燙金軟管及相應的燙金紙的製作方法
2023-10-10 00:37:54 3
專利名稱：：燙金軟管及相應的燙金紙的製作方法
技術領域：
：本實用新型涉及管子
技術領域：
，特別涉及軟管
技術領域：
，具體是指一種燙金軟管，尤其是熱塑性全塑和鋁塑複合管，及相應的燙金紙。
背景技術：
：隨著科學技術的發展，人們對軟管的外觀提出了更高的印刷要求，對軟管色彩不僅需要光譜色彩，還需要更為高級的金屬色彩。平面燙金就是將燙金膜內層的金屬油墨轉印到軟管表面的技術。然而傳統的軟管燙金技術是在軟管成型後進行的圓壓圓式燙金，生產效率低，廢品率高，對操作人員的技術有較高的要求。因此，需要提供一種燙金軟管，其燙金工藝保證質量，提高產量，且對操作人員的技術要求不高。
實用新型內容本實用新型的目的是克服了上述現有技術中的缺點，提供一種燙金軟管及相應的燙金紙，該燙金軟管結構新穎，外觀精美、燙金附著性強、耐磨擦，質量合格率和生產效率大大提高，且對操作人員的技術要求不高。為了實現上述目的，本實用新型提供了一種燙金軟管，包括軟管主體和貼合在所述軟管主體的外表面上的燙金膜層，其主要特點是，所述燙金膜層包括依次貼合的剝離層、油墨保護層、顏色層、電鍍層和熱敏粘合劑層，所述熱敏粘合劑層貼覆在所述的軟管主體的外表面上。較佳地，所述剝離層是熱熔性有機矽樹脂剝離層，所述油墨保護層是惰性材質保護層，所述電鍍層是電化鋁層。較佳地，所述燙金軟管還包括印刷層，所述印刷層位於所述的軟管主體的外表面和所述燙金膜層之間且印刷在所述的軟管主體的外表面上，並與部分所述熱敏粘合劑層貼覆。較佳地，所述軟管主體是熱塑性全塑複合管或鋁塑複合管。本實用新型還提供了一種用於製造上述燙金軟管的燙金紙，其主要特點是，所述燙金紙包括依次貼合的載體層、剝離層、油墨保護層、顏色層、電鍍層和熱敏粘合劑層。較佳地，所述載體層是聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜層，所述剝離層是熱熔性有機矽樹脂剝離層，所述油墨保護層是惰性材質保護層，所述電鍍層是電化鋁層。本實用新型還提供了一種製造上述燙金軟管的燙金工藝，其主要特點是，在所述軟管成型前，對用於製造所述軟管的片材進行平面燙金處理。較佳地，所述平面燙金處理採用的條件是燙印溫度為8020(TC，燙印壓力為12kg，車速為38M/min。更佳地，所述燙印溫度為8(TC，所述燙印壓力為2kg，所述車速為3M/min。[0015]更佳地，所述燙印溫度為20(TC，所述燙印壓力為lkg，所述車速為8M/min。更佳地，所述燙印溫度為15(TC，所述燙印壓力為1.5kg，所述車速為5M/min。較佳地，所述平面燙金處理採用的燙金紙包括依次貼合的載體層、剝離層、油墨保護層、顏色層、電鍍層和熱敏粘合劑層，在進行所述平面燙金處理時，所述熱敏粘合劑層貼覆在所述片材上。更佳地，所述載體層是聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜層，所述剝離層是熱熔性有機矽樹脂剝離層，所述油墨保護層是惰性材質保護層，所述電鍍層是電化鋁層。較佳地，所述片材是熱塑性全塑或鋁塑片材。較佳地，所述片材已經經過印刷處理。較佳地，所述軟管是熱塑性全塑複合管或鋁塑複合管。本實用新型的有益效果在於本實用新型在熱塑性全塑或鋁塑複合片材製成軟管之前對熱塑性全塑或鋁塑複合片材進行平面燙印，設計巧妙，大大提高了質量合格率和生產效率，且對操作人員的技術要求不高，生產出的燙金軟管外觀精美、燙金附著性強、耐磨擦，解決了塑料軟管圓壓圓的燙金方式導致的燙金效率低、不良率高的缺陷。圖1是本實用新型的燙金紙的一具體實施例的結構示意圖。具體實施方式本實用新型的燙金軟管，包括軟管主體和貼合在所述軟管主體的外表面上的燙金膜層，所述燙金膜層包括依次貼合的剝離層、油墨保護層、顏色層、電鍍層和熱敏粘合劑層，所述熱敏粘合劑層貼覆在所述的軟管主體的外表面上。在本實用新型的具體實施例中，所述剝離層是熱熔性有機矽樹脂剝離層，所述油墨保護層是惰性材質保護層，所述電鍍層是電化鋁層。在本實用新型的具體實施例中，所述燙金軟管還包括印刷層，所述印刷層位於所述的軟管主體的外表面和所述燙金膜層之間且印刷在所述的軟管主體的外表面上，並與部分所述熱敏粘合劑層貼覆。在本實用新型的具體實施例中，所述軟管主體是熱塑性全塑複合管或鋁塑複合管。本實用新型為了克服現有技術當中的障礙，在燙金軟管成型前，將印刷好的熱塑性全塑和鋁塑片材裁切成合適規格的塑料基材，在燙金機熱轉印部位經過一定的溫度壓力條件，將燙金膜內層的金屬油墨轉印到塑料基材上。如圖1所示，本實用新型還提供了一種用於製造上述燙金軟管的燙金紙，該燙金紙的結構由上至下分為以下幾部分第一層是聚對苯二甲酸乙二醇酯塑料薄膜層，作為載體；第二層為含有熱熔性有機矽樹脂的剝離層；第三層為惰性材質保護層，保護金屬油墨不發生損傷；第四層為顏色層；第五層為電鍍層，一般為電化鋁；第六層為熱敏粘合劑層，保證了燙金紙在塑料基材上的附著力。通過照相製版加工好的銅版固粘在機器熱電偶上，印版的合理位置應在電熱板的中心，接通電源，使電熱板加熱到8090°C，合上壓印平板，使印版全面受壓約15min，印版便平整的貼在底版上了。燙印溫度對燙印質量的影響十分明顯。溫度過低，電化鋁的剝離層和粘合層熔化不充分，會造成燙印不上或者燙印不牢。燙印溫度過高則會使熱熔性膜層超範圍熔化，致使印跡周圍也附著電化鋁而產生糊版。燙印壓力一要保證電化鋁能附著在承印物上，二要對電化鋁燙印部位進行剪切。壓力過小時，無法使電化鋁與承印物黏附，同時對燙印的邊緣部位無法充分剪切，導致燙印不上或者燙印部位印跡發花。若壓力過大，會產生糊版或印跡變粗。溫度和壓力條件具體如下所示tableseeoriginaldocumentpage5燙印時，機器的光電傳感器會追蹤基材上的某一信號，控制基材的走紙距離，以保證燙印位置的精準度。熱燙印部位的熱電偶將熱量傳遞到燙金版上，此時燙金紙和塑料基材同時被送入熱電偶加熱板下，燙金紙第六層的熱敏膠受熱後黏附在塑料基材表面，同時第二層的有機矽受熱熔化後與第一層的粘結力減小，與第一層脫離，燙金膜便粘附到塑料基材上。實施例1具體採用的平面燙金處理的條件是所述燙印溫度為8(TC，所述燙印壓力為2kg，所述車速為3M/min。實施例2具體採用的平面燙金處理的條件是所述燙印溫度為20(TC，所述燙印壓力為lkg，所述車速為8M/min。實施例3具體採用的平面燙金處理的條件是所述燙印溫度為15(TC，所述燙印壓力為1.5kg，所述車速為5M/min。由實施例13製備的多層複合無縫全塑管的熱轉印效果在3M600膠帶三次粘結後均無脫落，達到了很好的附著效果。使用本實用新型生產的多層複合無縫全塑管外觀無明顯焊縫，可達到常用擠出管的外觀，可進行多種印刷方式的操作，外觀精美。並且可兼有多層複合管的功能性，對內容物達到優異的保護效果。綜上，本實用新型的燙金軟管結構新穎，外觀精美、燙金附著性強、耐磨擦，質量合格率和生產效率大大提高，且對操作人員的技術要求不高。在此說明書中，本實用新型已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本實用新型的精神和範圍。因此，說明書和附圖應被認為是說明性的而非限制性的。權利要求一種燙金軟管，包括軟管主體和貼合在所述軟管主體的外表面上的燙金膜層，其特徵在於，所述燙金膜層包括依次貼合的剝離層、油墨保護層、顏色層、電鍍層和熱敏粘合劑層，所述熱敏粘合劑層貼覆在所述的軟管主體的外表面上。2.根據權利要求1所述的燙金軟管，其特徵在於，所述剝離層是熱熔性有機矽樹脂剝離層，所述油墨保護層是惰性材質保護層，所述電鍍層是電化鋁層。3.根據權利要求1所述的燙金軟管，其特徵在於，所述燙金軟管還包括印刷層，所述印刷層位於所述的軟管主體的外表面和所述燙金膜層之間且印刷在所述的軟管主體的外表面上，並與部分所述熱敏粘合劑層貼覆。4.根據權利要求1所述的燙金軟管，其特徵在於，所述軟管主體是熱塑性全塑複合管或鋁塑複合管。5.—種燙金紙，其特徵在於，所述燙金紙包括依次貼合的載體層、剝離層、油墨保護層、顏色層、電鍍層和熱敏粘合劑層。6.根據權利要求5所述的燙金紙，其特徵在於，所述載體層是聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜層，所述剝離層是熱熔性有機矽樹脂剝離層，所述油墨保護層是惰性材質保護層，所述電鍍層是電化鋁層。專利摘要本實用新型涉及一種燙金軟管，包括軟管主體和貼合在軟管主體的外表面上的燙金膜層，燙金膜層包括依次貼合的剝離層、油墨保護層、顏色層、電鍍層和熱敏粘合劑層，熱敏粘合劑層貼覆在軟管主體的外表面上，較佳地，剝離層是熱熔性有機矽樹脂剝離層，油墨保護層是惰性材質保護層，電鍍層是電化鋁層，燙金軟管還包括印刷層，印刷層位於軟管主體的外表面和燙金膜層之間且印刷在軟管主體的外表面上，並與部分熱敏粘合劑層貼覆，軟管主體是熱塑性全塑複合管或鋁塑複合管，本實用新型還提供了相應的燙金紙及燙金工藝，本實用新型的燙金軟管結構新穎，外觀精美、燙金附著性強、耐磨擦，質量合格率和生產效率大大提高，且對操作人員的技術要求不高。文檔編號B41M5/40GK201475524SQ20092020936公開日2010年5月19日申請日期2009年9月8日優先權日2009年9月8日發明者王小飛,陳曉嵐,魏雨申請人:上海三櫻包裝材料有限公司