拉鏈熱塑性夾齒式上止擋及下止擋結構的製作方法
2023-10-28 07:51:42 4
專利名稱：拉鏈熱塑性夾齒式上止擋及下止擋結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拉鏈熱塑性夾齒式上止擋及下止擋結構，尤指一種夾置定位於拉鏈布帶上下端鏈齒的熱塑性夾齒式上止擋及下止擋結構。
背景技術：
一般拉鏈的兩排鏈齒上下端必須設置上止擋及下止擋，以限制拉鏈頭的往復位移行程。
以圖1所示的習用拉鏈為例，其兩相對拉鏈布帶10的縱緣各設有一排鏈齒11，並且滑動配置一拉鏈頭12，以往復移動啟閉兩排鏈齒11。而上下端鏈齒11必須各自固定上止擋13及下止擋15，以限制拉鏈頭12的往復位移行程。
如圖、3、5所示的上止擋13採用金屬片，在金屬片兩側設有夾爪14，以貫穿拉鏈布帶10，再彎折夾住鏈齒11。而圖2、4下止擋15同樣為金屬片，並且以兩側夾爪16貫穿拉鏈布帶10，再彎折夾住定位。
惟金屬材質上止擋13及下止擋15的兩側夾爪14、16勾端屬於分開狀態，沒有確實嚙合連接一體，因此影響整體定位的牢固性。尤其，分開狀夾爪14、16容易勾損衣物，甚至刮傷皮膚。除此之外，金屬材質上止擋13及下止擋15容易發生氧化鏽蝕。若進一步加工烤漆或染色，則相對會增加成本。
就此目前拉鏈的上下止擋已有採用聚酯或聚醯胺等熱塑性材料製成，如圖6所示，熱塑性上止擋130兩端含夾於拉鏈布帶100，再以超音波模具加壓熔接定位。但是當拉鏈布帶100為長絲紗或其它平滑布料時，則熱塑性上止擋130的定位結合強度會明顯降低。
實用新型內容為克服上述現有技術的不足，本實用新型的目的即在提供一種拉鏈熱塑性夾齒式上止擋及下止擋結構，其主要採用熱塑性樹脂上止擋及下止擋，利用兩側夾齒貫穿拉鏈布帶，並且互相彎折齧接並靠熔合，同時上下止擋各相對熔合連接鏈齒，提高熱塑性樹脂上下止擋的定位強度，更牢靠穩固，經久耐用，並且上下止擋材質符合環保要求，具有產業上利用價值。
為實現上述目的，本實用新型在兩相對拉鏈布帶的縱緣各設有一排熱塑性樹脂鏈齒，並且兩排最上端鏈齒外周緣分別夾置一含有兩側彎折夾齒的上止擋，其一側夾齒貫穿鏈齒尾部的拉鏈布帶，而另一側夾齒則包夾鏈齒的嚙合頭部及拉鏈布帶縱緣；其特徵在於該上止擋為熱塑性樹脂片體，其兩側夾齒相對朝內彎折水平延伸，而彼此互相齧接並靠熔合，並且上止擋相對熔合連接鏈齒。
而另一實施例中，在兩排最下端鏈齒外周緣共同夾置一含有兩側彎折夾齒的下止擋，而其兩側夾齒則貫穿兩排鏈齒尾部的拉鏈布帶；其特徵在於該下止擋為熱塑性樹脂片體，其兩側夾齒相對朝內彎折水平延伸，而彼此互相齧接並靠熔合，並且下止擋相對熔合連接鏈齒。
圖1為習用拉鏈的平面圖；圖2為圖1正面金屬下止擋放大圖；圖3為圖1正面金屬上止擋放大圖；圖4為圖2背面放大圖；圖5為圖3背面放大圖；圖6為習用熱塑性上止擋的放大圖；圖7為本實用新型實施例拉鏈的平面圖；圖8為圖7正面上止擋放大圖；圖9為圖8背面放大圖；圖10為圖7正面下止擋放大圖；圖11為圖10背面放大圖；圖12為圖7上止擋料帶衝切示意圖；圖13為圖7下止擋料帶衝切示意圖；圖14為圖12上止擋料帶的衝切成型設備圖；
圖15為接續圖14的衝切動作圖；圖16為接續圖15的熔接成型圖；圖17為圖13下止擋料帶的衝切成型設備圖；圖18為接續圖17的衝切動作圖；以及圖19為接續圖18的熔接成型圖。
具體實施方式
有關本實用新型為達成上述目的，所採用的技術手段及其功效，茲舉出可行實施例並配合圖面說明，以使整體設計更趨於明了。
首先，請參閱圖7，本實用新型拉鏈同樣在兩相對拉鏈布帶40的縱緣各車縫固定一排熱塑性樹脂鏈齒41，並且滑動配置一拉鏈頭42，以往復移動啟閉兩排鏈齒41及其拉鏈。而其主要特點在於設計熱塑性夾齒式上止擋20及下止擋30，以分別夾置於上下端鏈齒41及其拉鏈布帶40，並且採用超音波熔合固定。
請同時參閱圖7、8、9，上止擋20為熱塑性樹脂片體，例如聚酯或聚醯胺之類材料。在可行實施例中，上止擋20片體由扁狀料帶200連續衝切而成請參閱圖12，其兩側各切設夾齒21、22，並且兩側夾齒21、22設成相對交錯密合的齒部23、24。因此連續衝切料帶200過程中，直接切出上止擋20的一側夾齒21，並且同時切出次一片上止擋201的另一側夾齒22。
上止擋20片體及兩側夾齒21、22為可彎折狀態，其一側夾齒21貫穿最上端鏈齒41尾部的拉鏈布帶40，而另一側夾齒22則包夾鏈齒41的嚙合頭部及拉鏈布帶40縱緣，並且兩側夾齒21、22相對朝內彎折水平延伸，進而彼此互相齧接並靠，使兩者齒部23、24斜邊相接熔合，並且上止擋20兩側夾齒21、22同時熔合連接鏈齒41上面，提高整體上止擋20的定位強度。當然上止擋20亦可改用往下夾置方式，使兩側夾齒21、22齧接於拉鏈布帶40下面。
有關上止擋20的衝切成型設備，如圖14、15、16所示，其基座50上固定兩側外切刀51，供連續狀兩側料帶200饋送至內切刀52下方，及位於一組可受控前進後退的彎曲模54上方，而內切刀52的兩側成型槽53中各滑置一上模55，以對準基座50下方的超音波熔接用下模56。當料帶200饋送定位後，內切刀52往下衝切出兩上止擋20的一側夾齒21，及次一片上止擋201的另一側夾齒22(參閱圖12)，並且內切刀52往下推移上止擋20，再配合彎曲模54頂住上止擋20片體，使上止擋20於成型槽53中形成一ㄇ形(參閱圖15)。然後內切刀52繼續往下壓住下模56上面的拉鏈布帶40，則上模55往下推出ㄇ形上止擋20，使一側夾齒21貫穿拉鏈布帶40，及另一側夾齒22包夾鏈齒41及拉鏈布帶40縱緣，並且兩側夾齒21、22相對朝向彎折齧接並靠，然後內切刀52往上回移，而上下模55、56透過超音波熔合兩側夾齒21、22(參閱圖16)，並且兩側夾齒21、22同時熔合鏈齒41。
請再參閱圖7及圖10、11，本實用新型下止擋30同樣為熱塑性樹脂片體，而且由扁狀料帶300連續衝切而成(參閱圖13)，其兩側各切設可彎折的夾齒31、32，並且兩側夾齒31、32往下貫穿兩排最下端鏈齒41尾部的拉鏈布帶40，再相對朝內彎折水平延伸於拉鏈布帶40下面，進而彼此互相齧接並靠，使兩者相對交錯齒部33、34斜邊相接熔合，並且下止擋30片體同時熔合連接鏈齒41上面。
而下止擋30的衝切成型設備(參閱圖17、18及19)同樣包括有一基座60、一側外切刀61、一內切刀62及其成型槽63、一彎曲模64、一上模65及一下模66等組件，藉內切刀62往下衝切出一下止擋30，並且配合彎曲模64彎成ㄇ形(參閱圖18)，然後內切刀62繼續往下壓住下模66上面的拉鏈布帶40，則上模65往下推出ㄇ形下止擋30，使兩側夾齒31、32貫穿拉鏈布帶40，並且相對彎折齧接並靠，然後內切刀62往上回移，而上下模65、66透過超音波熔合兩側夾齒31、32(參閱圖19)，並且下止擋30片體同時熔合連接鏈齒41。
本實用新型依上述熱塑性夾齒式上止擋及下止擋設計，利用兩側夾齒貫穿拉鏈布帶，並且互相彎折齧接並靠熔合，同時上下止擋各相對熔合連接鏈齒，提高熱塑性樹脂上下止擋的定位強度，更牢靠穩固，經久耐用，並且上下止擋材質符合環保要求，具有產業上利用價值。
以上所舉實施例僅用為方便舉例說明本實用新型，在不離本實用新型精神範疇，熟悉此一行業技藝人士所可作的各種簡易變形與修飾，仍應含括於本實用新型的權利要求所劃定的保護範圍中。
權利要求1.一種拉鏈熱塑性夾齒式上止擋結構，在兩相對拉鏈布帶的縱緣各設有一排熱塑性樹脂鏈齒，並且兩排最上端鏈齒外周緣分別夾置一含有兩側彎折夾齒的上止擋，其一側夾齒貫穿鏈齒尾部的拉鏈布帶，而另一側夾齒則包夾鏈齒的嚙合頭部及拉鏈布帶縱緣；其特徵在於該上止擋為熱塑性樹脂片體，其兩側夾齒相對朝內彎折水平延伸，而彼此互相齧接並靠熔合，並且上止擋相對熔合連接鏈齒。
2.如權利要求1所述的拉鏈熱塑性夾齒式上止擋結構，其特徵在於該上止擋兩側夾齒齧接於鏈齒上面。
3.如權利要求1所述的拉鏈熱塑性夾齒式上止擋結構，其特徵在於該上止擋兩側夾齒設有相對交錯的齒部。
4.一種拉鏈熱塑性夾齒式下止擋結構，在兩相對拉鏈布帶的縱緣各設有一排熱塑性樹脂鏈齒，並且兩排最下端鏈齒外周緣共同夾置一含有兩側彎折夾齒的下止擋，而其兩側夾齒則貫穿兩排鏈齒尾部的拉鏈布帶；其特徵在於該下止擋為熱塑性樹脂片體，其兩側夾齒相對朝內彎折水平延伸，而彼此互相齧接並靠熔合，並且下止擋相對熔合連接鏈齒。
5.如權利要求4所述的拉鏈熱塑性夾齒式下止擋結構，其特徵在於該下止擋兩側夾齒齧接於拉鏈布帶下面。
6.如權利要求4所述的拉鏈熱塑性夾齒式下止擋結構，其特徵在於該下止擋兩側夾齒設有相對交錯的齒部。
專利摘要本實用新型公開了一種拉鏈熱塑性夾齒式上止擋及下止擋結構，兩相對拉鏈布帶的縱緣各設有一排熱塑性樹脂鏈齒，而兩排上下端鏈齒外周相對夾置上止擋及下止擋；該上下止擋為熱塑性樹脂片體，並且兩側各含有彎折夾齒，上止擋的一側夾齒及下止擋的兩側夾齒分別貫穿鏈齒尾部的拉鏈布帶，並且相對朝內彎折水平延伸，使上下止擋的兩側夾齒互相齧接並靠熔合，而且上下止擋各相對熔合連接鏈齒，提高上下止擋的定位強度。
文檔編號A44B19/36GK2657442SQ20032010290
公開日2004年11月24日 申請日期2003年11月5日 優先權日2003年11月5日
發明者李志賢, 賴玉郎 申請人:上富拉鏈機械股份有限公司