入料開閉裝置的製作方法

2023-10-09 10:36:49

本實用新型涉及設備入料控制技術領域，尤其是指一種入料開閉裝置。

背景技術：

現有的入料裝置大多是採用擋板式或水龍頭式，擋板式的擋板容易折彎，密封性不好，水龍頭式大多是手動控制，控制精度較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種控制方便、使用效果好的入料開閉裝置。

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：入料開閉裝置，它包括有石棉板、開閉閥座、閥芯軸、氣缸支板、轉角氣缸，其中，氣缸支板底部通過螺栓固定安裝在座板一端，轉角氣缸安裝在氣缸支板外側壁上，轉角氣缸連接端穿過氣缸支板與連接套一端相連接；連接套另一端與閥芯軸一端相鉸接，閥芯軸另一端套裝在開閉閥座內，座板頂部設有石棉板，開閉閥座底通過壓板安裝在石棉板上，開閉閥座頂部設有加熱板；圓柱頭螺栓由上向下依次穿過加熱板、開閉閥座、閥芯軸、壓板、石棉板後與座板連接；加熱板上設有入料孔，開閉閥座上設有與入料孔連接的過料通道，閥芯軸上設有與過料通道相配合的閥芯孔。

所述的開閉閥座一端的閥芯軸上設有軸用擋圈，軸用擋圈位於氣缸支板一側的閥芯軸上。

所述的閥芯軸與開閉閥座的接觸處設有O型密封圈。

所述的連接套一端設有凹槽，閥芯軸一端設有凸塊，凸塊活動裝配在凹槽內，並通過圓柱銷定位連接。

所述的連接套一端開有連接槽，轉角氣缸連接端與該連接槽連接，並通過平鍵定位固定。

本實用新型在採用上述方案後，轉角氣缸為90度轉角氣缸，通過轉角氣缸旋轉帶動閥芯軸轉動，使閥芯孔與過料通道配合，控制過料通道的打開與閉合，本方案採用軸式結構，軸向再通過O型密封圈密封，其強度高，密封性好，且不易變形，同時氣缸通過設備電氣系統自動控制，其控制精度高、操作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合所有附圖本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為：參見附圖1和附圖2，本實施例所述的入料開閉裝置包括有石棉板1、開閉閥座2、閥芯軸4、氣缸支板6、轉角氣缸7，其中，氣缸支板6底部通過螺栓固定安裝在座板一端，轉角氣缸7安裝在氣缸支板6外側壁上，轉角氣缸7連接端穿過氣缸支板6與連接套10一端相連接；連接套10的該端開有連接槽，轉角氣缸7連接端與該連接槽連接，並通過平鍵8定位固定。連接套10另一端與閥芯軸4一端相鉸接，連接套10的該端設有凹槽，閥芯軸4一端設有凸塊，凸塊活動裝配在凹槽內，並通過圓柱銷11定位連接；閥芯軸4另一端套裝在開閉閥座2內，閥芯軸4與開閉閥座2的接觸處設有O型密封圈13；開閉閥座2一端的閥芯軸4上設有軸用擋圈12，軸用擋圈12位於氣缸支板6一側的閥芯軸4上；座板頂部設有石棉板1，開閉閥座2底通過壓板14安裝在石棉板1上，開閉閥座2頂部設有加熱板3；圓柱頭螺栓15由上向下依次穿過加熱板3、開閉閥座2、閥芯軸4、壓板14、石棉板1後與座板連接；加熱板3上設有入料孔，開閉閥座2上設有與入料孔連接的過料通道，閥芯軸4上設有與過料通道相配合的閥芯孔；在採用上述方案後，轉角氣缸為90度轉角氣缸，通過轉角氣缸旋轉帶動閥芯軸轉動，使閥芯孔與過料通道配合，控制過料通道的打開與閉合，本方案採用軸式結構，強度高，不易變形，同時採用氣缸操作，氣缸通過設備電氣系統自動控制，其控制精度高、操作方便。

以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，並非以此限制本實用新型的實施範圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護範圍內。