一種中粗、超粗顆粒鎢粉多管還原爐用蒸汽裝置的製作方法
2023-10-31 11:34:47
本實用新型涉及一種中粗、超粗顆粒鎢粉多管還原爐用蒸汽裝置，屬於化工技術領域。
背景技術：
碳化鎢(Tungsten Carbide)是一種由鎢和碳組成的化合物，為黑色六方晶體，有金屬光澤，硬度與金剛石相近，為電、熱的良好導體，碳化鎢不溶於水、鹽酸和硫酸，易溶於硝酸－氫氟酸的混合酸中，純的碳化鎢易碎，若摻入少量鈦、鈷等金屬，就能減少脆性，用作鋼材切割工具的碳化鎢，常加入碳化鈦、碳化鉭或它們的混合物，以提高抗爆能力，碳化鎢的化學性質穩定，主要應用於硬質合金生產材料，大量用作高速切削車刀、窯爐結構材料、噴氣發動機部件、金屬陶瓷材料、電阻發熱元件等製得，從1893年以來，德國科學家就利用三氧化鎢和糖在電爐中一起加熱到高溫的方法製取出碳化鎢，並試圖利用其高熔點、高硬度等特性來製取拉絲模等，以便取代金剛石材料，但由於碳化鎢脆性大，易開裂和韌性低等原因，一直未能得到工業應用，進入二十世紀二十年代，德國科學家Karl Schroter研究發現純碳化鎢不能適應拉拔過程中所形成的激烈的應力變化，只有把低熔點金屬加入WC中才能在不降低硬度的條件下，使毛坯具有一定的韌性，Schroter於1923年首先提出了用粉末冶金的方法，即將碳化鎢與少量的鐵族金屬(鐵、鎳、鈷)混合，然後壓製成型並在高於1300℃溫度下於氫氣中燒結來生產硬度合金的專利。
現代生產中一般使用多管還原爐來生產碳化鎢鎢粉，但是這類設備在保證產品質量、降低能耗方便存在多種不足，尤其是蒸汽系統需要改良。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題克服現有的缺陷，提供一種中粗、超粗顆粒鎢粉多管還原爐用蒸汽裝置，能耗較低，可循環利用，可以有效解決背景技術中的問題。
為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：
一種中粗、超粗顆粒鎢粉多管還原爐用蒸汽裝置，包括多管還原爐，所述多管還原爐頂部連接有爐筒高溫回水總管，所述爐筒高溫回水總管另一側連接有熱蒸汽罐，所述多管還原爐底部設置有多管還原爐底盤，所述多管還原爐底盤底部連接有底盤高溫回水總管與尾氣排出管，所述底盤高溫回水總管一端連接熱蒸汽罐，所述尾氣排出管另一側連接尾氣冷卻器，所述尾氣冷卻器頂部設置有熱蒸汽進氣支管，所述尾氣冷卻器與所述熱蒸汽罐之間還設置有尾氣冷卻器回水總管,所述熱蒸汽罐底部設置有高溫水蒸氣進口總管，所述高溫水蒸氣進口總管一端連接所述多管還原爐底部一側，所述高溫水蒸氣進口總管上設置有熱水循環泵，所述熱水循環泵一側設置有熱蒸汽補充支管，所述熱蒸汽進氣支管與熱蒸汽補充支管一端均連接在高溫水蒸氣進口總管上，且在熱水循環泵與多管還原爐之間，所述熱蒸汽罐頂部還設置有熱蒸汽補充管，所述熱蒸汽罐底部還設置有出水管。
進一步而言，所述出水管、熱蒸汽補充管上均設置有控制閥門。
進一步而言，所述熱蒸汽罐的外層包裹有保溫棉。
進一步而言，所述熱水循環泵的數目為兩個，所述熱水循環泵電性連接外部電源。
進一步而言，所述爐筒高溫回水總管、底盤高溫回水總管、尾氣冷卻器回水總管、高溫水蒸氣進口總管、尾氣排出管、熱蒸汽進氣支管、熱蒸汽補充支管、出水管的外部均包裹有保溫棉材質的防凍套。
本實用新型有益效果：一種中粗、超粗顆粒鎢粉多管還原爐用蒸汽裝置，通過設置熱蒸汽罐以及高溫水蒸氣進口總管、熱蒸汽補充支管，有效的為多管還原爐和尾氣冷卻器提供了熱量來源，設置有尾氣冷卻器，可以有效的處理化工反應中產生的有害尾氣，環保可靠，通過爐筒高溫回水總管、底盤高溫回水總管、尾氣冷卻器回水總管、尾氣排出管、熱蒸汽進氣支管有效的將氣體回收至熱蒸汽罐內，通過熱水循環泵和熱蒸汽補充支管的作用可以對餘熱進行充分利用，節約了能源，所述熱蒸汽罐的外層包裹有保溫棉,所述爐筒高溫回水總管、底盤高溫回水總管、尾氣冷卻器回水總管、高溫水蒸氣進口總管、尾氣排出管、熱蒸汽進氣支管、熱蒸汽補充支管、出水管的外部均包裹有保溫棉材質的防凍套,既防止了冬天天氣較冷時水管凍住造成使用不便的情況，同時又減少了傳導過程中的熱損失，進一步降低了能耗，整套蒸汽系統實現了蒸汽的循環利用和尾氣的環保處理，同時保證了多管還原爐內的反應溫度，能耗較低。
附圖說明
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的限制。
圖1是一種中粗、超粗顆粒鎢粉多管還原爐用蒸汽裝置結構圖。
圖中標號：1、多管還原爐；2、爐筒高溫回水總管；3、尾氣冷卻器；4、熱蒸汽罐；5、底盤高溫回水總管；6、尾氣冷卻器回水總管；7、多管還原爐底盤；8、高溫水蒸氣進口總管；9、尾氣排出管；10、熱蒸汽進氣支管；11、熱蒸汽補充支管；12、熱水循環泵；13、出水管；14、加熱蒸汽管。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
如圖1所示，一種中粗、超粗顆粒鎢粉多管還原爐用蒸汽裝置，包括多管還原爐1，用於生產碳化鎢，所述多管還原爐1頂部連接有爐筒高溫回水總管2，用於回收沒有充分利用的水蒸汽，所述爐筒高溫回水總管2另一側連接有熱蒸汽罐4，為整個系統提供熱蒸汽來源，所述多管還原爐1底部設置有多管還原爐底盤7，所述多管還原爐底盤7底部連接有底盤高溫回水總管5與尾氣排出管9，所述底盤高溫回水總管5一端連接熱蒸汽罐4，用於回收爐底的廢水，用於處理尾氣，所述尾氣排出管9另一側連接尾氣冷卻器3，用於對尾氣進行冷卻處理，所述尾氣冷卻器3頂部設置有熱蒸汽進氣支管10，為尾氣處理提供熱蒸汽來源，所述尾氣冷卻器3與所述熱蒸汽罐4之間還設置有尾氣冷卻器回水總管6,用於回收尾氣冷卻器3內的餘熱，所述熱蒸汽罐4底部設置有高溫水蒸氣進口總管8，所述高溫水蒸氣進口總管8一端連接所述多管還原爐1底部一側，用於輸送熱蒸汽，所述高溫水蒸氣進口總管8上設置有熱水循環泵12，為蒸汽的輸送提供動力，同時實現了整套裝置的循環利用，所述熱水循環泵12一側設置有熱蒸汽補充支管11，所述熱蒸汽進氣支管10與熱蒸汽補充支管11一端均連接在高溫水蒸氣進口總管8上，且在熱水循環泵12與多管還原爐1之間，用於對餘熱以及熱蒸汽的回收，所述熱蒸汽罐4頂部還設置有熱蒸汽補充管14，用於實時補充熱蒸汽，所述熱蒸汽罐4底部還設置有出水管13，用於廢水的排出。
更具體而言，所述出水管13、熱蒸汽補充管11上均設置有控制閥門，用於實時控制熱蒸汽罐4內的環境，所述熱蒸汽罐4的外層包裹有保溫棉，可以有效的減少熱蒸汽罐4與外界的熱交換，降低了能耗，所述熱水循環泵12的數目為兩個，所述熱水循環泵12電性連接外部電源，為熱水循環泵12提供動力，所述爐筒高溫回水總管2、底盤高溫回水總管5、尾氣冷卻器回水總管6、高溫水蒸氣進口總管8、尾氣排出管9、熱蒸汽進氣支管10、熱蒸汽補充支管11、出水管13的外部均包裹有保溫棉材質的防凍套，既防止了冬天天氣較冷時水管凍住造成使用不便的情況，同時又減少了傳導過程中的熱損失，進一步降低了能耗。
本實用新型改進於：一種中粗、超粗顆粒鎢粉多管還原爐用蒸汽裝置，通過設置熱蒸汽罐4以及高溫水蒸氣進口總管8、熱蒸汽補充支管11，有效的為多管還原爐1和尾氣冷卻器3提供了熱量來源，設置有尾氣冷卻器3，可以有效的處理化工反應中產生的有害尾氣，環保可靠，通過爐筒高溫回水總管2、底盤高溫回水總管5、尾氣冷卻器回水總管6、尾氣排出管9、熱蒸汽進氣支管10有效的將氣體回收至熱蒸汽罐4內，通過熱水循環泵12和熱蒸汽補充支管11的作用可以對餘熱進行充分利用，節約了能源，所述熱蒸汽罐4的外層包裹有保溫棉,所述爐筒高溫回水總管2、底盤高溫回水總管5、尾氣冷卻器回水總管6、高溫水蒸氣進口總管8、尾氣排出管9、熱蒸汽進氣支管10、熱蒸汽補充支管11、出水管13的外部均包裹有保溫棉材質的防凍套,既防止了冬天天氣較冷時水管凍住造成使用不便的情況，同時又減少了傳導過程中的熱損失，進一步降低了能耗，整套蒸汽系統實現了蒸汽的循環利用和尾氣的環保處理，同時保證了多管還原爐內1的反應溫度，能耗較低。
以上為本實用新型較佳的實施方式，本實用新型所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改，因此，本實用新型並不局限於上述的具體實施方式，凡是本領域技術人員在本實用新型的基礎上所作的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬於本實用新型的保護範圍。