大容量改裝型串聯式調和釜的製作方法

2023-12-10 12:37:52

本實用新型涉及一種大容量改裝型串聯式調和釜。

背景技術：

調和釜廣泛應用於各種化工產品在製作過程中的調和反應，用於將不同的原料按一定的比例調和成化工產品成品。在實際應用時，調和釜的容量一定，一般為10-15噸，當需要的化工產品的量比較多且超過一個調和釜的容量時，需要使用同一個調和釜分多次調和，或者使用多個調和釜同時調和，增加了生產成本和時間成本，此外，這兩種方式生產出的化工產品，由於不是一次調和形成，其指標參數也不同，導致產品的品質不一致。因此，有必要提供一種新的裝置來解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種成本低、效率高、產品指標相同的大容量改裝型串聯式調和釜。

為了實現上述目的，本實用新型所採用的技術方案如下：

一種大容量改裝型串聯式調和釜，包括並列排列的第一調和釜和第二調和釜，所述第一調和釜和第二調和釜的內部均設有容納腔，兩個所述容納腔的底部之間通過第一管道和第二管道連通，所述大容量改裝型串聯式調和釜還設有第一泵體和第二泵體，所述第一泵體安裝在所述第一管道上，所述第二泵體安裝在所述第二管道上；所述第一調和釜和第二調和釜的底端均設有出料口，所述出料口連接出料管道，所述出料管道上安裝有閥門。

優選的，所述第一調和釜和第二調和釜的頂端均設有進料口，所述容納腔內均設有攪拌棒，所述攪拌棒的第一端伸入所述容納腔底部，所述攪拌棒的第二端伸出所述容納腔並與電機連接。

優選的，所述第一調和釜和第二調和釜的頂端還設有通氣孔，所述通氣孔連接空氣管道。

優選的，所述攪拌棒的邊緣還設有螺旋形導熱油加熱裝置。

與現有技術相比，本實用新型大容量改裝型串聯式調和釜的有益效果在於：本實用新型成本低、效率高、產品指標相同。

附圖說明

圖1為本實用新型大容量改裝型串聯式調和釜一實施例的結構示意圖。

圖中各標記如下：1、第一調和釜；2、第二調和釜；3、容納腔；4、第一管道；5、第二管道；6、第一泵體；7、第二泵體；8、出料管道；9、閥門；10、進料口；11、攪拌棒；12、電機；13、空氣管道；14、螺旋形導熱油加熱裝置。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。

請參閱圖1所示，本實用新型提供一種大容量改裝型串聯式調和釜，包括並列排列的第一調和釜1和第二調和釜2，所述第一調和釜1和第二調和釜2的內部均設有容納腔3，兩個所述容納腔3的底部之間通過第一管道4和第二管道5連通，所述大容量改裝型串聯式調和釜還設有第一泵體6和第二泵體7，所述第一泵體6安裝在所述第一管道4上，所述第二泵體7安裝在所述第二管道5上；所述第一調和釜1和第二調和釜2的底端均設有出料口，所述出料口連接出料管道8，所述出料管道8上安裝有閥門9。

其中，所述第一調和釜1和第二調和釜2的頂端均設有進料口10，所述容納腔3內均設有攪拌棒11，所述攪拌棒11的第一端伸入所述容納腔3底部，所述攪拌棒11的第二端伸出所述容納腔3並與電機12連接。所述第一調和釜1和第二調和釜2的頂端還設有通氣孔，所述通氣孔連接空氣管道13。所述攪拌棒11的邊緣還設有螺旋形導熱油加熱裝置14。

本實用新型的工作原理為：所述電機12驅動攪拌棒11轉動，使第一調和釜1與第二調和釜2中的液體原料分別混合均勻；所述第一泵體6能夠通過第一管道4把第二調和釜2中的液體原料輸送至第一調和釜1中，所述第二泵體7能夠通過第二管道5把第一調和釜1中的液體原料輸送至第二調和釜2中，實現第一調和釜1和第二調和釜2內的液體原料的交換與混合，從而使第一調和釜1和第二調和釜2生產出的產品指標一致。

在實際操作時，還可以在第一管道4和第二管道5上設置閥門，當需要生產的化工產品的量較多時，打開第一管道4和第二管道5上的閥門，實現第一調和釜1和第二調和釜2連通同時生產，當需要生產的化工產品的量較少時，關閉第一管道4和第二管道5上的閥門，只利用第一調和釜1或第二調和釜2生產。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構並不局限於此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬於本實用新型的保護範圍。