非織造布層疊體、使用非織造布層疊體的透溼性非織造布層疊片以及使用它們的衛生用品的製作方法

2023-10-19 19:09:22 1

專利名稱：：非織造布層疊體、使用非織造布層疊體的透溼性非織造布層疊片以及使用它們的衛生用品的製作方法
技術領域：
：本發明涉及柔軟性優異、並且具有耐水性，同時在使用熱熔粘接劑將非織造布與透溼性膜等其他片狀物貼合時，熱熔粘接劑浸透非織造布層而滲出到外側的現象，所謂的粘接劑汙染得到抑制的非織造布層疊體，以及使用所述非織造布層疊體的透溼性非織造布層疊片以及使用它們的衛生用品。
背景技術：
：以往，在用即棄型尿布、訓練褲、生理期用品等衛生用品中，出於多種目的在襯裡、移動層、底層及側褶襉等中使用了非織造布。其中，含有丙烯系聚合物的紡粘(以下有時也叫做"SB")非織造布或者用SB非織造布夾著含有丙烯系聚合物的炫噴(以下有時也叫做"MB")非織造布的所謂SMS非織造布等，由於輕而且柔軟，所以使用得最多。但是，SMS非織造布與單層的SB非織造布相比，雖然耐水性提高，但有稍微變硬的傾向，有各自的利弊。作為改善SMS非織造布的柔軟性、耐水性等的方法，提出過作為SMS非織造布，使用纖度為0.71.5dtex的聚丙烯SB非織造布和纖維直徑為l~5pm的MB非織造布層，MB非織造布的目付在lg/m2以上而佔總目付的33%以下，並且5%模量指數為0.41以上這樣的SMS非織造布(例如專利文獻1)。但是，5%模量指數為0.41以上的SMS非織造布，柔軟性還是欠佳，而且層疊在MB非織造布兩層的SB非織造布為相同目付的SMS非織造布，會變得膨鬆，所以作為要求柔軟且輕的衛生用品還不充分。另外，將MB非織造布或SMS非織造布用於衛生用品時，為了進一步賦予功能，有時會貼合(層疊)透溼性膜、防水性膜等，作為其手段會使用熱熔粘接劑。由於所述熱熔粘接劑在熔融時會滲入到非織造布層內，所以希望防止所述熱熔粘接劑滲出到非織造布層的相反面。專利文獻1:日本特開2004-3096號公報
發明內容發明要解決的問題本發明的目的在於，提供一種在使用熱熔粘接劑等將SMS非織造布與其他片狀物貼合時，粘接劑汙染得到抑制、並且柔軟性優異、具有耐水性和透氣性的非織造布層疊體。解決問題的方案本發明人等研究了上述問題，發現通過使與熱熔粘接劑等接觸的SB非織造布(第一SB非織造布)的目付成為不與熱熔粘接劑等接觸的SB非織造布(第二SB非織造布)的目付的1.6倍以上，並且使厚度成為1.4倍以上，進而使MB非織造布的目付變薄，就可以實現上述目的。也即，本發明提供一種非織造布層疊體，其特徵在於，其為包括含有丙烯系聚合物的第一紡粘非織造布、層疊於該第一紡粘非織造布上的含有丙烯系聚合物的熔噴非織造布、層疊於該熔噴非織造布上的含有丙烯系聚合物的第二紡粘非織造布的，總目付在30g/m2以下的非織造布層疊體，第一紡粘非織造布的目付在325g/m2的範圍，第二紡粘非織造布的目付在111g/r^的範圍，並且第一紡粘非織造布的目付與第二紡粘非織造布的目付之比(第一紡粘非織造布的目付/第二紡粘非織造布的目付)在1.6以上、第一紡粘非織造布的厚度與第二紡粘非織造布的厚度之比(第一紡粘非織造布的厚度/第二紡粘非織造布的厚度)在1.4以上，熔噴非織造布的目付小於3g/m2,壓接面積率在6-25%的範圍。上述非織造布層疊體優選為，形成第一紡粘非織造布和第二紡粘非織造布的纖維的纖度在1.4旦以下，形成熔噴非織造布的纖維的纖維直徑在15,的範圍。優選上述非織造布層疊體的5%模量指數在0.15~0.38N/30mm(g/m2)的範圍。本發明包括在上述非織造布層疊體的第一紡粘非織造布的表面上，通過熱熔粘接劑層疊透溼性膜而成的透溼性非織造布層疊片。本發明的透溼性非織造布層疊片優選為，透溼性膜是多孔膜。本發明包括將上述透溼性非織造布層疊片用作為底層的用即棄型尿布。本發明包括將上述透溼性非織造布層疊片用作為底層的婦女用衛生巾。本發明包括含有上述非織造布層疊體的衛生用品。本發明包括含有上述透溼性非織造布層疊片的衛生用品。本發明包括含有上述非織造布層疊體和上述透溼性非織造布層疊片的衛生用品。本發明包括在上述非織造布層疊體的第一紡粘非織造布的表面上，通過熱熔粘接劑層疊從由非織造布、織物、紙、防水片、網狀物及合成樹脂製片構成的組中選出的一種以上的片狀物而成的複合非織造布層疊片。本發明包括含有上述複合非織造布層疊片的衛生用品。上述含有複合非織造布層疊片的衛生用品，也可以將複合非織造布層疊片作為立體褶襉來含有。發明效果就本發明的非織造布層疊體來說，塗布熱熔粘接劑側的第一紡粘非織造布形成得厚，在對塗布到第一紡粘非織造布表面上的熱熔粘接劑層進行加熱時，熔融的大部分熱熔粘接劑就在該第一紡織造布的空隙內擴散吸收。因此到達用來阻隔會引起汙染的熱熔粘接劑的熔噴非織造布的熱熔粘接劑的量就變少，以該熔噴非織造布就可以基本上完全阻隔掉會引起汙染的熱熔粘接劑，所以熱熔粘接劑幾乎到達不了背面側也就是第二紡粘非織造布的表面。而且，通過配置有厚的第一紡粘非織造布，到達熔噴非織造布的熱熔粘接劑的量變少，從而可以減少阻隔汙染所需的熔噴非織造布在非織造布層疊體的總目付中所佔的比例，所以可以提高作為非織造布層疊體的柔軟性，與總體上來講具有同等總目付的以往非織造布層疊體相比，可以發揮出更為柔軟的使用感。從而，本發明的非織造布層疊體在幾乎完全防止熱熔粘接劑汙染的同時，還非常富於柔軟性。圖l是本發明的非織造布層疊體的側面示意圖。圖2是本發明的透溼性非織造布層疊片的側面示意圖。圖3是作為本發明的衛生用品的代表例的，用即棄型尿布的吸收性部分的側面示意圖。符號說明10:非織造布層疊體12:熔噴非織造布14:第一紡粘非織造布16:第二紡粘非織造布18:熱熔粘接劑塗布預定面20:透溼性非織造布層疊片22:熱熔粘4^劑24:透溼膜30:用即棄型尿布的吸收性部分32:頂層34:吸收體具體實施例方式接著，具體說明本發明的非織造布層疊體、透溼性非織造布層疊片、以及使用它們的衛生用品。如圖1所示，本發明的非織造布層疊體10，具有順次層疊有第一紡粘非織造布(以下叫做第一SB非織造布)14、熔噴非織造布(以下叫做MB非織造布)12、第二紡粘非織造布(以下叫做第二SB非織造布)16的構造。該第一SB非織造布14和第二SB非織造布16，分別由至少一層紡粘非織造布層構成，MB非織造布12則由至少一層熔噴非織造布層構成。為了以最佳的生產率獲得本發明的非織造布層疊體10,優選第一SB非織造布14的構成為兩層以上、第二SB非織造布16的構成為一層、MB非織造布14的構成為一層。該第一SB非織造布14的表面，在如圖2所示製成透溼性非織造布層疊片20的情形等，就成為要塗布熱熔粘接劑的熱熔粘接劑塗布預定面18。在本發明中，第一SB非織造布14和第二SB非織造布16，是使用下述丙烯系聚合物，通過由紡粘法的熔融紡絲來形成。作為丙烯系聚合物，具體地可以舉出丙烯的均聚物、丙烯與其他a-烯烴的共聚物。作為共聚的其他a-烯烴，可以示例乙烯、l-丁烯、l-戊烯、l-己烯、l-辛烯、l-癸烯、3-甲基-l-丁烯、3-曱基-l-戊烯、3-乙基-l-戊烯、4-甲基-l-戊烯、4-曱基-1-己烯等碳原子數220的a-烯烴。其中，優選乙烯、l-丁烯，尤其優選乙烯。這種其他a-烯烴，可以單獨一種或組合兩種以上來共聚。當使用丙烯和其他a-蹄烴的共聚物時，共聚物中的源於a-烯烴的結構單元的含量優選為5.0moP/o以下。進而，在本發明中，也可以根據需要在不損害本發明目的範圍內，在丙烯系聚合物中配合其他聚合物、著色劑、耐熱穩定劑、成核劑等。並且，MB非織造布12也可以與第一SB非織造布14、第二SB非織造布16—樣地使用上述記載的丙烯系聚合物。本發明的非織造布層疊體10的構成，如圖1所示是MB非織造布12被第一SB非織造布14和第二SB非織造布層16夾住且部分性壓接而成為一體的構成。構成該非織造布層疊體10的第一SB非織造布14和第二SB非織造布16所使用的丙烯系聚合物的熔體流動速率(在溫度230。C、荷重2.16kg的條件下測定，以下也叫做MFR)優選為20~200g/10min,更優選為50~150g/10min。這是因為，如果MFR小於該值，則有可能導致在獲得纖度細的纖維時難以紡絲，如果大於該值，則有可能導致所得的纖維或非織造布層疊體的拉伸強度等物性值降低。另夕卜，構成該非織造布層疊體10的MB非織造布12所使用的丙烯系聚合物的熔體流動速率(在溫度230°C、荷重2.16kg的條件下測定，以下也叫做MFR)優選為2003000g/10min,更優選為500~2500g/10min。這是因為，如果MFR小於該值，則有可能導致在獲得纖度細的纖維時難以紡絲，如果大於該值，則在紡絲時，有可能成不了纖維狀而產生叫做閃光條痕(shot)的樹脂小塊，質地(均勻性)惡化而引起阻隔性低下，或者使所得非織造布表面的粗糙感變得明顯。構成第一SB非織造布14和第二SB非織造布16的丙烯系聚合物纖維的纖維直徑通常是1.4旦以下，優選在0.10.8旦的範圍。如果丙烯系聚合物纖維的纖維直徑在上述範圍內，得到的非織造布層疊體就會富於柔軟性，並且還可以阻止熔融汙染，所以優選。另外，如果纖維直徑處於該範圍內，則第一SB非織造布14和第二SB非織造布16的纖維直徑不同也是可以的。構成MB非織造布12的丙烯系聚合物纖維的纖維直徑通常是lpm5^im，優選為1pm2(_im。MB非織造布12通過由纖維直徑在上述範圍內的細纖維構成非織造布，成為網眼堵塞而阻隔性優異且富於柔軟性的層。上述MB非織造布12可以通過以往公知的方法來製備。例如從噴嘴熔融擠出丙烯系聚合物，通過熱空氣成型為極細纖維，就可以製備MB非織造布12。另夕卜，要想使MB非織造布的纖維直徑細，就需要減少每噴嘴孔的流出量，這樣會導致生產率的低下，因此纖維直徑優選在1pm以上。本發明的非織造布層疊體10,通過熱軋紋被部分性地壓接，其壓接面積率為6~25%。如果該面積率超過上述範圍的上限值，則非織造布層疊體10的5%模量強度提高，同時柔軟性有惡化的傾向，所以不好。另外，如果面積率小於上述範圍的下限值，則非織造布層疊體10的拉伸強度不足，或容易起毛，所以不好。本發明的非織造布層疊體10,總目付在30g/n^以下。如果總目付超過30g/m2，則製成層疊體時整體變厚，有導致觸感發硬的傾向。本發明的非織造布層疊體10的5%模量指數通常在0.150.38N/30mm(g/m。的範圍。具有這種5%模量指數的非織造布層疊體，更加富於柔軟性，並且強度高而穩定，可以與透溼性膜層疊而用作為透溼性非織造布層疊片。在本發明中，構成該非織造布層疊體10的MB非織造布12的目付小於3g/m2,優選為0.05~0.9g/m2。如果目付超過上述範圍，則MB非織造布12的硬的質感導致非織造布層疊體IO整體變得發硬，所以不好。另外，構成本發明非織造布層疊體10的第一SB非織造布14的目付通常在325g/m2的範圍內，第二SB非織造布16的目付通常在lllg/m2的範圍內。並且，本發明非織造布層疊體10中的第一SB非織造布14的目付與第二SB非織造布16的目付之比(第一SB非織造布的目付/第二SB非織造布的目付)(以下叫做目付比)在1.6以上，優選為1.83.0,並且第一SB非織造布14的厚度與第二SB非織造布16的厚度之比(第一SB非織造布的厚度/第二SB非織造布的厚度)(以下叫做厚度比)在1.4以上，優選為1.62.9。通過使第一SB非織造布14的目付和厚度按照上述條件大於第二SB非織造布16,在塗布熱熔粘接劑並且使其與透溼膜粘接時，可以使熱熔粘接劑擴散到第一SB非織造布14的空隙內，從而可以減少到達MB非織造布12的熱熔粘接劑的量，少量達到MB非織造布的熱熔粘接劑也可以被該MB非織造布12阻隔掉，可以完全阻隔其滲透。第一SB非織造布和第二SB非織造布，只要在上述範圍，則分別或者任一者可以是層疊了兩層以上SB非織造布的層。本發明的透溼性非織造布層疊片20,如圖2所示具有用熱熔粘接劑22接合非織造布層疊體10的熱熔粘接劑塗布預定面18和透溼膜24的構成。在這裡使用的熱熔粘接劑22，優選使用烯烴系原料聚合物(乙烯'丙烯共聚物)、苯乙烯嵌段共聚物原料聚合物(SEBS、SEPS、SIS、SBS)、聚醯胺、聚酯、氨酯原料聚合物系熱熔樹脂等，但上述熱熔粘接劑只是舉出的例子，並不限於它們，可以使用各種公知的熱熔粘接劑。透溼膜24,可以舉出例如膜自身具有透溼性的膜；通過對膜進行拉伸，形成微細孔，從而賦予了透溼性的膜；或者對熔融擠出含有填充材料的聚烯烴樹脂而得到的膜進行拉伸，來形成微細孔的膜等。作為所述聚烯烴樹脂，可以舉出例如包含高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、乙烯'a-烯烴共聚物、聚丙烯、丙烯.a-烯烴共聚物、或它們的混合物的聚烯烴樹脂。透溼膜的素材，可以是一種，也可以是兩種以上的混合物。另外，在這裡使用的填充材料沒有特別限制，可以是無機系填充材料，也可以是有機系填充材料。例如作為無機系填充材料，可以舉出鹼土金屬、元素周期表第IIIB族元素的氧化物、氳氧化物、碳酸鹽、硫酸鹽、矽酸鹽等，作為有機系填充材料，可以舉出木粉、紙漿等纖維素粉末、有機矽、苯酚等的交聯物粉末等。這些可以使用一種也可以組合兩種以上使用。其中，考慮到成本、品質的穩定，優選碳酸4丐、硫酸鋇等。用於製造透溼膜的樹脂組合物中，也可以在不損害本發明目的的範圍內含有抗氧化劑、紫外線吸收劑、抗菌劑、防黴劑、防鏽劑、增滑劑、顏料、耐熱穩定劑等添加劑。透溼性非織造布層疊片20，是用熱熔粘接劑22粘接了熱熔粘接劑塗布預定面18和透溼膜24的結構，由於減少了在粘接時熱熔粘接劑22從熱熔粘接劑塗布預定面18擴散在第一SB非織造布14的空隙內而到達MB非織造布12的熱熔粘接劑的量，所以與以往層疊片相比不易發生粘接劑的汙染。作為將透溼性非織造布層疊片20用作為底層的衛生用品的例子，有幼兒用、大人用的用即棄型尿布、小孩用、大人用的用即棄型內褲、婦女用衛生巾等，在圖3表示作為本發明的衛生用品的代表例的，用即棄型尿布的吸收性部分的側面示意圖。如圖3所示，用液體透過性頂層32和液體不透過性底層夾持吸收體34的情況就是用作為吸收性物品時的方法。如圖3所示，目付和厚度都比第二SB非織造布16大的第一SB非織造布14處於用作為尿布時接近皮膚的地方，所以與具有相同總目付的以往層疊片相比使用感變得良好。另外，本發明中包括含有上述非織造布層疊體的衛生用品、含有上述透溼性非織造布層疊片的衛生用品、含有上述非織造布層疊體和非織造布層疊片的衛生用品。作為上述衛生用品，可以舉出例如，將非織造布層疊體或非織造布層疊片用作為立體褶襉、吸收體包裹材料、頂層、液體擴散片、凸耳材料等的衛生用O口o本發明的複合非織造布層疊片，是在上述非織造布層疊體的第一紡粘非織造布的表面上，通過熱熔粘接劑層疊了從由非織造布、織物、紙、防水片、網狀物及合成樹脂製片構成的組中選出的一種以上的片狀物。作為本發明的含有複合非織造布層疊片的衛生用品，例如可以舉出將複合非織造布層疊片作為立體褶襉來含有的衛生用品等。作為複合非織造布層疊片，例如可以用於醫療用長袍、口罩、床墊、生活相關資材用抹布、工業資材用過濾器、擦器、汽車資材用內外裝飾材料、吸音材料、彈簧蓋(springcover)、農業用地膜(乂/i力、(t)材料、室內貼紙、果實袋等。實施例下面，舉出實施例來進一步詳細說明本發明，但本發明並不限於這些。這裡，各特性的評價或測定是按照下述方法進行的。(l)紡粘纖維直徑(旦d:每9000m長度的纖維的克數)ld二lg/纖維長度9000m對於製作的非織造布層疊體樣品，採樣10mmx10mm的試片10點。至於採樣處所，在MD方向為任意處，在CD方向為除去非織造布層疊體樣品的兩端20cm後，直線狀以均勻間隔取10處。使用尼康公司製造的ECLIPSEE400顯微鏡，以放大倍數20倍，將紡粘纖維直徑以pm單位讀取到小數點後第1位。對於每個試片測定任意20處的直徑。對於10個試片分別如此測定(直徑的測定點為總計200點)。根據直徑的測定結果，就每個各測定點求出每9000m的纖維的克數。此時，聚丙烯的密度是按照0.91g/cm3來計算。對於200點的每個測定點，分別換算每9000m的纖維的克數，求出該換算值的平均值，四捨五入小數點後第2位，作為各非織造布層疊體樣品的紡粘纖維直徑。對於第一SB非織造布14和第二SB非織造布16的兩面分別進行測定。(2)熔噴纖維直徑對於製作的非織造布層疊體樣品，採樣10mmx10mm的試片10點。至於採樣處所，在MD方向為任意處，在CD方向為除去非織造布層疊體樣品的兩端20cm後，在直線上以均勻間隔耳又10處。使用日立製作所抹式會社製造的S-3500N型電子顯微鏡，以放大倍數15,000倍，將熔噴纖維直徑以[im單位讀取到小數點後第2位。對於每個試片測定任意20處的直徑。對於10個試片分別如此測定(直徑的測定點為總計200點)。求出200點測定點的平均值，四捨五入小數點後第l位，作為各非織造布層疊體樣品的熔噴纖維直徑。(3)5%模量指數除去製成的非織造布層疊體樣品的兩端20cm後，對於在CD方向5等分、在MD方向3等分的共計15點，採樣CD、MD方向30mmx200mm的試片，在低速伸長試驗型的拉伸試驗機上以把持長度安裝，以拉伸速度300mm/分鐘賦予荷重直至試片斷裂。將試片伸長5。/。時的強度的平均值在MD、CD方向求出(四捨五入小數點後第2位)。將該值作為5%模量，5%模量指數則按照下述公式計算。5G/o模量指數-5。/。模量[N/30mm]/總目付[g/m2](4)透氣度除去製成的非織造布層疊體樣品的兩端20cm後，對於在CD方向5等分、在MD方向3等分的共計15點，採樣200mm見方的試片，按照JISL1092-1999,8.27.1透氣性試驗A法(弗雷澤法)實施測定，從其平均值算出透氣度[cc/cm2/s]。(5)耐水壓除去製成的非織造布層疊體樣品的兩端20cm後，對於在CD方向5等分、在MD方向3等分的共計15點，採樣200mm見方的試片，按照JISL1092-1992，5.1耐水度試驗A法的靜水壓法實施測定，從其平均值算出耐水壓[mmAq]。(6)柔軟性用手觸摸上述製成的非織造布層疊體樣品，進行檢查此時的觸感的測試，按照以下基準進行評價。◎:非常柔軟，沒有發硬感。O:柔軟，基本沒有發硬感。x:硬，有發硬感。(7)熱熔粘接劑的汙染性對於巻繞成巻狀態的透溼性非織造布層疊片進行退巻，目測檢查此時的重疊的透溼性非織造布層疊片的一方透溼性非織造布層疊片的非織造布層疊體的表面與另一方透溼性非織造布層疊片的透溼性膜的背面之間的附著程度，按照以下基準進行評價。◎:沒有熱熔粘接劑的汙染。〇稍微有熱熔粘接劑的汙染，但汙染部的膜沒有破損(針眼)。x:有熱熔粘接劑的汙染，汙染部的膜有破損(針眼)。實施例1紡粘非織造布原料使用聚丙烯(丙烯均聚物，MFR(按照JISK7210-1999在溫度230。C、荷重2.16kg測定)65g/10分鐘)。設定為熔融樹脂溫度220°C、單孔流出量0.40g/min、冷卻風速1.4m/s、冷卻風溫度25°C,得到纖維直徑1.2d、層疊2層紡粘非織造布且目付為10.8g/n^的第一SB非織造布14。熔噴非織造布原料使用聚丙烯(丙烯均聚物，MFR(按照JISK7210-1999在溫度230。C、荷重2.16kg測定)900gA0分鐘)。用擠出機在成型溫度290。C熔融混煉，用熔噴模具在高度加熱空氣流中擠出該得到的熔融混煉物，得到纖維直徑為2pm、目付為0.9g/m2的MB非織造布12。除了使層疊數為1層以外，其餘與第一SB非織造布14同樣地操作，得到纖維直徑為1.2d、目付為5.3g/m2的第二SB非織造布16。以第一SB非織造布14、MB非織造布12、第二SB非織造布16的順序順次層疊，使其通過軋紋輥(壓接面積率18%)和平輥之間，調節壓力和溫度，進行熱軋紋處理，得到第一SB非織造布14的厚度為163|im、第二SB非織造布16的厚度為90jim、目付比為2.0、厚度比為1.8、總目付為17g/r^的非織造布層疊體IO。測定該非織造布層疊體10的5%模量指數、透氣度、耐水壓、柔軟性。將線性低密度聚乙烯(密度:0.924g/cm3、MFR:2g/10分鐘(190。C))40重量份和碳酸鈣(平均粒徑1.7pm)60重量份，用滾筒攪拌混合，調製出樹脂組合物。將得到的樹脂組合物供給到雙螺杆擠出機，以機筒溫度230。C熔融混煉後，從模具溫度23(TC的T型模具中擠出，成型為膜。對於得到的膜，以拉伸溫度8(TC、拉伸速度20m/min、拉伸倍數3倍進行單軸拉伸，得到厚度為25pm的透溼性膜24。在非織造布層疊體10的熱熔粘接劑塗布預定面18上，以塗布量3g/m2塗布烯烴系熱熔粘接劑22,與透溼性膜24貼合，製造出透溼性非織造布層疊片20。對於該透溼性非織造布層疊片20測定熱熔粘接劑的汙染性。結果示於表l。實施例2在實施例1中，調節成型條件，分別得到纖維直徑為1.4d、目付為9.4g/m2的第一SB非織造布14和纖維直徑為1.4d、目付為4.7g/m2的第二SB非織造布16。並且得到纖維直徑為2jim、目付為0.9g/m2的MB非織造布12。其他條件則與實施例1同樣，製造出非織造布層疊體10(第一SB非織造布14的厚度為148pm、第二SB非織造布16的厚度為81pm、目付比為2.0、厚度比為1.8、總目付為15g/m2)和透溼性非織造布層疊片20，與實施例1同樣地進行各特性的評價和測定。結果示於表l。實施例3~5在實施例1中，調節成型條件，分別得到目付為9.4g/m2(實施例3)、8.7g/m2(實施例4)、10.6g/m2(實施例5)的第一SB非織造布14和目付為4.7g/m2(實施例3)、5.4g/m2(實施例4)、3.5g/m2(實施例5)的第二SB非織造布16。並且得到纖維直徑為2|im、目付為0.9g/m2的MB非織造布12。其他條件則與實施例1同樣，製造出非織造布層疊體IO[第一SB非織造布14的厚度為143jLim(實施例3)、(實施例4)、153jim(實施例5),第二SB非織造布16的厚度為78|im(實施例3)、92|im(實施例4)、69(im(實施例5)，目付比為2.0(實施例3)、1.6(實施例4)、3.0(實施例5)，厚度比為1.8(實施例3)、1.4(實施例4)、2.2(實施例5)，總目付為15g/m2]和透溼性非織造布層疊片20,與實施例1同樣地進行各特性的評價和測定。結果示於表l。實施例68在實施例1中，調節成型條件，分別得到纖維直徑為0.8d、目付為9.4g/m2(實施例6)、10.6g/m2(實施例7)、8.7g/m2(實施例8)的第一SB非織造布14和纖維直徑為0.8d、目付為4.7g/m2(實施例6)、3.5g/m2(實施例7)、5.4g/m2(實施例8)的第二SB非織造布16。並且得到纖維直徑為2pm、目付為0.9g/m2的MB非織造布12。其他條件則與實施例1同樣，製造出非織造布層疊體IO[第一SB非織造布14的厚度為134|im(實施例6)、140|im(實施例7)、123pm(實施例8),第二SB非織造布16的厚度為74pm(實施例6)、67jim(實施例7)、89|im(實施例8)，目付比為2.0(實施例6)、3.0(實施例7)、1.6(實施例8)，厚度比為1.8(實施例6)、2.1(實施例7)、1.4(實施例8),總目付為15g/m2]和透溼性非織造布層疊片20,與實施例1同樣地進行各特性的評價和測定。結果示於表l。在實施例1中，調節成型條件，分別得到纖維直徑為0.8d、目付為8.7g/m2的第一SB非織造布14和纖維直徑為0.8d、目付為4.3g/m2的第二SB非織造布16。並且得到纖維直徑為2pm、目付為2.0g/m2的MB非織造布12。其他條件則與實施例1同樣，製造出非織造布層疊體IO[第一SB非織造布14的厚度為125pm、第二SB非織造布16的厚度為68pm、非織造布層疊體10的目付比為2.0、厚度比為1.8、總目付為15g/m勺和透溼性非織造布層疊片20,與實施例1同樣地進行各特性的評價和測定。結果示於表l。實施例10在實施例l中，調節成型條件，得到纖維直徑為0.5d、目付為8.7g/m2的第一SB非織造布14和纖維直徑為0.5d、目付為5.4g/m2的第二SB非織造布16。並且得到纖維直徑為2拜、目付為0.9g/m2的MB非織造布12。其他條件則與實施例1同樣，製造出非織造布層疊體IO[第一SB非織造布14的厚度為117jjm、第二SB非織造布16的厚度為85|am、目付比為1.6、厚度比為1.4、總目付為15g/m"和透溼性非織造布層疊片20,與實施例1同樣地進行各特性的評價和測定。結果示於表l。實施例1114在實施例1中，調節成型條件，分別得到纖維直徑為1.2d、目付為7.1g/m2(實施例11)、8.1g/m2(實施例12)、9.1g/m2(實施例13)、7.5g/m2(實施例14)的第一SB非織造布14和纖維直徑為1.2d、目付為3.9g/m2(實施例11)、4.0g/m2(實施例12)、3.0g/m2(實施例13)、4.6g/m2(實施例14)的第二SB非織造布16。並且得到纖維直徑為2pm、目付為2.0g/m2(實施例11)、0.9g/m2(實施例12-14)的MB非織造布12。其他條件則與實施例1同樣，製造出非織造布層疊體IO[第一SB非織造布14的厚度為109|im(實施例11)、122(im(實施例12)、133pim(實施例13)、111pm(實施例14)，第二SB非織造布16的厚度為67(im(實施例11)、67(im(實施例12)、53pm(實施例13)、78)im(實施例14)，非織造布層疊體10的目付比為1.8(實施例11)、2.0(實施例12)、3.0(實施例13)、1.6(實施例14)，厚度比為1.6(實施例11)、1.8(實施例12)、2.5(實施例13)、1.4(實施例14)，總目付為13g/m勺和透溼性非織造布層疊片20，與實施例1同樣地進行各特性的評價和測定。結果示於表2。實施例15、16在實施例1中，調節成型條件，分別得到纖維直徑為0.8d、目付為8.1g/m2(實施例15)、7.5g/m2(實施例16)的第一SB非織造布14和纖維直徑為0.8d、目付為4.0g/m2(實施例15)、4.6g/m2(實施例16)的第二SB非織造布16。並且得到纖維直徑為2pm、目付為0.9g/m2的MB非織造布12。其他條件則與實施例1同樣，製造出非織造布層疊體IO[第一SB非織造布14的厚度為115(im(實施例15)、104|im(實施例16),第二SB非織造布16的厚度為63fim(實施例15)、75|Lmi(實施例16),非織造布層疊體10的目付比為2.0(實施例15)、1.6(實施例16),厚度比為1.8(實施例15)、1.4(實施例16),總目付為13g/m勺和透溼性非織造布層疊片20，與實施例1同樣地進行各特性的評價和測定。結果示於表2。實施例17、18在實施例1中，調節成型條件，分別得到纖維直徑為0.5d、目付為8.1g/m2(實施例17)、7.5g/m2(實施例18)的第一SB非織造布14和纖維直徑為0.5d、目付為4.0g/m2(實施例17)、4.6g/m2(實施例18)的第二SB非織造布16。並且得到纖維直徑為2|im、目付為0.9g/m2的MB非織造布12。其他條件則與實施例1同樣，製造出非織造布層疊體IO[第一SB非織造布14的厚度為110,(實施例17)、101pm(實施例18)，第二SB非織造布16的厚度為62|jm(實施例17)、73(im(實施例18)，非織造布層疊體10的目付比為2.0(實施例17)、1.6(實施例18),厚度比為1.8(實施例17)、1.4(實施例18)，總目付為13g/m"和透溼性非織造布層疊片20,與實施例1同樣地進行各特性的評價和測定。結果示於表2。實施例19在實施例1中，調節成型條件，分別得到纖維直徑為1.2d、目付為6.1g/m2的第一SB非織造布14和纖維直徑為1.2d、目付為3.0g/n^的第二SB非織造布16。並且得到纖維直徑為2pm、目付為0.9g/m2的MB非織造布12。其他條件則與實施例1同樣，製造出非織造布層疊體IO[第一SB非織造布14的厚度為90fim、第二SB非織造布16的厚度為49pm、非織造布層疊體10的目付比為2.0、厚度比為1.8、總目付為10g/n^]和透溼性非織造布層疊片20，與實施例1同樣地進行各特性的評價和測定。結果示於表2。實施例2022在實施例1中，調節成型條件，分別得到纖維直徑為0.8d、目付為6.1g/m2(實施例20)、6.9g/m2(實施例21)、5.6g/m2(實施例22)的第一SB非織造布14和纖維直徑為0.8d、目付為3.0g/m2(實施例20)、2.3g/m2(實施例21)、3.5g/m2(實施例22)的第二SB非織造布16。並且得到纖維直徑為2,、目付為0.9g/m2的MB非織造布12。其他條件則與實施例1同樣，製造出非織造布層疊體IO[第一SB非織造布14的厚度為87pm(實施例20)、97|xm(實施例21)、80|im(實施例22)，第二SB非織造布16的厚度為48|im(實施例20)、37pm(實施例21)、56,(實施例22)，非織造布層疊體10的目付比為2.0(實施例20)、3.0(實施例21)、1.6(實施例22),厚度比為1.8(實施例20)、2.6(實施例21)、1.4(實施例22)，總目付為10g/n^]和透溼性非織造布層疊片20,與實施例1同樣地進行各特性的評i^介和測定。結果示於表2(實施例20)、表3(實施例21、22)。實施例2325在實施例1中，調節成型條件，分別得到纖維直徑為0.5d、目付為6.1g/m2(實施例23)、6.9g/m2(實施例24)、6.9g/m2(實施例25)的第一SB非織造布14和纖維直徑為0.5d、目付為3.0g/m2(實施例23)、2.3g/m2(實施例24)、2.3g/m2(實施例25)的第二SB非織造布16。並且得到目付為0.9g/m2、纖維直徑為2|im(實施例23、24)、lpm(實施例25)的MB非織造布12。其他條件則與實施例1同樣，製造出非織造布層疊體IO[第一SB非織造布14的厚度為85,(實施例23)、94nm(實施例24)、94(im(實施例25),第二SB非織造布16的厚度為45|im(實施例23)、38jim(實施例24)、38(im(實施例25),非織造布層疊體10的目付比為2.0(實施例23)、3.0(實施例24)、3.0(實施例25),厚度比為1.9(實施例23)、2.5(實施例24)、2.5(實施例25),總目付為10g/n^]和透溼性非織造布層疊片20，與實施例1同樣地進行各特性的評價和測定。結果示於表3。實施例26在實施例1中，調節成型條件，分別得到纖維直徑為0.8d、目付為4.0g/m2的第一SB非織造布14和纖維直徑為0.8d、目付為2.1g/m2的第二SB非織造布16。並且得到目付為0.9g/m2、纖維直徑為l|im的MB非織造布12。其他條件則與實施例1同樣，製造出非織造布層疊體IO[第一SB非織造布14的厚度為58(im、第二SB非織造布16的厚度為34,、非織造布層疊體IO的目付比為1.9、厚度比為1.7、總目付為7g/m"和透溼性非織造布層疊片20，與實施例1同樣地進行各特性的評價和測定。結果示於表3。實施例27在實施例1中，調節成型條件，分別得到纖維直徑為0.5d、目付為4.1g/m2的第一SB非織造布14和纖維直徑為0.5d、目付為2.0g/m2的第二SB非織造布16。並且得到纖維直徑為lpm、目付為0.9g/m2的MB非織造布12。其他條件則與實施例1同樣，製造出非織造布層疊體IO[第一SB非織造布14的厚度為63pm、第二SB非織造布16的厚度為33(im、非織造布層疊體IO的目付比為2.1、厚度比為1.9、總目付為7g/m"和透溼性非織造布層疊片20,與實施例1同樣地進行各特性的評價和測定。結果示於表3。實施例28在實施例1中，調節成型條件，分別得到纖維直徑為0.8d、目付為14.3g/m2的第一SB非織造布14和纖維直徑為0.8d、目付為4.8g/m2的第二SB非織造布16。並且得到纖維直徑為l|im、目付為0.1g/m2的MB非織造布12。其他條件則與實施例1同樣，製造出非織造布層疊體IO[第一SB非織造布14的厚度為220jLim、第二SB非織造布16的厚度為76,、非織造布層疊體10的目付比為3.0、厚度比為2.9、總目付為19g/m"和透溼性非織造布層疊片20，與實施例1同樣地進行各特性的評價和測定。結果示於表3。實施例29在實施例1中，調節成型條件，分別得到纖維直徑為0.8d、目付為1Ug/m2的第一SB非織造布14和纖維直徑為0.8d、目付為5.5g/n^的第二SB非織造布16。並且得到纖維直徑為l(im、目付為0.4g/m2的MB非織造布12。其他條件則與實施例1同樣，製造出非織造布層疊體IO[第一SB非織造布14的厚度為168pm、第二SB非織造布16的厚度為86pm、非織造布層疊體10的目付比為2.0、厚度比為1.8、總目付為17g/m"和透溼性非織造布層疊片20，與實施例1同樣地進行各特性的評價和測定。結果示於表3。實施例30、31與實施例1同樣地，分別得到纖維直徑為0.8d、目付為8.1g/r^的第一SB非織造布14和纖維直徑為0.8d、目付為4.0g/m2的第二SB非織造布16。並且得到纖維直徑為2pm、目付為0.9g/m2的MB非織造布12。除了使用刻印面積率6%(實施例30)、25%(實施例31)的軋紋輥以外，其餘與實施例1同樣地操作，製造出非織造布層疊體IO[第一SB非織造布14的厚度為115|im(實施例30)、115pm(實施例31),第二SB非織造布16的厚度為63pm(實施例30)、63pm(實施例31),非織造布層疊體10的目付比為2.0(實施例30)、2.0(實施例31),厚度比為1.8(實施例30)、1.8(實施例31),總目付為13g/m"和透溼性非織造布層疊片20,與實施例1同樣地進行各特性的評價和測定。結果示於表3。比較例1在實施例1中，調節成型條件，並且使構成第一SB非織造布的SB非織造布層為一層，分別得到纖維直徑為4.0d、目付為3.1g/m2的第一SB非織造布14和纖維直徑為4.0d、目付為3.0g/m2的第二SB非織造布16。並且得到纖維直徑為6|im、目付為0.9g/m2的MB非織造布12。其他條件則與實施例1同樣，製造出非織造布層疊體IO[第一SB非織造布14的厚度為54|im、第二SB非織造布16的厚度為53|im、目付比為1.0、厚度比為1.0、總目付為7g/m^和透溼性非織造布層疊片20，與實施例1同樣地進行各特性的評價和測定。結果示於表4。比較例2與實施例1同樣地操作，分別得到纖維直徑為1.2d、目付為8.7g/m2的第一SB非織造布14和纖維直徑為1.2d、目付為5.4g/m2的第二SB非織造布16。並且得到纖維直徑為2pm、目付為0.9g/m2的MB非織造布12。使用壓接面積率30%的軋紋輥進行熱壓接，製造出非織造布層疊體IO[第一SB非織造布14的厚度為130pm、第二SB非織造布16的厚度為92pm、目付比為1.6、厚度比為1.4、總目付為15g/m勺和透溼性非織造布層疊片20，與實施例1同樣地進行各特性的評價和測定。結果示於表4。tableseeoriginaldocumentpage22tableseeoriginaldocumentpage23表3complextableseeoriginaldocumentpage24表4tableseeoriginaldocumentpage25權利要求1.一種非織造布層疊體，其特徵在於，其為包括含有丙烯系聚合物的第一紡粘非織造布、層疊於該第一紡粘非織造布上的含有丙烯系聚合物的熔噴非織造布、層疊於該熔噴非織造布上的含有丙烯系聚合物的第二紡粘非織造布的，總目付在30g/m2以下的非織造布層疊體，第一紡粘非織造布的目付在3～25g/m2的範圍，第二紡粘非織造布的目付在1～11g/m2的範圍，並且第一紡粘非織造布的目付與第二紡粘非織造布的目付之比(第一紡粘非織造布的目付/第二紡粘非織造布的目付)在1.6以上、第一紡粘非織造布的厚度與第二紡粘非織造布的厚度之比(第一紡粘非織造布的厚度/第二紡粘非織造布的厚度)在1.4以上，熔噴非織造布的目付小於3g/m2，壓接面積率在6～25％的範圍。2.根據權利要求1所述的非織造布層疊體，其中，形成第一紡粘非織造布和第二紡粘非織造布的纖維的纖維直徑在1.4旦以下，形成熔噴非織造布的纖維的纖維直徑在15pm的範圍。3.根據權利要求1或2所述的非織造布層疊體，其中，非織造布層疊體的5%模量指數在0.15~O.38N/30mm(g/m2)的範圍。4.一種透溼性非織造布層疊片，其特徵在於，在權利要求1~3中的任一項所述的非織造布層疊體的第一紡粘非織造布的表面上，通過熱熔粘接劑層疊有透溼性膜。5.根據權利要求4所述的透溼性非織造布層疊片，其中，透溼性膜是多孔膜。6.—種用即棄型尿布，其特徵在於，將權利要求4或5所述的透溼性非織造布層疊片用作為底層。7.—種婦女用衛生巾，其特徵在於，將權利要求4或5所述的透溼性非織造布層疊片用作為底層。8.—種衛生用品，其特徵在於，含有權利要求13中的任一項所述的非織造布層疊體。9.一種衛生用品，其特徵在於，含有權利要求4、5中的任一項所述的透溼性非織造布層疊片。10.—種衛生用品，其特徵在於，含有權利要求13中的任一項所述的非織造布層疊體以及權利要求4、5中的任一項所述的透溼性非織造布層疊片。11.一種複合非織造布層疊片，其特徵在於，在權利要求13中的任一項所述的非織造布層疊體的第一紡粘非織造布的表面上，通過熱熔粘接劑層疊有從由非織造布、織物、紙、防水片、網狀物及合成樹脂製片構成的組中選出的一種以上的片狀物。12.—種衛生用品，其特徵在於，含有權利要求11所述的複合非織造布層疊片。13.才艮據權利要求12所述的衛生用品，其中，含有複合非織造布層疊片作為立體褶襉。全文摘要本發明提供一種非織造布層疊體，其為包括含有丙烯系聚合物的第一紡粘非織造布(第一SB非織造布)、層疊於該第一SB非織造布上的含有丙烯系聚合物的熔噴非織造布、層疊於該熔噴非織造布上的含有丙烯系聚合物的第二紡粘非織造布(第二SB非織造布)的，總目付在30g/m2以下的非織造布層疊體，其特徵在於，第一SB非織造布的目付在3～25g/m2的範圍，第二SB非織造布的目付在1～11g/m2的範圍，並且第一SB非織造布的目付與第二SB非織造布的目付之比在1.6以上，第一SB非織造布的厚度與第二SB非織造布的厚度之比在1.4以上，熔噴非織造布的目付小於3g/m2，壓接面積率在6～25％的範圍。文檔編號D04H3/007GK101374652SQ200780003760公開日2009年2月25日申請日期2007年1月30日優先權日2006年2月3日發明者久本敬司申請人:三井化學株式會社