一種理瓶、理蓋多功能的自動藥品灌裝生產線的製作方法

2023-10-09 12:28:54 2

本實用新型屬於製藥機械技術領域，涉及一種藥品灌裝生產線。

背景技術：

藥丸灌裝機一般包括整理瓶體並輸送瓶體的理瓶機構、向瓶體內灌裝藥丸的藥丸灌裝機構和整理瓶蓋並輸送瓶蓋的理瓶蓋機構，完成藥丸的自動灌裝。如申請號為201320589175.1的實用新型專利就公開了一種微型藥丸或顆粒自動灌裝裝置，其包括瓶體夾持提升系統、瓶體夾持定位系統、藥丸供給系統、藥丸灌裝系統、瓶蓋蓋裝系統、以及瓶體傳輸系統；所述瓶體夾持提升系統、瓶體夾持定位系統、藥丸供給系統、藥丸灌裝系統、瓶蓋蓋裝系統、以及瓶體傳輸系統均裝配與機體上，且所述藥丸供給系統位於藥丸灌裝系統上，瓶體夾持提升系統和瓶蓋蓋裝系統分別位於藥丸灌裝系統兩側；夾持提升系統、藥丸灌裝系統和瓶蓋蓋裝系統分別對應有一個瓶體夾持定位系統。該微型藥丸或顆粒自動灌裝裝置解決了以前此藥丸的灌裝是採用人工灌裝(產品灌裝的質量主要取決於工人的技術)，以至於產品灌裝出來質量參差不齊，而且工人的勞動強度大、生產效率低的問題。該灌裝裝置中集成有各種系統，以便在一臺灌裝裝置上同時實現瓶體提升、瓶體定位、藥丸供給、藥丸灌裝、瓶蓋蓋裝和瓶體輸送等多重功能，因而使得該罐裝裝置的結構複雜、灌裝工序繁雜，且該灌裝裝置無法將雜亂無章的藥瓶整理為瓶口朝向一致，無法實現藥瓶中藥片或藥丸的準確計量，無法將雜亂無章的瓶蓋整理為瓶蓋口朝向一致，因而極大地限制了該灌裝裝置的灌裝效率，使該灌裝裝置的灌裝效率較低。

申請號為201320881428.2的實用新型專利公開了一種理瓶裝置，該理瓶裝置包括理瓶盤和理瓶欄柵，所述理瓶欄柵形成理瓶軌道，所述理瓶欄柵的進瓶端設有分瓶裝置。該理瓶裝置具有結構簡單、分瓶順暢且理瓶速度快的理瓶裝置的優點。該理瓶裝置雖能將雜亂無章的藥瓶進行整理，使藥瓶整齊地輸出，分瓶順暢且理瓶速度快，但是該理瓶裝置無法實現整理出來的藥瓶的瓶口朝向一致，因而直接影響對整理出來的藥瓶進行藥片或藥丸的灌裝，降低藥片或藥丸的灌裝效率。現有的理瓶裝置在進行理瓶作業時，瓶體橫向在理瓶軌道內移動，橫向輸送的瓶體佔用了理瓶軌道的較多空間，因而同時在理瓶軌道上輸送的瓶體相對就較少，瓶體的輸送效率較低，最終影響後續藥瓶灌裝的效率。此外，由於理瓶裝置中的瓶體橫七豎八雜亂無章地設置，理瓶軌道又無特殊結構，因而瓶體較難直接進入理瓶軌道內進行輸送，因而瓶體進入理瓶軌道的效率較低，從而最終致使整個理瓶裝置的理瓶效率。

申請號為201420525959.2的實用新型專利就公開了一種西藥片計數分裝裝置，該西藥片計數分裝裝置包括計數分裝裝置主體框架，在計數分裝裝置主體框架上端設有藥片漏鬥，藥片漏鬥上設有無摩擦合頁，無摩擦合頁上設有漏鬥蓋，漏鬥蓋上端設有漏鬥蓋把手，漏鬥蓋上設有漏鬥蓋緊固勾，藥片漏鬥內側設有藥片通孔盤，藥片通孔盤上設有圓柱形藥片通孔，藥片漏鬥下端設有支撐臺，支撐臺一側設有強力掛鈎。在使用該西藥片計數分裝裝置時，將加長電源線接入電源，將待計數藥片放入藥片漏鬥，打開紅外計數器開關，打開藥片抖動擺杆使藥片進入藥片計數裝置，將藥瓶放入藥瓶安放槽，使藥片通過藥片分裝裝置，觀察藥片數量顯示器，待藥片數量達到要求即可。該西藥片計數分裝裝置雖能便於醫務人員對西藥藥片進行計量，減輕已無人員的工作難度。

申請號為201520167825.2的實用新型專利就公開了一種用於瓶蓋加墊機的理蓋裝置，該理蓋裝置包括瓶蓋提升機構、瓶蓋整理機構和瓶蓋輸出通道，瓶蓋提升機構通過輸送通道與瓶蓋整理機構連通，瓶蓋輸出通道與瓶蓋整理機構連通，瓶蓋整理機構包括向一側傾斜設置的理蓋筒，理蓋筒的內側底部設置有可轉動的瓶蓋轉座，瓶蓋轉座的外周上開設有一圈正好能垂直容置一個瓶蓋的瓶蓋槽。該理蓋裝置通過理蓋筒的斜向設置以及瓶蓋轉座高速旋轉所產生的離心力，使瓶蓋落入到瓶蓋槽中時均是開口朝上的，但是基於上述該原理整理出來的瓶蓋中仍存在較多的瓶蓋開口朝下，該理蓋裝置對瓶蓋的整理效率較低，嚴重影響了藥片或藥丸灌裝的效率。此外，由於理蓋裝置中的瓶蓋橫七豎八雜亂無章地設置，理蓋軌道又無特殊結構，因而瓶蓋較難直接進入理蓋軌道內進行輸送，因而瓶蓋進入理蓋軌道的效率較低，從而最終致使整個理蓋裝置的理瓶效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於：提供一種理瓶、理蓋多功能的自動藥品灌裝生產線，便於藥瓶、瓶蓋進入對應的上升軌道內進行輸送，提高該藥品灌裝系統的理瓶、理蓋效率，提高藥品灌裝系統對藥品的灌裝效率。

本實用新型採用的技術方案如下：

一種理瓶、理蓋多功能的自動藥品灌裝生產線，包括理瓶裝置和理蓋裝置，所述理瓶裝置的最終出瓶口位於理蓋裝置的最終出蓋口的下端；所述理瓶裝置包括自下而上依次設置的理瓶安裝座、理瓶激振裝置和瓶體振動盤，所述瓶體振動盤的內底面還設置有瓶體轉盤，所述瓶體振動盤的內壁上設有螺旋型瓶體上升軌道，所述螺旋型瓶體上升軌道包括便於藥瓶進入的一級上升軌道；所述一級上升軌道包括螺旋型底板，所述上層螺旋型底板與下層螺旋型底板之間形成用於輸送藥瓶的槽道，所述槽道在一級上升軌道的進瓶口處水平設置並貼近瓶體轉盤的頂面，所述槽道經扭轉90°後在一級上升軌道的出瓶口處垂直設置，且所述槽道在一級上升軌道的出瓶口處連接有可使瓶體縱向輸送的二級上升軌道；所述理蓋裝置包括自下而上依次設置的理蓋安裝座、理蓋激振裝置和蓋體振動盤；所述蓋體振動盤的內底面上設置有蓋體轉盤，所述蓋體振動盤的內壁上設有螺旋型蓋體上升軌道，所述螺旋型蓋體上升軌道包括便於瓶蓋進入的一級蓋體上升軌道；所述一級蓋體上升軌道包括螺旋型蓋體底板，所述螺旋型蓋體底板與下層螺旋型蓋體底板之間形成用於輸送瓶蓋的蓋體槽道，所述蓋體槽道在一級蓋體上升軌道的進蓋口處水平設置並貼近蓋體轉盤的頂面，所述蓋體槽道經扭轉90°後在一級蓋體上升軌道的出蓋口處垂直設置，且所述蓋體槽道在一級蓋體上升軌道的出蓋口處連接有可使瓶蓋縱向輸送的二級蓋體上升軌道。

其中，所述上層螺旋型底板與下層螺旋型底板在一級上升軌道的進瓶口處均設置弧形過渡段。

其中，所述上層螺旋型底板與下層螺旋型底板在一級上升軌道的進瓶口處均沿藥瓶的輸送方向傾斜設置。

其中，所述二級上升軌道包括由底板、頂板和側板構成的輸送框架，所述輸送框架內部設有供藥瓶輸送的二級輸送槽，所述二級輸送槽與一級上升軌道連通，所述輸送框架的底板上開設有瓶體輸送下沉槽。

其中，所述上層螺旋型蓋體底板與下層螺旋型蓋體底板在一級蓋體上升軌道的進蓋口處均設置第二弧形過渡段。

其中，所述上層螺旋型蓋體底板與下層螺旋型蓋體底板在一級蓋體上升軌道的進蓋口處均沿瓶蓋的輸送方向傾斜設置。

其中，所述一級蓋體上升軌道上在靠近一級蓋體上升軌道的進蓋口處設置有弧形蓋體選齒。

其中，所述弧形蓋體選齒設置多組，多組弧形蓋體選齒沿一級蓋體上升軌道的軌跡方向設置。

其中，所述二級蓋體上升軌道端部還連通有用於輸送瓶蓋的蓋體滑道，所述蓋體滑道的出蓋口相對蓋體滑道的進蓋口扭轉90°。

綜上所述，由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，理瓶激振裝置驅動瓶體振動盤運動，在瓶體振動盤的運動過程中，瓶體振動盤內的藥瓶在離心力等外力的作用下沿瓶體振動盤的內壁上的螺旋型瓶體上升軌道上移，完成藥瓶的自動理瓶及瓶體的輸送，提高理瓶的工作效率；該螺旋型瓶體上升軌道包括由一級上升軌道和二級上升軌道，該一級上升軌道的結構設計主要是為了便於藥瓶能夠更加方便、快捷地進入，而二級上升軌道的結構設計出了滿足藥瓶的輸送外，還需要完成理瓶的操作，使得藥瓶經由該二級上升軌道後，藥瓶的瓶口均朝上，朝向一致，從而無需額外配備工作人員對朝向不一致的藥瓶進行篩選，有效減少工作人員的工作量，降低工作人員的勞動強度，且能使整理出來的藥瓶朝向一致，減少因篩選朝向不一致的藥瓶所耽誤的時間，提高藥品灌裝機的灌裝效率；此外，由於在二級上升軌道內的藥瓶均沿二級上升軌道的軌跡方向垂直排列，因而單個藥瓶所佔用的二級上升軌道的空間較小，使得二級上升軌道上能夠排列更多的藥瓶，實現在理瓶過程中提高藥瓶的輸送效率；該槽道在一級上升軌道的進瓶口處水平設置並貼近瓶體轉盤的頂面，藥瓶在瓶體轉盤上的狀態與一級上升軌道的進瓶口更加適配，從而便於藥瓶在瓶體轉盤內轉動時直接進入槽道內進行輸送，提高瓶體進入槽道的效率，從而提高該理瓶裝置對藥瓶整理的的效率。理蓋裝置中的理蓋激振裝置驅動蓋體振動盤運動，在蓋體振動盤的運動過程中，蓋體振動盤內的瓶蓋在離心力等外力的作用下沿蓋體轉盤的內壁上的螺旋型蓋體上升軌道上移；該螺旋型蓋體上升軌道包括由一級蓋體上升軌道和二級蓋體上升軌道，該一級蓋體上升軌道的結構設計主要是為了便於瓶蓋能夠更加方便、快捷地進入，而二級蓋體上升軌道的結構設計出了滿足瓶蓋的輸送外，還需要完成理蓋的操作，使得瓶蓋經由該二級蓋體上升軌道後，瓶蓋的蓋口均朝向一致，從而無需額外配備工作人員對朝向不一致的瓶蓋進行篩選，有效減少工作人員的工作量，降低工作人員的勞動強度，且能使整理出來的瓶蓋朝向一致，減少因篩選朝向不一致的瓶蓋所耽誤的時間，提高理蓋裝置的理蓋效率；此外，該蓋體槽道在一級蓋體上升軌道的進蓋口處水平設置並貼近蓋體轉盤的頂面，瓶蓋在蓋體轉盤上的狀態與一級蓋體上升軌道的進蓋口更加適配，從而便於瓶蓋在蓋體轉盤內轉動時直接進入蓋體槽道內進行輸送，提高瓶蓋進入蓋體槽道的效率，從而提高該理蓋裝置對瓶蓋整理的的效率。

2、本實用新型中，上層螺旋型底板與下層螺旋型底板在一級上升軌道的進瓶口處均設置弧形過渡段，通過設置弧形過渡段可有效防止藥瓶在一級上升軌道的進瓶口處形成堆積而影響藥瓶進入一級上升軌道內，從而提高該理瓶裝置對藥瓶整理的的效率。

3、本實用新型中，將上層螺旋型底板與下層螺旋型底板在一級上升軌道的進瓶口處均沿藥瓶的輸送方向傾斜設置，通過傾斜設置上層螺旋型底板與下層螺旋型底板的位置，可有效防止藥瓶在一級上升軌道的進瓶口處形成堆積而影響藥瓶進入一級上升軌道內，從而提高該理瓶裝置對藥瓶整理的的效率。

4、本實用新型中，該二級上升軌道的輸送框架內的二級輸送槽與一級上升軌道連通，一級上升軌道中的一級輸送槽與二級上升軌道中的二級輸送槽連通，從而一級上升軌道中輸送的藥瓶可順利過渡到二級輸送槽中進行輸送，提高藥瓶的輸送效率；此外，在輸送框架底板上開設有瓶體輸送下沉槽，當藥瓶在二級輸送槽內進行輸送時，藥瓶的瓶身在通過瓶體輸送下沉槽時將掉落入瓶體輸送下沉槽內，而藥瓶瓶口處的凸緣將卡在瓶體輸送下沉槽的上方，實現瓶口的朝向一致，完成對藥瓶的理瓶，由於在二級上升軌道內的藥瓶均沿二級上升軌道的軌跡方向垂直排列，因而單個藥瓶所佔用的二級上升軌道的空間較小，使得二級上升軌道上能夠排列更多的藥瓶，實現在理瓶過程中提高藥瓶的輸送效率。

5、本實用新型中，上層螺旋型蓋體底板與下層螺旋型蓋體底板在一級蓋體上升軌道的進蓋口處均設置第二弧形過渡段，通過設置第二弧形過渡段可有效防止瓶蓋在一級蓋體上升軌道的進蓋口處形成堆積而影響瓶蓋進入一級蓋體上升軌道內，從而提高該理蓋裝置對瓶蓋整理的的效率。

6、本實用新型中，將上層螺旋型蓋體底板與下層螺旋型蓋體底板在一級蓋體上升軌道的進蓋口處均沿瓶蓋的輸送方向傾斜設置，通過傾斜設置上層螺旋型蓋體底板與下層螺旋型蓋體底板的位置，可有效防止瓶蓋在一級蓋體上升軌道的進蓋口處形成堆積而影響瓶蓋進入一級蓋體上升軌道內，從而提高該理蓋裝置對瓶蓋整理的的效率。

7、本實用新型中，一級蓋體上升軌道上在靠近一級蓋體上升軌道的進蓋口處設置有弧形蓋體選齒，該弧形蓋體選齒的尺寸小於瓶蓋蓋口的內徑，因而當蓋口朝下的瓶蓋經過該弧形蓋體選齒時，瓶蓋在重力的作用下將直接從一級蓋體上升軌道上掉落，只有瓶蓋瓶底朝向下的瓶蓋才有可能通過一級蓋體上升軌道並最終輸出，從而保證整理出的瓶蓋的朝向一致，從而無需額外配備工作人員對朝向不一致的瓶蓋進行篩選，有效減少工作人員的工作量，降低工作人員的勞動強度，且能使整理出來的瓶蓋朝向一致，減少因篩選朝向不一致的瓶蓋所耽誤的時間，提高理蓋裝置對瓶蓋的理蓋效率。

8、本實用新型中，在二級蓋體上升軌道端部設置蓋體滑道，通過該蓋體滑道可將二級蓋體上升軌道輸送的瓶蓋往下輸送並直接扣合在對應位置處的藥瓶上，便於後續自動將瓶蓋扣合在藥瓶上，提高整個藥品灌裝的效率；該蓋體滑道的出蓋口相對蓋體滑道的進蓋口扭轉90°，因而二級蓋體上升軌道輸出的豎直狀態的瓶蓋可經由蓋體滑道後換向成蓋口朝向的狀態，從而便於瓶蓋直接扣合在藥瓶上。

附圖說明

圖1為理瓶裝置的結構示意圖；

圖2為瓶體振動盤的結構示意圖；

圖3為瓶體振動盤的剖視圖；

圖4為一級上升軌道的結構示意圖；

圖5為二級上升軌道的結構示意圖；

圖6為一級輸瓶裝置的結構示意圖；

圖7為藥瓶的結構示意圖；

圖8為理蓋裝置的結構示意圖；

圖9為蓋體振動盤的結構示意圖；

圖10為蓋體振動盤的剖視圖；

圖11為一級蓋體上升軌道的結構示意圖；

圖中標記：5-一級輸瓶裝置、8-藥瓶、31-瓶體振動盤、32-理瓶激振裝置、33-理瓶安裝座、34-一級瓶體輸送槽、35-瓶體下降管、36-螺旋型瓶體上升軌道、37-瓶體轉盤、51-瓶體下沉槽、52-二級瓶體輸送槽、361-一級上升軌道、362-二級上升軌道、3611-螺旋型底板、3612-弧形過渡段、3613-槽道、3621-輸送框架、3622-二級輸送槽、3623-瓶體輸送下沉槽、3624-瓶體抬升板、81-瓶身、82-瓶口、83-凸緣、41-蓋體振動盤、42-理蓋激振裝置、43-理蓋安裝座、44-瓶蓋、45-蓋體滑道、46-螺旋型蓋體上升軌道、47-蓋體轉盤、48-蓋體擠塊48、49-弧形蓋體選齒、461-一級蓋體上升軌道、462-二級蓋體上升軌道、4611-螺旋型蓋體底板、4612-第二弧形過渡段、4613-蓋體槽道。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

一種理瓶、理蓋多功能的自動藥品灌裝生產線，包括理瓶裝置和理蓋裝置，所述理瓶裝置的最終出瓶口位於理蓋裝置的最終出蓋口的下端，因而由理蓋裝置整理出來的瓶蓋44最終輸出時將直接扣合在由理瓶裝置整理出來的藥瓶8上。

該理瓶裝置包括理瓶安裝座、理瓶激振裝置32和瓶體振動盤31，理瓶安裝座、理瓶激振裝置32和瓶體振動盤31自下而上依次設置並連接，該理瓶激振裝置32可驅動瓶體振動盤31振動，振動的瓶體振動盤31可將其內的藥瓶8進行整理。該瓶體振動盤31的內底面設置有瓶體轉盤37，該瓶體轉盤37可在瓶體振動盤31內自由轉動，因而轉動的瓶體轉盤37可將瓶體轉盤37上的藥瓶8甩出。在該瓶體振動盤31的內壁上還設置有螺旋型瓶體上升軌道36，該螺旋型瓶體上升軌道36呈螺旋型上升的軌道，該螺旋型瓶體上升軌道36的底部貼近瓶體振動盤31，因而便於瓶體振動盤31上的藥瓶8可方便、快捷地甩入螺旋型瓶體上升軌道36內進行理瓶、輸送。該螺旋型瓶體上升軌道36包括有一級上升軌道361和二級上升軌道362，其中該一級上升軌道361的進料端貼近瓶體轉盤37的頂面，一級上升軌道361的結構設計主要是為了便於瓶體振動盤31內的藥瓶8被順利地甩入。該二級上升軌道362的進料端與一級上升軌道361的出料端連接，該二級上升軌道362的結構設計主要用於理瓶、輸瓶，使得二級上升軌道362內的瓶體可實現縱向輸送。在瓶體振動盤31的盤口處設置有一級瓶體輸送槽，該一級瓶體輸送槽與螺旋型瓶體上升軌道36連通，因而螺旋型瓶體上升軌道36內理瓶並輸送的藥瓶8可直接進入一級瓶體輸送槽內進行輸送。該一級瓶體輸送槽上遠離瓶體振動盤31一側的末端下方設置有瓶體下降管35，一級瓶體輸送槽內輸送的藥瓶8可經由瓶體下降管35往下輸送。在瓶體下降管35的出料口下方設置有一級輸瓶裝置5，經由瓶體下降管35往下輸送的藥瓶8可直接進入一級輸瓶裝置5中進行輸送，並可通過該一級輸瓶裝置5輸送至後面的灌裝設備。該一級上升軌道361的結構設計主要是為了便於瓶體振動盤31內的藥瓶8被順利地甩入，因而一級上升軌道361的結構可多種多樣。但是，本實施例提供一種結構的一級上升軌道361，該一級上升軌道361包括螺旋型底板3611，該螺旋型底板3611設置有兩組，兩組螺旋型底板3611一上一下設置。兩組螺旋型底板3611均固定連接在瓶體振動盤31的內壁上，且上下兩組螺旋型底板3611之間存在一定距離的間隙，在上下兩組螺旋型底板3611之間形成槽道3613，該槽道3613主要用於輸送藥瓶8，藥瓶8可在槽道3613內移動完成藥瓶8的輸送。該槽道3613在一級上升軌道361的進瓶口處水平設置並貼近瓶體轉盤37，瓶體轉盤37上的藥瓶8可在隨瓶體轉盤37轉動的過程中進入槽道3613內。該槽道3613經扭轉90°後在一級上升軌道361的出瓶口處垂直設置，該槽道3613在扭轉時朝向瓶體轉盤37的高度方向向上進行扭轉，使得槽道3613的開口從原始狀態的水平狀逐漸向上傾斜並直到最後的垂直向上狀。該槽道3613在一級上升軌道361的出瓶口處與二級上升軌道362連接，該二級上升軌道362可使藥瓶8在二級上升軌道362上輸送時藥瓶8的瓶口始終保持朝上的狀態。

該理蓋裝置包括有理蓋安裝座43，理蓋安裝座43上設置有理蓋激振裝置42，該理蓋激振裝置42上設置有蓋體振動盤41，該理蓋激振裝置42可產生激振力使蓋體振動盤41有規律的運動，該有規律的運動與篩動相同或相似。該蓋體振動盤41配合理蓋安裝座43、理蓋激振裝置42進行使用，理蓋安裝座43、理蓋激振裝置42和蓋體振動盤41自下而上依次設置並連接，該理蓋激振裝置42可驅動蓋體振動盤41振動，振動的蓋體振動盤41可將其內的片瓶蓋44進行整理。在該蓋體振動盤41的內壁上還設置有螺旋型蓋體上升軌道46，該螺旋型蓋體上升軌道46呈螺旋型上升的軌道，該螺旋型蓋體上升軌道46的底部貼近蓋體振動盤41，因而便於蓋體振動盤41上的瓶蓋44可方便、快捷地甩入螺旋型蓋體上升軌道46內進行理蓋、輸送。該螺旋型蓋體上升軌道46包括有一級蓋體上升軌道461和二級蓋體上升軌道462，其中該一級蓋體上升軌道461的進料端貼近蓋體轉盤47的頂面，一級蓋體上升軌道461的結構設計主要是為了便於蓋體振動盤41內的瓶蓋44被順利地甩入。該二級蓋體上升軌道462的進料端與一級蓋體上升軌道461的出料端連接，該二級蓋體上升軌道462的結構設計主要用於理蓋、輸瓶，使得二級蓋體上升軌道462內的蓋體可實現縱向輸送。二級蓋體上升軌道462的端部連通有蓋體滑道45，經由二級蓋體上升軌道462輸出的瓶蓋44將通過蓋體滑道45下滑並最終蓋合在對應位置的藥瓶上。

該一級蓋體上升軌道461的結構設計主要是為了便於蓋體振動盤41內的瓶蓋44被順利地甩入，因而一級蓋體上升軌道461的結構可多種多樣。但是，本實施例提供一種結構的一級蓋體上升軌道461，該一級蓋體上升軌道461包括螺旋型蓋體底板4611，該螺旋型蓋體底板4611設置有兩組，兩組螺旋型蓋體底板4611一上一下設置。兩組螺旋型蓋體底板4611均固定連接在蓋體振動盤41的內壁上，且上下兩組螺旋型蓋體底板4611之間存在一定距離的間隙，在上下兩組螺旋型蓋體底板4611之間形成蓋體槽道4613，該蓋體槽道4613主要用於輸送瓶蓋44，瓶蓋44可在蓋體槽道4613內移動完成瓶蓋44的輸送。該蓋體槽道4613在一級蓋體上升軌道461的進蓋口處水平設置並貼近蓋體轉盤47，蓋體轉盤47上的瓶蓋44可在隨蓋體轉盤47轉動的過程中進入蓋體槽道4613內。該蓋體槽道4613經扭轉90°後在一級蓋體上升軌道461的出蓋口處垂直設置，該蓋體槽道4613在扭轉時朝向蓋體轉盤47的高度方向向上進行扭轉，使得蓋體槽道4613的開口從原始狀態的水平狀逐漸向上傾斜並直到最後的垂直向上狀。該蓋體槽道4613在一級蓋體上升軌道461的出蓋口處與二級蓋體上升軌道462連接，該二級蓋體上升軌道462可使瓶蓋44在二級蓋體上升軌道462上輸送時瓶蓋44的蓋口始終保持朝上的狀態。

理瓶激振裝置32驅動瓶體振動盤31運動，在瓶體振動盤31的運動過程中，瓶體振動盤31內的藥瓶8在離心力等外力的作用下沿瓶體振動盤31的內壁上的螺旋型瓶體上升軌道36上移，上移到頂部的藥瓶8通過一級瓶體輸送槽、瓶體下降管35、一級上升軌道361進行輸送，完成藥瓶8的自動理瓶及瓶體的輸送，提高理瓶的工作效率；該螺旋型瓶體上升軌道36包括由一級上升軌道361和二級上升軌道362，該一級上升軌道361的結構設計主要是為了便於藥瓶8能夠更加方便、快捷地進入，而二級上升軌道362的結構設計出了滿足藥瓶8的輸送外，還需要完成理瓶的操作，使得藥瓶8經由該二級上升軌道362後，藥瓶8的瓶口82均朝上，朝向一致，從而無需額外配備工作人員對朝向不一致的藥瓶8進行篩選，有效減少工作人員的工作量，降低工作人員的勞動強度，且能使整理出來的藥瓶8朝向一致，減少因篩選朝向不一致的藥瓶8所耽誤的時間，提高藥品灌裝機的灌裝效率；此外，由於在二級上升軌道362內的藥瓶8均沿二級上升軌道362的軌跡方向垂直排列，因而單個藥瓶8所佔用的二級上升軌道362的空間較小，使得二級上升軌道362上能夠排列更多的藥瓶8，實現在理瓶過程中提高藥瓶8的輸送效率。該槽道3613在一級上升軌道361的進瓶口處水平設置並貼近瓶體轉盤的頂面，藥瓶8在瓶體轉盤37上的狀態與一級上升軌道361的進瓶口更加適配，從而便於藥瓶8在瓶體轉盤37內轉動時直接進入槽道3613內進行輸送，提高瓶體進入槽道3613的效率，從而提高該理瓶裝置對藥瓶整理的的效率。理蓋裝置中的理蓋激振裝置42驅動蓋體振動盤41運動，在蓋體振動盤41的運動過程中，蓋體振動盤41內的瓶蓋44在離心力等外力的作用下沿蓋體轉盤41的內壁上的螺旋型蓋體上升軌道46上移。該螺旋型蓋體上升軌道46包括由一級蓋體上升軌道461和二級蓋體上升軌道462，該一級蓋體上升軌道461的結構設計主要是為了便於瓶蓋44能夠更加方便、快捷地進入，而二級蓋體上升軌道462的結構設計出了滿足瓶蓋44的輸送外，還需要完成理蓋的操作，使得瓶蓋44經由該二級蓋體上升軌道462後，瓶蓋44的蓋口均朝向一致，從而無需額外配備工作人員對朝向不一致的瓶蓋44進行篩選，有效減少工作人員的工作量，降低工作人員的勞動強度，且能使整理出來的瓶蓋44朝向一致，減少因篩選朝向不一致的瓶蓋44所耽誤的時間，提高理蓋裝置的理蓋效率；此外，該蓋體槽道4613在一級蓋體上升軌道461的進蓋口處水平設置並貼近蓋體轉盤47的頂面，瓶蓋44在蓋體轉盤47上的狀態與一級蓋體上升軌道461的進蓋口更加適配，從而便於瓶蓋44在蓋體轉盤47內轉動時直接進入蓋體槽道4613內進行輸送，提高瓶蓋44進入蓋體槽道4613的效率，從而提高該理蓋裝置對瓶蓋44整理的的效率。

優選地，該上層螺旋型底板3611與下層螺旋型底板3611在一級上升軌道361的進瓶口處均設置弧形過渡段3612。

上層螺旋型底板3611與下層螺旋型底板3611在一級上升軌道361的進瓶口處均設置弧形過渡段3612，通過設置弧形過渡段3612可有效防止藥瓶8在一級上升軌道361的進瓶口處形成堆積而影響藥瓶8進入一級上升軌道361內，從而提高該理瓶裝置對藥瓶整理的的效率。

優選地，該上層螺旋型底板3611與下層螺旋型底板3611在一級上升軌道361的進瓶口處沿藥瓶8的輸送方向傾斜設置。

將上層螺旋型底板3611與下層螺旋型底板3611在一級上升軌道361的進瓶口處均沿藥瓶8的輸送方向傾斜設置，通過傾斜設置上層螺旋型底板3611與下層螺旋型底板3611的位置，可有效防止藥瓶8在一級上升軌道361的進瓶口處形成堆積而影響藥瓶進入一級上升軌道361內，從而提高該理瓶裝置對藥瓶整理的的效率。

該二級上升軌道362的結構設計主要用於理瓶、輸瓶，使得二級上升軌道362內的瓶體可實現縱向輸送，因而該二級上升軌道362的結構可多種多樣。但是，本實施例提供一種結構的二級上升軌道362，該二級上升軌道362包括用於輸送藥瓶8的輸送框架3621，該輸送框架3621由底板、頂板和兩側的側板拼裝而成，並在輸送框架3621內部形成用於供藥瓶8輸送的二級輸送槽3622。該二級輸送槽3622的進料端與一級上升軌道361連通，便於將一級上升軌道361中輸送的藥瓶8順利地過渡到二級上升軌道362中進行輸送。該輸送框架3621的底板上還開設有瓶體輸送下沉槽3623，該藥瓶8包括瓶身81和瓶口82，該藥瓶8在瓶口82位置處設置有凸緣83，且瓶身81的外徑小於瓶體輸送下沉槽3623的尺寸，凸緣83的外徑大於瓶體輸送下沉槽3623的尺寸。當藥瓶8輸送到瓶體輸送下沉槽3623時，瓶體的瓶身81將掉落入該瓶體輸送下沉槽3623中，而瓶體的瓶口82處的凸緣83將卡接在瓶體輸送下沉槽3623上方，從而使得藥瓶8可在二級上升軌道362上縱向輸送。

該二級上升軌道362的輸送框架3621內的二級輸送槽3622與一級上升軌道361連通，一級上升軌道361中的一級輸送槽3613與二級上升軌道362中的二級輸送槽3622連通，從而一級上升軌道361中輸送的藥瓶8可順利過渡到二級輸送槽3622中進行輸送，提高藥瓶8的輸送效率；此外，在輸送框架3621底板上開設有瓶體輸送下沉槽3623，當藥瓶8在二級輸送槽3622內進行輸送時，藥瓶8的瓶身81在通過瓶體輸送下沉槽3623時將掉落入瓶體輸送下沉槽3623內，而藥瓶8瓶口82處的凸緣83將卡在瓶體輸送下沉槽3623的上方，實現瓶口82的朝向一致，完成對藥瓶8的理瓶，由於在二級上升軌道362內的藥瓶8均沿二級上升軌道362的軌跡方向垂直排列，因而單個藥瓶8所佔用的二級上升軌道362的空間較小，使得二級上升軌道362上能夠排列更多的藥瓶8，實現在理瓶過程中提高藥瓶8的輸送效率。

為了更加方便、快捷、高效地輸送藥瓶8，因而在輸送框架3621的底板下方還設置有瓶體抬升板3624，該瓶體抬升板3624的側壁與瓶體振動盤31的內壁連接，實現瓶體抬升板3624固定連接在瓶體振動盤31上。該瓶體抬升板3624也為螺旋型結構，且該瓶體抬升板3624的螺旋型升角逐漸大於螺旋型瓶體上升軌道36，因而使輸送框架3621的底板與瓶體抬升板3624之間的間距沿螺旋型瓶體上升軌道36的軌跡方向逐漸減小。

在輸送框架3621的底板下方設置有瓶體抬升板3624，輸送框架3621的底板與瓶體抬升板3624之間的間距沿螺旋型瓶體上升軌道36的軌跡方向逐漸減小，因而藥瓶8在二級上升軌道362內進行輸送時，由於輸送框架3621的底板與瓶體抬升板3624之間的間距逐漸減小，因而藥瓶8底部距離輸送框架3621的底板的距離也將越來越小，藥瓶8瓶口82處的凸緣83與輸送框架3621的底板之間的距離越來越大，藥瓶8在輸送過程中所受的摩擦力將減小，因而便於藥瓶8在二級上升軌道362內進行輸送，且便於將朝向一致的藥瓶8平穩過渡到後面的工序中，提高藥瓶8的輸送效率。

作為優選，該螺旋型結構的瓶體抬升板3624的具體結構為：在瓶體抬升板3624的進料口處輸送框架3621的底板與瓶體抬升板3624之間的間距大於藥瓶8的高度，在瓶體抬升板3624的出料口處輸送框架3621的底板與瓶體抬升板3624之間的間距小於藥瓶8的高度。

在瓶體抬升板3624的進料口處輸送框架3621的底板與瓶體抬升板3624之間的間距大於藥瓶8的高度，在瓶體抬升板3624的出料口處輸送框架3621的底板與瓶體抬升板3624之間的間距小於藥瓶8的高度，其主要是為了在藥瓶8輸送過程中，藥瓶8能夠順利地過渡到瓶體抬升板3624上並在瓶體抬升板3624上進行輸送，最後瓶體在輸出時瓶體的瓶口82處的凸緣83高於輸送框架3621的底板，因而便於藥瓶8在二級上升軌道362內進行輸送，且便於將朝向一致的藥瓶8平穩過渡到後面的工序中，提高藥瓶8的輸送效率。

此外，在一級輸瓶裝置5包括與外部理瓶裝置連接的瓶體輸送槽，在二級瓶體輸送槽52的底面上開設有瓶體下沉槽51。該藥瓶8包括瓶身81和瓶口82，該藥瓶8在瓶口82位置處設置有凸緣83，且瓶身81的外徑小於瓶體下沉槽51的尺寸，凸緣83的外徑大於瓶體下沉槽51的尺寸。當藥瓶8輸送到瓶體下沉槽51時，瓶體的瓶身81將掉落入該瓶體下沉槽51中，而瓶體的瓶口82處的凸緣83將卡接在瓶體下沉槽51上方，從而使得藥瓶8可沿一級輸瓶裝置5進行輸送。

在一級輸瓶裝置5的二級瓶體輸送槽52的底部開設有瓶體下沉槽51，且該瓶體下沉槽51位於二級瓶體輸送槽52的靠近輸丸管路的出料口的一側，當水平放置進行輸送的藥瓶8通過二級瓶體輸送槽52輸送到接近輸丸管路的出料口時，由於該瓶體的特殊結構，因而藥瓶8的下部瓶身81將落入瓶體下沉槽51中，使所有的藥瓶8的瓶口82一致朝上，從而在藥瓶8移動到輸丸管路的出料口下方時，輸丸管路中的藥丸將直接灌注入藥瓶8中，提高藥丸的灌裝效率。

優選地，該上層螺旋型蓋體底板4611與下層螺旋型蓋體底板4611在一級蓋體上升軌道461的進蓋口處均設置第二弧形過渡段4612。

上層螺旋型蓋體底板4611與下層螺旋型蓋體底板4611在一級蓋體上升軌道461的進蓋口處均設置第二弧形過渡段4612，通過設置第二弧形過渡段4612可有效防止瓶蓋44在一級蓋體上升軌道461的進蓋口處形成堆積而影響瓶蓋44進入一級蓋體上升軌道461內，從而提高該理蓋裝置對瓶蓋44整理的的效率。

優選地，該上層螺旋型蓋體底板4611與下層螺旋型蓋體底板4611在一級蓋體上升軌道461的進蓋口處沿瓶蓋44的輸送方向傾斜設置。

將上層螺旋型蓋體底板4611與下層螺旋型蓋體底板4611在一級蓋體上升軌道461的進蓋口處均沿瓶蓋44的輸送方向傾斜設置，通過傾斜設置上層螺旋型蓋體底板4611與下層螺旋型蓋體底板4611的位置，可有效防止瓶蓋44在一級蓋體上升軌道461的進蓋口處形成堆積而影響瓶蓋44進入一級蓋體上升軌道461內，從而提高該理蓋裝置對瓶蓋44整理的的效率。

優選地，一級蓋體上升軌道461上在靠近一級蓋體上升軌道461的進蓋口處設置有弧形蓋體選齒49，該弧形蓋體選齒49主要用於挑選出蓋口朝向不同瓶蓋44；當朝向不同的瓶蓋44移動至該弧形蓋體選齒49時，在重力的作用下瓶蓋44將從一級蓋體上升軌道461上掉落下來。此外，該弧形蓋體選齒49設置多組，多組弧形蓋體選齒49沿一級蓋體上升軌道461的軌跡方向設置。

一級蓋體上升軌道461上在靠近一級蓋體上升軌道461的進蓋口處設置有弧形蓋體選齒49，該弧形蓋體選齒49的尺寸小於瓶蓋44蓋口的內徑，因而當蓋口朝下的瓶蓋44經過該弧形蓋體選齒49時，瓶蓋44在重力的作用下將直接從一級蓋體上升軌道461上掉落，只有瓶蓋44瓶底朝向下的瓶蓋44才有可能通過一級蓋體上升軌道461並最終輸出，從而保證整理出的瓶蓋44的朝向一致，從而無需額外配備工作人員對朝向不一致的瓶蓋44進行篩選，有效減少工作人員的工作量，降低工作人員的勞動強度，且能使整理出來的瓶蓋44朝向一致，減少因篩選朝向不一致的瓶蓋44所耽誤的時間，提高理蓋裝置對瓶蓋44的理蓋效率。

優選地，二級蓋體上升軌道462的側壁上還連接有蓋體擠塊48，該蓋體擠塊48主要用於挑選出蓋口朝向不同瓶蓋44，當朝向不同的瓶蓋44移動至該蓋體擠塊48時，在重力的作用下瓶蓋44將從二級蓋體上升軌道462上掉落下來。此外，該蓋體擠塊48設置多組，多組蓋體擠塊48沿二級蓋體上升軌道462的軌跡方向設置。

二級蓋體上升軌道462的側壁上還連接有蓋體擠塊48，當瓶蓋44移動到蓋體擠塊48處時，由於瓶蓋44蓋口處的重量低於瓶蓋44瓶底處的質量，因而瓶蓋44蓋口朝向蓋體振動盤41內壁的瓶蓋44將從二級蓋體上升軌道462掉落，只有瓶蓋44瓶底朝向蓋體振動盤41內壁的瓶蓋44才能通過二級蓋體上升軌道462上的蓋體擠塊48並最終輸出，從而保證整理出的瓶蓋44的朝向一致，從而無需額外配備工作人員對朝向不一致的瓶蓋44進行篩選，有效減少工作人員的工作量，降低工作人員的勞動強度，且能使整理出來的瓶蓋44朝向一致，減少因篩選朝向不一致的瓶蓋44所耽誤的時間，提高藥品灌裝機的灌裝效率。

優選地，上層螺旋型蓋體底板4611與下層螺旋型蓋體底板4611在一級蓋體上升軌道461的進蓋口處之間的間距大於上層螺旋型蓋體底板4611與下層螺旋型蓋體底板4611在一級蓋體上升軌道461的出蓋口處之間的間距。此外，上層螺旋型蓋體底板4611與下層螺旋型蓋體底板4611在一級蓋體上升軌道461的進蓋口處之間的間距大於瓶蓋44的外徑，所述下層螺旋型蓋體底板4611在一級蓋體上升軌道461的出蓋口處之間的間距小於瓶蓋44的外徑，所述下層螺旋型蓋體底板4611在一級蓋體上升軌道461的出蓋口處之間的間距大於瓶蓋44的厚度。

上層螺旋型蓋體底板4611與下層螺旋型蓋體底板4611在一級蓋體上升軌道461的進蓋口處之間的間距大於上層螺旋型蓋體底板4611與下層螺旋型蓋體底板4611在一級蓋體上升軌道461的出蓋口處之間的間距；且上層螺旋型蓋體底板4611與下層螺旋型蓋體底板4611在一級蓋體上升軌道461的進蓋口處之間的間距大於瓶蓋44的外徑，且下層螺旋型蓋體底板4611在一級蓋體上升軌道461的出蓋口處之間的間距小於瓶蓋44的外徑，且下層螺旋型蓋體底板4611在一級蓋體上升軌道461的出蓋口處之間的間距大於瓶蓋44的厚度；因而瓶蓋44在蓋體槽道4613內輸送時，由於蓋體槽道4613的空間逐漸減小，即便在一級蓋體上升軌道461的進蓋口處有蓋體垂直進入蓋體槽道4613，然而在蓋體槽道4613內輸送時，該垂直進入蓋體槽道4613的瓶蓋44也將最終水平放置，最終與其他瓶蓋44一起朝向一致地輸出，提高理蓋裝置對瓶蓋44的理蓋效率。

優選地，該二級蓋體上升軌道端部還連通有用於輸送瓶蓋的蓋體滑道，且蓋體滑道的出蓋口相對蓋體滑道的進蓋口扭轉90°。

在述二級蓋體上升軌道端部設置蓋體滑道，通過該蓋體滑道可將二級蓋體上升軌道輸送的瓶蓋往下輸送並直接扣合在對應位置處的藥瓶上，便於後續自動將瓶蓋扣合在藥瓶上，提高整個藥品灌裝的效率；該蓋體滑道的出蓋口相對蓋體滑道的進蓋口扭轉90°，因而二級蓋體上升軌道輸出的豎直狀態的瓶蓋可經由蓋體滑道後換向成蓋口朝向的狀態，從而便於瓶蓋直接扣合在藥瓶上。

實施例1

一種理瓶、理蓋多功能的自動藥品灌裝生產線，包括理瓶裝置和理蓋裝置，所述理瓶裝置的最終出瓶口位於理蓋裝置的最終出蓋口的下端，因而由理蓋裝置整理出來的瓶蓋44最終輸出時將直接扣合在由理瓶裝置整理出來的藥瓶8上。

該理瓶裝置包括理瓶安裝座、理瓶激振裝置32和瓶體振動盤31，理瓶安裝座、理瓶激振裝置32和瓶體振動盤31自下而上依次設置並連接，該理瓶激振裝置32可驅動瓶體振動盤31振動，振動的瓶體振動盤31可將其內的藥瓶8進行整理。該瓶體振動盤31的內底面設置有瓶體轉盤37，該瓶體轉盤37可在瓶體振動盤31內自由轉動，因而轉動的瓶體轉盤37可將瓶體轉盤37上的藥瓶8甩出。在該瓶體振動盤31的內壁上還設置有螺旋型瓶體上升軌道36，該螺旋型瓶體上升軌道36呈螺旋型上升的軌道，該螺旋型瓶體上升軌道36的底部貼近瓶體振動盤31，因而便於瓶體振動盤31上的藥瓶8可方便、快捷地甩入螺旋型瓶體上升軌道36內進行理瓶、輸送。該螺旋型瓶體上升軌道36包括有一級上升軌道361和二級上升軌道362，其中該一級上升軌道361的進料端貼近瓶體轉盤37的頂面，一級上升軌道361的結構設計主要是為了便於瓶體振動盤31內的藥瓶8被順利地甩入。該二級上升軌道362的進料端與一級上升軌道361的出料端連接，該二級上升軌道362的結構設計主要用於理瓶、輸瓶，使得二級上升軌道362內的瓶體可實現縱向輸送。該一級上升軌道361的結構設計主要是為了便於瓶體振動盤31內的藥瓶8被順利地甩入，因而一級上升軌道361的結構可多種多樣。但是，本實施例提供一種結構的一級上升軌道361，該一級上升軌道361包括螺旋型底板3611，該螺旋型底板3611設置有兩組，兩組螺旋型底板3611一上一下設置。兩組螺旋型底板3611均固定連接在瓶體振動盤31的內壁上，且上下兩組螺旋型底板3611之間存在一定距離的間隙，在上下兩組螺旋型底板3611之間形成槽道3613，該槽道3613主要用於輸送藥瓶8，藥瓶8可在槽道3613內移動完成藥瓶8的輸送。該槽道3613在一級上升軌道361的進瓶口處水平設置並貼近瓶體轉盤37，瓶體轉盤37上的藥瓶8可在隨瓶體轉盤37轉動的過程中進入槽道3613內。該槽道3613經扭轉90°後在一級上升軌道361的出瓶口處垂直設置，該槽道3613在扭轉時朝向瓶體轉盤37的高度方向向上進行扭轉，使得槽道3613的開口從原始狀態的水平狀逐漸向上傾斜並直到最後的垂直向上狀。該槽道3613在一級上升軌道361的出瓶口處與二級上升軌道362連接，該二級上升軌道362可使藥瓶8在二級上升軌道362上輸送時藥瓶8的瓶口始終保持朝上的狀態。

該理蓋裝置包括有理蓋安裝座43，理蓋安裝座43上設置有理蓋激振裝置42，該理蓋激振裝置42上設置有蓋體振動盤41，該理蓋激振裝置42可產生激振力使蓋體振動盤41有規律的運動，該有規律的運動與篩動相同或相似。在該蓋體振動盤41的內壁上還設置有螺旋型蓋體上升軌道46，該螺旋型蓋體上升軌道46呈螺旋型上升的軌道，該螺旋型蓋體上升軌道46的底部貼近蓋體振動盤41，因而便於蓋體振動盤41上的瓶蓋44可方便、快捷地甩入螺旋型蓋體上升軌道46內進行理蓋、輸送。該螺旋型蓋體上升軌道46包括有一級蓋體上升軌道461和二級蓋體上升軌道462，其中該一級蓋體上升軌道461的進料端貼近蓋體轉盤47的頂面，一級蓋體上升軌道461的結構設計主要是為了便於蓋體振動盤41內的瓶蓋44被順利地甩入。該二級蓋體上升軌道462的進料端與一級蓋體上升軌道461的出料端連接，該二級蓋體上升軌道462的結構設計主要用於理蓋、輸瓶，使得二級蓋體上升軌道462內的蓋體可實現縱向輸送。二級蓋體上升軌道462的端部連通有蓋體滑道45，經由二級蓋體上升軌道462輸出的瓶蓋44將通過蓋體滑道45下滑並最終蓋合在對應位置的藥瓶上。

該一級蓋體上升軌道461的結構設計主要是為了便於蓋體振動盤41內的瓶蓋44被順利地甩入，因而一級蓋體上升軌道461的結構可多種多樣。但是，本實施例提供一種結構的一級蓋體上升軌道461，該一級蓋體上升軌道461包括螺旋型蓋體底板4611，該螺旋型蓋體底板4611設置有兩組，兩組螺旋型蓋體底板4611一上一下設置。兩組螺旋型蓋體底板4611均固定連接在蓋體振動盤41的內壁上，且上下兩組螺旋型蓋體底板4611之間存在一定距離的間隙，在上下兩組螺旋型蓋體底板4611之間形成蓋體槽道4613，該蓋體槽道4613主要用於輸送瓶蓋44，瓶蓋44可在蓋體槽道4613內移動完成瓶蓋44的輸送。該蓋體槽道4613在一級蓋體上升軌道461的進蓋口處水平設置並貼近蓋體轉盤47，蓋體轉盤47上的瓶蓋44可在隨蓋體轉盤47轉動的過程中進入蓋體槽道4613內。該蓋體槽道4613經扭轉90°後在一級蓋體上升軌道461的出蓋口處垂直設置，該蓋體槽道4613在扭轉時朝向蓋體轉盤47的高度方向向上進行扭轉，使得蓋體槽道4613的開口從原始狀態的水平狀逐漸向上傾斜並直到最後的垂直向上狀。該蓋體槽道4613在一級蓋體上升軌道461的出蓋口處與二級蓋體上升軌道462連接，該二級蓋體上升軌道462可使瓶蓋44在二級蓋體上升軌道462上輸送時瓶蓋44的蓋口始終保持朝上的狀態。

實施例2

在實施例一的基礎上，該上層螺旋型底板3611與下層螺旋型底板3611在一級上升軌道361的進瓶口處均設置弧形過渡段3612。

實施例3

在實施例一或實施例二的基礎上，該上層螺旋型底板3611與下層螺旋型底板3611在一級上升軌道361的進瓶口處沿藥瓶8的輸送方向傾斜設置。

實施例4

在上述實施例的基礎上，該二級上升軌道362包括用於輸送藥瓶8的輸送框架3621，該輸送框架3621由底板、頂板和兩側的側板拼裝而成，並在輸送框架3621內部形成用於供藥瓶8輸送的二級輸送槽3622。該二級輸送槽3622的進料端與一級上升軌道361連通，便於將一級上升軌道361中輸送的藥瓶8順利地過渡到二級上升軌道362中進行輸送。該輸送框架3621的底板上還開設有瓶體輸送下沉槽3623，該藥瓶8包括瓶身81和瓶口82，該藥瓶8在瓶口82位置處設置有凸緣83，且瓶身81的外徑小於瓶體輸送下沉槽3623的尺寸，凸緣83的外徑大於瓶體輸送下沉槽3623的尺寸。當藥瓶8輸送到瓶體輸送下沉槽3623時，瓶體的瓶身81將掉落入該瓶體輸送下沉槽3623中，而瓶體的瓶口82處的凸緣83將卡接在瓶體輸送下沉槽3623上方，從而使得藥瓶8可在二級上升軌道362上縱向輸送。

實施例5

在上述實施例的基礎上，該上層螺旋型蓋體底板4611與下層螺旋型蓋體底板4611在一級蓋體上升軌道461的進蓋口處均設置第二弧形過渡段4612。

實施例6

在實施例一或實施例五的基礎上，該上層螺旋型蓋體底板4611與下層螺旋型蓋體底板4611在一級蓋體上升軌道461的進蓋口處沿瓶蓋44的輸送方向傾斜設置。

實施例7

在上述實施例的基礎上，一級蓋體上升軌道461上在靠近一級蓋體上升軌道461的進蓋口處設置有弧形蓋體選齒49，該弧形蓋體選齒49主要用於挑選出蓋口朝向不同瓶蓋44；當朝向不同的瓶蓋44移動至該弧形蓋體選齒49時，在重力的作用下瓶蓋44將從一級蓋體上升軌道461上掉落下來。此外，該弧形蓋體選齒49設置多組，多組弧形蓋體選齒49沿一級蓋體上升軌道461的軌跡方向設置。

實施例8

在上述實施例的基礎上，該二級蓋體上升軌道端部還連通有用於輸送瓶蓋的蓋體滑道，且蓋體滑道的出蓋口相對蓋體滑道的進蓋口扭轉90°。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。