一種磁鋼的固定方法、轉子組件及電機與流程

2023-10-17 05:59:29 3

本發明屬於電機的技術，具體涉及一種磁鋼的固定方法、轉子組件及電機。

背景技術：

現有技術中電機的轉子鐵芯中設置有磁鋼，為便於磁鋼裝配至轉子鐵芯1圓周上開設的磁鋼槽11內，如圖1所示，磁鋼2與磁鋼槽11之間採用間隙配合，為防止磁鋼2在磁鋼槽11內竄動，需要通過噴塗在磁鋼2四周外壁面上的膠水，將磁鋼2固定在磁鋼槽11內。

如中國專利文獻CN101159392A公開一種轉子磁鋼的固定方法，包括以下步驟：先在磁鋼的四周外壁面上塗上厭氧膠，之後將磁鋼插入轉子鐵芯上的磁鋼槽內，使得磁鋼與磁鋼槽的內壁面之間預固定；再在磁鋼的四周外壁面上塗上平衡泥，在平衡泥未固化時，對轉子鐵芯做動平衡，也即，通過加平衡泥來使得轉子鐵芯達到動平衡的要求，待所有平衡泥固化後就形成一個轉子整體。

但是，上述的磁鋼固定方法，由於塗在磁鋼四周壁面上的厭氧膠與磁鋼槽預固定時，始終與外界的空氣連通，在空氣中氧氣的作用下，使得厭氧膠固化速度慢，並在固化過程中，會有部分氣體被包裹在厭氧膠內，使得磁鋼與磁鋼槽粘接時有氣泡存在，導致粘接不牢固。即使後續在磁鋼的四周外壁面上塗有平衡泥，但磁鋼的端部仍與外界空氣連通，仍然會影響磁鋼的固化速度和固化後的粘接性能。

技術實現要素：

因此，本發明所要解決的技術問題在於現有技術中磁鋼固定方法中粘接膠固化速度慢，磁鋼與磁鋼槽的粘接不牢固。

為此，本發明提供一種磁鋼的固定方法，包括如下步驟

S1：向轉子鐵芯的磁鋼槽的內壁面上和/或磁鋼的側壁面上塗厭氧膠，再將磁鋼嵌入所述磁鋼槽內的預設位置；或者將磁鋼嵌入轉子鐵芯的磁鋼槽內，向所述磁鋼的側壁面與所述磁鋼槽的內壁面之間形成的間隙內注入厭氧膠；

S2：向所述磁鋼的兩端部的端面上灌注密封膠，所述密封膠固化使所述磁鋼槽內的厭氧膠與外界隔離，所述厭氧膠固化將所述磁鋼與磁鋼槽粘接固定。

優選地，上述的磁鋼的固定方法，所述S1步驟中，沿所述轉子鐵芯的軸向，所塗的所述厭氧膠在所述磁鋼就位後的長度小於所述磁鋼的長度；且所述磁鋼的至少一端的側壁面與所述磁鋼槽的內壁面之間形成第一間隙。

進一步優選地，在所述S2步驟中，先向所述第一間隙內注滿所述密封膠，再向所述磁鋼的兩端部的端面上灌注所述密封膠。

上述的磁鋼的固定方法，沿所述轉子鐵芯的軸向，所述磁鋼槽的長度大於所述磁鋼的長度，所述磁鋼槽的至少一端面與所述磁鋼的對應的端面之間形成向內凹陷的凹槽；

在所述S2步驟中，在所述第一間隙和所述凹槽內注滿所述密封膠，並使得密封膠的外表面與轉子鐵芯的端面平齊。

優選地，所述密封膠為在常溫下迅速凝結固化的速幹膠。

優選地，所述速幹膠為UV膠，在所述S2步驟中的向所述磁鋼的兩端部的端面上灌注密封膠之後，還包括採用紫外光照射所述UV膠，使所述UV膠固化的步驟。

本發明提供一種轉子組件，包括

轉子鐵芯，沿其軸向上成型有內孔和至少兩個且為偶數個磁鋼槽，所述磁鋼槽在所述轉子鐵芯的圓周端面圍繞在所述內孔的外周上呈對稱分布；

磁鋼，一一對應於所述磁鋼槽，且適於嵌入所述磁鋼槽內；

在所述磁鋼的側壁面與所述磁鋼槽的內壁面之間設有厭氧膠，用於將所述磁鋼與所述磁鋼槽固定；並且

在所述磁鋼的兩端部上分別設置密封件，所述密封件與所述磁鋼槽圍成將所述厭氧膠和所述磁鋼均密封在內的封閉空間。

優選地，所述磁鋼的長度小於所述磁鋼槽的長度，所述磁鋼槽的至少一端面與所述磁鋼的對應的端面之間形成向內凹陷的凹槽；

至少一個所述密封件嵌入所述凹槽內。

優選地，上述的轉子組件，所述厭氧膠的長度小於所述磁鋼的長度，所述磁鋼的至少一端的側壁面與所述磁鋼槽內壁面之間形成環形間隙，

所述密封件適於進入在所述環形間隙內，並將所述磁鋼的端部包圍在其內。

進一步優選地，上述的轉子組件，所述密封件為密封膠。

本發明提供一種電機，包括轉子組件，該轉子組件為上述的轉子組件。

本發明提供的技術方案，具有如下優點：

1.本發明提供的磁鋼的固定方法，包括以下步驟：S1：向轉子鐵芯的磁鋼槽的內壁面上和/或磁鋼的側壁面上塗厭氧膠，再將磁鋼嵌入所述磁鋼槽內的預設位置；或者將磁鋼嵌入轉子鐵芯的磁鋼槽內，向所述磁鋼的側壁面與所述磁鋼槽的內壁面之間形成的間隙內注入厭氧膠；S2：向所述磁鋼的兩端部的端面上灌注密封膠，所述密封膠固化使所述磁鋼槽內的厭氧膠與外界隔離，所述厭氧膠固化將所述磁鋼與磁鋼槽粘接固定。

上述的磁鋼固定方法，採用兩種膠來確保磁鋼與磁鋼槽之間的粘接性，先通過注厭氧膠將磁鋼的側壁面與磁鋼槽的內壁面之間預粘接，再向磁鋼的兩端部的端面上灌注密封膠，密封膠固化使得磁鋼槽內與外界隔離，形成封閉環境，在此封閉環境下，厭氧膠就能夠迅速地完全固化，提高厭氧膠的固化速度，將磁鋼粘接在磁鋼槽內壁面上；同時，密封膠固化後本身也能夠將磁鋼的端部固定在磁鋼槽上，進一步確保磁鋼與磁鋼槽之間粘接的牢固性。

2.本發明提供的磁鋼的固定方法，S1步驟中，沿轉子鐵芯的軸向，所塗的厭氧膠在磁鋼就位後的長度小於磁鋼的長度；且磁鋼的至少一端的側壁面與磁鋼槽的內壁面之間形成第一間隙。形成的第一間隙，在後續向磁鋼的兩端面上灌注密封膠時，密封膠嵌入第一間隙內，將第一間隙內的空氣排出，使得厭氧膠處於所需的厭氧環境，能夠快速地固化，縮短厭氧膠的固化時間，加快磁鋼與磁鋼槽的內壁面之間的固定速度。

3.本發明提供的磁鋼的固定方法，在S2步驟中，先向所述第一間隙內注滿所述密封膠，再向所述磁鋼的兩端部的端面上灌注所述密封膠。待第一間隙內注滿密封膠後，就可以先將第一間隙內的空氣全部排出磁鋼槽，厭氧膠所處的環境中不含有空氣，進一步地加快厭氧膠的固化速度，更快速地將磁鋼與磁鋼槽粘接固定；而後續在磁鋼的兩端部上灌注的密封膠，進一步確保厭氧膠的兩端部都被包圍在無氧的封閉環境中，加快厭氧膠的固化速度，同時密封膠本身也作為粘接劑，來加強磁鋼與磁鋼槽之間的粘接牢固性。

4.本發明提供的磁鋼的固定方法，沿轉子鐵芯的軸向，磁鋼槽的長度大於磁鋼的長度，磁鋼槽的至少一端面與磁鋼的對應的端面之間形成向內凹陷的凹槽；在所述S2步驟中，在第一間隙和所述凹槽內注滿密封膠，並使得密封膠的外表面與轉子鐵芯的端面平齊。在第一間隙和凹槽內注滿密封膠，待此密封膠固化後，處於凹槽和第一間隙內的固化膠，進一步地將磁鋼的端部固定在磁鋼槽內壁面上，加強磁鋼與磁鋼槽之間的粘接力。另外，密封膠的外表面與轉子鐵芯的端面平齊，使得轉子結構的外形更美觀。

5.本發明提供的磁鋼的固定方法，上述的密封膠為在常溫下迅速凝結固化的速幹膠，只需將該速幹膠灌注在磁鋼的端面上就能夠迅速地固化，將磁鋼槽的兩端部密閉，形成所需的厭氧環境，進一步加快厭氧膠的固化速度。

6.本發明提供的磁鋼的固定方法，速幹膠為UV膠，在S2步驟中的向所述磁鋼的兩端部的端面上灌注密封膠之後，還包括採用紫外光照射所述UV膠，使所述UV膠固化的步驟。速幹膠優選採用UV膠，一方面固化速度快，另一方面成本低，使得該磁鋼的固定方法所需的成本低。

7.本發明提供的轉子組件，包括轉子鐵芯、磁鋼、厭氧膠以及密封件，其中，轉子鐵芯沿其軸向上成型有內孔和至少兩個且為偶數個磁鋼槽，磁鋼槽在轉子鐵芯的圓周端面圍繞在內孔的外周上呈對稱分布；磁鋼一一對應於磁鋼槽，且適於嵌入所述磁鋼槽內；厭氧膠設在磁鋼的側壁面與所述磁鋼槽的內壁面之間，用於將磁鋼與磁鋼槽固定；並且密封件設置在磁鋼的兩端部上，密封件與磁鋼槽圍成將厭氧膠和磁鋼均密封在內的封閉空間。

此結構的轉子組件，在磁鋼的兩端部上設置密封件，密封件與磁鋼槽圍成封閉空間，此封閉空間與外界隔開，厭氧膠和磁鋼都位於此封閉空間內，則厭氧膠就能夠在此封閉空間內迅速地固化，將磁鋼與磁鋼槽粘接固定，確保磁鋼與磁鋼槽之間粘接的牢固性。同時，密封件將磁鋼的兩端部限制在磁鋼槽內，進一步提高磁鋼與磁鋼槽之間的粘接性能。

8.本發明提供的轉子組件，磁鋼的長度小於磁鋼槽的長度，磁鋼槽的至少一端面與磁鋼的對應的端面之間形成向內凹陷的凹槽；至少一個密封件嵌入凹槽內，由於磁鋼槽的至少一端與磁鋼之間形成凹槽，並且密封件嵌入該凹槽內，便於密封件安裝在磁鋼的端部上，並且密封件嵌入凹槽內，密封件本身作為連接件，可以加強磁鋼與磁鋼槽之間的連接的牢固性。

9.本發明提供的轉子組件，厭氧膠的長度小於磁鋼的長度，磁鋼的至少一端的側壁面與磁鋼槽內壁面之間形成環形間隙，密封件適於進入在環形間隙內，並將磁鋼的端部包圍在其內。環形間隙的設置，使得密封件插入環形間隙內，將此環形間隙內的空氣排出，形成厭氧環境，加快厭氧膠的固化速度，同時便於密封件安裝在磁鋼的端部上，並且密封件插入環形間隙內的部分本身作為連接件，可以加強磁鋼與磁鋼槽之間的連接的牢固性。

10.本發明提供的轉子組件，密封件為密封膠，採用密封膠作為密封件，當密封膠進入環形間隙內，能夠將環形間隙內的空氣完全排出，其固化後與磁鋼槽形成封閉的無氧環境，確保封閉空間的密封性能，進一步加快厭氧膠的固化速度，同時密封膠進入環形間隙內，其本身作為粘接劑，能夠加強磁鋼與磁鋼槽之間粘接的牢固性。

11.本發明提供的電機，包括上述的轉子組件，該電機由於採用上述的轉子組件，使得轉子組件中的磁鋼與磁鋼槽之間的粘接性能牢固，提高電機的工作性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術中轉子鐵芯與磁鋼的配合示意圖；

圖2為本發明實施例中所提供的轉子組件的爆炸示意圖；

圖3為本發明實施例中所提供的轉子鐵芯與磁鋼裝配後的縱向剖面示意圖(設置密封件)；

圖4為本發明實施例中所提供的轉子鐵芯與磁鋼裝配後的縱向剖面示意圖(去掉密封件)；

圖5為圖3的局部放大圖；

圖6為本發明實施例中提供的磁鋼裝入磁鋼槽後的轉子鐵芯的裝配立體示意圖；

附圖標記說明：1-轉子鐵芯；11-磁鋼槽；12-內孔；2-磁鋼；3-厭氧膠；4-密封件；5-環形間隙；6-凹槽。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，下面所描述的本發明不同實施方式中所涉及的技術特徵只要彼此之間未構成衝突就可以相互結合。

實施例1

本實施例提供一種磁鋼的固定方法，其中，沿轉子鐵芯1的軸向，磁鋼槽11的長度大於磁鋼2的長度，包括如下步驟：

S1：將磁鋼2嵌入轉子鐵芯1的磁鋼槽11內，磁鋼槽11的兩端面與磁鋼2的兩端對應的端面之間分別形成向內凹陷的凹槽6，優選地兩個凹槽6的深度一致，例如，凹槽6的深度優選為1mm；

向磁鋼2的側壁面與磁鋼槽11的內壁面之間形成的間隙內注入厭氧膠3，例如，優選樂泰545厭氧膠，沿轉子鐵芯1的軸向，所塗的厭氧膠3在磁鋼2就位後的長度小於磁鋼2的長度，使得磁鋼2的兩端的側壁面與磁鋼槽11的內壁面之間形成第一間隙；

S2：先向第一間隙內注滿UV膠，再將磁鋼槽11兩端部的凹槽6內注滿UV膠，並使得UV膠的外表面與轉子鐵芯1的端面平齊，並同時用紫外線照射使UV膠固化，固化後的UV膠將磁鋼槽11內的厭氧膠3與外界隔離，厭氧膠3固化將磁鋼2與磁鋼槽11粘接固定。

此實施方式中的磁鋼的固定方法，先將磁鋼2插入磁鋼槽11內，將磁鋼槽11內的大部分空氣排出磁鋼槽11，之後向磁鋼2的側壁面與磁鋼槽11內壁面之間形成的間隙內注入厭氧膠3，將此間隙內的空氣排出磁鋼槽11，厭氧膠3將磁鋼2的側壁面與磁鋼槽11內壁面之間進行預粘接，再先向第一間隙內注滿UV膠，將第一間隙內的空氣全部排出，UV膠迅速固化使得第一間隙內不含空氣，並形成封閉環境，厭氧膠3在此封閉環境下快速地固化，將磁鋼2與磁鋼槽11之間粘接牢固；同時，待第一間隙內注滿UV膠後，再向凹槽6內注滿UV膠，第一間隙和凹槽6內的UV膠固化後，其本身也作為粘接劑，進一步將磁鋼2的兩端部粘接固定在磁鋼槽11內壁面上，縮短將磁鋼2固定在磁鋼槽11內的時間，提高生產效率。

作為UV膠的可替換實施方式，上述的UV膠可替換為瞬幹膠403、瞬幹膠406、瞬幹膠410、瞬幹膠414等，其凝結固化的時間通常在幾秒鐘內，或者現有技術中的在常溫下迅速凝結固化的其他速幹膠，還可以為現有技術中的其他密封膠，只要灌注在磁鋼2的兩端部端面上，其固化後與磁鋼槽11形成封閉空間，讓厭氧膠3能夠在無氧氣環境下迅速固化，將磁鋼2與磁鋼槽11粘接牢固即可。另外，需要說明的是，上述的UV膠，需要用紫外光照射才能固化，其他的密封膠需根據其本身的性能，適應性地增加密封膠固化條件的步驟，若密封膠無特殊條件就可以固化時，就只需將密封膠灌注在磁鋼2的兩端部上即可。

作為厭氧膠3的變形，除了上述給出的樂泰545厭氧膠，還可以為6.9厭氧膠、680厭氧膠、638厭氧膠等的現有技術中的其他厭氧膠3，具體採用哪種厭氧膠，需根據實際使用情況而定。

作為S2步驟的可替換實施方式，在S2步驟中，先向第一間隙內注滿UV膠，再將磁鋼槽11兩端部的凹槽6內注滿UV膠，注入凹槽6內的UV膠的外表面可以不與轉子鐵芯1的端面平齊，可以突出凹槽6內，或者不填滿凹槽6，只需注入的密封膠能夠將磁鋼槽11內形成封閉空間，使得厭氧膠3與外界隔離即可。

作為S1步驟的可替換的實施方式，在S1步驟中，磁鋼槽11的一端面與磁鋼2的對應的端面之間形成向內凹陷的凹槽6，另一端與磁鋼2的對應的另一端面平齊，此時向凹槽6和磁鋼2的另一端面上灌注密封膠，密封膠填滿凹槽6，並在磁鋼2的另一端面上灌注所需厚度的密封膠，從而將磁鋼槽11的兩端部進行封閉，形成封閉空間。

作為S1步驟的可替換的實施方式，上述的S1步驟中，所塗的厭氧膠3在磁鋼2就位後的長度小於磁鋼2的長度，還可以使得磁鋼2的一端的側壁面與磁鋼槽11的內壁面之間形成第一間隙，另一端與就位後的厭氧膠3的端面平齊，只需將磁鋼槽11內的就位後厭氧膠3的兩端的空氣排出，形成無氧環境，促進厭氧膠3的快速固化即可。

作為進一步可替換的實施方式，還可以不設置上述的第一間隙，厭氧膠3就位後的長度與磁鋼2的長度一致，直接在磁鋼槽11的兩端凹槽6內灌注密封膠即可。

作為進一步可替換的實施方式，還可以不設置上述的凹槽6，磁鋼槽11與磁鋼2的長度保持一致，在S1步驟中，將磁鋼2插入磁鋼槽11內後，直接向磁鋼槽11與磁鋼2側壁面之間的間隙內注入厭氧膠3，之後直接在磁鋼2的兩端部的端面上灌注密封膠，密封膠固化使得磁鋼槽11內的厭氧膠3與外界隔離，厭氧膠3固化將磁鋼2與磁鋼槽11粘接固定即可。

例如，在直接向磁鋼槽11與磁鋼2側壁面之間的間隙內注入厭氧膠3時，密封膠有部分注在轉子鐵芯1的端面上，將轉子鐵芯1的端面與磁鋼2的端面密封粘接，形成磁鋼槽11內的封閉環境，厭氧膠3處於封閉環境內進行快速固化。

另外，作為優選的實施方式，上述的S1步驟中，優選採用現有的工裝將磁鋼2插入磁鋼槽11內的預設位置處，或者採用其他設置或者人工的方式將磁鋼2插入磁鋼槽11內。同時，優選採用針管將厭氧膠3按照所需量注射到磁鋼2側壁面與磁鋼槽11內壁面之間的間隙內，便於控制厭氧膠3的注入量。作為變形，還可以採用現有技術中的其他注射裝置或塗料裝置，只需將厭氧膠3注入磁鋼2側壁面與磁鋼槽11之間的間隙內即可。

另外，對於凹槽6的深度而言，凹槽6的深度還可以為0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm等等，凹槽6的深度還需根據實際使用情況而定。類似地，對於第一間隙的長度而言，第一間隙優選為1mm，或者0.5mm、1.5mm等等，具體設置的長度，還需要根據實際使用情況而定。

實施例2

本實施例提供一種磁鋼2的固定方法，與實施例1中提供的磁鋼2的固定方法相比，存在的區別僅在於，將S1步驟改為：向轉子鐵芯1的磁鋼槽11的內壁面上塗厭氧膠3，再將磁鋼2嵌入磁鋼槽11內的預設位置。

此固定方法，先在磁鋼槽11內塗上所需的厭氧膠3，再將磁鋼2插入磁鋼槽11內即可，再向磁鋼2的兩端部的端面上灌注密封膠，使得磁鋼槽11內形成封閉環境，促進厭氧膠3在封閉環境中快速固化，將磁鋼2與磁鋼槽11粘接固定。

作為S1步驟的可替換實施方式，將S1的步驟改為：向磁鋼2的側壁面上塗厭氧膠3，再將磁鋼2嵌入磁鋼槽11內的預設位置。或者，既在磁鋼2的側壁面上塗厭氧膠3，又在磁鋼槽11內壁面上塗厭氧膠3，再將磁鋼2嵌入磁鋼槽11內，加快厭氧膠3的噴塗速度，進一步提高磁鋼2固定在磁鋼槽11上的工作效率。

實施例3

本實施例提供一種轉子組件，如圖2、圖3和圖6所示，包括轉子鐵芯1、磁鋼2、厭氧膠3以及兩個密封膠。其中，

轉子鐵芯1沿其軸向上成型有內孔12和六個磁鋼槽11，六個磁鋼槽11在轉子鐵芯1的圓周端面圍繞在內孔12的外周上呈對稱分布；

磁鋼2一一對應於磁鋼槽11，且適於嵌入磁鋼槽11內，磁鋼2的長度小於磁鋼槽11的長度，磁鋼槽11的兩端的端面與磁鋼2的兩端的對應端面之間分別形成向內凹陷的凹槽6，如圖4所示；

厭氧膠3設置在磁鋼2的側壁面與磁鋼槽11的內壁面之間，用於將磁鋼2與磁鋼槽11固定，厭氧膠3的長度小於磁鋼2的長度，磁鋼2的兩端的側壁面分別與磁鋼2內壁面之間形成環形間隙5，如圖5所示；

兩個密封膠分別嵌入兩個凹槽6內，並進入環形間隙5內，密封膠將磁鋼2的端部包圍在其內，並與磁鋼槽11圍成將厭氧膠3密封在內的封閉空間，

此實施方式的轉子組件，磁鋼2與磁鋼槽11之間採用厭氧膠3固定連接，磁鋼槽11兩端部上的凹槽6內設置密封膠，並且密封膠進入環形間隙5內，將環形間隙5封閉，使得磁鋼槽11內形成封閉環境，厭氧膠3和磁鋼2都處於此封閉環境內，厭氧膠3在此封閉環境內迅速固化，加快磁鋼2與磁鋼槽11之間的粘接速度，進而提高磁鋼2與磁鋼槽11之間的粘接性能。

作為厭氧膠3的優選，厭氧膠為樂泰545厭氧膠，還可以為6.9厭氧膠、680厭氧膠、638厭氧膠等的現有技術中的其他厭氧膠3，具體採用哪種厭氧膠，需根據實際使用情況而定。

作為密封膠的優選，密封膠為UV膠，或者為瞬幹膠403、瞬幹膠406、瞬幹膠410、瞬幹膠414等的速幹膠，或者現有技術中的其他密封膠，或者現有技術中的密封件4，只需設置在磁鋼槽11的兩端部的凹槽6內，其與磁鋼槽11圍成將厭氧膠3和磁鋼2均密封在內的封閉空間即可。

作為可替換實施方式，還可以只將磁鋼2的一端的側壁面與磁鋼槽11內壁面之間上述的環形間隙5，另一端的側壁面通過厭氧膠3固定在磁鋼槽11的內壁面上，此時，位於環形間隙5一側的密封件4進入環形間隙5內，遠離環形間隙5一側的密封件4隻需嵌入凹槽6內即可。或者，作為變形，還可以不設置上述的環形間隙5，厭氧膠3的長度與磁鋼2的長度保持一致，只需將密封件4嵌入磁鋼槽11兩端的凹槽6內，將磁鋼槽11的兩端封閉，形成封閉空間即可。

作為進一步可替換的實施方式，磁鋼槽11的一端的端面與磁鋼2的對應的端面之間形成向內凹陷的凹槽6，一個密封件4嵌入在凹槽6內，另一個密封件4直接設置在磁鋼2的端部上。或者，作為變形，還可以不設置上述的兩個凹槽6，磁鋼2的長度與磁鋼槽11的長度一致，只需密封件4分別設置在磁鋼2的兩個端部上，密封件4與磁鋼槽11之間圍成將厭氧膠3和磁鋼2均密封在內的封閉空間即可。例如，密封件4設置在磁鋼2的端部上，沿轉子鐵芯1的徑向，密封件4朝向轉子鐵芯1的端面向外延伸，從而形成上述的封閉空間。

作為磁鋼槽11的個數的可替換實施方式，磁鋼槽11的個數還可以為兩個、四個、八個、十個等等的偶數個，對應地，磁鋼2的個數也為兩個、四個、八個、十個等等的偶數個。也即，磁鋼2的個數與磁鋼槽11一一對應，磁場槽的個數至少為兩個且為偶數，至於轉子鐵芯1上具體設置磁鋼槽11和安裝磁鋼2的個數，需根據實際使用情況而定。

作為優選的實施方式，上述凹槽6的深度還可以為0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm等等，凹槽6的深度還需根據實際使用情況而定。類似地，對於環形間隙5的長度而言，環形間隙5優選為1mm，或者0.5mm、1.5mm等等，具體設置的長度，還需要根據實際使用情況而定。

另外，需要說明的是，本實施例提供的轉子組件，優選採用實施例1或實施例2中提供的磁鋼2的固定方法，將磁鋼2固定在磁鋼槽11內。作為變形，還可以採用現有技術中的其他方式，將厭氧膠3和密封件4分別設置在磁鋼2與磁鋼槽11之間和磁鋼2的兩端部上，來形成上述的封閉空間即可。

實施例4

本實施例提供一種電機，包括轉子組件，該轉子組件為實施例3中提供的轉子組件。

此實施方式中的電機，由於採用實施例3中提供的轉子組件，使得轉子組件中的磁鋼2與磁鋼槽11之間的粘接性能牢固，提高電機的工作性能。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明創造的保護範圍之中。