一種玻璃半成品軟化自動送料裝置的製作方法

2023-10-09 07:10:19 2

本實用新型涉及自動送料裝置，尤其是一種玻璃半成品軟化自動送料裝置。

背景技術：

本公司之前使用的工藝玻璃軟化爐（參考申請號為「2016200525818」的專利）在生產過程中需要人工將玻璃半成品放置到玻璃軟化爐上腔中，然後通過爐內的升降機構將玻璃半成品送到下部的高溫爐中進行軟化。這樣在軟化爐的設計上則需要增加上方放置腔，放置腔與爐牆之間通過自動啟閉機構進行啟閉，這種設計屬於立式設計，立式設計不僅增大了整個軟化爐的體積，且自動啟閉機構、送料機構均在高溫爐內，由於送料機構為常規的鋼製材料，而高溫爐內的溫度一般大於1000攝氏度，這樣會導致送料機構氧化、變形，減短自身壽命；另外自動啟閉機構長期位於爐內，受高溫影響較大，壽命較短，更換起來很不方便。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種玻璃半成品軟化自動送料裝置，能夠避免送料機構氧化，提高送料機構的使用壽命。

為解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案是：

一種玻璃半成品軟化自動送料裝置，包括接料杆，所述接料杆內設回型空腔，空腔端頭與冷卻水管連通、共同構成循環冷卻管路；接料杆包括前端接料部、中段耐熱部及後端連接部，其中，前端接料部張開，形成託嘴，託嘴與軟化爐上的進料口正對，後端連接部與氣缸連接、通過氣缸伸進伸出。

所述接料部上設有多個限位凹槽。

所述耐熱部外套有耐高溫石墨套。

所述連接部通過夾持機構與氣缸連接，夾持機構包括滑座，滑座滑動設置在支撐架的滑軌上，所述滑座上端固定安裝有夾持件，夾持件包括上下鉸接的夾片和與下夾片連接的連接座；所述上下夾片內側設有開槽和螺紋孔。

所述滑座下端設有掛鈎，掛鈎上系有鋼絲繩，鋼絲繩繞過軟化爐上的定滑輪與進料口處的啟閉門連接。

本實用新型一種玻璃半成品軟化自動送料裝置，通過設置內帶冷卻循環的接料杆，可避免在高溫條件下，接料杆發生氧化變形無法使用；同時，較低的溫度也避免在放置玻璃半成品時，冷玻璃半成品遇高溫炸裂引發安全事故；另外，通過設置夾持機構，既方便通過氣缸推動送料，也有利於接料杆裝夾拆卸或更換，方便不同型號的玻璃半成品軟化工作。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型中接料杆的示意圖。

圖2為本實用新型中夾持機構的示意圖。

圖3為本實用新型在軟化爐處的工作示意圖。

圖中：接料杆1，冷卻水管2，接料部3，耐熱部4，連接部5，氣缸6，限位凹槽7，石墨套8，滑座9，支撐架10，夾持件11，夾片12，連接座13，開槽14，螺紋孔15，掛鈎16，鋼絲繩17，定滑輪18，啟閉門19。

具體實施方式

如圖1所示，一種玻璃半成品軟化自動送料裝置，包括接料杆1，接料杆1為回型杆，回型杆內設回型空腔，空腔端頭與冷卻水管2連通、共同構成循環冷卻管路，這樣保證即使在高溫爐內，接料杆1的溫度也不會升到很高，這樣避免了接料杆長期在高溫大於1000攝氏度條件下變形、氧化。接料杆1包括前端接料部3、中段耐熱部4及後端連接部5，其中，前端接料部3張開，形成託嘴，該託嘴上均勻分布有多個限位凹槽7。由於玻璃半成品上端尺寸大，下端尺寸小，通過託嘴可進行良好支撐，託嘴與軟化爐上的進料口正對，後端連接部5與氣缸6連接、通過氣缸6伸進伸出。

為了防止玻璃半成品串動，保證平穩，所述接料部3上設有多個限位凹槽7，該限位凹槽能限制初始狀態玻璃半成品滑動，保證進出平穩。

所述耐熱部4外套有耐高溫石墨套8。由此可保證接料杆的支撐部整體性能，避免變形，提高強度。

如圖2所示，所述連接部5通過夾持機構與氣缸6連接，夾持機構包括滑座9，滑座9滑動設置在支撐架10的滑軌上，另一端與氣缸連接、並通過氣缸推動。所述滑座9上端固定安裝有夾持件11，夾持件11包括上下鉸接的夾片12，上下夾片內側設有開槽14和螺紋孔15，當上下夾片閉合後，上下開槽14形成與接料杆相適應的通孔，可對接料杆進行夾持，接料杆之間間隙處利用螺栓鎖緊。為了方便連接，在下夾片底端設有鏡像對稱的L型連接座13，L型連接座13可方便兩端留出空間進行上下零件的鎖緊。

如圖3所示，所述滑座9下端設有掛鈎16，掛鈎16上系有鋼絲繩17，鋼絲繩17繞過軟化爐上的定滑輪18與進料口處的啟閉門19連接。當接料杆向前推進時，鋼絲繩17向前移動，啟閉門19在重力作用下自動打開。由此可實現接料與料門開啟進行良好配合，實現工作連續性，提高效率。