一種紙漿模塑自動成型機免衝洗的免切邊產品成型裝置的製造方法
2023-10-09 20:27:29 1
一種紙漿模塑自動成型機免衝洗的免切邊產品成型裝置的製造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種紙漿塑模裝置，具體涉及一種紙漿塑模的產品成型裝置。
【背景技術】
[0002]請參閱圖1，其為現有技術中的紙漿塑模自動成型機的剖視圖，用於製造如紙餐盒等紙製品。該自動成型機包括上模100、下模200、金屬網300、真空室、真空慄和壓網框600。該上模100上設有型芯110，該型芯110上設有吸氣孔120，該上模100與一真空室410密封固接，該真空室410通過控制開關與一真空慄510連接。型芯110與下模200上的型腔210對應，型腔210是由型腔壁220圍成的中空空間。該金屬網300緊貼該型腔210的表面固定。該壓網框600為中空邊框，其固定在型腔210的邊緣處，通過螺釘與下模200固接，並將金屬網300壓緊固定在壓網框600與下模200之間。該型腔壁220上設有多個細小的出水孔240，該出水孔240與位於下模200正下方的真空室400連通，該真空慄500與真空室400通過一控制開關固定連接並可對其抽真空。
[0003]該自動成型機在使用時，將下模200浸泡在紙漿液中，然後啟動真空慄500對真空室400抽真空，使紙漿液在大氣壓的作用下由出水孔240迅速抽出，金屬網300將紙漿液中的紙成分留在型腔210中並緊貼在型腔壁220上形成紙餐盒的形狀，而水成分則從出水孔240經真空室400抽走。上模100下降與下模200合模，該與上模100連接的真空慄510啟動，通過真空室410和吸氣孔120將成型的紙餐盒從下模200中吸起，然後轉移到另一個模具中加熱烘乾(圖中未示出)。
[0004]該自動成型機的缺陷是:用真空慄500進行真空抽水時，紙漿液的流動速度慢，且流向散亂，紙漿液中的紙成分除了緊貼在型腔內的金屬網上外，還會沿著型腔邊緣形成多餘的邊料，紙餐盒經該自動成型機製造成型後，還需要用切邊機對該邊料進行裁切，工藝繁瑣；另外由於邊料的形狀不整齊、分散，產品被上模吸走後，在型腔邊緣處、壓網框附近多留有邊料的殘餘，需要先對下模進行噴水衝洗後才能進行下一次加工，生產效率低。
【實用新型內容】
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種具有引流作用、免切邊免衝洗簡化生產工藝、生產效率高的紙漿模塑自動成型機免衝洗的免切邊產品成型裝置。
[0006]本實用新型所採用的技術方案是:
[0007]—種紙漿模塑自動成型機免衝洗的免切邊產品成型裝置，包括上模、下模、金屬網、壓網框和真空慄;所述上模和下模分別設有對應的型腔或型芯，所述上模的型腔的壁或型芯上設有吸氣孔，所述下模的型腔的壁或型芯上設有出水孔，所述真空慄分別與所述吸氣孔和所述出水孔連接;所述金屬網緊貼所述下模的型腔或型芯的表面固定;所述壓網框為中空邊框，其固定在所述下模的型腔或型芯的邊緣處並緊壓所述金屬網，所述壓網框上沿所述型腔或型芯的邊緣處設有朝上的凸緣。
[0008]本實用新型的產品成型裝置，通過在壓網框上設置向上的凸緣，引導紙漿液的流向，使其更迅速地集中並沉積到型腔內或型芯上，防止紙漿料停留在壓網框附近進而產生多餘的邊料，紙餐盒可直接成型，無需切邊，同時，由於邊料殘餘量較少，無需進行清洗即可進行下一次加工，簡化了工藝步驟，提高了生產效率。
[0009]進一步地，所述凸緣的內側面與所述型腔的底面或所述型芯的頂面垂直。
[0010]凸緣的內側面垂直，引流效果更好。
[0011]進一步地，所述凸緣的高度至少為20毫米。
[0012]進一步地，其特徵在於:所述凸緣的頂面和內側面的相接處設有倒角。
[0013]凸緣的頂面和內側面的相接處設有倒角，防止上模與下模合模時與凸緣產生碰撞和摩擦。
[0014]進一步地，所述倒角面與所述凸緣的內側面間的角度為10度。
[0015]進一步地，所述凸緣的高度為20毫米，所述凸緣的倒角部分的高度為10毫米。
[0016]進一步地，所述上模設有型芯，所述下模設有型腔。
[0017]進一步地，還包括真空室和控制開關;所述真空室設置在所述下模的正下方，並與所述下模密封固定;所述出水孔與所述真空室相通;所述真空慄與所述真空室通過所述控制開關連接。
[0018]進一步地，所述壓網框與所述下模通過螺釘固接，將所述金屬網壓緊。
[0019]進一步地，多個所述吸氣孔和多個所述出水孔均勻分布在所述型腔的壁或型芯上。
[0020]為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。
【附圖說明】
[0021]圖1是現有技術中的紙漿塑模自動成型機的剖視圖；
[0022]圖2是本實用新型的實施例一的下模和壓網框的俯視圖；
[0023]圖3是本實用新型的實施例一的紙漿模塑自動成型機免衝洗的免切邊產品成型裝置的剖視圖；
[0024]圖4是本實用新型的實施例二的紙漿模塑自動成型機免衝洗的免切邊產品成型裝置的剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]請參閱圖2和圖3，其中，圖2為本實用新型的實施例一的下模和壓網框的俯視圖，圖3為本實用新型的實施例一的紙漿模塑自動成型機免衝洗的免切邊產品成型裝置的剖視圖，其為圖2中A-A方向的剖視圖。該紙漿模塑自動成型機免衝洗的免切邊產品成型裝置(以下簡稱產品成型裝置)包括上模101、下模201、金屬網301、真空室、真空慄和壓網框601。
[0026]該上模101上設有型芯111，型芯111中設有多個直徑為2mm以下的吸氣孔121，該吸氣孔121以間隔15-20mm大致均勻分布在型芯111上。該上模101還與一真空室411密封連接，使吸氣孔121與真空室411連通，該真空室411通過控制開關與真空慄511固定連接，該真空慄511可對真空室411抽真空。該下模201上設有型腔壁221。該型腔壁221圍成的中空空間形成了型腔211，該型腔211與上模的型芯111的形狀大小對應設置。該金屬網301的形狀大小與型腔壁221相當，並緊貼固定在該型腔壁221的內表面上。該型腔壁221上設有多個直徑為2mm以下的出水孔241，該出水孔241以間隔15_20mm大致均勻分布在型腔壁221上。該壓網框601為中空邊框，固定在型腔211的邊緣處並緊壓該金屬網301。壓網框601通過螺釘與下模201固定，並將設置在壓網框601與下模201之間的金屬網301壓緊固定。該壓網框601上還設有朝上的凸緣611，該凸緣611沿該型腔211的邊緣處設置。該凸緣611的高度a = 20mm，圍繞型腔211設置。該凸緣611的內側面6111與型腔211的底面垂直，凸緣611的頂面和內側面6111的相接處設有倒角6121，倒角部分的高度b=10mm，該倒角6121的面與凸緣的內側面間的角度θ = 10°。在其它實施方式中，凸緣及其倒角的尺寸可以根據需要改變，該內側面6111上還可設置引流凹槽或引流凸肋等圖案。
[0027]該下模201的正下方設有真空室401，其與下模201密封固定。下模的型腔壁上的出水孔241將型腔211與真空室401連通。真空慄501通過控制開關與真空室401固接，可對真空室進行抽真空。
[0028]該產品成型裝置在使用時，將下模201浸泡在紙漿液中，然後啟動真空慄501對真空室401抽真空，使紙漿液在大氣壓的作用下由出水孔241迅速抽出，金屬網301將紙漿液中的紙成分留在型腔211中並壓縮緊貼在型腔壁221上形成紙餐盒的形狀，而水成分則從出水孔240經真空室401抽走。由於固定在下模型腔的邊緣處的壓網框上設有向上的凸緣，因此在紙漿液被抽走時，能順著凸緣的內側面朝下流入型腔內，該凸緣的形狀引導了紙漿液的流動，使紙漿料更容易順著流向迅速集中並沉積到型腔內，而非停留在壓網框附近並形成邊料，如此加工獲得的紙餐盒直接成型，無需切邊。上模101下降與下模201合模，與上模101連接的真空慄511啟動，通過真空室411和吸氣孔121抽取空氣，使上模101將成型的紙餐盒從下模201中吸起，然後轉移到另一個模具中加熱烘乾(圖中未示出)。
[0029]請參閱圖4，其為本實用新型的實施例二的紙漿模塑自動成型機免衝洗的免切邊產品成型裝置的剖視圖。實施例二與實施例一基本相同，僅有如下不同:上模102上設有型腔112，型腔112的壁上設有吸氣孔122，下模202上設有型芯212，型芯212上設有出水孔242，金屬網302緊貼固定在型芯212的表面上。該壓網框的凸緣的內側面6112與該型芯212的頂面垂直。
[0030]本實用新型的產品成型裝置，通過在壓網框上設置向上的凸緣，引導紙漿液的流向，使其更迅速地集中並沉積到型腔內或型芯上，防止紙漿料停留在壓網框附近進而產生多餘的邊料，紙餐盒可直接成型，無需切邊，同時，由於邊料殘餘量較少，無需進行清洗即可進行下一次加工，簡化了工藝步驟，提高了生產效率;進一步地，凸緣的內側面垂直，引流效果更好;進一步地，凸緣的頂面和內側面的相接處設有倒角，防止上模與下模合模時與凸緣產生碰撞和摩擦。
[0031]本實用新型並不局限於上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和範圍，倘若這些改動和變形屬於本實用新型的權利要求和等同技術範圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形。
【主權項】
1.一種紙漿模塑自動成型機免衝洗的免切邊產品成型裝置，其特徵在於:包括上模、下模、金屬網、壓網框和真空慄;所述上模和下模分別設有對應的型腔或型芯，所述上模的型腔的壁或型芯上設有吸氣孔，所述下模的型腔的壁或型芯上設有出水孔，所述真空慄分別與所述吸氣孔和所述出水孔連接;所述金屬網緊貼所述下模的型腔或型芯的表面固定;所述壓網框為中空邊框，其固定在所述下模的型腔或型芯的邊緣處並緊壓所述金屬網，所述壓網框上沿所述型腔或型芯的邊緣處設有朝上的凸緣。2.根據權利要求1所述的紙漿模塑自動成型機免衝洗的免切邊產品成型裝置，其特徵在於:所述凸緣的內側面與所述型腔的底面或所述型芯的頂面垂直。3.根據權利要求2所述的紙漿模塑自動成型機免衝洗的免切邊產品成型裝置，其特徵在於:所述凸緣的高度至少為20毫米。4.根據權利要求1至3中任一項所述的紙漿模塑自動成型機免衝洗的免切邊產品成型裝置，其特徵在於:所述凸緣的頂面和內側面的相接處設有倒角。5.根據權利要求4所述的紙漿模塑自動成型機免衝洗的免切邊產品成型裝置，其特徵在於:所述倒角面與所述凸緣的內側面間的角度為10度。6.根據權利要求4所述的紙漿模塑自動成型機免衝洗的免切邊產品成型裝置，其特徵在於:所述凸緣的高度為20毫米，所述凸緣的倒角部分的高度為10毫米。7.根據權利要求4所述的紙漿模塑自動成型機免衝洗的免切邊產品成型裝置，其特徵在於:所述上模設有型芯，所述下模設有型腔。8.根據權利要求7所述的紙漿模塑自動成型機免衝洗的免切邊產品成型裝置，其特徵在於:還包括真空室和控制開關;所述真空室設置在所述下模的正下方，並與所述下模密封固定;所述出水孔與所述真空室相通;所述真空慄與所述真空室通過所述控制開關連接。9.根據權利要求8所述的紙漿模塑自動成型機免衝洗的免切邊產品成型裝置，其特徵在於:所述壓網框與所述下模通過螺釘固接，將所述金屬網壓緊。10.根據權利要求9所述的紙漿模塑自動成型機免衝洗的免切邊產品成型裝置，其特徵在於:多個所述吸氣孔和多個所述出水孔均勻分布在所述型腔的壁或型芯上。
【專利摘要】一種紙漿模塑自動成型機免衝洗的免切邊產品成型裝置，包括上模、下模、金屬網、壓網框和真空泵；所述上模和下模分別設有對應的型腔或型芯，所述上模的型腔的壁或型芯上設有吸氣孔，所述下模的型腔的壁或型芯上設有出水孔，所述真空泵分別與所述吸氣孔和所述出水孔連接；所述金屬網緊貼所述下模的型腔或型芯的表面固定；所述壓網框為中空邊框，其固定在所述下模的型腔或型芯的邊緣處並緊壓所述金屬網，所述壓網框上沿所述型腔或型芯的邊緣處設有朝上的凸緣。本實用新型通過在壓網框上設置向上的凸緣，對紙漿液起引流的作用，防止紙漿料停留在壓網框附近進而產生多餘的邊料，產品免切邊，無需對模具進行清洗，簡化工藝步驟。
【IPC分類】D21J3/00
【公開號】CN205387641
【申請號】CN201620018531
【發明人】謝泰波, 張海峰, 葉建平, 潘呈斌
【申請人】韶能集團廣東綠洲紙模包裝製品有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年1月6日