四立柱式旋轉壓料的製造方法
2023-10-09 15:37:04 1
四立柱式旋轉壓料的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種四立柱式旋轉壓料機，兩根導向柱(4)的相對面上均安裝有直線導軌(5)，在上滑板(6)頂部的左右兩端以及下滑板(7)底部的左右兩端均固定有定位座(9)，各定位座(9)朝向對應側導向柱(4)的側面上安裝滑塊(10)，該滑塊(10)與直線導軌(5)無間隙滑動配合；託板(2)的中部穿設成型筒(12)，該成型筒(12)的底部由旋轉工作檯支撐，旋轉工作檯由相互配合的轉動部分(A)和固定部位(B)組成。本實用新型設計巧妙、結構簡單、改造容易、生產成本低、安裝維護方便，採用滑塊與直線導軌的無間隙配合，能夠有效提高導向精度，增強承載能力，有利於旋轉壓料機的推廣使用。
【專利說明】四立柱式旋轉壓料機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓機，特別涉及一種四立柱式旋轉壓料機。
【背景技術】
[0002]旋轉壓料機是用於將需要的建築或工程物料壓製成標準試件的專用設備。現有旋轉壓料機一般採用滑動軸承與導向柱相配合的導向機構，通過機架上的兩根導向柱與滑動軸套配合，從而達到導向和承受壓制過程中產生的橫向力及彎矩。如果滑動軸套與導向柱之間的間隙過大，會影響導向精度和軸向壓力的檢測、監控，達不到預期效果；如果通過減少配合間隙來提高導向精度，則對零件加工精度、裝配精度都提出了非常嚴格的要求，會極大地增加生產成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種導向精度高、承載能力強的四立柱式旋轉壓料機。
[0004]本實用新型的技術方案如下:一種四立柱式旋轉壓料機，包括底座(丨)、上滑板
(6)、下滑板(7)、成型筒(12)和旋轉工作檯，其特徵在於:在底座(1)的上方設置託板(2),該託板(2)通過四根按矩形分布的立柱(3)與底座(1)相固定，在所述託板(2)上設置兩根左右對稱的導向柱(4),這兩根導向柱(4)的相對面上均安裝有直線導軌(5),所述上滑板(6)和下滑板⑵位於兩根導向柱⑷之間，且上滑板(6)與下滑板⑵之間通過左右兩根彈簧(8)連接；在所述上滑板(6)頂部的左右兩端以及下滑板(7)底部的左右兩端均固定有定位座(9),各定位座(9)朝向對應側導向柱(4)的側面上安裝滑塊(10),該滑塊(10)與對應側的直線導軌(5)無間隙滑動配合；在所述託板(2)的中部穿設成型筒(12),該成型筒(12)為鋼製直套結構，且成型筒(12)的底部由旋轉工作檯支撐；所述旋轉工作檯由相互配合的轉動部分(八)和固定部位(8)組成，旋轉工作檯的轉動部分(八)與成型筒(12)之間可拆卸連接，旋轉工作檯的固定部位(8)通過四個按矩形分布的「I」形吊耳(13)與託板
(2)相固定。
[0005]採用以上技術方案，底座、立柱和託板組成框架結構，能夠確保整機的穩定性。在上滑板底部的中央安裝加載杆，該加載杆的下端穿過下滑板，並與壓頭連接。當驅動機構向下施加作用力時，上滑板、下滑板、加載杆和壓頭一起向下運動。由於採用了滑塊與直線導軌無間隙滑動配合的導向方式，導向精度高、承載能力強，在旋轉壓制試件過程中產生的橫向力和彎矩最終分配給直線導軌承受，這樣不會影響導向精度和軸向壓力的檢測、監控，能夠實現壓力的恆定控制。上滑板與下滑板之間通過左右兩根彈簧柔性連接，在下滑板運動到位而上滑板繼續向下運動的時候，能夠起到減震、消緩的作用，以減小衝擊，並確保壓制過程的平穩性。
[0006]成型筒為鋼製直套結構，一方面結構強度好，經久耐磨，不會發生變形或損壞；另一方面，可以適用於壓制不同高度的試件，適用範圍廣；成型筒與旋轉工作檯的轉動部分之間可拆卸連接，拆卸取出試件非常方便；旋轉工作檯的固定部分通過四個「L」形吊耳吊裝於託板上，既牢固又可靠，不會發生鬆動甚至脫落。
[0007]為了簡化結構，方便加工製作及裝配，並確保滑塊及定位座連接的牢靠性，所述定位座(9)為方塊體，該定位座(9)通過螺釘與對應的滑板相固定，所述滑塊(10)通過螺釘安裝於定位座(9)的側面。
[0008]為了確保導向柱的穩固性，使兩根導向柱保持平行，所述導向柱(4)為矩管，兩根導向柱⑷的頂部共同支撐頂板(11)，並且導向柱⑷的頂端與頂板(11)相焊接，導向柱
(4)的底端與託板⑵相焊接。
[0009]為了簡化結構，便於裝配，在所述成型筒(12)底端的環壁上一體形成有一圈凸臺，該凸臺通過多顆按圓周均勻分布的螺栓與旋轉工作檯的轉動部分(A)連接。
[0010]為了便於加工成型，並確保「L」形吊耳連接的牢靠性，所述「L」形吊耳(13)通過鋼板衝壓成型，該「L」形吊耳(13)通過焊接與旋轉工作檯的固定部位(B)以及託板(2)相固定。
[0011]有益效果:本實用新型設計巧妙、結構簡單、改造容易、生產成本低、安裝維護方便，採用滑塊與直線導軌的無間隙配合，能夠有效提高導向精度，增強承載能力，有利於旋轉壓料機的推廣使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0014]如圖1所示，底座I為矩形平板結構，並通過地腳螺栓固定於底面。在底座I的正上方設置託板2，該託板2為矩形，並與底座I相平行，託板2通過四根按矩形分布的立柱3與底座I相連接。立柱3垂直於託板2，立柱3的頂端與託板2底部的角落相焊接，立柱3的底端與底座I相焊接。在託板2上方設置兩根左右對稱的導向柱4，導向柱4為矩管，且導向柱4與託板2垂直。兩根導向柱4的頂部共同支撐頂板11，並且導向柱4的頂端與頂板11相焊接，頂板11平行於託板2，導向柱4的底端與託板2相焊接。
[0015]如圖1所示，在兩根導向柱4的相對面上均安裝有直線導軌5，左右兩側的直線導軌5相對稱。在兩根導向柱4之間設置上滑板6和下滑板7，這兩塊滑板均為矩形平板結構，上滑板6位於下滑板7的正上方，上滑板6與託板2平行。在上滑板6與下滑板7之間對稱設置左右兩根彈簧8，該彈簧8的上端與上滑板6的底面固定，彈簧8的下端與下滑板7的頂面固定。
[0016]如圖1所示，在上滑板6頂部的左右兩端以及下滑板7底部的左右兩端均設置有定位座9，同一滑板上的定位座9左右對稱。所述定位座9為方塊體，定位座9通過螺釘對應的滑板相固定，各定位座9朝向對應側導向柱4的側面上安裝滑塊10，滑塊10通過螺釘與定位座9固定，並且滑塊10與對應側的直線導軌5無間隙滑動配合。本實用新型在上下滑板上設置壓頭驅動機構的結構與現有技術相同，在此不作贅述。
[0017]如圖1所示，在託板2的中部穿設成型筒12，該成型筒12為鋼製直套結構，並位於壓頭的正下方，成型筒12與託板2間隙配合，成型筒12的底部由旋轉工作檯支撐。所述旋轉工作檯由相互配合的轉動部分A和固定部位B組成，在成型筒12底端的環壁上一體形成有一圈凸臺，該凸臺通過多顆按圓周均勻分布的螺栓與旋轉工作檯的轉動部分A連接，該轉動部分A由電機驅動。旋轉工作檯的固定部位B通過四個按矩形分布的「L」形吊耳13與託板2連接，「L」形吊耳13通過鋼板衝壓成型，該「L」形吊耳13通過焊接與旋轉工作檯的固定部位B以及託板2相固定。
[0018]本實用新型未敘及的結構以及工作原理與現有技術相同，在此不作贅述。
【權利要求】
1.一種四立柱式旋轉壓料機，包括底座(I)、上滑板(6)、下滑板(7)、成型筒(12)和旋轉工作檯，其特徵在於:在底座(I)的上方設置託板(2)，該託板(2)通過四根按矩形分布的立柱⑶與底座⑴相固定，在所述託板⑵上設置兩根左右對稱的導向柱(4)，這兩根導向柱(4)的相對面上均安裝有直線導軌(5)，所述上滑板(6)和下滑板(7)位於兩根導向柱(4)之間，且上滑板(6)與下滑板(7)之間通過左右兩根彈簧(8)連接；在所述上滑板(6)頂部的左右兩端以及下滑板(7)底部的左右兩端均固定有定位座(9)，各定位座(9)朝向對應側導向柱⑷的側面上安裝滑塊(10)，該滑塊(10)與對應側的直線導軌(5)無間隙滑動配合；在所述託板(2)的中部穿設成型筒(12)，該成型筒(12)為鋼製直套結構，且成型筒(12)的底部由旋轉工作檯支撐；所述旋轉工作檯由相互配合的轉動部分(A)和固定部位(B)組成，旋轉工作檯的轉動部分(A)與成型筒(12)之間可拆卸連接，旋轉工作檯的固定部位⑶通過四個按矩形分布的「L」形吊耳(13)與託板⑵相固定。
2.根據權利要求1所述的四立柱式旋轉壓料機，其特徵在於:所述定位座(9)為方塊體，該定位座(9)通過螺釘與對應的滑板相固定，所述滑塊(10)通過螺釘安裝於定位座(9)的側面。
3.根據權利要求1或2所述的四立柱式旋轉壓料機，其特徵在於:所述導向柱(4)為矩管，兩根導向柱⑷的頂部共同支撐頂板(11)，並且導向柱⑷的頂端與頂板(11)相焊接，導向柱⑷的底端與託板⑵相焊接。
4.根據權利要求1所述的四立柱式旋轉壓料機，其特徵在於:在所述成型筒(12)底端的環壁上一體形成有一圈凸臺，該凸臺通過多顆按圓周均勻分布的螺栓與旋轉工作檯的轉動部分㈧連接。
5.根據權利要求1所述的四立柱式旋轉壓料機，其特徵在於:所述「L」形吊耳(13)通過鋼板衝壓成型，該「L」形吊耳(13)通過焊接與旋轉工作檯的固定部位(B)以及託板(2)相固定。
【文檔編號】B30B9/28GK204222245SQ201420663458
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月7日 優先權日:2014年11月7日
【發明者】楊勇 申請人:重慶麥斯特精密機械有限公司