針織紗耐用性試驗機的製作方法
2023-10-17 03:44:54 2
專利名稱：針織紗耐用性試驗機的製作方法
技術領域：
本發明總的涉及一種針織紗耐用性試驗機，更具體地說，是涉及一種用於測定針織紗部分的耐用性的針織紗耐用性試驗機，其中，將兩組紗以一個交叉角交叉放在一起，該針織紗耐用性試驗機能夠改變每個試驗件的兩組紗線之間的交叉角。
日本專利申請公開5-273115公開了一種用於玻璃纖維的抗拉強度試驗機。玻璃纖維織物用作印刷電路板的基底材料。玻璃纖維織物的屈服應力是隨該織物中的玻璃纖維相對於施加拉力的方向的變化而變化的。
當測定玻璃纖維織物試驗片的抗拉強度時，必須預先確定玻璃纖維的方向與施加拉力的方向之間的角度。在上述抗拉強度試驗機的情況下，預定玻璃纖維的方向與施加的拉力的方向成45°角。
當使用上述抗拉試驗機對試驗片進行抗拉強度測定時，用上下夾固部件夾持著試驗片的兩端。使用夾固部件在試驗片的縱向方向上將拉力施加到該試驗片上。玻璃纖維織物試驗片被製備成其纖維設置在與試驗片的縱向方向成45°角的方向上。由於將拉力在試驗片的縱向方向上施加到該試驗片上，所施加的拉力的方向就與玻璃纖維的方向成45°角。
當在上述試驗條件下進行玻璃纖維織物的抗拉強度的測定時，從上述抗拉強度試驗機獲得的測量結果是精確的和可靠的。但是，上述抗拉強度試驗機必須製備另一個具有不同纖維方向的試驗片，以便改變所施加的拉力的方向和玻璃纖維的方向之間的角度。
一般地說，其內以交叉角交叉地設置有兩組紗線的針織紗線部分的物理特性或耐用性是隨兩組紗線之間的交叉角而變化的。因此，為了使針織紗部分的耐用性具有適合的水平，必須通過測定具有不同交叉角的多個不同試驗片的各自的耐用性並分析耐用性測定值的結果的方式，來確定針織紗部分的交叉角的最佳值。
但是，為了使用上述抗拉強度試驗機進行耐用性的測定，在耐用性測定之前，必須製備多個具有不同交叉角的針織紗部分的試驗片。上述抗拉強度試驗機難以進行耐用性測定來確定針織紗部分的交叉角的最佳值。
本發明的目的是提供一種新穎的和實用的針織紗耐用性試驗機，在該試驗機中消除了上述種種問題。
本發明的另一個目的是提供一種針織紗耐用性試驗機，在針織紗部分的兩組紗線在分開的位置處被夾持住的同時，該試驗機可以很容易地改變針織紗部分的紗線之間的交叉角。
本發明的上述目的是用一種用於測定針織紗部分的耐用性的試驗機達到的，在該針織紗部分中交叉地設置有至少兩組紗線，包括第一組紗線和第二組紗線，該試驗機包括一個在相對於針織紗部分的第一位置處夾持住上述至少兩組紗線的端部的第一夾持部件；一個在相對於針織紗部分的第二位置處夾持住上述至少兩組紗線的相反端的第二夾持部件；和一個連接到第一夾持部件和第二夾持部件上的位置調節部件，允許第一夾持部件的位置和第二夾持部件的位置中的至少一個位置變化，從而使針織紗部分的紗線之間的交叉角產生變化。
當本發明的針織紗耐用性試驗機用來進行耐用性測定時，可以很容易地改變針織紗部分的若干組紗線之間的交叉角。因此，在耐用性測定之前，就不需要製備多個分別具有不同的交叉角的針織紗部分的試驗片。除此之外，本發明的針織紗耐用性試驗機還可以有效地和精確地測定具有不同的交叉角的不同的試驗片的各自的耐用性。因此，可以從耐用性測定結果確定針織紗部分的交叉角的最佳值。
當參照附圖閱讀下面的詳細說明時，可以從這些說明中更加清楚地了解到本發明的上述和其他目的，特徵和優點，其中
圖1是包含針織紗部分的汽車制動軟管的透視圖2是一塊用來用本發明的針織紗耐用性試驗機進行耐用性測定的試驗片的放大視圖；圖3本發明的一個實施例中的針織紗耐用性試驗機的平面圖；圖4是從圖3中箭頭IV所示的方向看去的針織紗耐用性試驗機的振動部件的側視圖；圖5是圖3所示針織紗耐用性試驗機的紗線夾持部件的平面圖；圖6是從圖5所示箭頭VI方向上看去的針織紗耐用性試驗機的紗線夾持部件的側視圖；圖7是本發明的另一個實施例的針織紗耐用性試驗機的側視圖；圖8是圖7所示針織紗耐用性試驗機的重量位置調節零件的側視圖；圖9是用本發明的針織紗耐用性試驗機進行耐用性測定的另一個試驗片的放大視圖；和圖10是用本發明的針織紗耐用性試驗機進行耐用性測定的另一個試驗片的放大視圖。
現給出參照附圖對本發明的較佳實施例進行的說明。
現對本發明的下面實施例中的針織紗耐用性試驗機進行說明，該試驗機用來進行汽車制動軟管的針織紗部分的耐用性測定。
圖1示出了一個包含有針織紗部分的汽車制動軟管10。
參見圖1，接頭12裝接到制動軟管10的一端上，該接頭12用來將制動軟管10連接到汽車制動系統的液壓管路上。該接頭12是金屬材料製成的空心零件，其內設置有一個液壓通道。制動軟管10一般具有一個內橡膠軟管14，一個加強的針織紗部分16，一個中間的橡膠軟管18，一個加強的針織紗部分20，和一個外橡膠軟管22。內橡膠軟管14包括一條液壓通道24。內橡膠軟管14的液壓通道24和接頭12的液壓通道相互連通，處在壓力下的制動液充滿並流過制動軟管10的這些液壓通道。
為了在將制動軟管10裝配到汽車中時易於操縱該制動軟管，並且為了確保汽車上的轉向盤的平緩的轉向作用，要求制動軟管10具有合適水平的彎曲強度。另一方面，為了通過制動軟管10有效地將制動液的壓力傳遞到車輪作動筒上，要求制動軟管10具有低於所給定的基準值的體積膨脹係數，該基準值是能夠將制動軟管10的液壓通道24保持在合適內徑的體積膨脹係數的上限。
為了滿足上述兩個要求，最好是制動軟管10的針織紗部分16和20能可撓曲地抵抗制動軟管10的彎曲變形並且能可靠地防止制動軟管10的液壓通道24的徑向膨脹。
在每次進行汽車的制動操作時，高壓制動液都被輸送通過制動軟管10的液壓通道24。當重複使高壓制動液輸送通過液壓通道24時，使液壓通道24的內徑膨脹的應力會反覆地作用在制動軟管10的針織紗部分16和20上。由於這種應力被反覆地施加到針織紗部分16和20上，包含在針織紗部分16和20中的紗線會反覆地拉伸和鬆弛，從而導致紗線之間反覆地摩擦。
如果針織紗部分16和20中的某些局部區域因反覆地拉伸和鬆弛和/或摩擦而損壞，制動軟管10的相應的部位就變得特別薄弱。制動軟管10在這種情況下會導致汽車制動時的反應性能變壞。為了避免這個問題，除了前面提及的對制動軟管10的要求外，還要求針織紗部分16和20的每根紗線具有適當的耐用性或耐磨性，耐疲勞性和耐剪切性。
其內以交叉角交叉地設置有兩組紗線的針織紗部分的物理特性或耐用性是隨兩組紗線之間的交叉角而變化的。因此，為了使針織紗部分的耐用性具有適當的水平，必須通過測定多個具有不同的交叉角的不同的試驗片的各自的耐用性並且對耐用性測定的結果進行分析的方式來確定針織紗部分的交叉角的最佳值。
圖2示出了用根據本發明的針織紗耐用性試驗機進行耐用性測定的試驗片。
參見圖2，該試驗片具有一個針織紗部分26，其中，交叉地設置有第一組紗線28和第二組紗線30。在針織紗部分26中的第一組紗線28和第二組紗線30以預定的型式交叉地設置。除此之外，如圖2所示的那樣，第一組紗線和第二組紗線以交叉角θ相互交叉地設置。
在本實施例中，第一組紗線包括十根紗線28-1至28-10，第二組紗線包括十根紗線30-1和30-10。紗線28-1至28-10和紗線30-1至30-10是用同樣的材料製成的。紗線28-1至28-10和紗線30-1至30-10中的每根紗線都是一股三捻線，例如，紗線28-10就是一根三捻線28-10a，，28-10b，和28-10c。
當將圖2所示的試驗片放置到本發明的針織紗耐用性試驗機上時，第一組紗線和第二組紗線由第一紗線夾持部件和第二紗線夾持部件夾固住。本發明的針織紗耐用性試驗機能夠改變第一紗線夾持部件相對於試驗片的位置和第二紗線夾持部件相對於試驗片的位置中的至少一個位置，這將在下面進行說明。
因此，本發明的針織紗耐用性試驗機能夠通過改變第一紗線夾持部件和/或第二紗線夾持部件相對於針織紗部分的位置的方式改變兩組紗線之間的交叉角θ。因此，可以很容易地進行具有不同交叉角的不同試驗片的耐用性測定，以便確定針織紗部分的交叉角的最佳值。這樣就沒有必要在進行耐用性測定之前製備多個具有不同交叉角的試驗片。
接著，參照附圖3至圖6對本發明的一個實施例中的針織紗耐用性試驗機32進行說明。
參見圖3，針織紗耐用性試驗機32包括一個紗線夾持部件34，一個紗線夾持部件36，和一個振動部件38。紗線夾持部件34在相對於針織紗部分26的第一位置處夾持住第一紗線28的端部和第二紗線30的端部。第一位置處在針織紗耐用性試驗機32的左側上。紗線夾持部件36在相對於針織紗部分26的第二位置處夾持著固持著第一紗線28的相反端和第二紗線30的相反端。第二位置處在針織紗耐用性試驗機32的右側。振動部件38使針織紗部分26承受豎直方向上的上下振動。
圖4是從圖3中箭頭IV所示的方向看去的針織紗耐用性試驗機32的振動部件38的側視圖。
參見圖4，振動部件38一般具有一個固定的壓力銷40和一個可動的壓力銷42。固定的壓力銷40被放置在試驗片的針織紗部分26上，而可動的壓力銷42被放置在針織紗部分26的下面。
固定的壓力銷40在其下邊緣處具有一個橡膠墊40a。橡膠墊40a與針織紗部分26的頂表面接觸。固定的壓力銷40被固定到針織紗耐用性試驗機32上。
可動的壓力銷42被連接到針織紗耐用性試驗機32的一個振動源(未示出)上。可動的壓力銷42在其上邊緣處具有一個橡膠墊42a，該橡膠墊42a被放置在針織紗部分26的下面。振動源會使可動的壓力銷42上下運動，因此，可動的壓力銷42能夠抵抗固定的壓力銷40將振動傳遞給針織紗部分26。這樣，振動部件38就使針織紗部分26經橡膠墊40a和42a承受振動。
在本實施例中，在針織紗部分26下面的可動的壓力銷42的位置是預先設定的，使得當可動的壓力銷42處在其下死點時在橡膠墊42a和針織紗部分26之間存在一個預定的間隙。
在振動部件38中的橡膠墊40a和橡膠墊42a所具有的彈性模量與制動軟管10的橡膠軟管14，18和22的彈性模量基本上一樣大小。可動的壓力銷42使試驗片的針織紗部分26承受振動的狀態與汽車上制動軟管10的針織紗部分16和20在制動液輸送通過制動軟管10時承受使液壓通道24的內徑膨脹的應力的狀態大致一樣。
圖5是圖3所示針織紗耐用性試驗機32的紗線夾持部件34的平面圖。圖6是從圖5中箭頭VI所示方向上看去的紗線夾持部件34的側視圖。
在針織紗耐用性試驗機32中，紗線固持部件34和紗線固持部件36具有基本上相同的結構，它們相對於針織紗部分的位置對稱地設置。為了方便的原因，下面只對紗線固持部件34進行說明，而略去了對紗線固持部件36的說明。
參見圖5，紗線固持部件34包括一個可動的基座44和一個滑輪座46。可動基座44包括紗線銷48a至48d，紗線銷50-1至50-10，和紗線銷52-1至52-10。這些紗線銷從可動基座44的頂部豎直地延伸出。類似於紗線固持部件34，紗線固持部件36包括一個可動基座64和一個滑輪座66，如圖3所示。
紗線28-1至28-5，或在針織紗部分的第一組紗線中的一半紗線，被連接到或繞到紗線銷48a上，並且還進一步分別連接到紗線銷50-1至50-5上。紗線28-6至28-10，或第一組紗線28中的其餘紗線，被連接到或繞到紗線銷48b上，並且還進一步分別連接到紗線銷50-6至50-10上。
類似地，紗線30-1至30-5，或第二組紗線30中的一半紗線，被連接到或繞到紗線銷48c，並且還進一步分別連接到紗線銷52-1至52-5上。紗線30-6至紗線30-10，或第二組紗線30中的其餘紗線，被連接到或繞到紗線銷48d上，並且還進一步分別連接到紗線銷52-6至52-10上。
參見圖6滑輪座46包括三排滑輪54，這些滑輪在滑輪座46上被安置在不同的高度上，它們包括第一級滑輪54-1a至54-10a；第二級滑輪54-1b至54-10b；和第三級滑輪54-1c至54-10c。第一組紗線28的紗線28-1至28-10被繞在這些滑輪54上。
滑輪座46還包括三排滑輪56，這些滑輪類似地被安置在滑輪座46上不同的高度上，並且與三排滑輪54平行，這些滑輪包括第一級滑輪56-1a至56-10a，第二級滑輪56-1b至56-10b，第三級滑輪56-1c至56-10c。第二組紗線30的紗線30-1至30-10被繞在這些滑輪56上。
如上面所述的那樣，紗線28-1至28-10和紗線30-1至30-10中的每一股紗線都是一股三捻線。從試驗片的針織紗部分26上脫下的紗線的所有捻線各自地繞在滑輪座46的滑輪54和56上。例如，紗線28-10的捻線28-10a，28-10b和28-10c各自地繞在滑輪54-10a，54-10b和54-10c上。
如圖6所示，紗線固持部件34包括多個重物58，這些重物58分別系吊在從針織紗部分26的紗線來的捻線的前邊緣上。設置在紗線固持部件34中的重物58一一對應於滑輪座46上的滑輪。對應於滑輪54的重物58是與對應於滑輪56的重物58完全相同的。每個重物58以相等的荷載向下拉扯紗線28和30的捻線中的一股。
因此，在紗線的所有捻線受到相等的荷載被向下拉扯的同時，紗線固持部件34能夠固持住第一紗線28的端部和第二紗線30的端部。類似地，在紗線的所有捻線受到相等荷載向下拉扯的同時，紗線固持部件36能夠固持住第一紗線28的另一端部和第二紗線30的另一端部。
當使用針織紗線耐用性試驗機32來對圖2所示的試驗片進行耐用性測定時，振動部件38的可動壓力銷42會使針織紗部分26受到振動，同時第一紗線28的端部和第二紗線30的端部被固持著並由相等的荷載向下拉扯著。因此，針織紗耐用性試驗機32允許針織紗部分26受到振動，同時，作用在針織紗部分26中的所有捻線上的拉力被保持均勻一致。由於沒有在針織紗部分26上出現應力集中，就避免了因耐用性測定導致的針織紗部分26的某些局部區域的破壞。因此，當使用針織紗耐用性試驗機32時，能夠有效地和精確地測量具有不同交叉角的試驗片的各自的耐用性，以便確定針織紗部分抵抗重複的拉伸和鬆弛以及紗線之間的重複摩擦的交叉角的最佳值。
在本實施例的針織紗耐用性試驗機32中，如圖3所示，紗線固持部件34和36被安置在框架軌條60和62上。滑輪座46和滑輪座66被固定到框架軌條60和62上。可動基座44和可動基座64可移動地支承在框架軌條60和62上。這樣，紗線固持部件34的可動基座44和紗線固持部件36的可動基座64就可以沿框架軌條60和62移動。
可動基座44具有一個設置在其上的鎖定套筒68，可動基座64具有一個設置在其上的鎖定套筒70。可動基座44通過鎖定套筒68被連接到框架軌條60和62上。當鎖定套筒68設置在其鎖定位置上時，它將可動基座44固定到框架軌條60和62上。當鎖定套筒68設置在其解除鎖定位置上時，可動基座44就被解除鎖定，使得它可以在框架軌條60和62上自由地移動。
因此，當將鎖定套筒68和70設置在解除鎖定位置上時，紗線固持部件34和36相對於針織紗部分26的第一和第二位置就可以自由地移動到不同的位置上。當鎖定套筒68和70被設置在鎖定位置上時，紗線固持部件34和36可以相對於針織紗部分26固定住。
在本實施例中，其中第一紗線28和第二紗線30交叉設置的針織紗部分26被固持在針織紗耐用性試驗機的中心處。針織紗部分26的位置是固定的。其上固持著紗線的端部的可動基座44和其上固持著紗線的相反端的可動基座64被對稱地設置在針織紗部分26的兩側上。可動基座44和64之間的距離越大，兩組紗線28和30之間的交叉角θ就越大。可動基座44和64之間的距離越小，交叉角θ就越小。因此，針織紗耐用性試驗機32通過設置鎖定套筒68和70來調節紗線固持部件34的相對位置和紗線固持部件36的相對位置中的至少一個位置，就可以很容易地將交叉角θ變換到所要求的角度。這樣，就沒有必要在耐用性測定之前製備多個具有不同交叉角的針織紗部分的試驗片。
如圖3所示，針織紗部分26是通過將紗線28-1至28-10和紗線30-1至30-10交錯地設置成預定的花樣圖案的方式形成的。針織紗部分26中的紗線的針織位置可以在進行耐用性測量時因振動而偏移。
在本實施例中，將針織紗部分26包在其內的止動件72被固定到針織紗耐用性試驗機32上，如圖3所示，以便消除上面提及的問題。該止動件72要根據針織紗部分26的外部構形來構形。當使用針織紗耐用性試驗機32進行耐用性測量時，試驗片的針織紗部分26由止動件72包封住。因此，試驗片的交叉角θ在耐用性測定的過程中是不會變化的，這就避免了針織紗部分26中的針織位置的偏移。因而能使耐用性測量的結果更加可靠。
圖7示出了本發明的另一個實施例中的針織紗耐用性試驗機80。在圖7中，與圖3至圖6中對應的零件相同的零件由同樣的標號標示，並略去了它們的說明。
在本實施例中，紗線固持部件34和紗線固持部件36具有基本上一樣的結構，並且它們相對於針織紗部分26的位置對稱地布置。為了便於說明，圖7中只示出了針織紗耐用性試驗機80的紗線固持部件34並且下面只對其進行說明。圖7中未示出其紗線固持部件36，並且略去了對紗線固持部件36的說明。
參見圖7，針織紗耐用性試驗機80除了前面實施例的針織紗耐用性試驗機32的零件之外，還包括一個振動部件82，一個連接框84，和一個加強板86。在針織紗耐用性試驗機80中，紗線固持部件34由連接框84和加強板86固定到振動部件82上。類似地，紗線固持部件36以同樣的方式固定到振動部件82上。
可動壓力銷42被裝接到振動部件82上。振動部件82連接到試驗機80的振動源(未示出)上。滑輪座46由連接框84連接到振動部件82上。加強板86加強連接框84和滑輪座46之間的連接。
在針織紗耐用性試驗機80中，振動是由振動部件82傳遞到滑輪座46以及可動壓力銷42上。
當使用針織紗耐用性試驗機80來對針織紗部分26進行耐用性測量時，振動部件82會使可動壓力銷42和滑輪座46在上下方向上振動。
類似於圖6所示的前面的實施例，針織紗耐用性試驗機80包括多個重物58，重物58分別裝接到從針織紗部分26上來的紗線的捻線的前邊緣上。一個鉤子58a和一個支承件87被裝接到每個重物58的上端上。
而且，針織紗耐用性試驗機80包括一個將多個重物58支承在其上的外罩88。在外罩88上設置有多個重物位置調節件90。設置在外罩88上的重物位置調節件90一一對應於重物58。
圖8示出了圖7所示的針織紗耐用性試驗機80的重物位置調節件90中的一個。
參見圖8，重物位置調節件90包括固定到外罩88上的調節螺栓92和94，和一個其上穿過調節螺栓92和94的支承板96。調節螺栓92和94的頭支承在支承板96上。支承板96和外罩88的頂部之間的距離可以通過調節調節螺栓92和94在外罩88上的緊固程度來加以調節。
支承板96具有一個由重物58的支承件87穿過的穿孔96a。支承件87被插入到支承板96的穿孔96a內。止動件87a被裝接到支承件87的上端上。止動件87a的外徑大於支承板96的穿孔96a的內徑。當使支承件87的止動件87a與支承板96接觸時，就限制了重物58進一步向下運動。
如上所述那樣，在本實施例中，振動由振動部件82傳遞到滑輪座46以及可動壓力銷42上。當振動部件82處在其下死點時，滑輪座46就處在其最下側位置上。在外罩88上的所有的重物位置調節件90設置成使止動件87a正好與支承板96接觸，因此，由重物58向下拉扯的捻線在滑輪座46處在其最下側位置上時，沒有鬆弛部分。
在本實施例中，正當振動部件82處在下死點時，重物58的荷載不會作為拉應力作用在針織紗部分26的紗線上。當振動部件82從下死點向上運動時，滑輪座46會相對於外罩88向上運動。重物58由針織紗部分26的紗線的捻線從外罩88上向上拉扯。當針織紗部分26由可動壓力銷42壓縮時，重物58的荷載在此時作為拉應力作用在針織紗部分26的紗線上。
當使用本實施例的針織紗耐用性試驗機80來對針織紗部分26進行耐用性測定時，就能夠達到這樣的狀態，即當振動部件82從下死點向上運動時，針織紗部分的紗線會承受拉應力的反覆作用，而正當振動部件82處在下死點時，它們不會受到拉應力的作用。
與前面實施例的針織紗耐用性試驗機32相比，試驗機80的可動壓力銷42使試驗片的針織紗部分26承受壓縮，而同時其中針織紗部分26的紗線承受重物58的拉應力的試驗狀態，是與汽車上的制動軟管10的針織紗部分16和20在通過制動軟管10輸送制動液時承受使液壓通道24的內徑膨脹的應力的實際狀態基本上一樣的。因此，針織紗耐用性試驗機80可以有效地和精確地測定具有不同交叉角的不同的試驗片的各自的耐用性，從而從耐用性測量結果確定針織紗部分26的交叉角的最佳值。
本發明的上述針織紗耐用性試驗機32和80在進行針織紗部分的耐用性測量時提供了下列的優點。
如果改變了試驗片的第一紗線28和第二紗線30的類型，能夠測定包含不同類型的第一紗線28和第二紗線30的試驗片的各自的耐用性。
如果改變了連接到第一紗線28上的重物58的質量和連接到第二紗線30上的重物58的質量使得它們相互不同，能夠在第一紗線28和第二紗線30承受不同大小的拉應力時測定試驗片的各自的耐用性。
當振動部件42使每個試驗片的針織紗部分26承受壓縮並且重物58使針織紗部分26的紗線同時承受拉應力的作用時，能夠測定試驗片的各自的耐用性。
如果變更了針織紗耐用性試驗機80的重物位置調節件90的布置，能夠當每個試驗片的針織紗部分26和針織紗部分26的紗線相互獨立地承受壓縮和拉應力時測定試驗片的耐用性。
如上面所述那樣，本發明的針織紗耐用性試驗機32和80當改變試驗狀態以便與預測的操作狀態相一致時，能夠提供耐用性測量結果。
此外，本發明並不局限於上述的實施例，在不脫離本發明的範圍的情況下，可以作出各種變化和變更。
例如，在上述的實施例中，可動基座44在相對於針織紗部分26的第一位置處固持住第一紗線28的端部和第二紗線30的端部，可動基座64在相對於針織紗部分26的第二位置處固持住第一紗線28的相反端和第二紗線30的相反端，並且鎖定套筒68和70以及連接到可動基座44和可動基座64上的框架軌條60和62允許可動基座44的第一位置和可動基座64的第二位置中的至少一個位置沿框架軌條60和62的路線運動，使得它們能彼此接近或分開。這樣，上述實施例就能夠將針織紗部分26的紗線的交叉角θ變換到要求的角度。
但是，根據本發明，如果紗線銷48a和48b相對於針織紗部分26的相對位置和紗線銷48c和48d相對於針織紗部分26的相對位置中的至少一個位置變化了，就能夠改變針織紗部分26的交叉角θ。在本發明的另一個實施例中，紗線銷48a和48b的相對位置和紗線銷48c和48d的相對位置可以在橫向方向(即圖3中的上/下方向)上運動，而不是在沿框架軌條60和62的縱向方向(即圖3中的左/右方向)上運動。
而且，在上述實施例中，針織紗部分26是通過將第一組紗線28和第二組紗線30交叉設置的方式形成的，並對針織紗部分26進行耐用性測量。但是，根據本發明的針織紗耐用性試驗機也可以應用來對另一種類型的針織紗部分進行耐用性測量，例如，該種類型的針織紗部分是通過交叉設置三組或多組紗線的方式形成的。顯然，在這種情況下可以給針織紗耐用性試驗機提供用於固持住另一種類型的針織紗部分的紗線的端部的夾持部件和一個用於改變針織紗部分的各組紗線之間的交叉角的位置調節部件。
圖9示出了另一個試驗片，該試驗片是用上述實施例的針織紗耐用性試驗機32和80進行耐用性測量。
參見圖9，該試驗片具有一個其內只以重疊方式交叉設置第一組紗線102和第二組紗線104的針織紗部分100。第一組紗線包括十條紗線102-1至102-10，第二組紗線包括十條紗線104-1至104-10。針織紗部分100是通過以交叉角θ交叉設置第一紗線102和第二紗線104並且只將第二組紗線覆蓋在第一組紗線上的方式形成的。
如下所述，本實施例中的針織紗部分100可以應用於制動軟管10上。制動軟管10的針織紗部分16是這樣形成的，即將第一紗線102繞在內橡膠軟管14上並進一步將第二紗線104以覆蓋的方式繞在第一紗線上，以便形成一個交叉角θ。類似地，制動軟管10的針織紗部分20是這樣形成的，即將第一紗線102繞在中間橡膠軟管18上，並且進一步將第二紗線104以覆蓋的方式繞在第一紗線102上，以便形成交叉角θ。
在本實施例的針織紗部分100中，紗線102-1至102-10和紗線104-1至104-10中的每一根紗線都是一股三捻線，類似於前面實施例的針織紗部分26。紗線102-1至102-5，或者針織紗部分100的第一紗線中的一半紗線連接到或繞到紗線銷48a上，並且它們還分別連接到紗線銷50-1至50-5上。紗線102-6至102-10，或針織紗部分100的第一紗線的餘下的紗線連接到或繞到紗線銷48b上，並且它們還分別連接到紗線銷50-6至50-10上。上述紗線102-1至102-10的捻線經滑輪54-1a至54-10c系吊在重物58上。
類似地，紗線104-1至104-5，或者針織紗部分100的第二組紗線中的一半紗線連接到或繞到紗線銷48c上，並且它們還分別連接到紗線銷52-1至52-5上。紗線104-6至104-10，或針織紗部分100的餘下的紗線連接到或繞到紗線銷48d上，並且它們還分別連接到紗線銷52-6至52-10上。上述紗線104-1至104-10的捻線經滑輪56-1a至56-10c系在重物58上。
因此，上述實施例的針織紗耐用性試驗機32和80能夠有效地和精確地測量具有不同交叉角的針織紗部分100的不同的試驗片的各自的耐用性。因此，就能夠從耐用性測量的結果確定針織紗部分100的交叉角的最佳值。
圖10示出了另一個試驗片，該試驗片是用針織紗耐用性試驗機32和80進行耐用性測量的。
參見圖10，該試驗片具有一個其內交叉地設置有第一組紗線112和第二組紗線114，或者對於每種紗線有規則地交織設置這些紗線的針織紗部分110。第一組紗線包括十根紗線112-1至112-10，第二組紗線包括十根紗線114-1至114-10。針織紗部分110是這樣形成的，即對於第一紗線112和第二紗線114中的每一種紗線都有規則地交織，以便在第一紗線112和第二紗線114之間形成一個交叉角θ。
如下所述，本實施例中的針織紗部分110被應用在制動軟管10中。制動軟管10的針織紗部分16是這樣形成的，即將第一組紗線112的紗線和第二組紗線114的紗線繞到內橡膠軟管14上，使得對於每一種紗線它們都有規則地交織，以便形成交叉角θ。類似地，制動軟管10的針織紗部分20是這樣形成的，即將第一紗線112的紗線和第二紗線114的紗線繞在中間橡膠軟管18上，使得它們被有規則地交織著，以便形成交叉角θ。
在本實施例的針織紗部分110中，紗線112-1至112-10的紗線和紗線114-1至114-10的紗線中的每根紗線都是一股三捻線。紗線112-1至112-5，或者針織紗部分110的第一紗線中的一半紗線連接到或繞到紗線銷48a上，並且它們還分別連接到紗線銷50-1至50-5上。紗線112-6至112-10，或針織紗部分110的第一紗線的餘下的紗線連接到或繞到紗線銷48b上，並且它們還分別連接到紗線銷50-6至50-10上。上述紗線112-1至112-10的捻線經滑輪54-1a至54-10c系在重物58上。
類似地，紗線114-1至114-5，或者針織紗部分110的第二紗線中的一半紗線連接到或繞到紗線銷48c上，並且它們還分別連接到紗線銷52-1至52-5上。紗線114-6至114-10，或針織紗部分110的第二紗線中的餘下的紗線連接到或繞到紗線銷48d上，並且它們還分別連接到紗線銷52-6至52-10上。上述紗線114-1至114-10的捻線經滑輪56-1a至56-10c系在重物58上。
因此，上述實施例的針織紗耐用性試驗機32和80能夠有效地和精確地測量具有不同交叉角的針織紗部分110的不同的試驗片的各自的耐用性。因此，就能夠從耐用性測量的結果確定針織紗部分110的交叉角的最佳值。
權利要求
1.一種用於測定其內交叉地設置有至少兩組紗線的針織紗部分的耐用性的試驗機，該兩組紗線包括一組第一紗線和一組第二紗線，其特徵在於，所述試驗機包括一個在相對於該針織紗部分的第一位置處夾持著所述至少兩組紗線的端部的第一夾固部件(34)；一個在相對於該針織紗部分的第二位置處夾持著所述至少兩組紗線的相反端的第二夾固部件(36)；一個連接到所述第一夾固部件(34)和所述第二夾固部件(36)上的位置調節部件(68，70)，它允許所述第一位置和所述第二位置中的至少一個位置，相對於針織紗部分(26)，移動到其他的位置上，從而改變針織紗部分的紗線的交叉角(θ)。
2.如權利要求1所述的試驗機，其特徵在於所述位置調節部件包括連接到所述第一夾固部件(34)和所述第二夾固部件(36)上的鎖定套筒(68，70)，所述鎖定套筒在處在鎖定位置處時分別將第一夾固部件(34)和所述第二夾固部件(36)鎖定到所述試驗機上，並且在解除鎖定位置處分別解除所述第一夾固部件和所述第二夾固部件的鎖定。
3.如權利要求1所述的試驗機，其特徵在於所述試驗機還包括框架軌條(60，62)，所述第一夾固部件(34)和所述第二夾固部件(36)可移動地支承在所述框架軌條上，其中，所述位置調節部件(68，70)允許所述第一位置和所述第二位置中的至少一個位置沿所述框架軌條移動到其他位置處。
4.如權利要求1所述的試驗機，其特徵在於所述試驗機還包括一個具有一個固定的壓力銷(40)和一個可動的壓力銷(42)的振動部件(38)，所述壓力銷相互對置設置，並且將針織紗部分(26)插置在所述固定的壓力銷和所述可動的壓力銷之間，所述固定的壓力銷被固定到試驗機上，並且接觸針織紗部分，所述可動的壓力銷在豎直方向上受到振動，並且使針織紗部分受到振動。
5.如權利要求4所述的試驗機，其特徵在於所述第一夾固部件(34)和所述第二夾固部件(36)兩者都連接到所述振動部件(38)上，以便在該針織紗部分(26)受到所述振動部件的振動時，所述振動部件會使所述第一夾固部件和所述第二夾固部件受到振動。
6.如權利要求1所述的試驗機，其特徵在於所述第一夾固部件(34)包括多個滑輪(54，56)，從所述至少兩組紗線的端部來的所有捻線都繞在所述滑輪(54，56)上；和多個重物(58)，所述重物(58)被系在所述捻線的邊緣上並且以相等的荷載拉扯所述捻線；還在於所述第二夾固部件(36)包括多個滑輪(54，56)，從所述至少兩組紗線的相反端來的所有捻線都繞在所述滑輪(54，56)上；和多個重物(58)，所述重物(58)被系吊在所述捻線的邊緣上並且以相等的荷載拉扯所述捻線。
7.如權利要求5所述的試驗機，其特徵在於所述第一夾固部件(34)包括多個滑輪(54，56)，從所述至少兩組紗線的端部來的所有捻線都繞在所述滑輪(54，56)上；和多個重物(58)，所述重物(58)被系吊在所述捻線的邊緣上並且以相等的荷載拉扯所述捻線；還在於所述第二夾固部件(36)包括多個滑輪(54，56)，從所述至少兩組紗線的相反端來的所有捻線都繞在所述滑輪(54，56)上；和多個重物(58)，所述重物(58)被系吊在所述捻線的邊緣上並且以相等的荷載拉扯所述捻線。
8.如權利要求7所述的試驗機，其特徵在於所述第一夾固部件(34)還包括多個裝接到所述第一夾固部件的所述重物(58)上的重物位置調節件(90)，還在於所述第二夾固部件(36)還包括多個裝接到所述第二夾固部件的所述重物(58)上的重物位置調節件(90)，所述重物位置調節件在所述振動部件(38)在振動過程中處在最下位置處時，阻止重物的荷載作為拉應力作用在針織紗部分(26)的紗線上。
9.如權利要求1所述的試驗機，其特徵在於針織紗部分(100)的所述第一紗線(102)和所述第二紗線(104)是以覆蓋的方式交叉設置的。
10.如權利要求1所述的試驗機，其特徵在於所述針織紗部分(110)的所述第一紗線(112)和所述第二紗線(114)對於每一種紗線都有規則地交織。
全文摘要
一種用於其內交叉地設置有至少兩組紗線的針織紗部分的針織紗耐用性試驗機，該兩組紗線包括一個在相對於針織紗部分的第一位置處夾持住該至少兩組紗線的端部的第一夾固部件(34)。第二夾固部件(36)在相對於針織紗部分的第二位置處夾持住該至少兩組紗線的相反端。一個連接到第一夾固部件(34)和第二夾固部件(36)上的位置調節部件(60，70)，它允許第一位置和第二位置中的至少一個相對於針織紗部分(26)移動到其他的位置處，從而改變針織紗部分的紗線的交叉角(θ)。
文檔編號G01N3/32GK1153299SQ9611180
公開日1997年7月2日 申請日期1996年8月16日 優先權日1995年10月30日
發明者花井清, 石井完治, 舟橋宣明, 池田文男 申請人:豐田自動車株式會社, 豐田合成株式會社