液壓翻轉機構的製作方法

2023-10-30 20:55:12

專利名稱：液壓翻轉機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液壓翻轉機構，尤其是涉及一種應用於移動式破碎站翻鬥上、對進料粒度進行自動控制的液壓翻轉機構。
背景技術：
在國家基礎建設飛速發展的現階段，礦山、石場、水泥廠、選礦廠等破碎生產線日益增多。移動式破碎站就要求整個生產線實現進料粒度自動控制，儘可能減少操作人員，降低由於進料粒度不合規定造成設備故障的概率，從而實現降低生產成本的目的。由於移動式破碎站具有不需澆注水泥基礎，移動靈活，組合方便，控制操作簡單，可重複使用等特點， 受到越來越多的用戶青睞。傳統固定式破碎生產線進料粒度的控制基本是通過人工分撿， 經常由於漏撿造成破碎機卡死的情況時有發生，這樣既浪費人力又影響生產，大大增加用戶的生產成本。

實用新型內容為了克服現有技術的上述缺點，本實用新型提供一種能減少操作人員，實現進料粒度自動控制，減少設備故障的液壓翻轉機構。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是一種液壓翻轉機構，包括一連杆機構和液壓系統，所述連杆機構的上支座、下支座、上支撐架和下支撐板通過轉軸連接而成，上支座與翻鬥支承面焊接，下支座與進料鬥體支承面焊接；液壓系統包括油缸、液壓軟管和液壓站，油缸活塞桿頭部通過油缸轉軸與上支撐架連接，油缸支座與進料鬥體支承面焊接。所述上支撐架為中空結構，下支撐板為一長橢圓形板，上支撐架與下支撐板安裝後形成30°左右夾角。所述油缸尾部與油缸支座通過油缸轉軸連接。本實用新型的有益效果是結構簡單合理，安裝操作方便，在極其狹小的空間準確的實現翻鬥的側翻及復原動作，解決移動式破碎站進料粒度的自動控制問題，降低進料粒度不合規定造成設備故障的概率，從而實現降低生產成本的目的。

圖1是本實用新型在翻鬥正常工作時的裝配主視圖。圖2是本實用新型在翻鬥正常工作時的裝配側視圖。圖3是本實用新型在翻鬥分離物料時的側視圖。圖中1-上支座，2-上下支座轉軸，3-油缸上轉軸，4-上支撐架，5-下支撐板， 6-下支座，7-油缸，8-油缸下支座，9-油缸下轉軸，10-液壓軟管，11-液壓站，12-柵條， 13-板一，14-翻鬥，15-粒度不合格物料，16-進料鬥體。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。參見圖1、圖2和圖3，一種液壓翻轉機構，包括一連杆機構和液壓系統，其中連杆機構的上支座1、上支撐架4、下支撐板5、下支座6通過上下支座轉軸2連接而成，上支座1 與翻鬥支承面焊接，下支座6與進料鬥體支承面焊接，所述上支撐架4為中空結構，下支撐板5為一長橢圓形板，上支撐架4與下支撐板5安裝後形成30°左右夾角；液壓系統有油缸 7、液壓軟管10和液壓站11，油缸7活塞桿頭部通過油缸3上轉軸與支承架4連接，油缸7 尾部與油缸支座通過油缸轉軸連接，油缸下支座8與進料鬥體支承面焊接；除液壓站11外其餘零部件在翻鬥兩端各裝一套，由同一臺液壓站控制保證同步。使用時，見圖3，通過操作液壓站11的一個手柄，讓油缸7活塞杆的外伸，推動連杆機構使翻鬥繞著與進料鬥體連接的轉軸旋轉，實現翻鬥向一側翻轉，將其上面不能満足進料粒度要求的物料分離；要回到原使用狀態，即通過操作液壓站11的另一個手柄，讓油缸7活塞杆的內縮即可輕鬆實現。本實用新型結構簡單合理，安裝操作方便，在極其狹小的空間準確的實現翻鬥的側翻及復原動作，解決移動式破碎站進料粒度的自動控制問題，降低進料粒度不合規定造成設備故障的概率，從而實現降低生產成本的目的。
權利要求1.一種液壓翻轉機構，其特徵是包括一連杆機構和液壓系統，所述連杆機構的上支座、下支座、上支撐架和下支撐板通過轉軸連接而成，上支座與翻鬥支承面焊接，下支座與進料鬥體支承面焊接；液壓系統包括油缸、液壓軟管和液壓站，油缸活塞桿頭部通過油缸轉軸與上支撐架連接，油缸支座與進料鬥體支承面焊接。
2.如權利要求1所述的液壓翻轉機構，其特徵是所述上支撐架為中空結構，下支撐板為一長橢圓形板，上支撐架與下支撐板安裝後形成30°左右夾角。
3.如權利要求1所述的液壓翻轉機構，其特徵是所述油缸尾部與油缸支座通過油缸轉軸連接。
專利摘要本實用新型涉及一種液壓翻轉機構，包括一連杆機構和液壓系統，所述連杆機構的上支座、下支座、上支撐架和下支撐板通過轉軸連接而成，上支座與翻鬥支承面焊接，下支座與進料鬥體支承面焊接；液壓系統包括油缸、液壓軟管和液壓站，油缸活塞桿頭部通過油缸轉軸與上支撐架連接，油缸支座與進料鬥體支承面焊接。本實用新型結構簡單合理，安裝操作方便，在極其狹小的空間準確的實現翻鬥的側翻及復原動作，解決移動式破碎站進料粒度的自動控制問題，降低進料粒度不合規定造成設備故障的概率，從而實現降低生產成本的目的。
文檔編號B02C23/02GK202087387SQ2011201530
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月15日 優先權日2011年5月15日
發明者張躍進 申請人:韶關市韶瑞重工有限公司