汽液分離結晶裝置製造方法
2023-09-22 19:29:25
汽液分離結晶裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種汽液分離結晶裝置，包括殼體，在殼體內的上端設有負壓汽化室、結晶液體室、進料口和出料口，在殼體的頂部設有蒸汽出口，蒸汽出口與負壓汽化室相連通，在殼體的底部設有晶體出口，晶體出口與結晶液體室之間設有稠厚室，在殼體內還設有防旋流漏鬥，防旋流漏鬥設置在負壓汽化室與結晶液體室之間，在結晶液體室的中心設有豎嚮導流筒，在豎嚮導流筒的底部設有水平旋流板，在結晶液體室的內壁上橫向設有擋晶板，擋晶板設置在出料口的下方。本實用新型的結構簡單且緊湊，節約了能源，並且設有水平旋流板，使液體強行進入水平螺旋循環，避免衝擊稠厚室及上部稀物料，提高了結果效率，使用穩定性好且適用性強。
【專利說明】汽液分離結晶裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於汽液分離【技術領域】，具體涉及一種汽液分離結晶裝置。
【背景技術】
[0002]原料經設備提取後成溶液狀，其在濃縮過程，一般是需要將溶液進行蒸發分離，現有技術的汽液分離裝置結構都較為複雜，而且汽液分離速度較慢，一定程度上增加了企業的成本，適用性一定程度上受到影響，難以滿足市場的需求。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種結構簡單、使用穩定性好且適用性強的汽液分離結晶裝置。
[0004]實現本實用新型目的的技術方案是一種汽液分離結晶裝置，包括殼體，在所述殼體內的上端設有負壓汽化室，在所述殼體內的中端設有結晶液體室，在所述殼體的上設有進料口和出料口，所述進料口與所述負壓汽化室相連通，所述出料口設置在所述結晶液化室與所述負壓汽化室相連接處且所述出料口與所述結晶液化室相連通，在所述殼體的頂部設有蒸汽出口，所述蒸汽出口與所述負壓汽化室相連通，在所述殼體的底部設有晶體出口，所述晶體出口與所述結晶液體室之間設有稠厚室，所述稠厚室與所述晶體出口相連通，在所述殼體內還設有防旋流漏鬥，所述防旋流漏鬥設置在所述負壓汽化室與所述結晶液體室之間且所述防旋流漏鬥的大口端設置在所述負壓汽化室一端，在所述結晶液體室的中心設有豎嚮導流筒，所述豎嚮導流筒的頂部與所述防旋流漏鬥的底部小口端相連接，在所述豎嚮導流筒的底部設有水平旋流板，所述水平旋流板設置在所述稠厚室的上方，在所述結晶液體室的內壁上橫向設有擋晶板，所述擋晶板設置在所述出料口的下方。
[0005]在所述負壓汽化室內設有汽體平衡管，所述汽體平衡管的底部連接在所述防旋流漏鬥的大口端上。
[0006]在所述負壓汽化室的內壁頂部設有擋腔，所述擋腔與所述蒸汽出口相連通，在所述擋腔內設有除沫器。
[0007]所述結晶液體室的直徑大於稠厚室的直徑，所述結晶液體室與所述稠厚室之間設有傾斜過渡區。
[0008]其工作原理簡述如下:液體物料從進料口進入負壓汽化室，設有防旋流漏鬥可有效的避免形在旋流，由於過熱液體在負壓下立即被蒸發，蒸發的汽體經過除沫器後從蒸汽出口排出，而濃縮液體經過導流筒進入下腔體進入結晶液體室，由於設有水平旋流板，使液體在水平螺旋方向運動，晶體自然沉降而稀物料上浮，並通過擋晶板溢流至液體出口並從出料口排出，保證出去的大部分是稀物料，濃縮物料進行流化結晶，進入稠厚器，並從晶體出口排出，進行過濾，達到汽液分離和結晶的要求。
[0009]本實用新型具有積極的效果:本實用新型的結構簡單且緊湊，循環液不需要冷卻便結晶，同時高溫液體立即進入下一次循環，一定程度上節約了能源，並且設有水平旋流板，使液體強行進入水平螺旋循環，避免衝擊稠厚室及上部稀物料，提高了結果效率，使用穩定性好且適用性強；並且設有汽體平衡管使結晶液化室多餘汽體通過汽體平衡管保持與汽化室暢通，保持系統汽液平衡；所述結晶液體室的直徑大於稠厚室的直徑，有利於收集並排除更多的濃縮液體；適用性好，實用性強。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據具體實施例並結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中:
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012](實施例1)
[0013]圖1顯示了本實用新型的一種【具體實施方式】，其中圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]見圖1，一種汽液分離結晶裝置，包括殼體1，在所述殼體I內的上端設有負壓汽化室2，在所述殼體I內的中端設有結晶液體室3，在所述殼體I的上設有進料口 4和出料口5，所述進料口 4與所述負壓汽化室2相連通，所述出料口 5設置在所述結晶液化室3與所述負壓汽化室2相連接處且所述出料口 5與所述結晶液化室3相連通，在所述殼體I的頂部設有蒸汽出口 6，所述蒸汽出口 6與所述負壓汽化室2相連通，在所述殼體I的底部設有晶體出口 7，所述晶體出口 7與所述結晶液體室3之間設有稠厚室8，所述稠厚室8與所述晶體出口 7相連通，在所述殼體I內還設有防旋流漏鬥9，所述防旋流漏鬥9設置在所述負壓汽化室2與所述結晶液體室3之間且所述防旋流漏鬥9的大口端設置在所述負壓汽化室2 一端，在所述結晶液體室3的中心設有豎嚮導流筒10，所述豎嚮導流筒10的頂部與所述防旋流漏鬥9的底部小口端相連接，在所述豎嚮導流筒10的底部設有水平旋流板11，所述水平旋流板11設置在所述稠厚室8的上方，在所述結晶液體室3的內壁上橫向設有擋晶板12，所述擋晶板12設置在所述出料口 5的下方。結構簡單且緊湊，循環液不需要冷卻便結晶，同時高溫液體立即進入下一次循環，一定程度上節約了能源，並且設有水平旋流板，便液體強行進入水平螺旋循環，避免衝擊稠厚室及上部稀物料，提高了結果效率，使用穩定性好且適用性強。
[0015]在所述負壓汽化室2內設有汽體平衡管13，所述汽體平衡管13的底部連接在所述防旋流漏鬥9的大口端上。並且設有汽體平衡管便結晶液化室多餘汽體通過汽體平衡管保持與汽化室暢通，保持系統汽液平衡。
[0016]在所述負壓汽化室2的內壁頂部設有擋腔14，所述擋腔14與所述蒸汽出口 6相連通，在所述擋腔14內設有除沫器15。
[0017]所述結晶液體室3的直徑大於稠厚室8的直徑，所述結晶液體室與所述稠厚室之間設有傾斜過渡區16。所述結晶液體室的直徑大於稠厚室的直徑，有利於收集並排除更多的濃縮液體；適用性好，實用性強。
[0018]其工作原理簡述如下:液體物料從進料口進入負壓汽化室，設有防旋流漏鬥可有效的避免形在旋流，由於過熱液體在負壓下立即被蒸發，蒸發的汽體經過除沫器後從蒸汽出口排出，而濃縮液體經過導流筒進入下腔體進入結晶液體室，由於設有水平旋流板，使液體在水平螺旋方向運動，晶體自然沉降而稀物料上浮，並通過擋晶板溢流至液體出口並從出料口排出，保證出去的大部分是稀物料，濃縮物料進行流化結晶，進入稠厚器，並從晶體出口排出，進行過濾，達到汽液分離和結晶的要求。
[0019]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而並非是對本實用新型的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬於本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種汽液分離結晶裝置，包括殼體，在所述殼體內的上端設有負壓汽化室，在所述殼體內的中端設有結晶液體室，在所述殼體的上設有進料口和出料口，所述進料口與所述負壓汽化室相連通，所述出料口設置在所述結晶液化室與所述負壓汽化室相連接處且所述出料口與所述結晶液化室相連通，在所述殼體的頂部設有蒸汽出口，所述蒸汽出口與所述負壓汽化室相連通，在所述殼體的底部設有晶體出口，所述晶體出口與所述結晶液體室之間設有稠厚室，所述稠厚室與所述晶體出口相連通，其特徵在於:在所述殼體內還設有防旋流漏鬥，所述防旋流漏鬥設置在所述負壓汽化室與所述結晶液體室之間且所述防旋流漏鬥的大口端設置在所述負壓汽化室一端，在所述結晶液體室的中心設有豎嚮導流筒，所述豎嚮導流筒的頂部與所述防旋流漏鬥的底部小口端相連接，在所述豎嚮導流筒的底部設有水平旋流板，所述水平旋流板設置在所述稠厚室的上方，在所述結晶液體室的內壁上橫向設有擋晶板，所述擋晶板設置在所述出料口的下方。
2.根據權利要求1所述的汽液分離結晶裝置，其特徵在於:在所述負壓汽化室內設有汽體平衡管，所述汽體平衡管的底部連接在所述防旋流漏鬥的大口端上。
3.根據權利要求2所述的汽液分離結晶裝置，其特徵在於:在所述負壓汽化室的內壁頂部設有擋腔，所述擋腔與所述蒸汽出口相連通，在所述擋腔內設有除沫器。
4.根據權利要求3所述的汽液分離結晶裝置，其特徵在於:所述結晶液體室的直徑大於稠厚室的直徑，所述結晶液體室與所述稠厚室之間設有傾斜過渡區。
【文檔編號】B01D1/00GK203852860SQ201420235762
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月9日 優先權日:2014年5月9日
【發明者】秦中賢 申請人:重慶山巨化工機械有限公司