開幅平幅針織物的冷漂裝置的製作方法

2023-10-19 19:45:22

專利名稱：開幅平幅針織物的冷漂裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種織物染色前處理設備，具體涉及一種開幅平幅針織物的冷漂裝置。
背景技術：
對棉針織物的中、淺色織物進行染色時，為了得到良好的染色效果，必須在染色前 對棉針織物進行前處理，前處理中的漂白是必不可少的，因所採用的漂白劑主要成分為雙 氧水和燒鹼，故又將漂白稱為「氧漂」，氧漂的目的就是使纖維中的雜質和紡紗織造造成的 沾汙被漂白，而使得後道的染色效果較好。對於棉針織物來說，進行氧漂處理時，使得由雙氧水和燒鹼形成的混合物作為氧 漂液流入液流染色機中，保持氧漂液的溫度在98°C以上，保溫時間為40分鐘以上。但是該 方法需要消耗大量的水汽電，並且化學助劑不能充分利用，因此消耗過高，生產成本較大。 另外，織物反覆受到液體衝擊容易起毛，自身損耗較大。再有，在對織物進行染色時，常採 用預打樣來確定染色配方，由於打樣布的前處理與染色布的前處理不能保證各種條件都能 前後一致(例如，同一機臺不同配缸量，同一織物不同機臺，即使同一織物、同一機臺、同一 配缸量，但由於操作工不同，以及外界條件變化，供汽供水不一致，也很難保證兩者的一致 性)，往往會造成兩者的色光不符，以致返工回修率高，無形中又加大了染色成本。針對上述 問題，有人考慮採用與機織物冷堆氧漂同樣的方式進行棉針織物的氧漂處理，而現有機織 物的冷堆氧漂的過程是將機織布由導輥導入浸漬槽中，再由軋車軋液，用A字架卷布後轉 動堆置24小時左右，然後進行水洗和烘乾，再進行染色。但由於這種冷堆氧漂設備對織物 的張力太大，不適合加工開幅平幅針織物。中國專利文獻CN1786320A公開了一種棉針織物冷軋堆前處理工藝，但是該工藝 所使用的設備基本類似於機織物冷堆氧漂設備，該文獻所涉及的處理對象是圓筒編制狀雙 層平幅的針織坯布，若將開幅平幅針織物用該設備進行氧漂處理，則會在運行中起皺以及 卷邊，從而造成氧漂不一致而在後道的染色中出現大量的縐條和邊差的疵布。另外，該文獻 中氧漂後的堆置方式是靜止堆置，採用布車加塑膠袋浸軋冷漂液的織物，堆置在塑膠袋內。 這種堆置方式會使氧漂液從上面滲到下部，積存在堆布車底部，在堆置過程中形成上幹下 潮的形態，會產生上下不一致的氧漂效果，現在採用冷堆5小時左右，然後進行蒸煮10多分 鍾，不僅增加了水汽電的消耗，而且失去了冷堆氧漂的意義。否則必然影響後道的染色質量 而產生疵布。再有，織物在布車中處於無序摺疊堆置狀態，時間久了，或受其他因素影響，又 會形成折皺，必須重做氧漂。

發明內容
本發明的目的是克服上述問題，提供一種使用中能對開幅平幅針織物進行氧漂液 平整浸軋的冷漂裝置，該裝置又可以使得開幅平幅針織物在浸軋後成大卷裝，像機織物能 轉動堆置一樣，成卷織物在轉動堆置過程中完成氧漂反應，從而保證了氧漂效果和質量。
實現本發明目的的基本技術方案是本發明的開幅平幅針織物的冷漂裝置，包括 機架、進布裝置和浸液軋液裝置；其結構特點是還包括溼態有依託輸布裝置、卷布裝置和 控制電路。進布裝置、浸液軋液裝置和溼態有依託輸布裝置按照先後順序依次設置在機架 上。上述進布裝置包括進布開幅電機、進布開幅輥和進布導輥；進布開幅輥由進布開 幅電機驅動。上述浸液軋液裝置包括浸液槽，還包括依先後順序依次設置的浸液開幅輥、浸液 輥組、軋液開幅輥和一對軋液軋輥，還包括浸液開幅電機、浸液輥電機、軋液開幅電機和軋 液軋輥電機。浸液開幅輥由浸液開幅電機驅動， 浸液輥組由浸液輥電機驅動，軋液開幅輥由 軋液開幅電機驅動，軋液軋輥由軋液軋輥電機驅動。浸液軋液裝置是使得其浸液輥組在使 用中能對溼態織物形成有依託輸送的裝置。上述溼態有依託輸布裝置包括依先後順序依次設置的壓輥、輸布大滾筒和靠卷 輥；還包括對靠卷輥進行驅動的靠卷輸布電機。溼態有依託輸布裝置是在使用中能對溼態 織物形成有依託輸送的裝置。上述卷布裝置包括A字架和卷布輥；所述A字架可相對機架左右運動。卷布輥通 過軸承組件轉動連接在所述A字架上，且位於A字架的上方，卷布輥是使用時能由靠卷輥對 其進行靠卷的部件。本裝置使用時，上述控制電路採用主動控制各電機轉速的方式，使進布裝置、浸液 軋液裝置、溼態有依託輸布裝置和卷布裝置以同步運行的方式來實現對開幅平幅針織物在 可承受的張力下的輸送。以上述基本技術方案為基礎的進一步技術方案是機架包括主架體、上導輥架、浸 液槽架、浸液輥架和箱體。主架體包括鉛垂設置的2根右豎梁、2根左豎梁、水平設置的2根 橫梁和2根連接梁。各根豎梁的下端固定在地面上。2根右豎梁按所處位置分為右前豎梁 和右後豎梁，2根左豎梁按所處位置分為左前豎梁和左後豎梁，2根橫梁按所處位置分為前 橫梁和後橫梁，2根連接梁按所處位置分為右連接梁和左連接梁。前橫梁下側左部和下側右 部分別與左前豎梁和右前豎梁的頂部固定連接，後橫梁的下側左部和下側右部分別與左後 豎梁和右後豎梁的頂部固定連接，前橫梁後側左部和後側右部分別與左連接梁和右連接梁 的前端固定連接，後橫梁的前側左部和前側右部分別與左連接梁和右連接梁的後端固定連 接，從而形成主架體。上述上導輥架包括分前後鉛垂設置的2根豎板，2根豎板分為前豎板 和後豎板，前豎板和後豎板的各自的下端分別由緊固件固定在所述主架體的前橫梁和後橫 梁上，從而形成上導輥架；2根豎板位於所述主架體的右豎梁的右側。上述浸液槽架包括左 架、右架、前架和後架。所述左架的前後兩端分別固定在左前豎梁和左後豎梁的右側上，所 述右架的前後兩端分別固定在右前豎梁和右後豎梁的左側上，所述前架從上方固定並坐落 在左架和右架的前端，後架從上方固定並坐落在左架和右架的後端。所述左架、右架、前架 和後架均水平設置。上述浸液輥架有2根，分為前安裝架和後安裝架。前安裝架左右兩端 分別通緊固件固定連接在左前豎梁和右前豎梁上，後安裝架的左右兩端則分別通過緊固件 固定連接在左後豎梁和右後豎梁上。上述箱體分為前箱體和後箱體。所述前箱體固定在所 述機架的右豎梁的右前豎梁上；所述後箱體固定在所述機架的右豎梁的右後豎梁上。上述進一步技術方案中的進布裝置還包括中心校正裝置、張緊架、中間導布輥和上導輥。所述張緊架和中間導布輥均通過軸承組件轉動設置在所述主架體的前橫梁和後橫梁上。所述進布開幅輥包括兩個相對設置的均與前箱體和後箱體轉動連接的螺紋開幅輥， 它們是第一螺紋開幅輥和第二螺紋開幅輥，第二螺紋開幅輥由進布開幅電機直接驅動。所 述上導輥通過軸承組件轉動設置在所述上導輥架上。所述中心校正裝置包括對中氣缸、對 中輥、一對光電檢測輥和導布輥。對中氣缸設置在前箱體中。所述對中輥的前端穿過前箱 體通過軸承轉動設置在機架的前箱體中且與對中氣缸的活塞杆相連，對中輥的後端穿過後 箱體通過軸承轉動設置在機架的後箱體中。所述一對光電檢測輥的前後兩端分別固定在機 架的前箱體和後箱體上。導布輥的前後兩端分別通過軸承組件轉動設置在機架的前箱體和 後箱體上且在上下方向上位於對中輥和光電檢測輥之間。進布導布輥的前後兩端分別通過 軸承組件轉動設置在機架的主架體的右前豎梁和右後豎梁上。上述技術方案中的中心校正裝置還包括前支撐架、前支撐盤、後支撐架和後支撐 盤。所述對中輥包括輥軸和圍繞輥軸周向設置的膠木輥條，各膠木輥條的前端與前支撐盤 固定連接，各膠木輥的後端與後支撐盤固定連接。前支撐架固定在前箱體上且上端具有向 後的折彎部。對中氣缸的缸體的後端轉動連接在前支撐架的下端上且活塞杆從氣缸體的後 端向後伸出。前支撐盤的上端轉動連接在前支撐架的折彎部上且以折彎部為支點相對前支 撐架前後轉動，前支撐盤的下端轉動連接在對中氣缸的活塞杆上。後支撐架垂直固定在後 箱體上且上端具有向前的折彎部。後支撐盤上端轉動連接在後支撐架的折彎部上且以折彎 部為支點相對後支撐架前後轉動。對中輥的輥軸前端穿過前箱體及前支撐盤且與前支撐架 固定連接，對中輥的輥軸後端穿過後箱體及後支撐盤且與後支撐架固定連接。使用時通過 對中氣缸的活塞杆的伸縮帶動前支撐盤下端前後移動實現對對中輥在前箱體和後箱體間 位置的調節。上述進一步技術方案中的浸液軋液裝置還包括一組浸液槽氣缸，各浸液槽氣缸由 各自的缸體固定在所述機架的前架或後架上，且氣缸的活塞杆朝上設置。所述浸液槽坐落 在各浸液槽氣缸的活塞杆上，且浸液槽的槽底的下端與氣缸的活塞杆的上端固定連接在一 起。所述浸液輥組包括3根浸液輥上輥和4根浸液輥下輥。所述3根浸液輥上輥分別通過 各自的軸承組件從下方轉動連接在所述浸液輥架上。所述4根浸液輥下輥分別通過各自的 軸承組件轉動連接在所述浸液槽上，且3根浸液輥上輥交錯設置在4根浸液輥下輥的上方。以基本技術方案或以進一步技術方案為基礎的技術方案是軋液軋輥包括一根主 動軋輥和一根從動軋輥。主動軋輥由軋液軋輥電機直接驅動。所述浸液軋液裝置還包括2 個從動軋輥氣缸、2個從動軋輥安裝架。2個從動軋輥氣缸分為前側氣缸和後側氣缸，2個 從動軋輥安裝架分為前側安裝架和後側安裝架。前側安裝架由其下端轉動連接在前安裝架 上，後側安裝架由其下端轉動連接在後安裝架上。前側氣缸由其氣缸座固定在所述機架的 右前豎梁上，且前側氣缸的活塞杆的左端頭與前側安裝架的上端轉動連接。後側氣缸由其 氣缸座固定在所述機架的右後豎梁上，且後側氣缸的活塞杆的左端頭與後側安裝架的上端 轉動連接。所述軋液軋輥的從動軋輥的前端和後端分別通過相應的軸承組件轉動連接在前 側安裝架和後側安裝架的中部。以基本技術方案或以進一步技術方案為基礎的技術方案是溼態有依託輸布裝置 還包括壓輥氣缸、擺動杆、擺動架和滾筒安裝架。所述壓輥氣缸包括前壓輥氣缸和後壓輥氣 缸。前壓輥氣缸由其氣缸座固定在機架的左前豎梁上，後壓輥氣缸由其氣缸座固定在機架的左後豎梁上。壓輥的前後兩端分別通過各自的軸承組件轉動連接在前壓輥氣缸和後壓輥 氣缸的活塞杆的下端上。所述擺動杆的前後兩端通過從上方安裝在所述主架體的前橫梁和 後橫梁上的軸承組件轉動連接在所述主架體上。所述擺動架的上端固定在所述擺動杆上。 所述靠卷輥通過軸承組件轉動連接在所述擺動架的下端。所述滾筒安裝架固定在所述機架 上，輸布大滾筒通過軸承組件轉動連接在所述滾筒安裝架上。以上述各相應技術方案為基礎的技術方案還有卷布裝置還包括鐵船和鐵船氣 缸。鐵船氣缸包括前鐵船氣缸和後鐵船氣缸。前鐵船氣缸通過其氣缸座固定在機架的左前 豎梁左側上，前鐵船氣缸的活塞杆固定在鐵船的前端右側上。後鐵船氣缸通過其氣缸座固 定在機架的左後豎梁左側上，後鐵船氣缸的活塞杆固定在鐵船的後端右側上。鐵船通過氣 缸的伸縮相對於機架左右運動。A字架置於鐵船上且通過鐵船相對機架左右運動。以上述各相應技術方案為基礎的技術方案還有卷布裝置還包括堆置電機和離合 傳動裝置。所述卷布輥的輥軸上設有第四鏈輪，且通過傳動鏈條與離合傳動裝置連接。所 述堆置電機的電機軸上也設有第三鏈輪，且通過傳動鏈條與離合傳動裝置連接。卷布輥在 離合裝置閉合時由堆置電機驅動其轉動。以上述各相應技術方案為基礎的技術方案還有軋液軋輥電機為主令電機，進布 開幅電機、浸液開幅電機、浸液輥電機、軋液開幅電機和靠卷輸布電機為副令電機，控制電 路控制上述電機同步運行。 本發明具有積極的效果(1)本發明的冷漂裝置根據針織物的特性，設置了多點 機械開幅部件，並在織物成溼態狀態下有依託輸送，並且在織物從浸液槽至軋液軋輥之間 還設置一根開幅輥，保證了織物開幅平幅輸送運轉過程中不起皺，不捲邊。(2)本發明的浸 液軋液裝置採用有依託浸液，也就是在開幅平幅針織物進入浸液槽後，開幅平幅針織物緊 貼在浸液輥組的輥面上而處於不懸空狀態，從而在保證了織物在浸氧漂液時保持良好的開 幅平幅狀態。(3)針織物在經過本發明的冷漂裝置時，先經過進布裝置的開幅後進入浸液軋 液裝置中，在經過浸液軋液裝置的過程中先由浸液輥組進行有依託的浸液輸送，再經過軋 液軋輥軋去大部分氧漂液，再經過溼態有依託輸布裝置進行有託輸送至卷布裝置的卷布輥 上，在整個處理過程中不起皺，不捲邊，不僅能均勻的浸軋冷堆液，而且還能通過平整靠卷 的方式卷到卷布輥上，成大卷裝形式，從而可以在後續的處理中，真正採用冷堆方式使得氧 漂完成。(4)本發明的針對開幅平幅針織物的特性而採用可編程控制器，結合旋轉編碼器和 變頻器，控制各臺電機同步運行，也就是無需張力傳感裝置，以主動控制各機械單元線速度 的方式來實現整個設備的同步運行。所謂同步，即主令單元以某一線速度運轉，其副令單元 也同時以配合的線速度運轉，隨主令單元的升降速度，副令單元也同時升降速度。以往的印 染機械之間的同步控制，一股兩單元之間採用張力傳感裝置來調節。當主令單元升降速時， 與副令單元之間的線速度會不同。線速度的不同會使兩單元之間的織物受到張力產生而發 生或緊或松的變化。松和緊通過機械傳感裝置反映給電氣專用控制器，控制副令電機發生 相應的變化，使副令電機加速和減速，從而達到自動同步，這點在機織布印染生產線上廣泛 採用。但對於針織物來說，由於針織物可拉伸性比較大，很小的張力就會發生較大的拉伸， 因此適用於機織物的張力傳感器的靈敏度不夠，觸發其張力傳感器所需的張力超過了針織 所能承受的張力範圍，或是由於針織物自身的特性，很多織物不受張力都卷邊，受張力卷邊 更嚴重，因此，已有技術的單元之間同步技術難以用於針織物，很難保證單元之間同步運行的穩定性，也就不能保證產品質量。本發明採用主動同步控制方式，當主令單元的線速度設 定後，副令單元線速度可根據需要比例來設定。這時把主令單元線速度設定為100%，副令 單元線速度可比主令單元快慢的精度從0. 000至99. 999，而且根據主令單元升降速通過可 編程控制器的設置同步比例升降速。例當主令單元10米/分，如副令單元設定主令單元 99.9%,則副令單元線速度為9. 99米/分，當主令單元升速至30米/分，副令單元也同時 升速至29. 97米/分，線速度誤差保持為0.1%，通過可編程控制器，結合旋轉編碼器和變頻 器解決了開幅平幅針織物運行中的張力敏感難以用張力傳感器控制的問題，能使針織物在 可承受的張力下運行，運轉過程平穩，不捲邊，因而可以確保產品質量。(5)本發明的浸液軋 液裝置中採用在液中多浸多軋的浸液方式，在保證了浸液效果的前提下，可大幅度提高車 速(例如每分鐘8 60米)，並且緊湊形式的浸液槽還可以減少開車所需的底液(例如60 升)。(6)本發明的浸液軋液裝置的供液裝置，可以保證整個浸軋設備的連續運行，循環過 濾氧漂液的加料形式可 以保證氧漂液的清潔和氧漂液的濃度的一致。(7)本發明的進布裝 置在設置中心校正裝置後，可以保證正確的進布位置，防止跑偏。(8)本發明的冷漂裝置在 得到大卷裝形式的浸軋氧漂液的織物後，可以用緩慢轉動大卷裝的方式使織物轉動，並且 在堆置過程中一直保持緩慢轉動的方式，使得在冷堆過程中，氧漂液均勻地保持在織物上， 消除了氧漂效果不一致的問題，同時也解決了靜止堆置容易造成的折皺的問題。


圖1為本發明的開幅平幅針織物冷漂裝置的正視示意圖；圖2為本發明的開幅平 幅針織物冷漂裝置的後視示意圖；圖3為本發明的開幅平幅針織物冷漂裝置的A字架卷布 堆置示意圖。上述附圖中的標記如下機架1，主架體11，右豎梁11-1，右前豎梁11-1-1，右後豎 梁11-1-2，左豎梁11-2，左前豎梁11-2-1，左後豎梁11_2_2，橫梁11_3，前橫梁11-3-1.，後 橫梁11-3-2，上導輥架12，前豎板12-1，後豎板12-2，浸液槽架13，左架13_1，右架13_2， 前架13-3，後架13-4，浸液輥架14，前安裝架14-1，後安裝架14_2，箱體15，前箱體15_1， 後箱體15-2.，進布裝置2，進布開幅電機，進布開幅輥22，第一螺紋開幅輥22-1，第二螺紋 開幅輥22-2，進布導輥23，中心校正裝置24，對中輥24_1，光電檢測輥24_2，導布輥24_3， 張緊架25，中間導布輥26，上導輥27，浸液軋液裝置3，浸液槽31，浸液開幅輥32，浸液輥組 33，浸液輥上輥33-1，浸液輥下輥33-2，軋液開幅輥34，軋液軋輥35，軋液軋輥的主動軋輥 35-1，軋液軋輥的從動軋輥35-2，氣缸36，從動軋輥氣缸37，前側氣缸37-1，後側氣缸37-2， 溼態有依託輸布裝置4，壓輥41，壓輥氣缸44，前壓輥氣缸44-1，後壓輥氣缸44_2，滾筒安裝 架47，輸布大滾筒42，擺動杆45，擺動架46，靠卷輥43，第二鏈輪48，第一鏈輪49，卷布裝 置5，A字架，卷布輥51，鐵船52，鐵船氣缸53，前鐵船氣缸53_1，後鐵船氣缸53_2，第四鏈 輪54和第三鏈輪55。
具體實施例方式本發明的具體實施方式
的方位按照圖1所述的方位進行描述。(實施例1)見圖1，本實施例的開幅平幅針織物冷漂裝置包括機架1、進布裝置2、 浸液軋液裝置3、溼態有依託輸布裝置4、卷布裝置5、供液裝置和控制電路。進布裝置2、浸液軋液裝置3、溼態有依託輸布裝置4和卷布裝置5在織物行進路線上依次設置。各個部件 的各種導布輥均按照前後向設置，且各自的軸線相互間平行。機架部件1包括主架體11、上導輥架12、浸液槽架13、浸液輥架14和箱體15。主架體11包括分前後鉛垂設置的2根右豎梁11_1、2根左豎梁11_2、分前後水平設置的2根橫梁11-3和固定在2根橫梁11-3之間的分左右水平設置的連接梁；右豎梁 11-1包括右前豎梁11-1-1和右後豎梁11-1-2，左豎梁11-2包括左前豎梁11_2_1和左後 豎梁11-2-2，橫梁11-3包括前橫梁11-3-1和後橫梁11_3_2 ；連接梁包括右連接梁和左連 接梁；前橫梁11-3-1下側左部和下側右部分別與左前豎梁11-2-1和右前豎梁11-1-1的 頂部固定連接，後橫梁11-3-2的下側左部和下側右部分別與左後豎梁11-2-2和右後豎梁
11-1-2的頂部固定連接，前橫梁11-3-1後側左部和後側右部分別與左連接梁和右連接梁 的前端固定連接，後橫梁11-3-2的前側左部和前側右部分別與左連接梁和右連接梁的後 端固定連接，從而形成主架體。上導輥架12包括分前後鉛垂設置的2根豎板，2根豎板分為前豎板12-1和後豎板
12-2，前豎板12-1和後豎板12-2的各自的下端分別由緊固件固定在前橫梁11_3_1和後橫 梁11-3-2上，從而形成上導輥架12。2根豎板位於主架體11的右豎梁11-1的右側。浸液槽架13包括左架13-1、右架13-2、前架13_3和後架13_4。左架13_1的前後 兩端分別固定在主架體11的左前豎梁11-2-1和左後豎梁11-2-2的右側上，右架13-2的 前後兩端分別固定在主架體11的右前豎梁11-1-1和右後豎梁11-1-2的左側上，前架13-3 從上方固定在左架13-1和右架13-2的前端，且坐落在左架13-1和右架13-2上，後架13_4 從上方固定在左架13-1和右架13-2的後端，且坐落在左架13-1和右架13-2上；所述左架
13-1、右架13-2、前架13-3和後架13_4均水平設置。浸液輥架14包括分前後水平設置的2根安裝架，其中的位於前側的前安裝架14-1 的左右兩端分別通過各自的緊固件固定連接在主架體11的左前豎梁11-2-1和右前豎梁 11-1-1上，位於後側的後安裝架14-2的左右兩端分別通過各自的緊固件固定連接在主架 體11的左後豎梁11-2-2和右後豎梁11-1-2上。所述箱體15分為前箱體15-1和後箱體15-2 ；所述前箱體15_1固定在所述機架11 的右豎梁11-1的右前豎梁11-1-1上；所述後箱體15-2固定在所述機架11的右豎梁11_1 的右後豎梁11-1-2上。進布裝置2包括張緊架25、中間導布輥26、上導輥27、進布開幅輥22、進布導布輥 23、中心校正裝置24和進布開幅電機。張緊架25和中間導布輥26均通過軸承組件轉動設置在主架體11的前橫梁 11-3-1和後橫梁11-3-2上。上導輥27通過軸承組件轉動設置在上導輥架12的2根豎板 上，且位於2根豎板的上端。進布開幅輥22包括2個相對設置的均與前箱體15-1和後箱體15_2轉動連接的 螺紋開幅輥，它們是第一螺紋開幅輥22-1和第二螺紋開幅輥22-2，第二螺紋開幅輥22-2由 進布開幅電機直接驅動；第一螺紋開幅輥22-1通過連接在第一螺紋開幅輥22-1與第二螺 紋開幅輥22-2之間的齒輪齒帶傳動組件而由第二螺紋開幅輥22-2進行驅動。所述中心校正裝置24包括對中輥24-1、前支撐架、前支撐盤、對中氣缸、後支撐 架、後支撐盤、一對光電檢測輥24-2和導布輥24-3。對中輥24-1包括輥軸和圍繞輥軸周向設置的膠木輥條，各膠木輥條的前端與前支撐盤固定連接，各膠木輥的後端與後支撐盤 固定連接。前支撐盤通過前側滾動裝置與對中輥24-1的輥軸的前端前後滾動連接，後支撐 盤通過後側滾動裝置與對中輥24-1的輥軸的後端前後滾動連接。前支撐架固定在前箱體 15-1上且上端具有向後的折彎部；對中氣缸的缸體的後端轉動連接在前支撐架的下端上 且活塞杆從氣缸體的後端向後伸出；前支撐盤的上端轉動連接在前支撐架的折彎部上且以 折彎部為支點相對前支撐架前後轉動，前支撐盤的下端轉動連接在對中氣缸的活塞杆的後 端頭上；後支撐架固定在後箱體15-2上且上端具有向前的折彎部；後支撐盤上端轉動連接 在後支撐架的折彎部上且以折彎部為支點相對後支撐架前後轉動；對中輥24-1的輥軸前 端穿過前箱體15-1及前支撐盤且與前支撐架固定連接，對中輥24-1的輥軸後端穿過後箱 體15-2及後支撐盤且與後支撐架固定連接。使用時，通過對中氣缸的活塞杆的伸縮帶動前 支撐盤下端前後移動實現對對中輥24-1在前箱體15-1和後箱體15-2間位置的調節。所 述一對光電檢測輥24-2的前後兩端分別固定在機架1的前箱體15-1和後箱體15-2上，導 布輥24-3的前後兩端分別通過軸承組件轉動設置在機架1的前箱體15-1和後箱體15-2 上，且在上下方向上位於對中輥24-1和光電檢測輥24-2之間。 進布導布輥23的前後兩端分別通過軸承組件轉動設置在機架1的主架體11的右 前豎梁11-1-1和右後豎梁11-1-2上。所述浸液軋液裝置3包括浸液槽31，依先後順序依次設置的浸液開幅輥32、浸液 輥組33、軋液開幅輥34和一對軋液軋輥35 ；還包括浸液開幅電機、浸液輥電機、軋液開幅電 機和軋液軋輥電機；浸液開幅輥32由浸液開幅電機驅動，浸液輥組33由浸液輥電機驅動， 軋液開幅輥34由軋液開幅電機驅動，軋液軋輥35由軋液軋輥電機驅動；浸液軋液裝置3是 使得其浸液輥組33在使用中能對溼態織物形成有依託輸送的裝置；浸液軋液裝置3還包括 一組浸液槽氣缸36 ；所述浸浸液輥組33包括一組浸液輥上輥33-1、一組浸液輥下輥33-2。 一組浸液槽氣缸36有4個，其中的2個氣缸由各自的缸體固定在浸液槽架13的前架13-3 上，另外2個氣缸由各自的缸體固定在浸液槽架13的後架13-4上，且每個氣缸的活塞杆均 朝上設置。浸液槽31坐落在各個氣缸的活塞杆上，且浸液槽31的槽底的下端與各個氣缸的 活塞杆的上端固定連接在一起。浸液開幅電機由其電機架固定在浸液輥架14的1根浸液 輥安裝架上。浸液開幅輥32前後兩端分別通過各自的軸承組件轉動連接在主架體11的右 前豎梁11-1-1和右後豎梁11-1-2上。一組浸液輥上輥33-1有3根浸液輥，分別通過各自 的軸承組件從下方轉動連接在浸液輥架15的2根浸液輥安裝架上，且位於中間的浸液輥上 輥由浸液輥電機驅動。一組浸液輥下輥33-2有4根浸液輥，分別通過各自的軸承組件從轉 動連接在浸液槽31前後槽板上，且3根浸液輥上輥33-1交錯設置在4根浸液輥下輥33-2 的上方。軋液開幅輥34的前後兩端分別由相應的軸承組件轉動連接在機架1的前安裝架 14-1和後安裝架14-2。所述浸液軋液裝置3還包括2個從動軋輥氣缸37、2個從動軋輥安裝架；所述軋液 軋液軋輥35包括一個主動軋輥35-1和一個從動軋輥35-2，主動軋輥35_1由軋液軋輥電 機直接驅動；軋液軋輥的主動軋輥35-1的前後兩端分別通過各自的軸承組件轉動連接在 機架1的左前豎梁11-2-1和左後豎梁上11-2-2。從動軋輥氣缸37包括前側氣缸37_1和 後側氣缸37-2 ；2個從動軋輥安裝架分為前側安裝架和後側安裝架；前側安裝架由其下端轉動連接在前安裝架14-1上，後側安裝架由其下端轉動連接在後安裝架14-2上；前側氣缸37-1由其氣缸座固定在所述機架1的右前豎梁11-1-1上，且前側氣缸37-1的活塞杆的 左端頭與前側安裝架的上端轉動連接；後側氣缸由其氣缸座固定在所述機架1的右後豎梁 11-1-2上，且後側氣缸的活塞杆的左端頭與後側安裝架的上端轉動連接；所述軋液軋輥的 從動軋輥35-2的前端和後端分別通過相應的軸承組件轉動連接在前側安裝架和後側安裝 架的中部。溼態有依託輸布裝置4包括依先後順序依次設置的壓輥41、輸布大滾筒42和靠卷 輥43和對靠卷輥43進行驅動的靠卷輸布電機；溼態有依託輸布裝置4是在使用中能對溼 態織物形成有依託輸送的裝置。所述溼態有依託輸布裝置4還包括壓輥氣缸44、擺動杆45、擺動架46和滾筒安裝 架47。所述壓輥氣缸44包括前壓輥氣缸44-1和後壓輥氣缸44-2，前壓輥氣缸44_1由其 氣缸座固定在機架1的左前豎梁11-2-1上，後壓輥氣缸44-2由其氣缸座固定在機架1的 左後豎梁11-2-2上；壓輥41的前後兩端分別通過各自的軸承組件轉動連接在前壓輥氣缸 44-1和後壓輥氣缸44-2的活塞杆的下端上；擺動杆45的前後兩端通過從上方安裝在主架 體11的前橫梁11-3-1和後橫梁11-3-2上的軸承組件轉動連接在主架體11上。擺動架46 包括分前後設置的2根擺臂，2根擺臂分別固定在擺動杆45的前端和後端上。靠卷輥43的 前後兩端分別通過各自的軸承組件轉動連接在2根擺臂的下端，且靠卷輥43的輥軸前端固 定有第二鏈輪48。靠卷輸布電機由其電機座固定在主架體11的前橫梁11-3-1上，且靠卷 輸布電機的電機軸上固定有第一鏈輪49，在第一鏈輪49與第二鏈輪48之間圍繞設有傳動 鏈條。所述滾筒安裝架47為三角架且固定在所述機架1上，輸布大滾筒42通過軸承組 件轉動連接在滾筒安裝架47上。卷布裝置5包括A字架、卷布輥51、堆置電機和離合傳動裝置。卷布輥51通過軸承 組件轉動連接在A字架上，且位於A字架的上方。卷布輥51的輥軸上固定有第四鏈輪54， 堆置電機由其電機座固定在A字架上，且其電機軸上固定有第三鏈輪55。離合傳動裝置設 置在A字架上且位於第三鏈輪55和第四鏈輪54之間。在第三鏈輪55與離合傳動裝置之 間圍繞設有傳動鏈條；在第四鏈輪54與離合傳動裝置之間也圍繞設有傳動鏈條，通過離合 裝置的閉合實現由堆置電機對卷布輥51的驅動，使卷布輥51轉動。所述卷布裝置5還包括鐵船52和鐵船氣缸53，鐵船氣缸53包括前鐵船氣缸53_1 和後鐵船氣缸53-2 ；前鐵船氣缸53-1通過其氣缸座固定在機架11的左前豎梁11-2-1左側 上，前鐵船氣缸53-1的活塞杆固定在鐵船52的前端右側上；後鐵船氣缸53-2通過其氣缸 座固定在機架11的左後豎梁11-2-2左側上，後鐵船氣缸53-2的活塞杆固定在鐵船52的 後端右側上；鐵船52通過鐵船氣缸的活塞杆的伸縮相對於機架左右運動；A字架置於鐵船 52上且通過鐵船相對機架1左右運動。供液裝置包括化料桶、過濾箱和料泵。化料桶安裝在架設於地面上的操作平臺上， 化料桶設有放料閥門，放料閥門的出液口通過管道與過濾箱的進料口相通，過濾箱的過濾 液出口與料泵的進料口相連通，料泵的出料口通過管道伸至浸液軋液裝置3的浸液槽31， 且該管道的出液口位於浸液槽31的上方。電路裝置包括可編程控制器和變頻器，本實施例的各個傳動電機均由相應的變頻器控制，而各個變頻器又由可編程控制器控制，在各個傳動電機上還均設置旋轉編碼器，每個旋轉編碼器的信號輸出端與可編程控制器的相應的信號輸入端電連接，從而使得針織布 在運行的各個部分的線速度基本相同，也可根據需要進行調整。採用可編程控制器，結合和 變頻器，控制各臺電機同步運行。所謂同步，即主令單元以某一線速度運轉，其副令單元也 同時以配合的線速度運轉，隨主令單元的升降速度，副令單元也同時升降速度。當主令單元 的線速度設定後，副令單元線速度可根據需要比例來設定。這時把主令單元線速度設定為 100%，副令單元線速度與主令單元線速度的比值可以在0. 000至99. 999的範圍內進行設 置，其精度可達千分之一，副令單元根據主令單元升降速通過可編程控制器設置同步比例 升降速。例當主令單元10米/分，如副令單元設定為主令單元的99. 9%時，則副令單元線 速度為9. 99米/分，當主令單元升速至30米/分，副令單元也同時升速至29. 97米/分， 線速度誤差保持為0.1%。本實施例中，驅動軋液軋輥35的電機單元為主令單元，其餘傳動 電機單元為副令單元。軋液軋輥電機為主令電機，開幅電機、浸液開幅電機、浸液輥電機、軋 液開幅電機和靠卷輸布電機為副令電機，控制電路控制上述電機同步運行。本實施例的開幅平幅針織物冷漂裝置使用時，開幅平幅針織物100從堆布車經進 布裝置2的進布導布輥23、張緊架25、中間導布輥26以及上導輥27後經進布開幅輥22開 幅後進入中心校正裝置24，由光電檢測輥24-2檢測織物的位置後，由控制電路控制對中氣 缸的活塞杆的伸縮而對對中輥24-1的膠木輥條進行前後調整，由對中輥24-1的膠木輥條 帶動織物前後移動，使織物處於中間位置；然後再經進布導輥23引導以及浸液開幅輥32開 幅後，進入浸液槽31浸漬氧漂液，在浸液軋液裝置3的4根浸液輥下輥33-2和3根浸液輥 上輥33-1的作用下，開幅平幅針織物100經過四下四上的有依託往復浸軋而開始被氧漂， 浸液後，再經軋液開幅輥34 (螺紋開幅輥)開幅，再經過軋液軋輥35軋去多餘氧漂液，再在 溼態有依託輸布裝置4的壓輥41協助下經輸布大輥筒42以及靠卷輥43輸送到A字架上 的卷布輥51進行卷取，從而完成了棉針織物的氧漂液的浸軋，並得到了浸軋後的帶氧漂液 的布卷(簡稱帶液布卷)。將A字架從鐵船上卸下，再將卷布棍51上的帶液布卷包覆上塑料薄膜，再將離合 傳動裝置閉合，設定好堆置電機的轉速，通過鏈輪，離合傳動裝置以及鏈條的傳動，由堆置 電機驅動卷布輥51緩緩轉動(每分鐘1至6轉)16至24小時(根據環境溫度的不同而有 所不同，溫度越高堆置時間越短，溫度越低堆置時間越長。)而完成冷堆氧漂反應，不會出 現普通堆置容易產生氧漂效果上下不一致和折皺的問題，保證了氧漂效果的一致和氧漂質 量，從而節約了大量的水電氣的消耗，節約了能源；然後利用原針織連續繩狀水洗設備進行 水洗，完成了氧漂前處理的全過程。
權利要求
一種開幅平幅針織物的冷漂裝置，包括機架(1)、進布裝置(2)和浸液軋液裝置(3)；其特徵在於還包括溼態有依託輸布裝置(4)、卷布裝置(5)和控制電路；進布裝置(2)、浸液軋液裝置(3)和溼態有依託輸布裝置(4)按照先後順序依次設置在機架(1)上；所述進布裝置(2)包括進布開幅電機、進布開幅輥(22)和進布導輥(23)；進布開幅輥(22)由進布開幅電機驅動；所述浸液軋液裝置(3)包括浸液槽(31)，還包括依先後順序依次設置的浸液開幅輥(32)、浸液輥組(33)、軋液開幅輥(34)和一對軋液軋輥(35)；還包括浸液開幅電機、浸液輥電機、軋液開幅電機和軋液軋輥電機；浸液開幅輥(32)由浸液開幅電機驅動，浸液輥組(33)由浸液輥電機驅動，軋液開幅輥(34)由軋液開幅電機驅動，軋液軋輥(35)由軋液軋輥電機驅動；浸液軋液裝置(3)是使得其浸液輥組(33)在使用中能對溼態織物形成有依託輸送的裝置；溼態有依託輸布裝置(4)包括依先後順序依次設置的壓輥(41)、輸布大滾筒(42)和靠卷輥(43)；還包括對靠卷輥(43)進行驅動的靠卷輸布電機；溼態有依託輸布裝置(4)是在使用中能對溼態織物形成有依託輸送的裝置；卷布裝置(5)包括A字架和卷布輥(51)；所述A字架可相對機架(1)左右運動；卷布輥(51)通過軸承組件轉動連接在所述A字架上，且位於A字架的上方，卷布輥(51)是使用時能由靠卷輥(43)對其進行靠卷的部件；使用時控制電路採用主動控制各電機轉速的方式，使進布裝置(2)、浸液軋液裝置(3)、溼態有依託輸布裝置(4)和卷布裝置(5)以同步運行的方式來實現對開幅平幅針織物在可承受的張力下的輸送。
2.根據權利要求1所述的開幅平幅針織物的冷漂裝置，其特徵在於所述機架(1)包 括主架體(11)、上導輥架(12)、浸液槽架(13)、浸液輥架(14)和箱體(15)；所述主架體(11)包括鉛垂設置的2根右豎梁(11-1)、2根左豎梁(11-2)、水平設置 的2根橫梁(11-3)和2根連接梁；各根豎梁的下端固定在地面上；2根右豎梁(11-1)按 所處位置分為右前豎梁(11-1-1)和右後豎梁(11-1-2)，2根左豎梁(11-2)按所處位置 分為左前豎梁(11-2-1)和左後豎梁(11-2-2)，2根橫梁(11-3)按所處位置分為前橫梁 (11-3-1)和後橫梁(11-3-2) ；2根連接梁(11-4)按所處位置分為右連接梁和左連接梁；前 橫梁(11-3-1)下側左部和下側右部分別與左前豎梁(11-2-1)和右前豎梁(11-1-1)的頂 部固定連接，後橫梁(11-3-2)的下側左部和下側右部分別與左後豎梁(11-2-2)和右後豎 梁(11-1-2)的頂部固定連接，前橫梁(11-3-1)後側左部和後側右部分別與左連接梁和右 連接梁的前端固定連接，後橫梁(11-3-2)的前側左部和前側右部分別與左連接梁和右連 接梁的後端固定連接，從而形成主架體；所述上導輥架(12)包括分前後鉛垂設置的2根豎板，2根豎板分為前豎板(12-1)和後 豎板(12-2)，前豎板(12-1)和後豎板(12-2)的各自的下端分別由緊固件固定在所述主架 體(11)的前橫梁(11-3-1)和後橫梁(11-3-2)上，從而形成上導輥架(12) ；2根豎板位於 所述主架體(11)的右豎梁(11-1)的右側；所述浸液槽架(13)包括左架(13-1)、右架(13-2)、前架(13-3)和後架(13_4)；所述 左架(13-1)的前後兩端分別固定在左前豎梁(11-2-1)和左後豎梁(11-2-2)的右側上，所 述右架(13-2)的前後兩端分別固定在右前豎梁(11-1-1)和右後豎梁(11-1-2)的左側上，所述前架(13-3)從上方固定並坐落在左架(13-1)和右架(13-2)的前端，後架(13_4)從 上方固定並坐落在左架(13-1)和右架(13-2)的後端；所述左架(13-1)、右架(13-2)、前架 (13-3)和後架(13-4)均水平設置；所述浸液輥架(14)有2根，分為前安裝架(14-1)和後安裝架(14-2)；前安裝架(14_1) 左右兩端分別通緊固件固定連接在左前豎梁(11-2-1)和右前豎梁(11-1-1)上，後安裝架 (14-2)的左右兩端則分別通過緊固件固定連接在左後豎梁(11-2-2)和右後豎梁(11-1-2) 上；所述箱體(15)分為前箱體(15-1)和後箱體(15-2)；所述前箱體(15-1)固定在所述 機架(11)的右豎梁(11-1)的右前豎梁(11-1-1)上；所述後箱體(15-2)固定在所述機架 (11)的右豎梁(11-1)的右後豎梁(11-1-2)上。
3.根據權利要求2所述的開幅平幅針織物的冷漂裝置，其特徵在於所述進布裝置 (2)還包括中心校正裝置(24)、張緊架(25)、中間導布輥(26)和上導輥(27)；所述張緊架 (25)和中間導布輥(26)均通過軸承組件轉動設置在所述主架體(11)的前橫梁(11-3-1) 和後橫梁(11-3-2)上；所述進布開幅輥包括兩個相對設置的均與前箱體(15-1)和後箱體 (15-2)轉動連接的螺紋開幅輥，它們是第一螺紋開幅輥(22-1)和第二螺紋開幅輥(22-2)， 第二螺紋開幅輥(22-2)由進布開幅電機直接驅動；所述上導輥(27)通過軸承組件轉動設 置在所述上導輥架(12)上；所述中心校正裝置(24)包括對中氣缸、對中輥(24-1)、一對光 電檢測輥(24-2)和導布輥(24-3)；對中氣缸設置在前箱體(15-1)中；所述對中輥(24_1) 的前端穿過前箱體(15-1)通過軸承轉動設置在機架(1)的前箱體(15-1)中且與對中氣 缸的活塞杆相連，對中輥(24-1)的後端穿過後箱體(15-2)通過軸承轉動設置在機架(1) 的後箱體(15-2)中；所述一對光電檢測輥(24-2)的前後兩端分別固定在機架(1)的前箱 體(15-1)和後箱體(15-2)；導布輥(24-3)的前後兩端分別通過軸承組件轉動設置在機架 (1)的前箱體(15-1)和後箱體(15-2)上且在上下方向上位於對中輥(24-1)和光電檢測 輥(24-2)之間；進布導布輥(23)的前後兩端分別通過軸承組件轉動設置在機架(1)的主 架體(11)的右前豎梁(11-1-1)和右後豎梁(11-1-2)上。
4.根據權利要求3所述的開幅平幅針織物的冷漂裝置，其特徵在於所述中心校正裝 置(24)還包括前支撐架、前支撐盤、後支撐架和後支撐盤；所述對中輥(24-1)包括輥軸和 圍繞輥軸周向設置的膠木輥條，各膠木輥條的前端與前支撐盤固定連接，各膠木輥的後端 與後支撐盤固定連接；前支撐架固定在前箱體(15-1)上且上端具有向後的折彎部；對中 氣缸的缸體的後端轉動連接在前支撐架的下端上且活塞杆從氣缸體的後端向後伸出；前支 撐盤的上端轉動連接在前支撐架的折彎部上且以折彎部為支點相對前支撐架前後轉動，前 支撐盤的下端轉動連接在對中氣缸的活塞杆上；後支撐架垂直固定在後箱體(15-2)上且 上端具有向前的折彎部；後支撐盤上端轉動連接在後支撐架的折彎部上且以折彎部為支點 相對後支撐架前後轉動；對中輥(24-1)的輥軸前端穿過前箱體(15-1)及前支撐盤且與前 支撐架固定連接，對中輥(24-1)的輥軸後端穿過後箱體(15-2)及後支撐盤且與後支撐架 固定連接，使用時通過對中氣缸的活塞杆的伸縮帶動前支撐盤下端前後移動實現對對中輥 (24-1)在前箱體(15-1)和後箱體(15-2)間位置的調節。
5.根據權利要求2所述的開幅平幅針織物的冷漂裝置，其特徵在於所述浸液軋液 裝置(3)還包括一組浸液槽氣缸(36)，各浸液槽氣缸(36)由各自的缸體固定在所述機架(1)的前架或後架上，且氣缸的活塞杆朝上設置；所述浸液槽(31)坐落在各浸液槽氣缸的 活塞杆上，且浸液槽(31)的槽底的下端與氣缸的活塞杆的上端固定連接在一起；所述浸液 輥組(33)包括3根浸液輥上輥(33-1)和4根浸液輥下輥(33-2)，所述3根浸液輥上輥 (33-1)分別通過各自的軸承組件從下方轉動連接在所述浸液輥架(14)上；所述4根浸液 輥下輥(33-2)分別通過各自的軸承組件轉動連接在所述浸液槽(31)上，且3根浸液輥上 輥(33-1)交錯設置在4根浸液輥下輥(33-2)的上方。
6.根據權利要求2所述的開幅平幅針織物的冷漂裝置，其特徵在於所述軋液軋輥 (35)包括一根主動軋輥(35-1)和一根從動軋輥(35-2)，主動軋輥(35_1)由軋液軋輥電機 直接驅動；所述浸液軋液裝置(3)還包括2個從動軋輥氣缸(37)、2個從動軋輥安裝架；2 個從動軋輥氣缸(37)分為前側氣缸(37-1)和後側氣缸(37-2)，2個從動軋輥安裝架分為 前側安裝架和後側安裝架；前側安裝架由其下端轉動連接在前安裝架(14-1)上，後側安裝 架由其下端轉動連接在後安裝架(14-2)上；前側氣缸(37-1)由其氣缸座固定在所述機架 (1)的右前豎梁(11-1-1)上，且前側氣缸(37-1)的活塞杆的左端頭與前側安裝架的上端轉 動連接；後側氣缸由其氣缸座固定在所述機架(1)的右後豎梁(11-1-2)上，且後側氣缸的 活塞杆的左端頭與後側安裝架的上端轉動連接；所述軋液軋輥的從動軋輥(35-2)的前端 和後端分別通過相應的軸承組件轉動連接在前側安裝架和後側安裝架的中部。
7.根據權利要求2所述的開幅平幅針織物的冷漂裝置，其特徵在於所述溼態有依託 輸布裝置(4)還包括壓輥氣缸(44)、擺動杆(45)、擺動架(46)和滾筒安裝架(47)；所述壓 輥氣缸(44)包括前壓輥氣缸(44-1)和後壓輥氣缸(44-2)，前壓輥氣缸(44_1)由其氣缸座 固定在機架(1)的左前豎梁(11-2-1)上，後壓輥氣缸(44-2)由其氣缸座固定在機架(1) 的左後豎梁(11-2-2)上；壓輥(41)的前後兩端分別通過各自的軸承組件轉動連接在前壓 輥氣缸(44-1)和後壓輥氣缸(44-2)的活塞杆的下端上；所述擺動杆(45)的前後兩端通過 從上方安裝在所述主架體(11)的前橫梁(11-3-1)和後橫梁(11-3-2)上的軸承組件轉動 連接在所述主架體(11)上；所述擺動架(46)的上端固定在所述擺動杆(45)上；所述靠卷 輥(43)通過軸承組件轉動連接在所述擺動架(46)的下端；所述滾筒安裝架(47)固定在所 述機架(1)上，輸布大滾筒(42)通過軸承組件轉動連接在所述滾筒安裝架(47)上。
8.根據權利要求2至5之一所述的棉針織物冷堆氧漂浸軋裝置，其特徵在於所述卷 布裝置(5)還包括鐵船(52)和鐵船氣缸(53)，鐵船氣缸(53)包括前鐵船氣缸(53_1)和後 鐵船氣缸(53-2)；前鐵船氣缸(53-1)通過其氣缸座固定在機架(11)的左前豎梁(11-2-1) 左側上，前鐵船氣缸(53-1)的活塞杆固定在鐵船(52)的前端右側上；後鐵船氣缸(53-2) 通過其氣缸座固定在機架(11)的左後豎梁(11-2-2)左側上，後鐵船氣缸(53-2)的活塞杆 固定在鐵船(52)的後端右側上；鐵船(52)通過氣缸的伸縮相對於機架左右運動；A字架置 於鐵船(52)上且通過鐵船相對機架(1)左右運動。
9.根據權利要求1至5之一所述的開幅平幅針織物的冷漂裝置，其特徵在於所述 卷布裝置(5)還包括堆置電機和離合傳動裝置；所述卷布輥(51)的輥軸上設有第四鏈 輪(54)，且通過傳動鏈條與離合傳動裝置連接；所述堆置電機的電機軸上設有第三鏈輪 (55)，且通過傳動鏈條與離合傳動裝置連接；卷布輥(51)在離合裝置閉合時由堆置電機驅 動其轉動。
10.根據權利要求1至5之一所述的開幅平幅針織物的冷漂裝置，其特徵在於所述軋液軋輥電機為主令電機，開幅電機、浸液開幅電機、浸液輥電機、 軋液開幅電機和靠卷輸布 電機為副令電機，控制電路控制上述電機同步運行。
全文摘要
本發明公開了一種開幅平幅針織物的冷漂裝置，包括機架、進布裝置和浸液軋液裝置，要點是還包括溼態有依託輸布裝置、卷布裝置和控制電路。進布裝置、浸液軋液裝置和溼態有依託輸布裝置中均設有機械開幅部件，開幅平幅針織物在進入上述各單元時先進行開幅平整；浸液軋液裝置和溼態有依託輸布裝置是在使用中能對溼態織物形成有依託輸送的裝置；使用時控制電路採用主動控制各電機轉速的方式，使進布裝置、浸液軋液裝置、溼態有依託輸布裝置和卷布裝置以同步運行的方式來實現對開幅平幅針織物在可承受的張力下的輸送，在整個處理過程中不起皺，不捲邊，不僅能均勻的浸軋氧漂液，而且還能通過平整靠卷的方式卷到卷布輥上，成大卷裝形式，大卷裝可以轉動，因而浸軋冷漂液後的織物能夠在動態狀況下完成堆置過程，確保冷堆氧漂效果一致。
文檔編號D06B15/02GK101818423SQ20101018591
公開日2010年9月1日 申請日期2010年5月28日 優先權日2010年5月28日
發明者蔡宗義 申請人:蔡宗義