣入口。空氣壓力和溫度計(lea)連接至空氣/蒸汽歧管。3. 將牽拉繩和帶孔扁平軟管連接至CIPP內襯的另一端。4. 在入口處將適當的潤滑劑置於吸收性毛氈層，以便增強置於內襯乾燥 部分中的套管。結合圖4至圖8描述的安裝順序如下。如圖14 (a)和圖14 (b)所示，由金屬製成的PVC或剛性管抽取模製 件具有排出管組件161，該排出管組件161具有模具162和鋼管163，其位 於遠處的檢査孔中，並且將其對齊以便容置翻轉管。當翻轉頭靠近遠處的檢 查孔時，翻轉減慢以便允許內襯進入抽取模製件模具162和鋼管163。當翻 轉內襯的翻轉頭經過抽取模製件162的端部大約一個直徑時，翻轉停止。將牽拉繩打結，並且通過插入帶有位於下端的穿刺尖端166和位於上端 的閥167的鋼製埠形成管164，而使翻轉內襯形成有埠。在埠形成管 164上的一位置處設置凸緣或O形環168以防止管164刺穿內襯的相對另一 側。負責埠形成(porting)的作業員通知翻轉端，他準備為翻轉內襯形成 埠 ，以便他們將準備調節供應空氣從而在一旦翻轉內襯形成有埠之後保 持作用於翻轉內襯上的壓力。一旦內襯已經成功地形成有埠之後，埠形成管閥167被閉合併且遠端帶有閥的排出軟管被連接至埠形成管閥167。現在，排氣的控制位於排 出軟管的遠端。在翻轉完成時，排氣的控制現在位於排出軟管的遠端。根據需要調節排 氣閥和空氣入口調節器，以便保持良好的流動以及推薦的加熱和固化壓力。如圖ll (a)至圖ll (h)所示，安裝排氣和冷凝物埠。關閉鍋爐輸出，並將蒸汽供應軟管連接至空氣蒸汽歧管。隨後開始加熱。 監控在遠處的檢查孔中的6點鐘位置處的內面溫度。加熱的蒸汽空氣混合物 應當為大約180。F並且持續直到遠處的檢查孔中的界面處升高3下。 一旦加 熱完成，將空氣/蒸汽中的空氣的量緩慢降低至零，並將完全的蒸汽流在建議 的固化壓力下保持於225下至240°F。充分的蒸汽固化根據需要持續1至4 小時，這取決於內襯的長度和厚度以及周圍環境。一旦完成固化周期，緩慢地關閉蒸汽，同時增加空氣以便保持建議的固 化壓力。隨後將內襯冷卻至少15分鐘或者直到遠端處的界面溫度為130°F， 無論哪個更長。隨後在鍋爐處關閉蒸汽供應。當鍋爐供應軟管壓力到達零時，斷開蒸汽 供應軟管。當冷卻完成時，關掉空氣壓縮機，釋放空氣軟管中的壓力並且斷 開空氣供應軟管。這時，從帶內襯的管拆除端部並且使用標準過程重新安裝設施。這種類型的柔性現場固化內襯在本領域內眾所周知。其由至少一個柔性 樹脂可滲透的材料層，如具有外部不滲透的聚合物膜層的氈毯層形成。毛氈 層和薄膜層被沿著縫合線縫合以便形成管狀內襯。呈帶狀的、相容的熱塑性 膜或擠壓材料置於縫合線上或擠壓在縫合線上以便保證內襯的不滲透性。對於較大的內襯直徑，可以使用多個毛氈材料層。毛氈層可為天然材料 或合成的柔性樹脂可吸收的材料，如聚酯或丙烯酸纖維。不能滲透的膜外層 可為適當的聚烯烴，如聚丙烯，或在本領域內眾所周知的、可耐受蒸汽溫度 的其它高性能聚合物。在所有非挖掘修復安裝的起始步驟，都通過清潔和錄 像來準備現有管線。在按照根據本發明的方法開始安裝之前，通過被稱作"浸溼(wet-out)" 的過程將可固化的熱固性樹脂浸漬到內襯的毛氈中。浸溼過程通常包括通過 端部或不能滲透的膜層中形成的開口將樹脂注入毛氈層，抽吸真空和使被浸漬的內襯經過軋輥，這在加襯領域中眾所周知。 一種此類真空浸漬過程在Insituform的美國專利號4,366,012中進行了描述，其內容在此引入作為參考。 可以使用各種各樣的樹脂，如聚酯、乙烯基酯、環氧樹脂等，這可根據需要 而改變。優選地，使用在室溫下比較穩定但在加熱時容易固化的樹脂。在此描述的現場固化管道(CIPP)內襯的空氣翻轉與蒸汽固化安裝為一 種用於安裝和固化中型至較大直徑(18"-84")內襯的經濟合算且高效的方法。 在不使翻轉內襯癟縮的情況下使用蒸汽來固化需要的過程與使用更典型的 熱水固化相同直徑CIPP內襯的固化過程區別極大。對於中型和較大直徑 CIPP內襯，使用蒸汽固化還需要不同於蒸汽固化小直徑(6"-15") CIPP內襯 所使用的技術。當正確地使用時，蒸汽是比水更加環境友好的固化方法，因為與用於熱 水固化的水和能量相比，它只使用大約5%的水和介於大約15%至30%的能 量。早些時候試圖將CIPP內襯的蒸汽固化的使用擴展至18"直徑及以上直徑， 常常導致所安裝的CIPP內襯的下部不完全固化。通過使用大體積的蒸汽和/ 或蒸汽與空氣克服這種固化問題的嘗試只是或多或少地成功。此外，引入大 體積的蒸汽易於延長固化周期和增加能量使用。即使延長固化周期和增加能 量，在某些現場條件下也難以實現有效固化。人們相信，這是由於熱分層以 及在管道和固化內襯的低處部分聚集的冷凝區域的存在。所聚集的冷凝物隔 離熱並防止熱從上方蒸汽墊層向樹脂疊層的傳遞。對於每磅固化的樹脂，熱水固化中型至較大直徑CIPP內襯通常需要大 約1500至2500BTU。與此相對比，對於每磅固化的樹脂，小直徑蒸汽固化 內襯(6"-12")需要大約700至IOOOBTU。所述方法一致地實現了一種完全的CIPP固化，其中每磅樹脂需要大約 300至500BTU，即使對於存在於CIPP內襯底部中的蓄積冷凝物的區域也是 如此。這可能是因為使用的蒸汽注射方法，控制蒸汽注射劑位置以便消除熱 分層和對固化蓄積冷凝物的不利影響。這種方法還控制沿著CIPP內襯長度 的蒸汽注射的數量和位置，以便在蒸汽作為冷凝物或水蒸汽從CIPP內襯的 遠端排出之前，使從每磅蒸汽至樹脂毛氈疊層的熱傳遞最大化。如在此所述，蒸汽被注入封閉端軟管，該軟管在翻轉膨脹的CIPP內襯 時鋪設。帶有控制閥的獨立排出埠設置成用於控制水蒸汽和冷凝物從CIPP內襯的遠端排出。軟管包含沿著軟管全長的多個孔，所述孔具有適於安裝的 尺寸、厚度和長度的適當尺寸和間距。繞著軟管周邊的孔的定位設計成使得 不管在CEPP內襯安置期間軟管方位如何，沿著軟管長度的多個孔將朝向 CIPP內襯的底部。這就在整個固化周期產生將蒸汽連續注入任何蓄積的冷凝 物中。注入冷凝物中的蒸汽將冷凝物加熱至保證固化需要的溫度以上。蒸汽注射軟管上的封閉端允許注射軟管內部壓力高於CIPP內襯的內部 固化壓力。當注射的蒸汽運動經過軟管的長度時，蒸汽被穿過孔壓出，在CIPP 內襯內形成蒸汽墊層。蒸汽注射軟管的內部壓力與CIPP內部壓力之間的差 別隨著蒸汽離開蒸汽注射軟管的注射端而減小。因此，從各孔注射的蒸汽的 容積沿著蒸汽注射軟管的長度減少。這實現了三個優點1. CIPP內襯內部可用的大部分蒸汽的駐留時間增加，以使向樹脂毛氈疊 層的能量傳遞最大化。2. 隨著蒸汽墊層朝向CIPP內襯的排出端運動，連續地向蒸汽墊層增加附加的能量，從而保持能量傳遞速率較高。3. 將蒸汽注射入蒸汽墊層中還引起湍流，這種湍流消除熱分層並增加能量傳遞。已知CIPP內襯的物理特性(直徑、長度、厚度、樹脂和催化劑系統) 和單位為每小時BTU的可獲得的鍋爐輸出，對於推薦的固化周期時間，就 允許調節孔尺寸以便與單位為每小時蒸汽磅數的鍋爐輸出匹配。可以容易地看到，根據本發明的過程容易地允許獲得利用穿流蒸汽固化 樹脂內襯的優點。通過實施所述過程，管狀構件可被容易地通過現有管線翻 轉。提供具有兩個剛性壓蓋的設備，允許翻轉內襯利用牽拉帶和扁平軟管安 裝。使用間隙設定裝置來保持第二壓蓋處的間隙，允許增加施加於內襯的整 個輪廓的外翻壓力，而不增加翻轉內襯上的壓蓋壓力。然後，蒸汽被傳送入 翻轉內襯以便使用蒸汽中可獲得的較高能量，與熱水固化相比，這顯著縮短 了固化周期。由此可見，已經有效地實現了從前面的描述中明確可見的前述目的，並 且由於在不脫離本發明的精神和範圍的情況下可對所述的方法的實施和構 造做出某些變化，因此所有涵蓋在以上的描述和附圖所示的內容均應視為是說明性的，而不具有限制意義。還應理解的是，以下權利要求書旨在涵蓋本文所述的、本發明的所有一 般特徵和特定特徵，以及可能落入其間的本發明範圍的所有陳述。
權利要求
1.一種用於將內襯翻轉入現有管道中的方法，包括提供一批柔性管狀內襯；將所述內襯置於安裝設備中，所述安裝設備具有第一壓蓋和位於所述第一壓蓋下遊並與第一壓蓋隔開的第二壓蓋；將所述內襯的前端在第一壓蓋上遊固定至所述設備；經過至少一個壓蓋通過所述設備翻轉所述內襯；在所述至少一個壓蓋下遊，在所述內襯上的翻轉部分中安裝流體進入埠；關閉流體進入埠位於其下遊側的一個壓蓋；通過所述流體進入埠將加壓的翻轉流體引入所述內襯的翻轉部分中；以及響應於通過所述流體進入埠引入的流體而允許所述內襯翻轉。
2. 根據權利要求1所述的方法，其中，所述流體進入埠在將所述內 襯固定至所述設備之前安裝。
3. 根據權利要求2所述的方法，還包括在第一進入埠位於兩個壓蓋 之間的情況下，在第二壓蓋下遊的翻轉內襯中安裝第二流體進入埠。
4. 根據權利要求1所述的方法，其中，在被放入所述設備之前，將所 述內襯的放入設備中的一部分翻轉。
5. 根據權利要求2所述的方法，還包括在所述第二壓蓋下遊的翻轉內 襯中安裝第二流體進入埠並將第一進入埠置於兩個壓蓋之間。
6. —種用於通過從第一入口位置向第二入口位置翻轉柔性樹脂浸漬的 內襯並在內襯中固化樹脂而對現有管線進行非挖掘修復的方法，包括將帶有位於翻轉內襯的翻轉層中的第一流體進入埠和第二流體進入 埠的內襯的翻轉部分安裝在安裝設備中，所述安裝設備具有剛性的、選擇 性操作的第一壓蓋和剛性的、選擇性操作的第二壓蓋，所述第一壓蓋用於允 許扁平的翻轉內襯穿過其而翻轉，而所述第二壓蓋允許所述內襯通過下遊翻 轉並與所述第一壓蓋隔開，其中第一入口位於兩個壓蓋之間而第二入口位於 所述第二壓蓋下遊；關閉所述第二壓蓋以便接合所述內襯；將翻轉流體引入所述內襯中，以使所述內襯翻轉入待加襯的管道內部； 將固化流體引入所述內襯中以便固化樹脂；以及 冷卻經過固化的內襯。
7. 根據權利要求6所述的方法，包括將牽拉帶連接至翻轉內襯的端部並在所述牽拉帶的起端介於所述壓蓋 之間時，關閉所述第一壓蓋並打開第二壓蓋以便允許所述牽拉帶穿過；以及 在完成翻轉時，將固化流體引入所述進入埠中的一個進入埠。
8. 根據權利要求7所述的方法，包括將扁平軟管連接至所述內襯的 帶有所述牽拉帶的遠端。
9. 根據權利要求8所述的方法，其中，所述扁平軟管在連接至所述內 襯的遠端處封閉。
10. 根據權利要求8所述的方法，包括將所述扁平軟管連接至所述第 一進入埠，關閉所述第一壓蓋並打開所述第二壓蓋，繼續翻轉直到所述扁 平軟管安放於所述內襯的底部。
11. 根據權利要求io所述的方法，其中將所述扁平軟管連接至所述進入埠的步驟包括在上部壓蓋上方切割所述扁平軟管； 將彎管的一端連接至所述扁平軟管的切割端；以及 將所述彎管的另一端連接至所述進入埠 。
12. 根據權利要求10所述的方法，其中將所述扁平軟管連接至所述進 入埠的步驟包括在上部壓蓋上方切割所述扁平軟管； 將所述扁平軟管的切割端通過所述進入埠送進；將帶有擴口端的、可彎曲的管狀剛性套管插入所述扁平軟管的切割端中；將所述扁平軟管結合至所述套管的管狀部分；以及 將所述扁平軟管和所述套管的管狀部分插入所述進入埠中； 由此所述扁平軟管的端部接合在所述套管的擴口部分與所述進入埠 之間，並防止所述扁平軟管由於所述套管朝向第二壓蓋漸漸彎曲而扭折。
13. 根據權利要求8所述的方法，其中，所述扁平軟管沿著其長度帶有 孔，以便沿著翻轉內襯的內部的長度分配固化流體。
14. 根據權利要求8所述的方法，包括以下步驟在所述扁平軟管和所述牽拉帶的連接穿過所述第一壓蓋以後關閉第一壓蓋並打開所述第二壓蓋 以便允許所述連接經過，以及繼續翻轉所述內襯。
15. 根據權利要求1所述的方法，包括在翻轉完成以後，在無需使翻轉 內襯癟縮的情況下，在所述翻轉內襯的下遊端形成埠的步驟。
16. 根據權利要求6所述的方法，其中，所述翻轉流體為空氣，所述固 化流體為蒸汽。
17. —種用於安裝樹脂浸漬的現場固化管道內襯的空氣翻轉與蒸汽固化設備，包括 剛性框架；剛性的、選擇性操作的第一壓蓋，用於允許扁平的翻轉內襯穿過並且在 穿過所述第一壓蓋的內襯周圍形成不漏流體的密封；以及剛性的、選擇性操作的第二壓蓋，用於允許所述內襯穿過所述第二壓蓋 翻轉並且在穿過第二壓蓋的內襯周圍形成不漏流體的密封。
18. 根據權利要求17所述的設備，其中，所述壓蓋由第一壓蓋構件和 第二壓蓋構件形成，且至少一個壓蓋構件可選擇性移動以改變所述壓蓋構件 之間的間隙。
19. 根據權利要求18所述的設備，其中，所述可移動構件聯接至馬達 以便調節所述構件之間的間隙。
20. 根據權利要求18所述的設備，包括至少一個安裝於所述框架上並 且聯接至可移動壓蓋構件的馬達。
21. 根據權利要求18所述的設備，包括在各可移動壓蓋構件的端部處安 裝於所述框架上的馬達。
22. 根據權利要求18所述的設備，其中所述馬達為安裝於所述剛性框 架上的氣動缸。
23. 根據權利要求17所述的設備，其中，可移動壓蓋構件在安裝至所 述框架的線性導向軸承上移動。
24. 根據權利要求17所述的設備，其中，所述第二壓蓋的壓蓋構件之間的間隙通過間隙調整裝置固定在最小值，以便限制可移動構件的移動。
25. 根據權利要求24所述的設備，其中，所述間隙調整裝置為至少一 個具有所需尺寸的間隔件，其置於所述壓蓋構件之間的導向軸承上。
26. 根據權利要求24所述的設備，其中，所述間隙調整裝置為調節螺 栓，所述調節螺栓進行調節以便限制所述可移動壓蓋構件的移動。
27. 根據權利要求17所述的設備，還包括在第一壓蓋的上遊安裝於所 述框架上用以安裝待翻轉的內襯的多個鉤。
28. 根據權利要求17所述的設備，其中，壓蓋構件為剛性金屬杆。
29. 根據權利要求17所述的設備，其中，壓蓋構件為金屬管。
30. —種用於翻轉入現有管道中的現場固化管內襯，包括 一定長度的內襯，其包括至少一個由樹脂可滲透的材料構成的內管狀層和具有不滲透層的外管狀層；外層的位於內襯端部處的一部分，其翻轉以便露出內襯的翻轉部分的內部；第一上遊流體進入埠，其在翻轉區域的靠近內襯端部的端部處形成於 翻轉區域中；以及第二下遊流體進入埠 ，其在第一進入埠與所述翻轉區域的端部之間 形成於所述內襯的翻轉區域中，由此所述內襯適合於使用帶有兩個壓蓋的設備來翻轉，其中第一埠位 於所述壓蓋之間而第二埠位於第二壓蓋的下遊。
全文摘要
在翻轉與固化之間不需要使內襯癟縮的情況下，通過利用空氣翻轉內襯並利用通過帶孔扁平軟管引入的蒸汽固化內襯，安裝柔性的現場固化的內襯。安裝利用具有兩個可獨立地操作的壓蓋的設備來進行，其中至少一個流體進入埠安裝在第二壓蓋的下遊。當內襯到達待加襯的管道的遠端時，內襯進入帶有排出管壓蓋和排出管的採樣與埠形成管，並且由剛性的埠形成工具刺穿。然後，將蒸汽引入扁平軟管以便固化樹脂，並且蒸汽通過連接至可控排出管的排出軟管排出。在固化以後，用空氣代替蒸汽來冷卻內襯，切割端部以便恢復通過主管道的服務。
文檔編號F16L55/165GK101268301SQ200680034301
公開日2008年9月17日 申請日期2006年8月16日 優先權日2005年8月17日
發明者凱爾·科斯塔, 史蒂夫·J·希爾茨, 富蘭克林·託馬斯·德賴弗, 尼爾·伯徹勒, 理察·C·波利夫卡, 詹姆斯·H·布拉斯丘克 申請人:伊納埃克威生公司