一種用於加工濾清器螺紋蓋板的自動收料裝置製造方法
2023-10-31 01:31:07 2
一種用於加工濾清器螺紋蓋板的自動收料裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用於加工濾清器螺紋蓋板的自動收料裝置，包括機架（1），所述機架（1）的前側設有擺杆（7），所述擺杆（7）的下端連接上模（8），其特徵在於：在所述機架（1）上通過一組立板（2）活動連接一個固定板（4），所述固定板（4）上通過滑軌（5）滑動配合連接一個收料槽（6），所述收料槽（6）又通過連杆裝置（3）與所述上模（8）聯動配合，所述收料槽（6）設置在上模（8）的下方且與其對應配合。本實用新型的優點：本裝置結構簡單，成本低，實現了自動化生產，減輕了勞動強度，提高了生產效率和產品的質量，確保了操作人員的人生安全，使得工作環境整潔有序。
【專利說明】 —種用於加工濾清器螺紋蓋板的自動收料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種濾清器零件的加工裝置，特別涉及一種用於加工濾清器螺紋蓋板的自動收料裝置。
【背景技術】
[0002]空氣濾清器位於發動機進氣系統中，它是由一個或幾個清潔空氣的過濾器部件組成的總成。其主要作用是濾除將要進入氣缸的空氣中有害雜質，以減少氣缸、活塞、活塞環、氣門及氣門座的早期磨損。發動機有空氣、機油、液壓三種濾清器，一般稱作「三濾」。它們分別擔負發動機進氣系統、潤滑系統和燃燒系統中介質的過濾。
[0003]螺紋蓋板是濾清器中必不可少的零件之一，生產螺紋蓋板需要經過落料、成型和攻絲等工序，現階段在落料和成型的環節中，落料及成型的半成品需要人工用工具將其挑出工位滑落地上，然後再人工回收到工位器具內，這就存在著無法實現工作的連續性，勞動強度大，作業時間長，安全性能差，加工後的工件還容易沾染上灰塵，生產場地利用率底等缺點，所以現階段急需要一種安全，快速高效的工件收集裝置，經過廣泛檢索，尚未發現較為理想的技術方案。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是為了解決現階段在生產濾清器螺紋蓋板時，存在的回收效率低，安全性能差、勞動強度大等缺點，而提出的一種用於加工濾清器螺紋蓋板的自動收料裝置。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案:
[0006]一種用於加工濾清器螺紋蓋板的自動收料裝置，包括機架，所述機架的前側設有擺杆，所述擺杆的下端連接上模，其特徵在於:在所述機架上通過一組立板活動連接一個固定板，所述固定板上通過滑軌滑動配合連接一個收料槽，所述收料槽又通過連杆裝置與所述上模聯動配合，所述收料槽設置在上模的下方且與其對應配合。
[0007]在上述技術方案的基礎上，可以有以下進一步的技術方案:
[0008]所述連杆裝置包括一個固定連接在所述上模上的鉸接座，所述鉸接座通過一組相互交接的鉸接杆連接轉動套筒，在所述轉動套筒上又通過另一組相互交接的鉸接杆連接T型套筒，所述與轉動套筒相連的兩個鉸接杆間隔一定角度，在所述立板或所述機架上固定連接一個中間固定軸，所述轉動套筒套接在中間固定軸上並與其轉動配合，在所述收料槽的槽壁上側連接一個料槽固定軸，所述T型套筒套接在料槽固定軸上並與其轉動配合。
[0009]所述收料槽由前向後向下傾斜設置一定角度。
[0010]在所述中間固定軸上還套接兩個限位板，所述兩個限位板分別設置在所述轉動套筒的兩側與其限位配合。
[0011]所述T型套筒與收料槽底部之間的距離大於螺紋蓋板的厚度，以方便螺紋蓋板通過。
[0012]當所述轉動套筒較長時，通過軸承連接在中間固定軸上，當轉動套筒較短時，在轉動套筒兩側分別設有一個限位板與其限位配合。
[0013]本實用新型的優點在於:本裝置結構簡單，成本低，實現了自動化生產，減輕了勞動強度，提高了生產效率和產品的質量，確保了操作人員的人生安全，使得工作環境整潔有序。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的基本結構示意圖；
[0015]圖2是圖1的A— A剖視圖；
[0016]圖3是圖1的連杆裝置的另一結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:如圖1和圖2所示，本實用新型提供的一種用於加工濾清器螺紋蓋板的自動收料裝置，包括機架1，所述機架I的前側設有擺杆7，所述擺杆7的下端連接上模8，其特徵在於:
[0018]在所述機架I上通過四個立板2活動連接一個固定板4，所述四個立板2均在焊接在機架I上，四個立板2兩兩對稱設置，同側的立板2設置在同一豎直平面內，且前側的兩個立板2的長度大於後側的兩個立板2的長度，每個所述立板2上均設有一個長形的調節孔2a，在所述固定板4的兩個側面分別設有兩個與所述調節孔2a對應配合的調節軸，每個調節軸均通過鎖緊螺母鎖緊固定在相應的立板2上。裝配時通過調節固定板4上的調節軸的位置使得固定板4前側高於後側。
[0019]所述固定板4上側面通過螺釘連接一個滑軌5，在所述滑軌5的滑塊5a上通過螺釘連接一個U型的收料槽6，所述收料槽6由前向後向下傾斜設置，其傾斜的角度為O度-90度，本實用新型優選15度到30度之間的任意角度。所述收料槽6又通過連杆裝置3與所述上模8聯動配合，所述收料槽6設置在上模8的下方且與其對應配合。
[0020]所述連杆裝置3包括一個通過螺釘連接在所述上模8上的U型的鉸接座9，所述鉸接座9與第一鉸接杆10的一端鉸接，第一鉸接杆10的另一端與第二鉸接杆11的一端鉸接，第二鉸接杆11的另一端與第三鉸接杆12的一端鉸接，第三鉸接杆12的另一端焊接轉動套筒13，在所述轉動套筒13還焊接第四鉸接杆14，所述第三鉸接杆12和第四鉸接杆14設置在轉動套筒13的同一截面位置且第三鉸接杆12和第四鉸接杆14間隔O度-180度，本實用新型優選80度到100度之間的任意角度，所述第四鉸接杆14的另一端與第五鉸接杆15的一端鉸接，第五鉸接杆15的另一端通過螺母固定連接T型套筒16。
[0021]在所述前側的兩個立板2之間固定連接一個中間固定軸18，所述轉動套筒13套接在中間固定軸18上，轉動套筒13通過軸承與中間固定軸18轉動配合，在所述收料槽6後側兩個槽壁的上側連接一個料槽固定軸17，所述T型套筒16套接在料槽固定軸17上並通過軸承與其轉動配合。
[0022]實施例2:結合圖3所示，所述機架I的兩個對稱的側壁上對稱連接兩連接板19，在所述兩個之間設有一個加強杆20，所述中間固定軸18的兩端固定連接在兩側對應的連接板19上，在所述中間固定軸18上還套接兩個限位板21，每個所述限位板21均通過鎖緊螺釘鎖緊固定在所述中間固定軸18上，且所述兩個限位板21分別設置在所述轉動套筒13的兩側與其限位配合。
[0023]收料原理:加床加工工件後，工件鑲嵌在上模8中，隨著上模8—起向上運動，在上模8向上運動的過程中，在連杆裝置3的帶動下收料槽6向前運動，當收料槽6運動至上模8的正下方時，上模8中的工件在打料杆的作用下，從上模8中退出而落到收料槽6中。之後，上模8再向下運動，此時收料槽6又在連杆裝置3的帶動下向後運動，收料槽6中的工件在慣性的作用下向後移動，由於收料槽6是傾斜設置的，所以工件會從收料槽6中滑落至收料箱中，完成一個工作循環。
【權利要求】
1.一種用於加工濾清器螺紋蓋板的自動收料裝置，包括機架(1)，所述機架(I)的前側設有擺杆(7)，所述擺杆(7)的下端連接上模(8)，其特徵在於:在所述機架(I)上通過一組立板(2)活動連接一個固定板(4)，所述固定板(4)上通過滑軌(5)滑動配合連接一個收料槽(6 )，所述收料槽(6 )又通過連杆裝置(3 )與所述上模(8 )聯動配合，所述收料槽(6 )設置在上模(8)的下方且與其對應配合。
2.根據權利要求1所述的一種用於加工濾清器螺紋蓋板的自動收料裝置，其特徵在於:所述連杆裝置(3)包括一個固定連接在所述上模(8)上的鉸接座(9)，所述鉸接座(9)通過一組相互交接的鉸接杆連接轉動套筒(13)，在所述轉動套筒(13)上又通過另一組相互交接的鉸接杆連接T型套筒(16)，所述與轉動套筒(13)相連的兩個鉸接杆間隔一定角度，在所述立板(2 )或所述機架(I)上固定連接一個中間固定軸(I 8 )，所述轉動套筒(13 )套接在中間固定軸(18)上並與其轉動配合，在所述收料槽(6)的槽壁上側連接一個料槽固定軸(17)，所述T型套筒(16)套接在料槽固定軸(17)上並與其轉動配合。
3.根據權利要求1或2所述的一種用於加工濾清器螺紋蓋板的自動收料裝置，其特徵在於:所述收料槽(6)由前向後向下傾斜設置一定角度。
4.根據權利要求2所述的一種用於加工濾清器螺紋蓋板的自動收料裝置，其特徵在於:在所述中間固定軸(18)上還套接兩個限位板(21)，所述兩個限位板(21)分別設置在所述轉動套筒(13)的兩側與其限位配合。
【文檔編號】B21D45/08GK203992112SQ201420432156
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月2日 優先權日:2014年8月2日
【發明者】張傲 申請人:蚌埠市朝陽濾清器廠