一種玻璃鍋蓋的製作工藝的製作方法
2023-10-17 06:12:24 2
專利名稱：一種玻璃鍋蓋的製作工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃鍋蓋的製作工藝。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，人們對烹飪用具的要求越來越高，玻璃鍋蓋因其可以透過鋼化玻璃方便的觀察鍋內的情況，深受人們喜愛，傳統的玻璃鍋蓋結構如圖廣圖2所示，包括鋼化玻璃Ia和設置在鋼化玻璃Ia外緣的主鋼圈3a，主鋼圈3a由用於固定鋼化玻璃Ia的外筋31a和與鍋口對應的內筋32a構成，外筋31a與內筋32a之間通過水平凸筋33a連接，水平凸筋33a的內壁即形成一壓臺，鋼化玻璃Ia擱置在壓臺上，並由位於外筋31a頂端的卷邊34a壓緊固定。但這會產生一個問題，為了使得整個玻璃鍋蓋更美觀，鋼化玻璃Ia —般都是弧形狀，而不是平面狀，這就導致了鋼化玻璃Ia的內壁與水平凸筋33a的內壁即壓臺之間會形成一縫隙，縫隙如圖2中C所指，在烹飪的過程中，縫隙極易藏汙納垢， 一些食物殘渣會遺留在該縫隙中，且因該縫隙較小，清洗非常的困難，這就會使得該縫隙中容易滋生細菌，對烹飪的食品產生一定的汙染，引起衛生問題。為此，本申請人申請的中國實用新型專利「一種玻璃鍋蓋」解決了上述技術問題，採用的技術方案是一種玻璃鍋蓋，包括鋼化玻璃I、固定在鋼化玻璃I上的手柄2和設置在鋼化玻璃I外緣的主鋼圈3，主鋼圈3由與鋼化玻璃I的外緣抵接的外筋31和與鍋口對應的內筋32構成，外筋31與內筋32之間通過水平凸筋33連接，所述水平凸筋33的內壁上擱置有鑲圈4，鑲圈4的頂端先朝內斜向上彎折形成彎折部41，彎折部41再朝外翻折形成與鋼化玻璃I的底端緣相適配的翻折部42，鋼化玻璃I由翻折部42和外筋31頂端的卷邊34壓緊固定。然而，這種玻璃鍋蓋如果採用常用的製作工藝生產，無法保證鑲圈與鋼化玻璃之間無縫隙接觸，導致成品率低，生產率不高。
發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明提供一種玻璃鍋蓋的製作工藝，使得鋼化玻璃與鑲圈之間無縫隙，玻璃鍋蓋不易藏汙納垢，清潔方便，安全衛生。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是
一種玻璃鍋蓋的製作工藝，其包括以下步驟 、準備玻璃鍋蓋用的主鋼圈和鋼化玻璃；
@、準備鑲圈
A、下料獲取鑲圈鋼帶根據鋼件理論尺寸將下料長度縮小I.0-2. Omm ；
B、焊接用焊接機將上述鑲圈鋼帶的兩端焊接起來；
C、拉長用拉長機把焊接後的鑲圈周長拉長I.0-2. Omm ；
D、卷邊用卷邊機R位向外圓卷邊，要求卷邊R位與鋼化玻璃腳位相適配，公差控制在O. 2mm範圍之內；
E、折邊採用衝床把卷邊R位摺疊，使鑲圈卷邊R位重疊並無間隙，重疊的R』位與卷邊R位寬度大小相等；
F、拋光按五金件拋光要求進行拋光處理；
@、成型
a、套圈把鑲圈套入主鋼圈內；
b、套玻璃把鋼化玻璃套入到已套鑲圈的主鋼圈內；
C、包邊使用包邊機按常規包 邊。作為上述技術方案的改進，在上述準備鑲圈的焊接步驟中，採用雷射焊機焊接鑲圈鋼帶，雷射焊接後的鑲圈經過拉長工藝後使用衝床通過衝模把焊口衝平，用打磨機把焊接處氧化物磨掉。作為上述技術方案的進一步改進，所述主鋼圈的準備工藝如下
(1)、下料採用切斷下料機獲取具有垂直刀口的鋼帶；
(2)、雷射焊接把鋼帶兩端用焊接工作檯扣板扣住，然後啟動按鈕，使夾好的鋼帶旋轉至雷射焊接發光處，調節好後，在發光的終點和起點之間進行焊接；
(3)、焊縫衝平採用衝床對焊接處的變形進行衝平；
(4)、磨焊口用打磨機把雷射焊接過程中的氧化物磨掉；
(5)、卷底邊用卷邊機卷底邊，R位控制在3.5±0. Imm之內；
(6)、拉伸用拉邊機拉伸以獲取安裝鋼化玻璃用的級位；
(7)、壓底邊用壓邊機把已卷邊的R位壓緊；
(8)、拋光按五金件拋光要求處理主鋼圈。本發明的有益效果是本發明在準備鑲圈步驟中下料獲取鑲圈鋼帶時，根據鋼件理論尺寸將下料長度縮小I. 0-2. Omm,焊接後再通過拉長工藝將鑲圈周長拉長I. 0-2. Omm,保證了鑲圈長度的均勻一致，使得鑲圈能夠與主鋼圈相適配；通過卷邊機R位向外圓卷邊後再折邊使鑲圈卷邊R位重疊，確保了鑲圈與鋼化玻璃之間緊密接觸無縫隙，使得玻璃鍋蓋不易藏汙納垢，清潔方便，具有成品率和生產效率高的特點，工藝簡單，生產成本低。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。圖I是傳統技術中玻璃鍋蓋的結構示意 圖2是圖I中A的局部放大 圖3是採用本發明所述工藝製作得到的玻璃鍋蓋結構示意 圖4是圖3中B的局部放大 圖5是本發明中主鋼圈在焊接工藝後卷底邊工藝前的一橫截面示意 圖6是圖5經過卷底邊工藝後的結構示意 圖7是圖6經過拉伸工藝後的結構示意 圖8是圖7經過壓底邊工藝後的結構示意 圖9是本發明中鑲圈在焊接工藝後拉長工藝前的一橫截面示意圖；圖10是圖9經過卷邊工藝後的結構示意 圖11是圖10經過折邊工藝後的結構示意圖。
具體實施例方式參照圖3 圖11，本發明的一種玻璃鍋蓋的製作工藝，其包括以下步驟(!)、準備
玻璃鍋蓋用的主鋼圈3和鋼化玻璃I ;主鋼圈3的準備工藝優選如下
(1)、下料採用切斷下料機獲取具有垂直刀口的鋼帶；相比於傳統儲能焊機將重疊鋼帶兩端進行焊接，其對下料後的鋼帶埠的要求不是很高，而雷射焊接是將鋼帶的兩端對接，故下料時焊口平整度要求高，且其切口必須是垂直的，故採用切斷下料機來獲取主鋼圈鋼帶；
(2)、雷射焊接把鋼帶兩端用焊接工作檯扣板扣住，然後啟動按鈕，使夾好的鋼帶旋轉至雷射焊接發光處，調節好後，在發光的終點和起點之間進行焊接；根據主鋼圈鋼帶的寬度和厚度等的不同，雷射的脈寬在O. 5mm-3. 2mm，脈衝電流在50A-90A，頻率在50HZ-90HZ ；
(3)、焊縫衝平採用衝床對焊接處的變形進行衝平；因雷射焊接時，鋼帶兩端焊縫處在熱的作用下，故焊接處的鋼帶厚度較高，所以需採用衝床以鋼帶本身厚度為準對焊接處的變形進行衝平，考慮到玻璃鍋蓋主鋼圈的寬度和厚度等，衝床優選採用40T衝床，使得衝平效果更好；
(4)、磨焊口用打磨機把雷射焊接過程中的氧化物磨掉；為使得主鋼圈鋼帶的焊縫不可見，使用打磨機將氧化物磨掉後，可使用240#尼輪和260#金剛砂輪分別對焊縫表面進行處理，經處理後，焊接處就見不到焊縫了 ；
(5)、卷底邊用卷邊機卷底邊35，R位控制在3.5±0. Imm之內；卷底邊前和卷底邊後主鋼圈3的一橫截面示意圖分別如圖5和圖6所示，該橫截面的左邊代表主鋼圈3的內側，右邊代表主鋼圈3的外側，即將底邊往主鋼圈3的內側折，使得主鋼圈3的底部無批鋒刮手，外形也美觀；
(6)、拉伸用拉邊機拉伸以獲取安裝鋼化玻璃I用的級位；即在主鋼圈3上成型出水平凸筋33，拉伸前後主鋼圈3的一橫截面示意圖分別如圖6和如圖7所示；
(7)、壓底邊用壓邊機把已卷邊的R位壓緊；壓底邊前後主鋼圈3的一橫截面示意圖分別如圖7和圖8所示；
(8)、拋光按五金件拋光要求處理主鋼圈3。通過以上工藝所獲取的主鋼圈3在其焊接處焊縫不可見，也無批鋒刮手。當然，主鋼圈的準備工藝也可以採用常用的由儲能焊機構成的主鋼圈製作工藝，但製得的主鋼圈在其焊接處有焊縫外露，外觀不美觀。@、準備鑲圈
A、下料獲取鑲圈鋼帶根據鋼件理論尺寸將下料長度縮小I.0-2. 0mm，根據一般玻璃鍋蓋的大小，優選將鑲圈鋼件下料長度較其理論尺寸小I. 5mm ；
B、焊接用焊接機將上述鑲圈鋼帶的兩端焊接起來，焊接後得到的鑲圈4一般呈橢圓
形；C、拉長用拉長機把焊接後的鑲圈周長拉長I.0-2. Omm ;步驟A和C的設置，是考慮到在下料時，鑲圈鋼帶因厚度公差變化會對下料的長度有所影響，為此，通過先將下料長度縮小I. 0-2. Omm,焊接後再通過拉長工藝將鑲圈周長拉長I. 0-2. Omm,經過拉長工序後,鑲圈4一般是非圓形的，而是呈橢圓形，拉長工藝能夠保證焊接後的鑲圈4經卷邊工藝後其直徑在規定範圍內，以適配主鋼圈3，使其緊貼於主鋼圈3 ；
D、卷邊用卷邊機R位向外圓卷邊，要求卷邊R位與鋼化玻璃腳位T相適配，即假如鋼化玻璃腳位T等於2. 5mm,則卷邊R位也為 2. 5mm,卷邊公差控制在O. 2mm範圍之內，經過卷邊工藝，使得經拉長工藝後的橢圓形鑲圈變成了圓形鑲圈，卷邊前後鑲圈4的一橫截面示意圖分別如圖9和圖10所示，其中，橫截面的左側為鑲圈的內側，橫截面的右側為鑲圈的外側；
:採用衝床把卷邊R位摺疊，使鑲圈4卷邊R位重疊，重疊的R』位與卷邊R位寬度大小相等。如圖10所示，在鑲圈4的內側利用定模頂住，外側則使用動模將卷邊朝向定模推壓，得到圖11所示折邊後的鑲圈4。圖10和圖11分別為鑲圈4折邊前後的一橫截面示意 F、拋光按五金件拋光要求進行拋光處理。@、成型
a、套圈把鑲圈4套入主鋼圈3內，利用手工將鑲圈4置入到主鋼圈3中即可；
b、套玻璃把鋼化玻璃I套入到已套鑲圈4的主鋼圈3內，利用手工將鋼化玻璃I置入到已套有鑲圈4的主鋼圈3中即可；
C、包邊使用包邊機按常規包邊。為了使得鑲圈4無外露焊縫，在上述準備鑲圈的焊接步驟中，採用雷射焊機焊接鑲圈鋼帶，脈衝電流控制在40A左右，頻率控制在55HZ左右，脈寬控制在O. 3mm左右，雷射焊接後的鑲圈經過拉長工藝後使用衝床通過衝模把焊口衝平，用打磨機把焊接處氧化物磨掉。本發明在準備鑲圈步驟中下料獲取鑲圈鋼帶時，根據鋼件理論尺寸將下料長度縮小I. 0-2. 0_，焊接後再通過拉長工藝將鑲圈周長拉長I. 0-2. 0_，保證了鑲圈長度的均勻一致，使得鑲圈能夠與主鋼圈相適配；通過卷邊機R位向外圓卷邊後再折邊使鑲圈卷邊R位重疊，確保了鑲圈與鋼化玻璃之間緊密接觸無縫隙，使得玻璃鍋蓋不易藏汙納垢，清潔方便，具有成品率和生產效率高的特點，工藝簡單，生產成本低。以上所述，只是本發明的較佳實施方式而已，但本發明並不限於上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發明的技術效果，都應落入本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種玻璃鍋蓋的製作工藝，其特徵在於包括以下步驟:①、準備玻璃鍋蓋用的主鋼圈和鋼化玻璃； C-準備鑲圈 A、下料獲取鑲圈鋼帶根據鋼件理論尺寸將下料長度縮小I.0-2. Omm ； B、焊接用焊接機將上述鑲圈鋼帶的兩端焊接起來； C、拉長用拉長機把焊接後的鑲圈周長拉長I.0-2. Omm ； D、卷邊用卷邊機R位向外圓卷邊，要求卷邊R位與鋼化玻璃腳位相適配，公差控制在0.2mm範圍之內； E、折邊採用衝床把卷邊R位摺疊，使鑲圈卷邊R位重疊並無間隙，重疊的R』位與卷邊R位寬度大小相等； F、拋光按五金件拋光要求進行拋光處理； ③、成型 a、套圈把鑲圈套入主鋼圈內； b、套玻璃把鋼化玻璃套入到已套鑲圈的主鋼圈內； C、包邊使用包邊機按常規包邊。
2.根據權利要求I所述的一種玻璃鍋蓋的製作工藝，其特徵在於在上述準備鑲圈的焊接步驟中，採用雷射焊機焊接鑲圈鋼帶，雷射焊接後的鑲圈經過拉長工藝後使用衝床通過衝模把焊口衝平，用打磨機把焊接處氧化物磨掉。
3.根據權利要求I或2所述的一種玻璃鍋蓋的製作工藝，其特徵在於所述主鋼圈的準備工藝如下 (1)、下料採用切斷下料機獲取具有垂直刀口的鋼帶； (2)、雷射焊接把鋼帶兩端用焊接工作檯扣板扣住，然後啟動按鈕，使夾好的鋼帶旋轉至雷射焊接發光處，調節好後，在發光的終點和起點之間進行焊接； (3)、焊縫衝平採用衝床對焊接處的變形進行衝平； (4)、磨焊口用打磨機把雷射焊接過程中的氧化物磨掉； (5)、卷底邊用卷邊機卷底邊，R位控制在3.5±0. Imm之內； (6)、拉伸用拉邊機拉伸以獲取安裝鋼化玻璃用的級位； (7)、壓底邊用壓邊機把已卷邊的R位壓緊； (8)、拋光按五金件拋光要求處理主鋼圈。
全文摘要
本發明公開了一種玻璃鍋蓋的製作工藝，先準備主鋼圈和鋼化玻璃，再根據鋼件理論尺寸將下料長度縮小1.0-2.0mm，用焊接機將鑲圈鋼帶的兩端焊接起來，然後用拉長機把焊接後的鑲圈周長拉長1.0-2.0mm，接著用卷邊機R位向外圓卷邊，要求卷邊R位與鋼化玻璃腳位相適配，公差控制在0.2mm範圍之內，然後採用衝床把卷邊R位摺疊，使鑲圈卷邊R位重疊並無間隙，重疊的R』位與卷邊R位寬度大小相等，通過拋光處理後獲得鑲圈，最後通過套圈、套玻璃、包邊等成型工藝製得玻璃鍋蓋，具有工藝簡單、成品率和生產效率高的特點，製得的玻璃鍋蓋保證了鑲圈與鋼化玻璃之間緊密接觸無縫隙，使得玻璃鍋蓋不易藏汙納垢。
文檔編號A47J36/06GK102697398SQ20121014049
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月8日 優先權日2012年5月8日
發明者熊進 申請人:熊進