一種帶有粉碎系統的大米酵母蛋白粉生產線的製作方法

2023-10-31 12:26:12 3

一種帶有粉碎系統的大米酵母蛋白粉生產線的製作方法
【專利摘要】一種帶有粉碎系統的大米酵母蛋白粉生產線，它包括打散機（3）、螺旋輸送機（4）、溼料倉（5）、乾料倉（6）、初混料倉（7）、菌液罐（8）、混合機（9）、發酵倉（10）、發酵翻堆機（11）、發酵出料機（13）、皮帶輸送機（14）、烘乾機（15）、冷卻機（16）、粉碎系統（17）和包裝機（19），打散機（3）的出料口與螺旋輸送機（4）的進料口相通，螺旋輸送機（4）的出料口位於溼料倉（5）的進料口上方，本實用新型優點是：通過本裝置提高了產品重量的精確度，提高了產品質量，提高了粉碎機的粉碎效率，提高了產品質量。
【專利說明】 一種帶有粉碎系統的大米酵母蛋白粉生產線

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及大米高蛋白生產線領域，具體涉及一種帶有粉碎系統的大米酵母蛋白粉生產線。

【背景技術】
[0002]目前，大米是我國主要膳食之一，其營養品質較低。從大米中提取的大米蛋白具有低過敏、胺基酸平衡等特點，主要包括谷蛋白、醇溶蛋白、清蛋白、球蛋白。研究表明，蛋白質的生物利用效率主要取決於其在消化道內的消化效率，因此，如何提高大米蛋白含量、增強其蛋白質消化效率是提高大米蛋白品質及其生物利用效率的關鍵所在。現有粉碎機在使用過程中，都是通過餵料機向粉碎機內加入原料，在粉碎的過程中，如果餵料機出料速度較快，容易發生堵料和堆料等情況，導致粉碎效率低，效果不夠好。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的就是針對目前大米是我國主要膳食之一，其營養品質較低。從大米中提取的大米蛋白具有低過敏、胺基酸平衡等特點，主要包括谷蛋白、醇溶蛋白、清蛋白、球蛋白。研究表明，蛋白質的生物利用效率主要取決於其在消化道內的消化效率，因此，如何提高大米蛋白含量、增強其蛋白質消化效率是提高大米蛋白品質及其生物利用效率的關鍵所在。現有粉碎機在使用過程中，都是通過餵料機向粉碎機內加入原料，在粉碎的過程中，如果餵料機出料速度較快，容易發生堵料和堆料等情況，導致粉碎效率低，效果不夠好之不足，而提供一種帶有粉碎系統的大米酵母蛋白粉生產線。
[0004]本實用新型包括打散機、螺旋輸送機、溼料倉、乾料倉、初混料倉、菌液罐、混合機、發酵倉、發酵翻堆機、發酵出料機、皮帶輸送機、烘乾機、冷卻機、粉碎系統和包裝機，打散機的出料口與螺旋輸送機的進料口相通，螺旋輸送機的出料口位於溼料倉的進料口上方，溼料倉和乾料倉的出料口處分別設有計量泵，溼料倉和乾料倉的出料口與初混料倉的進料口相通，初混料倉和菌液罐的出料口與混合機的進料口相通，混合機的出料口通過高壓風機將物料抽至發酵倉內，發酵翻堆機和發酵出料機分別安裝在發酵倉上，皮帶輸送機位於發酵倉的出料口處，皮帶輸送機的出料端位於烘乾機的進料口處，烘乾機出料口與冷卻機的進料口相通，烘乾機出料口與冷卻機的進料口相通，粉碎系統包括餵料機、粉碎機、防堵料裝置，防堵料裝置包括中間管、旁通管、氣缸、中軸、轉盤、電流傳感器和PLC控制器，中間管上開有孔，旁通管的一端為敞口，另一端開有中軸通過孔，旁通管的敞口處與中間管上的孔相通，中軸位於旁通管另一端的中軸通過孔內，且中軸的一端安裝在氣缸的活塞杆上，轉盤上開有孔，轉盤安裝在中軸上，餵料機的出料口與中間管的進料口相通，中間管的出料口與粉碎機的進料口相通，電流傳感器檢測粉碎機的電機電流，電流傳感器將粉碎機的電機電流信號通過模擬量信號輸入模塊發送至PLC控制器，PLC控制器通過模擬量信號輸出模塊分別控制餵料機的電機轉速和氣缸活塞杆的頂出和回位，冷卻機的出料口與餵料機的進料口相通，粉碎機的出料口與包裝機的進料口相通。
[0005]本實用新型優點是:通過本裝置提高了產品重量的精確度，提高了產品質量，提高了粉碎機的粉碎效率，提高了產品質量。
[0006]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0008]圖2是粉碎系統結構示意圖。
[0009]圖3是轉盤構示意圖。

【具體實施方式】
[0010]如圖1、2、3所示，本實用新型包括打散機3、螺旋輸送機4、溼料倉5、乾料倉6、初混料倉7、菌液罐8、混合機9、發酵倉10、發酵翻堆機11、發酵出料機13、皮帶輸送機14、烘乾機15、冷卻機16、粉碎系統17和包裝機19，打散機3的出料口與螺旋輸送機4的進料口相通，螺旋輸送機4的出料口位於溼料倉5的進料口上方，溼料倉5和乾料倉6的出料口處分別設有計量泵6-1，溼料倉5和乾料倉6的出料口與初混料倉7的進料口相通，初混料倉7和菌液罐8的出料口與混合機9的進料口相通，混合機9的出料口通過高壓風機將物料抽至發酵倉10內，發酵翻堆機11和發酵出料機13分別安裝在發酵倉10上，皮帶輸送機14位於發酵倉10的出料口處，皮帶輸送機14的出料端位於烘乾機15的進料口處，烘乾機15出料口與冷卻機16的進料口相通，烘乾機38出料口與冷卻機16的進料口相通，粉碎系統17包括餵料機51、粉碎機52、防堵料裝置，防堵料裝置包括中間管53、旁通管54、氣缸55、中軸56、轉盤57、電流傳感器58和PLC控制器，中間管53上開有孔,旁通管54的一端為敞口，另一端開有中軸通過孔，旁通管54的敞口處與中間管53上的孔相通，中軸56位於旁通管54另一端的中軸通過孔內，且中軸56的一端安裝在氣缸55的活塞杆上，轉盤57上開有孔，轉盤57安裝在中軸56上，餵料機51的出料口與中間管3的進料口相通，中間管53的出料口與粉碎機52的進料口相通，電流傳感器58檢測粉碎機52的電機電流，電流傳感器58將粉碎機52的電機電流信號通過模擬量信號輸入模塊發送至PLC控制器，PLC控制器通過模擬量信號輸出模塊分別控制餵料機51的電機轉速和氣缸55活塞杆的頂出和回位,冷卻機16的出料口與餵料機51的進料口相通，粉碎機52的出料口與包裝機19的進料口相通。
[0011]工作方式:首先，將浸泡後的溼米打入至打散機3內進行打散，打散完成後，在將打散後的溼米通過螺旋輸送機4輸送至溼料倉5內，溼料倉5內的溼米和乾料倉6的幹米分別通過計量泵加入固定的量至初混料倉7內，初混料倉7內的混合大米和菌液罐8內的菌液分別加入至混合機9內進行攪拌混合，攪拌完成後，在通過高壓風機將混合機9內含有菌液的大米抽送之發酵倉10內進行發酵，發酵的同時發酵翻堆機11進行翻堆，發酵完成後(此時已經是蛋白粉)，發酵出料機13通過發酵倉10的出料口將蛋白粉輸送至皮帶輸送機14上，皮帶輸送機14再將蛋白粉輸送至烘乾機15內進行烘乾，烘乾完成後，在將料輸送至冷卻機16內進行冷卻，冷卻完成後，再粉碎系統17進行粉碎，最後，將粉碎完成的蛋白粉輸送至包裝機19內進行包裝。
[0012]粉碎機構工作方式:當粉碎機52發生堆料時，電流傳感器58檢測到粉碎機52的電機電流過大時，此時電流傳感器58將此時的電流發送至PLC控制器，PLC控制器控制餵料機51降低出料速度，與此同時，PLC控制器啟動氣缸55，氣缸55的活塞杆帶動轉盤57頂出(轉盤57開有開有減緩下料速度，而且轉盤57可以起到過濾作用，使下料更均勻)，當電流傳感器58檢測到粉碎機52的電機電流過小時，PLC控制器控制餵料機51提高下料速度，此時氣缸55不工作。
[0013]電流傳感器58安裝在粉碎機52電機的進電端。
【權利要求】
1.一種帶有粉碎系統的大米酵母蛋白粉生產線，其特徵在於它包括打散機(3^螺旋輸送機「)、溼料倉(5^乾料倉「)、初混料倉(了)、菌液罐發酵翻堆機(10、發酵出料機(^)、皮帶輸送機(「)、烘乾機(巧)、冷卻機(化)、粉碎系統(17)和包裝機(19),打散機(3)的出料口與螺旋輸送機(4)的進料口相通，螺旋輸送機(4)的出料口位於溼料倉(5)的進料口上方，溼料倉(5)和乾料倉(6)的出料口處分別設有計量泵(6-1)，溼料倉(5 )和乾料倉(6 )的出料口與初混料倉(7 )的進料口相通，初混料倉(7 )和菌液罐(8 )的出料口與混合機(9 )的進料口相通，混合機(9 )的出料口通過高壓風機將物料抽至發酵倉(10)內，發酵翻堆機(11)和發酵出料機(13)分別安裝在發酵倉(10)上，皮帶輸送機(14)位於發酵倉(10)的出料口處，皮帶輸送機(14)的出料端位於烘乾機(15)的進料口處，烘乾機(15 )出料口與冷卻機(16)的進料口相通，烘乾機(38 )出料口與冷卻機(16)的進料口相通，粉碎系統(17)包括餵料機(51 ?、粉碎機(52?、防堵料裝置，防堵料裝置包括中間管(53^旁通管(54^氣缸(55^中軸(56^轉盤(57^電流傳感器(58)和控制器，中間管(53)上開有孔，旁通管(54)的一端為敞口，另一端開有中軸通過孔，旁通管(54)的敞口處與中間管(53)上的孔相通，中軸(56)位於旁通管(54)另一端的中軸通過孔內，且中軸(56)的一端安裝在氣缸(55)的活塞杆上，轉盤(57)上開有孔，轉盤(57)安裝在中軸(56)上，餵料機(51)的出料口與中間管(3)的進料口相通，中間管(53)的出料口與粉碎機(52)的進料口相通，電流傳感器(58)檢測粉碎機(52)的電機電流，電流傳感器(58)將粉碎機(52)的電機電流信號通過模擬量信號輸入模塊發送至控制器，？10控制器通過模擬量信號輸出模塊分別控制餵料機(51)的電機轉速和氣缸(55)活塞杆的頂出和回位，冷卻機(16)的出料口與餵料機(51)的進料口相通，粉碎機(52)的出料口與包裝機(19)的進料口相通。
【文檔編號】A23J3/14GK204157585SQ201420614688
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月23日 優先權日:2014年10月23日
【發明者】丁振剛, 範萬清, 張福州, 張光衛, 周義聖 申請人:湖北京源山生物科技有限公司