一種太陽能集熱管玻璃外管增透固化爐的製作方法

2023-10-31 01:33:12 3

本實用新型涉及太陽能熱發電用集熱管自動化生產設備技術領域，具體來說，涉及一種太陽能集熱管玻璃外管增透固化爐。

背景技術：

玻璃外管為太陽能集熱管結構中重要部件，玻璃外管的退火操作主要工藝為將鍍膜後的玻璃管從室溫升溫到600℃不超過100分鐘，在560℃-600℃之間保溫7小時，然後隨爐冷卻到室溫，出爐到室溫乾燥處保存。

目前上述工藝操作均不同程度的使用人工較多，自動化程度較低，生產效率低下，品質也不穩定，手動或半自動操作過程中對玻璃管的損壞較多。

因此，研製出一種可連續、自動化完成退火工藝的設備，便成為業內人士亟需解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型提出了一種太陽能集熱管玻璃外管增透固化爐，克服了現有產品中上述方面的不足。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種太陽能集熱管玻璃外管增透固化爐，包括爐體，所述爐體前側設有前隔離門，且該爐體後側設有後隔離門，所述爐體的爐膛內設置有具有底部滑軌的載物臺，所述載物臺上設置有雙層載料架，所述雙層載料架的每一層均排布有若干集熱管玻璃外管；所述爐體的側壁上設置有與該載物臺對應的位置傳感器，該位置傳感器均電連接PLC控制櫃。

進一步地，所述前隔離門與後隔離門上均設置有滑槽，所述爐體上設置有與其滑槽對應的滑道。

進一步地，所述前隔離門與後隔離門均通過設置在該爐體上傳送鏈與該爐體滑動連接。

進一步地，所述載物臺通過耐高溫傳送鏈與該爐體滑動連接。

進一步地，所述爐體的上方設置有與該雙層載料架對應的取料機械手，所述取料機械手電連接PLC控制櫃。

本實用新型的有益效果為：實現玻璃外管增透增透固化的自動化，有利於提高生產效率，實現玻璃外管的規模化生產，節約人力成本；穩定生產工藝，確保品質的可靠性與穩定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例所述的太陽能集熱管玻璃外管增透固化爐的整體結構示意圖。

圖中：

1、爐體；2、前隔離門；3、後隔離門；4、載物臺；5、雙層載料架；6、集熱管玻璃外管；7、滑槽；8、傳送鏈。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖1所示，根據本實用新型實施例所述的一種太陽能集熱管玻璃外管增透固化爐，包括爐體1，所述爐體1前側設有前隔離門2，且該爐體1後側設有後隔離門3，所述爐體1的爐膛內設置有具有底部滑軌的載物臺4，所述載物臺4上設置有雙層載料架5，所述雙層載料架5的每一層均排布有若干集熱管玻璃外管6；所述爐體1的側壁上設置有與該載物臺4對應的位置傳感器，該位置傳感器均電連接PLC控制櫃。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述前隔離門2與後隔離門3上均設置有滑槽7，所述爐體1上設置有與其滑槽7對應的滑道。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述前隔離門2與後隔離門3均通過設置在該爐體1上傳送鏈8與該爐體1滑動連接。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述載物臺4通過耐高溫傳送鏈與該爐體1滑動連接。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述爐體1的上方設置有與該雙層載料架5對應的取料機械手，所述取料機械手電連接PLC控制櫃。

為了方便理解本實用新型的上述技術方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術方案進行詳細說明。

前隔離門2與後隔離門3在傳送鏈8、傳送帶或滾珠絲槓副等常規傳動結構的傳動下來實現上下移動，耐高溫傳送鏈穿過爐體1，並且在耐高溫傳送鏈上設置多個載物臺4，以此來實現循環運輸，耐高溫傳送鏈也可以選用傳送帶等常規傳動機構，雙層載料架5有單層載料架層疊放置而成，取料機械手用於雙層載料架5的上料和卸料，雙層載料架5用於放置集熱管玻璃外管6，其可以高效利用爐體內空間，提高生產效率，在前隔離門2與後隔離門3所圍成的密閉腔體的外部設置有兩個位置傳感器，兩個位置傳感器以前後各一的形式設置在爐體1的側壁上，位置傳感器用於感知載物臺4的位移，並將信號傳輸給PLC控制櫃，以此實現自動化運轉，PLC控制櫃為整個裝置的控制中心。

具體使用時：

上料：位於前隔離門2附近的傳感器感應到載物臺4靠近爐體1，PLC控制櫃控制耐高溫傳送鏈停止運行，取料機械手將上一工序的單層載料架放置在載物臺4上，併疊放成雙層。

進料：放置完畢後，耐高溫傳送鏈開始帶動載物臺4移動，使雙層載料架5進入爐體1的爐膛，此時位於前隔離門2及後隔離門3附近的傳感器均感應不到載物臺4，PLC控制櫃控制耐高溫傳送鏈再次停止運行，前隔離門2和後隔離門3放下，爐體1密封。

升溫、控溫及退火：PLC控制櫃控制爐體1的升溫速度從室溫升溫到600℃不超過100分鐘，在560℃-600℃之間保溫7小時，然後隨爐冷卻到室溫。

卸料：前隔離門2和後隔離門3提起，耐高溫傳送鏈再次帶動載物臺4移動，直到後隔離門3附近的傳感器感應到載物臺4已遠離爐體1，耐高溫傳送鏈停止運轉，取料機械手將雙層載料架5移動到室溫乾燥處保存，然後開始下一循環。

綜上所述，藉助本新型實用的上述技術方案，可實現玻璃外管增透增透固化的自動化，有利於提高生產效率，可實現玻璃外管的規模化生產，節約人力成本；穩定生產工藝，確保品質的可靠性與穩定性。

本實用新型不局限於上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護範圍之內。