一種開式可傾壓力機及其生產的鋁蓋的製作方法

2023-10-17 05:48:54 1

本實用新型涉及鋁蓋衝壓設備，特別涉及一種開式可傾壓力機及其生產的鋁蓋。

背景技術：

目前，授權公告號為CN202271547U，授權公告日為2012年6月13日的中國專利公開了一種整體型開式可傾壓力機，包括機架，機架上設有工作檯板，所述的工作檯板上方的機架上通過導軌連接有滑塊，滑塊上設有球碗，球碗接觸有球頭絲杆，球頭絲杆上端通過連杆瓦連接在曲軸上，曲軸一端連接有大齒輪，大齒輪嚙合有小齒輪，小齒輪固定在傳動軸的一端，傳動軸另一端連接飛輪，飛輪連接驅動電機。

這種開式可傾壓力機雖然能夠通過改裝模具對鋁蓋實現衝壓作業，但是在對鋁蓋進行衝壓後，還是需要通過手工的方式將鋁蓋取下，在收集中較為麻煩。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種方便對鋁蓋進行收集的開式可傾壓力機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種開式可傾壓力機，包括有機架、工作檯、轉動連接在機架上的傳動軸以及曲軸，傳動軸的一端聯動於電機且另一端固定有小齒輪，曲軸的一端固定連接有與小齒輪相嚙合的大齒輪，曲軸上連接有用於衝壓瓶蓋的衝壓裝置，所述工作檯上安裝有工作板，所述工作板上伸縮設置有垂直於所述工作板上端面的衝壓模，所述工作板的下方設置有牴觸於所述衝壓模下端且用於驅使所述衝壓模朝向所述衝壓裝置一側上升的彈性件，所述工作板上設置有用於限定所述衝壓模上升行程的限位件，所述機架上設置有用於收集加工後的鋁蓋的收集箱，所述工作板上還設置有噴頭對著所述收集箱且用於將鋁蓋吹到所述收集箱內的噴氣管。

通過採用上述方案，在曲軸轉動帶動衝壓裝置下壓時，在衝壓模上待加工的鋁蓋被壓緊在衝壓裝置和衝壓模之間，從而進行加工。因彈性件能夠驅動衝壓模朝向靠近衝壓裝置的一側移動，同時因在加工中衝壓裝置驅動衝壓頭朝向遠離衝壓裝置的一側移動，在加工後，彈性件能夠帶動衝壓模向上升，從而帶動在衝壓模上的鋁蓋也向上運動，當衝壓模向上運動一端距離後，因限位件的作用，使得衝壓模被擋住，但是在鋁蓋還具有向上運動的動能，從而和衝壓模相分離，此時在通過噴氣管，使得鋁蓋背吹向收集箱的一側，並落到收集箱內進行收集，方便收集鋁蓋；同時因鋁蓋會空中運動一段時間且通過噴氣管吹氣，使得鋁蓋表面的雜質能夠被清理掉，具有清潔的效果。

本實用新型的進一步設置為：所述工作板上設置有供所述衝壓模穿過的通孔，所述彈性件包括有固定在衝壓模下端面的連接杆、套設在所述連接杆上的彈簧，所述彈簧的一端固定在所述工作板的下端面且另一端固定在所述連接杆的下端。

通過採用上述方案，衝壓模穿過工作板上的通孔，彈性件包括固定在衝壓模下端面的連接杆以及彈簧，彈簧的一端固定在工作板下端面且另一端固定在限位杆的下端，使得彈簧能夠通過彈性拉力帶動連接杆的下端向上運動，從而帶動衝壓模朝向靠近衝壓裝置的一側移動。

本實用新型的進一步設置為：所述工作板上設置有多個限位孔，所述限位件包括有多個伸縮設置在所述限位孔內的限位杆、固定在所述限位杆的下端且牴觸在所述工作板下端面的限位塊、固定在多個所述限位杆的上端且牴觸在所述衝壓模上端面的限位盤，所述衝壓模包括有用於安裝鋁蓋的模具頭，所述模具頭突出於所述限位盤。

通過採用上述方案，限位杆穿過限位孔，且下端連接有限位塊，在多個限位杆上的限位盤能夠牴觸在衝壓模的上端，在正常狀態時，彈簧使得衝壓模具有向上運動的趨勢，限位塊牴觸在工作板的下端面，限位盤牴觸在衝壓模的上端面，從而使得衝壓模不能繼續向上運動，從而具有限制衝壓模上升行程的作用。

本實用新型的進一步設置為：所述機架上還設置有呈弧形的且朝向所述收集箱一側向下傾斜的導向板，所述導向板的一端靠近所述衝壓模，所述導向板的另一端位於所述收集箱內。

通過採用上述方案，導向板能方便鋁蓋掉落到收集箱中，當噴氣管將鋁蓋吹落到導向板上時，鋁蓋能夠沿著導向板落入收集箱中。

本實用新型的進一步設置為：位於所述工作板兩側的所述工作檯上均設置有橫截面呈「凸」字形的滑槽，所述滑槽內滑移嵌設有連接螺栓，所述連接螺栓的端部卡接在所述滑槽內，所述工作檯上還放置有與所述工作板的高度相等的墊塊，所述連接螺栓上套設有抵緊在所述工作板上端面、所述墊塊上端面的壓塊，所述連接螺栓上還螺紋連接有用於壓緊所述壓塊的連接螺母。

通過採用上述方案，通過連接螺栓、連接螺母、壓塊和墊塊能對工作板進行固定；同時在針對不同厚度的工作板時，只需要更換與工作板等高的墊塊，就能夠對工作板進行固定。

本實用新型的進一步設置為：所述限位盤的兩側均固定連接有固定螺栓，所述壓塊上捆綁有連接在所述固定螺栓上的彈性連接繩。

通過採用上述方案，在固定螺栓和壓塊之間捆綁有彈性連接繩，使得彈性連接繩對限位盤具有一個向下拉的力，從而能夠減小限位塊上升時與工作板下端面之間相撞的力度。

本實用新型的進一步設置為：所述模具頭的上端面設置有呈圓環狀的第一凸起，所述模具頭的上端面還設置有位於所述第一凸起內且呈「十」字形的第二凸起，所述衝壓裝置上的模具與所述模具頭相配。

通過採用上述方案，模具頭和衝壓裝置上的模具相配，使得鋁蓋在加工時能夠加工出不同的形狀。

本實用新型的目的還在於提供一種用開式可傾壓力機生產的鋁蓋，具有較高的結構強度。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種鋁蓋，包括蓋體，所述蓋體的上端面有與所述第一凸起相配的第一加強筋、與所述第二凸起相配的第二加強筋。

通過採用上述方案，在蓋體上的第一加強筋和第二加強筋能夠增加蓋體上端面的結構強度，使得蓋體在使用中不易發生形變。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過彈性件和限位件能夠使得加工後的鋁蓋分離衝壓模，並通過噴氣管將鋁蓋吹落到收集箱中進行收集，在對鋁蓋吹氣的時候，具有清潔的作用；同時鋁蓋上的第一加強筋和第二加強筋使得鋁蓋的結構強度較好，不易發生形變。

附圖說明

圖1是實施例1的結構示意圖；

圖2是圖1中A處的放大示意圖；

圖3是實施例1中位於工作板以及連接在工作板上的零件的結構正視圖；

圖4是圖2中B處的放大示意圖；

圖5是實施例2的結構示意圖。

圖中：1、機架；2、工作檯；3、傳動軸；4、曲軸；5、電機；6、小齒輪；7、大齒輪；8、衝壓裝置；81、限位環；9、工作板；10、衝壓模；101、模具頭；102、第一凸起；103、第二凸起；11、彈性件；111、連接杆；112、彈簧；12、限位件；121、限位杆；122、限位塊；123、限位盤；13、收集箱；131、導向板；14、噴氣管；15、通孔；16、限位孔；17、滑槽；18、連接螺栓；19、墊塊；20、壓塊；21、連接螺母；22、固定螺栓；23、彈性連接繩；24、蓋體；25、第一加強筋；26、第二加強筋。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種開式可傾壓力機，如圖1所述，包括機架1、在機架1上的工作檯2，通過軸承(圖中未示意)轉動連接在機架1上的傳動軸3以及曲軸4。在傳動軸3的一端通過皮帶輪(圖中未標註)與電機5聯動，在傳動軸3的另一端固定連接有一個小齒輪6，在曲軸4的一端固定連接有與小齒輪6相嚙合的大齒輪7。同時在曲軸4上連接有衝壓裝置8，衝壓裝置8位於工作檯2的正上方，在衝壓裝置8的周側一體設置有限位環81，使得衝壓裝置8不會一直向下降。

如圖1和圖2所示，在工作檯2的上端面安裝有一個工作板9。在工作檯2的兩側設置有橫截面呈「凸」字形的滑槽17，在滑槽17內滑移嵌設有多個連接螺栓18，連接螺栓18的端部卡接在滑槽17內，在連接螺栓18上套設有一個壓塊20，壓塊20上形成有供連接螺栓18穿過的腰形孔，在連接螺栓18上螺紋連接有連接螺母21，連接螺母21位於壓塊20的上方。在安裝工作板9時，將工作板9以合適的位置放置在工作檯2上，在滑槽17且嵌入多個連接螺栓18，再套設好壓塊20，使得壓塊20壓在工作檯2的上端，同時在工作檯2上放置與工作板9等高的墊塊19，使得壓塊20的兩側分別壓在墊塊19和工作板9上，最後通過連接螺母21螺紋連接在連接螺栓18上，使得壓塊20能夠將工作板9壓緊。

如圖1到圖3所示，在工作板9的正對著衝壓裝置8的部分開設有一個通孔15，在該通孔15內升降設置有一個衝壓模10，在衝壓模10的下端與工作板9之間設置有用於驅動衝壓模10朝向靠近衝壓裝置8一側運動的彈性件11。該彈性件11包括有固定在衝壓模10下端面的連接杆111、套設在連接杆111上的彈簧112，彈簧112的一端固定在工作板9的下端面且另一端固定在連接杆111的下端。彈簧112能夠通過彈力使得衝壓模10朝向靠近衝壓裝置8的一側向上運動。

如圖2到圖3所示，在工作板9和衝壓模10之間還設置有用於限定衝壓模10上升行程的限位件12。在工作板9上形成有多個限位孔16(見圖2)，該限位件12包括有多個伸縮設置在限位孔16內的限位杆121、焊接固定在限位杆121的下端且牴觸在工作板9下端面的限位塊122、固定在多個限位杆121的上端且牴觸在衝壓模10上端面的限位盤123。

如圖2和圖4所示，在衝壓模10包括有用於安裝鋁蓋的模具頭101，模具頭101突出於所述限位盤123。同時在模具頭101的上端面還成型有呈圓環狀的第一凸起102、位於第一凸起102內且呈「十」字形的第二凸起103，衝壓裝置8上的模具與模具頭101相配。

如圖3所示，在限位盤123的兩側焊接有固定螺栓22，在壓塊20上捆綁有連接在固定螺栓22上的彈性連接繩23，彈性連接繩23可採用氨綸面料上裁減下來的布條。

主要操作過程：在曲軸4轉動帶動衝壓裝置8下壓時，在衝壓模10上待加工的鋁蓋被壓緊在衝壓裝置8和衝壓模10之間，從而進行加工。因彈性件11能夠驅動衝壓模10朝向靠近衝壓裝置8的一側移動，同時因在加工中衝壓裝置8驅動衝壓頭朝向遠離衝壓裝置8的一側移動，在加工後，彈性件11能夠帶動衝壓模10向上升，從而帶動在衝壓模10上的鋁蓋也向上運動，當衝壓模10向上運動一端距離後，因限位件12的作用，使得衝壓模10被擋住，但是在鋁蓋還具有向上運動的動能，從而和衝壓模10相分離，此時在通過噴氣管14，使得鋁蓋背吹向收集箱13的一側，並落到收集箱13內進行收集，方便收集鋁蓋。

同時在位於工作檯2的一側還的機架1上還固定連接有一個導向板131，在工作檯2一側放置有用於收集鋁蓋的收集箱13，導向板131是呈弧形的且一端位於收集箱13內，一端在靠近衝壓模10的一側。同時在機架1上還設置有用於將鋁蓋吹落到收集箱13內的噴氣管14，噴氣管14連接在噴氣機上，噴氣管14的噴頭對著收集箱13。

實施例2：一種由開式可傾壓力機生產的鋁蓋，如圖4和圖5所示，包括蓋體24，在蓋體24的上端面有與第一凸起102相配的第一加強筋25、與第二凸起103相配的第二加強筋26，因第一加強筋25呈圓環形，第二加強筋26呈「十」字形且位於第一加強筋25內，使得蓋體24具有良好的結構強度，在使用中不易發生形變。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。