薄膜卷邊裝置、包括該薄膜卷邊裝置的薄膜接合裝置以及利用該薄膜接合裝置的薄膜的...的製作方法
2023-10-09 13:14:34
專利名稱：薄膜卷邊裝置、包括該薄膜卷邊裝置的薄膜接合裝置以及利用該薄膜接合裝置的薄膜的 ...的製作方法
技術領域：
本發明涉及薄膜卷邊裝置、包括該薄膜卷邊裝置的薄膜接合裝置以及利用該薄膜 接合裝置的薄膜的接合方法，更詳細而言，涉及使層疊在杯狀的容器上的薄膜的端部卷邊 後進行接合的薄膜卷邊裝置、包括該薄膜卷邊裝置的薄膜接合裝置以及利用該薄膜接合裝 置的薄膜的接合方法。
背景技術：
一般像杯麵容器這樣的一次性容器，不僅由合成樹脂、紙之類的材質構成，還由聚 乳酸(polylactic acid)、聚己酸內酯(polycaprolactone)和澱粉之類的生物降解性材質 等各種材質形成，此種容器通過在規定形狀的模具中對其組成物進行加熱和加壓而成形。 此外，對於在模具中成形的容器，有時為了賦予其耐水性而施加在其內表面粘接薄膜的工序。在上述容器的內表面接合薄膜時，非常重要的是使層疊在容器上的薄膜牢固且美 觀地附著在容器的端部上。通常，層疊在容器上的薄膜由於施加在薄膜上的熱而向容器的外方突出。因此，為 了將該薄膜接合到容器上，需要使薄膜的端部以向內側包圍容器的方式進行接合。以往，作 為將薄膜接合到容器上的方法，使用一邊對薄膜加熱一邊加壓一次層疊在容器上的薄膜的 方法。然而，在採用的現有的薄膜的接合方法中，存在如下等問題薄膜的端部無法美觀 地粘接到容器上、薄膜的一部分重疊地粘接到容器上、或隨著時間的推移粘接力劣化而發 生薄膜從容器剝離的現象。
發明內容
本發明是為了解決上述問題而作出的，其目的在於，提供能夠使層疊在容器上的 薄膜美觀且牢固地接合到容器上，並能夠自動、連續地進行薄膜的接合工序的薄膜卷邊裝 置、包括該薄膜卷邊裝置的薄膜接合裝置以及利用該薄膜接合裝置的薄膜的接合方法。為了達成上述目的，本發明提供一種薄膜卷邊裝置，其使層疊在對象體上的薄膜 卷邊以包圍所述對象體的端部，該裝置包括輸送部，其一邊與上述對象體嚙合一邊使所述 對象體移動；和卷邊軌道，其與上述輸送部隔著規定的間隔而分離配置、並引導通過所述輸 送部移動的上述對象體，在上述卷邊軌道形成有引導槽，該引導槽供上述對象體的端部插 入並使所述薄膜卷邊。此外，上述輸送部可以由旋轉的圓形轉子構成，上述卷邊軌道在所述圓形轉子的 外側設置成圓弧狀。此外，上述輸送部可以由張設在帶輪間並旋轉的帶構成，上述卷邊軌道與上述帶 分離配置並被設置成直線狀。
此外，在上述圓形轉子的側面周圍可設置用於防止與所述對象體間的滑動的摩擦 部件。此時，上述摩擦部件可由橡膠組成。此外，上述摩擦部件可以以與上述卷邊軌道的上述弓I導槽相同的形狀設置。此外，上述橡膠可以為丁腈橡膠、氟橡膠、矽橡膠、乙丙橡膠、聚氨酯橡膠、氯丁橡 膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠、氯醚橡膠及丙烯腈 乙烯橡膠中的任一種即可。此外，可在投入上述對象體的入口側設置傳送帶。這裡，上述薄膜卷邊裝置可具備 對通過上述傳送帶輸送的對象體進行引導以使其投入到所述圓形轉子和所述卷邊軌道之 間的第一導杆。此外，可在排出所述對象體的出口側設有傳送帶。這裡，上述薄膜卷邊裝置可具備 對上述被排出的對象體進行引導以使其向所述傳送帶側移動的第二導杆。此外，在上述卷邊軌道中可內裝有加熱器。此外，上述對象體可以是杯狀的容器。此外，本發明提供一種薄膜接合裝置，其包括上述薄膜卷邊裝置，和設置在上述 薄膜卷邊裝置的後段部並對上述被卷邊的薄膜的端部進行粘接的薄膜密封裝置。其中，上 述薄膜密封裝置可包括模具，其形成有供所述對象體投入的內部空間、且具備壓接上述對 象體的端部的密封環；和升降板，其將上述對象體投入到上述模具中並對其進行密封。此外，本發明提供一種薄膜的接合方法，其包括在對象體上層疊薄膜的步驟，和 一邊移動上述對象體一邊使上述對象體的端部通過引導槽，並使上述薄膜的端部向所述對 象體的內側卷邊的步驟。此外，上述薄膜的接合方法可在上述使薄膜卷邊的步驟中對上述薄膜進行加熱。此外，上述使薄膜卷邊的步驟可如下而成在旋轉的圓形轉子、和與上述圓形轉子 隔著規定的間隔而分離配置且具備上述引導槽的卷邊軌道之間，投入所述對象體。此外，上述薄膜的接合方法可進一步包括將上述被卷邊的對象體投入模具並通 過升降板對其進行密封，從而密封所述薄膜的步驟。如上所述，本發明的薄膜卷邊裝置以及包括該薄膜卷邊裝置的薄膜接合裝置，通 過沿著規定的路徑對容器進行持續地加熱和加壓，能夠穩定且牢固地進行薄膜的接合，從 而提高容器的質量，並且增大容器的生產率，在大量生產容器的方面發揮有利的效果。
圖1 圖3為將本發明一實施方式的將薄膜接合到容器上的工序按照每一步驟表 示的工序流程圖。圖4 圖6為將本發明其他實施方式的將薄膜接合到容器上的工序按照每一步驟 表示的工序流程圖。圖7為本發明的一個實施方式的薄膜卷邊裝置的簡要表示的立體圖。圖8為本發明的一個實施方式的薄膜密封裝置的簡要表示的立體圖。附圖標記說明100 容器110 唇部
200薄膜
210端部
250薄膜
260端部
400薄膜卷邊裝置
410臺
420圓形轉子
422摩擦部件
430卷邊軌道
432引導槽
440第一導杆
450第二導杆
500薄膜密封裝置
520模具
522密封環
540升降板
600傳送帶
具體實施例方式以下參照附圖，詳細說明本發明的實施方式的薄膜的接合方法以及用於實現該方 法的薄膜接合裝置。圖1至圖3為將本發明一實施方式的將薄膜接合到容器的工序按照每一步驟表示 的工序流程圖，圖1為表示薄膜層疊在容器上的狀態的圖，圖2為表示層疊在容器上的薄膜 的端部被卷邊後的狀態的圖，圖3為表示對薄膜的端部進行密封后的狀態的圖。本發明的實施方式的薄膜的接合方法，包括在容器100上層疊薄膜200的步驟； 使上述薄膜200的端部向容器100的內側卷邊的步驟；和對卷邊了的薄膜200進行密封的 步驟。參考圖1時，層疊在容器100上的薄膜200具備自容器100的端部即唇部110向 外方突出的端部210。參考圖2時，薄膜200的向外突出的端部210被後述的薄膜卷邊裝置400 (參照圖 7)向內側卷邊而包圍容器100的唇部110的一面。將對薄膜進行卷邊的容器投入到後述的薄膜密封裝置500 (參照圖8)時，可得到 如圖3所示的薄膜200的端部被完全粘接的容器。以上說明了薄膜200僅形成到容器100的唇部110部位為止的工序，但是薄膜不 僅可以形成到容器100的唇部110部位為止，也可以形成到容器100的主體為止。圖4至圖6為將本發明其他實施方式的將薄膜接合到容器上的工序按照每一步驟 表示的工序流程圖。參考圖4時，層疊在容器100上的薄膜250具備從作為容器100的端部的唇部110 向外方突出的端部260，此時的端部260具有比上述薄膜200的端部210更長的長度。
參考圖5和圖6時，薄膜250的向外方突出的端部260被後述的薄膜卷邊裝置400 向內側卷邊且包圍容器100的唇部110後，接合到容器100的側壁上。以下，說明用於實現上述那樣的薄膜的接合方法的薄膜接合裝置。圖7為本發明的一個實施方式的薄膜卷邊裝置的簡要表示的立體圖，圖8為本發 明的一個實施方式的薄膜密封裝置的簡要表示的立體圖。參考圖7和圖8時，本發明的實施方式的薄膜接合裝置，包括實現薄膜的卷邊步 驟的薄膜卷邊裝置400 ；和設置在薄膜卷邊裝置400的後方且實現薄膜的密封步驟的薄膜 密封裝置500。此外，在薄膜卷邊裝置400的前方、薄膜卷邊裝置400和薄膜密封裝置500 之間的區域、及薄膜密封裝置500的後方，分別張設有用於輸送容器100的傳送帶600。傳 送帶600可根據薄膜卷邊裝置400和薄膜密封裝置500的設置間隔等作業環境省略或設 置。如圖7所示，本發明的實施方式的薄膜卷邊裝置400，包括臺410、設置在臺410 上且旋轉的圓形轉子420、和與圓形轉子420以規定的間隔分離設置的卷邊軌道430。圓形轉子420，通過馬達(未圖示)之類的驅動裝置而向一個方向旋轉，在與容器 100嚙合的同時使容器100旋轉和移動。在圓形轉子420的側面周圍設有摩擦部件422。該 摩擦部件422在圓形轉子420與容器100嚙合並旋轉時，使兩者間不會產生滑動。由此，採 用本發明的實施方式的薄膜卷邊裝置400，能夠防止由容器100的滑動而引起的區間堵塞 現象。摩擦部件422，可形成為與容器100的側面形狀相對應的形狀，也可設置成與後述 的卷邊軌道430的引導槽432相同的形狀。摩擦部件422可由具有彈性的橡膠系構成，作 為可用作橡膠系的材質，可列舉出丁腈橡膠(Acrylonitrile Butadiene Rubber)、氟橡膠 (Fluoro Rubber)、娃檢膠(Silicone Rubber)、乙丙檢膠(Ethylene Propylene Rubber)、 聚氨酉旨橡膠(Urethane Rubber)、氯丁橡膠(Chloroprene Rubber)、丁苯橡膠(Styrene Butadiene Rubber)、丁基橡膠(Butyl Rubber)、氯磺化聚乙烯橡膠(Chlorosulfonated Polyethylene Rubber)、聚硫橡膠(Polysulfide Rubber)、丙烯酸酯橡膠(Acrylate Rubber)、氯醚橡膠(Epichlorohydrine Rubber)及丙烯腈乙烯橡膠(Acrylonitrile EthyleneRubber)。另外，摩擦部件422的材質並不限於橡膠，根據容器的材質可變形為多神材質。卷邊軌道430設置成圓弧狀，以與圓形轉子420保持規定的間隔，從而引導通過圓 形轉子420旋轉和移動的容器100。S卩，容器100沿著圓形轉子420和卷邊軌道430之間的 移動路徑移動。此外，在卷邊軌道430的內側面，沿著容器100的移動方向形成有供插入容器100 的唇部110的引導槽432。這裡，上述引導槽432可形成為與設置在上述圓形轉子420上 的摩擦部件422相對應的形狀。在容器100的唇部110插入到引導槽432並移動時，薄膜 200的向外方突出的端部210包圍容器100的唇部110的一面，其結果，薄膜200的端部被 卷邊。而且，在卷邊軌道430的內部設有加熱器(未圖示)。加熱器加熱到低於薄膜200 的熔融溫度的溫度，以使對薄膜200的卷邊易於進行。此外，在圓形轉子420和卷邊軌道430之間的容器100的入口側設有第一導杆440。第一導杆440具有對送往薄膜卷邊裝置400的容器100進行引導使其準確地投入到 圓形轉子420和卷邊軌道430之間的功能。而且，在薄膜卷邊裝置400的出口側設有第二 導杆450。第二導杆450具有對從薄膜卷邊裝置400排出的容器100的移動方向進行調節 使該移動方向保持不變的功能。本發明的實施方式的薄膜卷邊裝置400中，轉子420和卷邊軌道430均呈圓形，容 器100的移動路徑呈曲線狀，但本發明並不限於此，容器100的移動路徑也可呈直線狀。S卩，本發明的其他實施方式的薄膜卷邊裝置可如下構成包括直線狀的卷邊軌道， 並代替轉子而將張設在帶輪間並旋轉的直線形帶作為容器100的輸送部。由此，容器100 的移動路徑可以變成直線。接著，如圖8所示，本發明的實施方式的薄膜密封裝置500，包括固定在上板510 的底面上的多個模具520、和從與上板510相向配置的下板530可向著上述模具520上下移 動地設置的升降板540。升降板540被設置在下部的氣缸550所驅動，上板510和下板530
一體地旋轉。 模具520在其內部具有空間以能夠投入容器100，升降板540使載置在其上的容器 100向模具520側移動並使其密封。在模具520的下部設有密封環522，該密封環522具有與容器100的唇部110對應 的形狀且對層疊在唇部Iio上的薄膜200進行壓接。在密封環522上形成有對容器100的 唇部110進行按壓的階梯部523。此外，升降板540形成為能夠加壓上述密封環522的階梯 部523的形狀。以下，說明本發明的實施方式的薄膜接合裝置300的作動情況。首先，當被傳送帶600輸送的容器100通過第一導杆440而投入到圓形轉子420和 卷邊軌道430之間時，旋轉的圓形轉子420 —邊與容器100的側面嚙合一邊進行旋轉。容 器100通過附著在圓形轉子420上的摩擦部件422而隨著圓形轉子420 —起旋轉，與此同 時沿著卷邊軌道430前進。此時，在容器100的唇部110插入到卷邊軌道430的引導槽432的狀態下，容器100 一邊旋轉一邊前進。由此，層疊在容器100的唇部110上的薄膜200進入引導槽432內，與 此同時一邊被加熱器加熱一邊被卷邊。當容器100到達卷邊軌道430的後段部時，被第二導杆450引導而移動到傳送帶 600上。傳送帶600輸送被卷邊後的容器100到薄膜密封裝置500。被輸送的容器100被 載置在升降板540上，通過升降板540的上升容器100被投入到模具520內並被密封。此 時，上板510和下板530 —起旋轉，通過這樣的過程，在容器100的唇部110部位卷邊的薄 膜200被壓接在模具520的密封環522和升降板540之間，同時被加熱。由此，薄膜200完 全接合到容器100上。此後，升降板540下降時，容器100再次通過傳送帶600而輸送到外 部。通過重複這樣的過程，能夠使薄膜200在容器100上連續地進行卷邊並密封。目前為止，本發明的實施方式的薄膜接合裝置的適用對象為杯狀的容器。但是，本 發明的實施方式的薄膜接合裝置的適用對象體，並不限於容器，其形狀可變換為多種多樣。以上，說明了本發明的優選的實施方式，但本發明並不受這些實施方式的限制，在 權利要求書和發明的具體說明及添加的附圖的範圍內作出的各種變形均可實施，這些變形自不用說也還屬於本發明的範圍。產業上的可利用性 本發明能夠有效地適用於在杯狀的容器上層疊薄膜後使其卷邊和接合的工序中。
權利要求
一種薄膜卷邊裝置，使層疊在對象體上的薄膜卷邊以包圍所述對象體的端部，其特徵在於，包括輸送部，其一邊與所述對象體嚙合一邊使所述對象體移動；和卷邊軌道，其與所述輸送部隔著規定的間隔而分離配置，並引導通過所述輸送部移動的所述對象體，在所述卷邊軌道形成有引導槽，該引導槽用於供所述對象體的端部插入並使所述薄膜卷邊。
2.根據權利要求1所述的薄膜卷邊裝置，其特徵在於， 所述輸送部由旋轉的圓形轉子構成；所述卷邊軌道在所述圓形轉子的外側設置成圓弧狀。
3.根據權利要求1所述的薄膜卷邊裝置，其特徵在於， 所述輸送部由張設在帶輪間並旋轉的帶構成，所述卷邊軌道與所述帶分離配置並被設置成直線狀。
4.根據權利要求2所述的薄膜卷邊裝置，其特徵在於，在所述圓形轉子的側面周圍設有用於防止與所述對象體間的滑動的摩擦部件。
5.根據權利要求4所述的薄膜卷邊裝置，其特徵在於， 所述摩擦部件以與所述卷邊軌道的所述弓I導槽相同的形狀設置。
6.根據權利要求4所述的薄膜卷邊裝置，其特徵在於， 所述摩擦部件由橡膠構成。
7.根據權利要求6所述的薄膜卷邊裝置，其特徵在於，所述橡膠為丁腈橡膠、氟橡膠、矽橡膠、乙丙橡膠、聚氨酯橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠、丁 基橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠、氯醚橡膠及丙烯腈乙烯橡膠中的任一種。
8.根據權利要求2所述的薄膜卷邊裝置，其特徵在於， 在投入所述對象體的入口側設有傳送帶，設有對通過所述傳送帶輸送的對象體進行引導以使其投入到所述圓形轉子和所述卷 邊軌道之間的第一導杆。
9.根據權利要求2所述的薄膜卷邊裝置，其特徵在於， 在排出所述對象體的出口側設有傳送帶，設有對所述被排出的對象體進行引導以使其向所述傳送帶側移動的第二導杆。
10.根據權利要求1所述的薄膜卷邊裝置，其特徵在於， 在所述卷邊軌道中內裝有加熱器。
11.一種薄膜接合裝置，其特徵在於，包括權利要求1 10中任一項所述的薄膜卷邊 裝置，和設置在所述薄膜卷邊裝置的後段部並對所述被卷邊的薄膜的端部進行粘接的薄膜 密封裝置；所述薄膜密封裝置包括模具，其形成有供所述對象體投入的內部空間，且具備壓接所述對象體的端部的密封 環；禾口升降板，其將所述對象體投入到所述模具中並對其進行密封。
12.一種薄膜的接合方法，其特徵在於，包括 在對象體上層疊薄膜的步驟，和一邊移動所述對象體一邊使所述對象體的端部通過引導槽，並使所述薄膜的端部向所 述對象體的內側卷邊的步驟。
13.根據權利要求12所述的薄膜的接合方法，其特徵在於， 在所述使薄膜卷邊的步驟中對所述薄膜進行加熱。
14.根據權利要求12所述的薄膜的接合方法，其特徵在於，所述使薄膜卷邊的步驟如 下而成在旋轉的圓形轉子、和與所述圓形轉子隔著規定的間隔而分離配置且具備所述引導槽 的卷邊軌道之間，投入所述對象體。
15.根據權利要求12所述的薄膜的接合方法，其特徵在於，進一步包括將所述被卷邊 的對象體投入模具並通過升降板對其進行密封，從而密封所述薄膜的步驟。
全文摘要
本發明提供能夠使層疊在容器上的薄膜美觀且牢固地接合到容器上、並能夠自動連續地進行薄膜的接合工序的薄膜卷邊裝置，包括該薄膜卷邊裝置的薄膜接合裝置，以及利用該薄膜接合裝置的薄膜的接合方法。本發明的薄膜卷邊裝置是使層疊在對象體上的薄膜卷邊以包圍上述對象體的端部的薄膜卷邊裝置，該裝置包括輸送部，其一邊與所述對象體嚙合一邊使所述對象體移動；和卷邊軌道，其與上述輸送部隔著規定的間隔而分離配置，並引導通過所述輸送部移動的所述對象體。此處，在上述卷邊軌道形成有引導槽，該引導槽供所述對象體的端部插入並使所述薄膜卷邊。
文檔編號B29C53/02GK101980853SQ200980111022
公開日2011年2月23日 申請日期2009年3月25日 優先權日2008年3月27日
發明者鄭寅培, 金興淵 申請人:慄村化學株式會社