旋風分離器的製造方法

2023-10-30 07:59:32

旋風分離器的製造方法
【專利摘要】一種用於從氣流中分離出液體的和／或固體的顆粒的旋風分離器，其包括：具有多個單旋流器的旋流器設備，所述單旋流器為了從氣流中分離出顆粒分別具有帶有導向裝置的蜂窩管，構造所述導向裝置以便使得氣流處於旋轉狀態；至少一個垂直於所述旋風分離器的縱軸線布置的顆粒出口，所述顆粒出口用於從所述旋流器設備中導出分離出的顆粒，用於有針對性地將通過旋轉分離出的顆粒導出到顆粒出口的蜂窩管分別具有至少一個朝向所述顆粒出口的顆粒排出開口，沿垂直於所述旋風分離器的縱軸線的第一垂線的方向相互鄰接的單旋流器、例如沿旋流器設備的高度的方向相互重疊地布置的單旋流器的至少一部分的顆粒排出開口沿所述旋風分離器的縱軸線的方向相互錯開地布置。
【專利說明】旋風分離器
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種按照權利要求1的前序部分所述的旋風分離器。
【背景技術】
[0002]例如由文獻DElO 2010 014 278A1 和 DElO 2008 01 11 86A1 公開了一種設計成蜂窩式旋流器(Vielzellenzyklon)的旋風分離器，所述旋風分離器用作空氣過濾器的預分離器。
[0003]此外文獻W02009 10 65 91A2公開了一種空氣過濾器，其具有設計成蜂窩式旋流器的預分離器。在該已知的空氣過濾器中預分離器的流出口幾何形狀與過濾元件的流入口幾何形狀相一致。這能夠或者通過單旋流器沿著預分離器的圓周分布來實現，或者也通過相應地定向旋流器出口來實現。在此，不僅全部旋流器、而且其出口都是傾斜的。
[0004]該已知旋風分離器的問題在於，鄰接的單旋流器分離出的顆粒可能相互碰撞，並且可能會積聚在旋風分離器(或者說旋流器模塊)中，而不是經由顆粒出口被導出或者排出。這對於那些無附加措施抽出顆粒的旋風分離器而言尤其是個問題。顆粒積聚在旋風分離器中可能會導致各個顆粒排出開口堵塞，從而因此使得旋風分離器的預分離效率變差。

【發明內容】

[0005]鑑於上述缺點和不足之處以及為了評估現有技術，本發明的任務在於，如此改進上述類型的旋風分離器，從而改善通過旋轉分離出的顆粒的導出。
[0006]該任務通過一種具有權利要求1所述的特徵的旋風分離器來解決。本發明的有利的設計方案和適宜的改進方案在從屬權利要求中要求保護。
[0007]因此，本發明的依據在於:沿垂直於所述旋風分離器的縱軸線⑴的第一垂線(Y)的方向相互鄰接的單旋流器、尤其是沿旋流器設備的高度的方向相互重疊地布置的單旋流器、例如沿分離出的顆粒的下落方向重疊地布置的單旋流器的至少一部分的顆粒排出開口以及必要時流出側的端部沿所述旋風分離器的縱軸線(X)的方向相互錯開地布置。也就是說，分離出的顆粒從蜂窩管的相應的顆粒排出開口直至旋風分離器的朝向該顆粒排出開口的顆粒出口的排出路徑至少部分地相互錯開地布置、尤其是軸向相互錯開地布置。
[0008]單旋流器優選設計成直列式旋風室，在其中流動基本上是軸向進行的，其中通過布置在上遊的導流件(Leitwerk)在(旋流器)蜂窩管內部產生螺旋狀的流動，通過離心力將顆粒甩向外側，然後經過淨化的空氣經由在下遊側伸入到蜂窩管中的潛管從直列式旋風室排出。
[0009]所述顆粒排出開口的按照本發明的錯開，使得那些從具有相互錯開地布置的顆粒排出開口的單旋流器中分離出的顆粒在不同的平面中導出。從具有相互錯開地布置的顆粒排出開口的單旋流器中分離出的顆粒不會相互碰撞，並且可靠地從旋風分離器中排出。通過錯開顆粒排出開口可以避免或者至少減少從顆粒排出開口排出的、分離出的顆粒在旋風分離器中的積聚。在現有技術中，蜂窩管的顆粒排出開口和流出側的端部全部布置在沿垂直於旋風分離器的縱軸線布置的平面中，也就是說全部在沿分離出的顆粒的下落方向布置，與現有技術相反，在根據本發明的旋風分離器中，分離出的顆粒明顯更有效地從旋流器設備中導出並且從旋風分離器中排出。本領域技術人員在旋風分離器中尤其需要評估這一情況，分離出的顆粒不會附加地被抽吸出來。
[0010]在設計成預分離器的旋風分離器中，本發明所述將顆粒排出開口的位置軸向錯開的方式與現有技術相比能明顯提高預分離效率，和/或能在運行時間之內保持預分離效率。
[0011]按照本發明的一種有利的實施方式，顆粒排出開口的軸向的、也就是沿蜂窩管的縱軸線的方向進行的錯開在兩個平面中或者說沿兩個垂直於旋風分離器的縱軸線(X)並且相互呈一定角度布置的兩個方向(X，Y)進行。在此，沿垂直於旋風分離器的縱軸線(X)以及垂直於第一垂線(Y)布置的第二垂線(Z)的方向相互鄰接的單旋流器的至少一部分的顆粒排出開口沿旋風分離器的縱軸線(X)的方向相互錯開地布置。有利地，例如沿旋流器設備的高度的方向相互鄰接的單旋流器以及沿旋流器設備的橫向的方向相互鄰接的單旋流器，也就是不僅相互重疊地布置的單旋流器而且相互並排布置的單旋流器也沿旋風分離器的縱軸線(X)的方向相互錯開地布置。
[0012]沿第二垂線(Z)的方向相互鄰接的單旋流器的顆粒排出開口的錯開引起了，從該單旋流器中分離出的顆粒不會相互碰撞，而是在不同的平面中被導出。因此顆粒排出開口在兩個平面中錯開的優點在於，避免了分離出的顆粒在旋風分離器的水平位置和垂直位置中積聚。
[0013]所述顆粒排出開口沿旋風分離器的縱軸線(X)的方向的錯開，也就是沿第一垂線(Y)的方向相互鄰接的單旋流器的顆粒排出開口的錯開和/或沿第二垂線(Z)的方向相互鄰接的單旋流器的顆粒排出開口錯開，能夠按照本發明的一種有利實施方式通過相對於旋風分離器的縱軸線(X)斜置蜂窩管的縱軸線來實現。
[0014]但是蜂窩管的縱軸線也可以平行於旋風分離器的縱軸線布置。在這種情況下，通過顆粒排出開口沿蜂窩管的縱軸線的方向的錯開，使得顆粒排出開口沿旋風分離器的縱軸線(X)的方向錯開。例如通過不同長度的蜂窩管、或者優選通過各個蜂窩管相互軸向地錯開、也就是旋流室錯開能夠使得顆粒排出開口沿蜂窩管的縱軸線的方向錯開。在這種情況下，以下器件的至少一部分的蜂窩管的下遊側的端部軸向地、也就是沿旋風分離器的縱軸線的方向或者說沿蜂窩管的縱軸線的方向錯開地布置:
[0015]-沿垂直於旋風分離器的縱軸線(X)的第一垂線(Y)的方向相互鄰接的單旋流器；和/或
[0016]-沿第二垂線(Z)的方向相互鄰接的單旋流器。
[0017]按照另一種有利的實施例，蜂窩管的至少一部分的導向裝置或者導向葉片能夠沿流動方向軸向錯開地布置。
[0018]可以獨立於此或者與此相結合地，根據相互鄰接的單旋流器、也就是相互並排或者相互重疊的單旋流器的數量和/或根據灰塵排出開口與所述顆粒出口的距離，選擇沿所述旋風分離器的縱軸線(X)的方向錯開所述顆粒排出開口的程度，所述顆粒排出開口朝向所述顆粒出口布置。
[0019]有利地，沿相應的垂線方向相互鄰接地、也就是相互重疊地或者相互並排地布置越多的單旋流器，錯開程度就越大。按照本發明的一種有利實施方式，根據沿第一垂線(Y)或者說沿第二垂線(Z)相互鄰接的單旋流器的數量，選擇相互錯開地布置的顆粒排出開口的連線與第一垂線(Y)和/或第二垂線(Z)之間的角度。在此，相互錯開地布置的灰塵排出開口的連線可以是至少一條直線。也就是灰塵排出開口可以布置在至少一個相對於第一垂線(Y)、第二垂線(Z)和旋風分離器的縱軸線(X)傾斜的參考平面中。
[0020]按照本發明的一種有利的實施方式，顆粒排出開口的軸向錯開的程度或者幅度可以根據在從背離所述顆粒出口的區域直到所述旋風分離器的與上述區域對置的區域的一條假想的直線上布置的單旋流器的數量進行選擇。在此，相互鄰接地並且尤其沿重力方向相互重疊地布置的單旋流器越多，則灰塵排出開口的錯開程度就越大。
[0021]替代地，顆粒排出開口沿旋風分離器的縱軸線(X)的方向的錯開、也就是沿第一垂線(Y)的方向相互鄰接的單旋流器的顆粒排出開口和/或沿第二垂線(Z)的方向相互鄰接的單旋流器的顆粒排出開口的錯開，伴隨著顆粒排出開口相對於該顆粒排出開口所朝向的顆粒出口的距離增大而減小。在這種情況下，相互錯開地布置的顆粒排出開口的連線不是直線，而是一條弧線。也就是相互錯開地布置的顆粒排出開口為球狀地布置。
[0022]可以獨立於此或者與此相結合地，沿第一垂線(Y)的方向相互鄰接的單旋流器的顆粒排出開口的錯開和或沿第二垂線(Z)的方向相互鄰接的單旋流器的顆粒排出開口的錯開能夠交替地進行。
[0023]於是，例如每兩個相互鄰接的單旋流器的顆粒排出開口可以沿旋風分離器的縱軸線的方向錯開地布置。這尤其有利於那些在其中相互鄰接地布置有很多個單旋流器的大型旋風分離器，因為由於交替地錯開旋風分離器，所以可以緊湊地進行構造。與旋風分離器相t匕，在沿旋風分離器的縱軸線的方向交替錯開時可以節省結構空間，在所述旋風分離器中，所有相互鄰接、例如所有相互重疊地布置的和/或所有並排地布置的顆粒排出開口軸向相互錯開地布置。
[0024]此外，為了節省沿旋風分離器的縱軸線的方向的結構空間，顆粒排出開口的僅僅一部分沿旋風分離器的縱軸線(X)的方向錯開地布置。於是例如可以僅僅將顆粒排出開口的一半或者三分之一、例如僅僅將布置在顆粒出口的區域中的顆粒排出開口錯開地布置。
[0025]與此無關地或者與此相結合，為了節省沿旋風分離器的縱軸線的方向的結構空間，單旋流器、尤其是蜂窩管配屬於至少兩個區段，其中旋流室(Zyklonzelle)布置在沿著參考面、例如沿著參考平面或者沿著球形的參考面的區段內。參考面可以平行地錯開或者相互鏡像地布置。
[0026]按照本發明的一種有利的實施方式，所述蜂窩管並且可選地顆粒出口配屬於第一旋流器構件、尤其是旋流器上部件。
[0027]按照一種有利的實施方式，具有多個潛管的第二旋流器構件、尤其是旋流器下部件沿氣流的流動方向布置在下遊。所述潛管在其位於氣流的流動方向下遊的流出側的端部上具有用於將淨化的氣流尤其排出到共同的收集室中的中央出口。此外，構造所述潛管以容納在蜂窩管中，並且在其相應位於氣流的流動方向下遊的流出側的端部上與相應的蜂窩管的位於氣流的流動方向下遊的流出側的端部至少局部地相連。
[0028]所述潛管、尤其是潛管的底座可以分別具有相同的長度。在將蜂窩管的流出側的端部軸向錯開時，所述潛管的中央出口同樣軸向相互錯開地布置。[0029]替代地，潛管的長度能夠與蜂窩管的軸向錯開相匹配，從而使得潛管的中央出口布置在垂直於蜂窩管的縱軸線或者說平行於分離出的顆粒的下落方向的平面中。
[0030]本發明還涉及一種根據上述類型的旋風分離器作為用於車輛、尤其是用於農用機械、例如用於拖拉機、或者用於載貨車輛的內燃機的空氣過濾系統的預分離器的應用。尤其在車用內燃機領域必須設計一種效率和空間優化的空氣過濾系統，以便將尺寸保持在較小程度，並且另一方面仍然可以實現空氣過濾設備的高效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]如之前已經提到的那樣，存在各種不同的技術方案以有利的方式來實施和改進本發明的原理。為此一方面可以參考權利要求1的從屬權利要求，另一方面以下還將根據圖1至圖25所示的四個實施例對本發明的其它設計方案、特徵和優點進行詳細解釋。附圖示出如下:
[0032]圖1是根據本發明的旋風分離器的第一實施例的剖視圖，其中在該第一實施例中通過斜置蜂窩管將顆粒排出開口錯開；
[0033]圖2是圖1所示的旋風分離器的側視圖；
[0034]圖3是在圖1至圖7中示出的旋風分離器的正視圖；
[0035]圖4是在圖1至圖3中示出的旋風分離器的另一個側視圖；
[0036]圖5是在圖1至圖7中示出的旋風分離器沿著圖4所示的剖切線B-B的剖視圖；
[0037]圖6是圖1所示的旋風分離器的俯視圖；
[0038]圖7是在圖1至圖7中示出的旋風分離器沿著圖6所示的的剖切線A-A的剖視圖；
[0039]圖8是根據本發明的旋風分離器的第二實施例的剖視圖，其中在該第二實施例中通過軸向錯開蜂窩管將顆粒排出開口錯開；
[0040]圖9是圖8所示的旋風分離器沿著圖10所示的剖切線A-A的剖視圖；
[0041]圖10是在圖8至圖12中示出的旋風分離器的正視圖；
[0042]圖11是在圖8至圖12中示出的旋風分離器沿著圖10所示的剖切線C-C的剖視圖；
[0043]圖12是在圖8至圖12中示出的旋風分離器沿著圖10所示的剖切線B-B的剖視圖；
[0044]圖13是根據本發明的旋風分離器的第三實施例，其中在該第三實施例中通過軸向錯開蜂窩管將顆粒排出開口錯開；
[0045]圖14是在圖13至圖23中示出的旋風分離器沿著圖13所示的剖切線A-A的剖視圖；
[0046]圖15是在圖13至圖23中示出的旋風分離器沿著圖13所示的剖切線B-B的剖視圖；
[0047]圖16是在圖13至圖23中示出的旋風分離器沿著圖13所示的剖切線C-C的剖視圖；
[0048]圖17是在圖13至圖23中示出的旋風分離器沿著圖13所示的剖切線D-D的剖視圖；[0049]圖18是在圖13至圖23中示出的旋風分離器沿著圖13所示的剖切線E-E的剖視圖；
[0050]圖19是在圖13至圖23中示出的旋風分離器沿著圖13所示的剖切線F-F的剖視圖；
[0051]圖20是在圖13至圖23中示出的旋風分離器沿著圖13所示的剖切線G-G的剖視圖；
[0052]圖21是在圖13至圖23中示出的旋風分離器沿著圖13所示的剖切線H-H的剖視圖；
[0053]圖22是在圖13至圖23中示出的旋風分離器的等軸測圖；
[0054]圖23是在圖13至圖23中示出的旋風分離器的另一個等軸測圖；
[0055]圖24是根據本發明的旋風分離器的第四實施例的正視圖，其中該旋風分離器具有兩個用於顆粒出口的可能的位置；
[0056]圖25是在圖1至圖24中示出的旋風分離器的四個參考面的斜度的示意圖。
[0057]圖1至25中相同的或類似的設計方案、元件或者特徵均採用相同的附圖標記。
【具體實施方式】
[0058]為了避免不必要的重複，以下關於本發明的設計方案、特徵和優點的解釋(只要沒有其它說明)不僅涉及圖1至圖7所示的旋風分離器100，而且也涉及圖8至圖12所示的旋風分離器100'、圖13至圖23所示的旋風分離器100"以及圖24所示的旋風分離器100"'。
[0059]根據圖1至圖7闡釋的本發明的第一實施例是旋風分離器100，也就是內燃機的空氣過濾器的一種設計成蜂窩式旋流器的預分離器。構造該旋風分離器100以從氣流中分離出液態和/或固體的顆粒，並且所述旋風分離器包括具有多個單旋流器的旋流器設備。為了從氣流中分離出顆粒，所述單旋流器分別具有一個基本上柱形構造的並且具有導向裝置16的蜂窩管10，其中構造所述導向裝置16以便使得氣流處於旋轉狀態。
[0060]蜂窩管10串聯布置，所述蜂窩管相對於旋風分離器100沿垂直方向(Y)和橫向(Z)延伸。也就是說，蜂窩管10不僅相互重疊布置、而且也相互並排布置。在此，鄰接的單旋流器可以相互接觸或者相互間隔距離地布置。
[0061]為了將從旋流器設備、也就是從單旋流器的結構中分離出的顆粒導出，旋風分離器100具有至少一個垂直於旋風分離器100的縱軸線(X)布置的顆粒出口 30、32。根據圖24所示的兩個顆粒出口 30、32，通過顆粒出口 30、32不僅可以沿橫向、而且也可以沿垂直方向排出顆粒。在使用位置中不僅可以將旋風分離器100"'沿橫向布置，而且也可以沿垂直方向布置。如圖24所示，對於基本上橢圓形的旋風分離器來說，顆粒出口 30、32不僅可以布置在旋風分離器的橫向側或者說較短的一側，而且也可以布置在旋風分離器100",的縱向側或者說較長的一側。分離出的顆粒的下落方向相應地指向下，這在圖1和圖8中以一個空心箭頭(Doppelpfeil)表示。
[0062]氣流的流動方向在旋風分離器100中基本上沿著旋風分離器100的縱軸線⑴。
[0063]為了有針對性地將通過旋轉分離出的顆粒導出到顆粒出口 30、32，蜂窩管10在其流出側的端部上分別具有至少一個朝向所述顆粒出口 30、32的顆粒排出開口 12。[0064]沿垂直於旋風分離器100的縱軸線(X)的第一垂線(Y)的方向相互鄰接的單旋流器、也就是沿旋流器設備的高度的方向重疊布置的單旋流器的顆粒排出開口 12沿旋風分離器100的縱軸線(X)的方向相互錯開地布置。通過錯開顆粒排出開口 12或者灰塵排出窗口，可以避免經由灰塵排出窗口排出的灰塵的大量積聚。
[0065]如圖13至圖23和圖25所示，蜂窩管10配屬於多個區段。在本實施例中，蜂窩管10配屬於四個區段，蜂窩相互間軸向錯開並且分別在一個區段內沿著參考面40、42、44、46、這裡是沿著參考平面布置。
[0066]參考面40、42、44、46如此布置，從而不僅沿旋風分離器的垂直方向、而且沿旋風分離器的橫向使得顆粒排出開口 12軸向錯開地相互重疊布置。以這種方式對於顆粒出口30,32的兩種結構來說均實現更好的顆粒排出效果。
[0067]蜂窩管或者套管10中的顆粒排出開口或窗口 12在此分別關於顆粒出口或者排出套管30、32的位置布置，這可以在製造過程中通過旋流器(上部)模具中的交替嵌件(Wechseleinsatz)來實現。
[0068]優選地，顆粒排出開口 12距離顆粒出口 30、32越遠地布置，則顆粒排出開口沿垂直方向(Y)和/或沿橫向(Z)相對於旋風分離器越遠地軸向、例如軸向向後錯開。參考面40、42、44、46的斜度優選沿旋風分離器100"的縱向大於沿旋風分離器100"的橫向的斜度，因為在旋風分離器100"的使用位置中沿縱向比在旋風分離器100"的使用位置中沿橫向布置有更多的、沿分離出的顆粒的下的單旋流器。
[0069]在圖1至圖7中示出的旋風分離器100的第一實施例中，通過斜置蜂窩管10將顆粒排出開口 12錯開，其中這些蜂窩管優選如圖所示終止於一個平面上。
[0070]顆粒出口 30、32 (參考圖13、22、23和24)布置在旋風分離器100的殼體70上(參考圖22和圖32)。在圖1至圖7所示的第一實施例中，通過相對於旋風分離器100的殼體縱軸線斜置單旋流器縱軸線，使得沿第一垂線Y的方向相互鄰接的單旋流器的顆粒排出開口 12和/或沿第二垂線Z的方向相互鄰接的單旋流器的顆粒排出開口 12錯開。
[0071]在圖8至圖12所示的旋風分離器100'的第二實施例和在圖13至圖24所示的旋風分離器100"的第三實施例中，通過軸向錯開蜂窩管10將顆粒排出開口 12錯開。這樣有利於改善可製造性。此外也可以將蜂窩管10設計成交替錯開，這尤其有利於具有多個單旋流器的大型旋風分離器。
[0072]在圖13至圖24所示的旋風分離器100"的第三實施例中，蜂窩管10串聯布置在旋風分離器的使用位置中，所述蜂窩管基本上以45度傾斜於旋風分離器100"的垂直方向Y和橫向Z延伸。在旋風分離器100"的正視圖(參考圖13)中，蜂窩管10串聯布置，所述蜂窩管大致以45度傾斜於縱坐標軸Y延伸。換句話說，蜂窩管10關於顆粒排出方向(參考圖1和圖8中的空心箭頭)呈菱形布置。蜂窩管10以大致45度傾斜於第一垂線Y串聯的結構的優點在於，在旋風分離器100"的使用位置中相互重疊布置的蜂窩管10相互間隔距離地布置。與垂直串聯布置的旋風分離器10相比，在旋風分離器100"的使用位置中相互重疊布置的蜂窩管10並非以最緊密的方式而是以一定間距相互布置，這樣就能更好地從旋風分離器100"中排出顆粒，因為避免了分離出的顆粒在兩個蜂窩管10之間積聚，進而避免了蜂窩管的堵塞。
【權利要求】
1.旋風分離器(100;100';100" ;100"')，其用於從氣流中分離出液體的和/或固體的顆粒，所述旋風分離器包括: -具有多個單旋流器的旋流器設備，所述單旋流器為了從氣流中分離出顆粒分別具有一個帶有導向裝置(16)的蜂窩管(10)，其中構造所述導向裝置(16)以便使得氣流處於旋轉狀態；以及 -至少一個垂直於所述旋風分離器(100 ;100' ;100" ;100"')的縱軸線⑴布置的顆粒出口(30，32)，所述顆粒出口用於從所述旋流器設備中導出分離出的顆粒，其中用於有針對性地將通過旋轉分離出的顆粒導出到顆粒出口(30，32)的蜂窩管(10)分別具有至少一個朝向所述顆粒出口(30，32)的顆粒排出開口(12)， 其特徵在於，沿垂直於所述旋風分離器(100;100' ;100" ;100"，)的縱軸線(X)的第一垂線(Y)的方向相互鄰接的單旋流器、例如沿旋流器設備的高度的方向相互重疊地布置的單旋流器的至少一部分的顆粒排出開口(12)沿所述旋風分離器(100 ;100' ;100"；100"，)的縱軸線(X)的方向相互錯開地布置。
2.根據權利要求1所述的旋風分離器，其特徵在於，沿垂直於所述旋風分離器(100；100' ;100" ;100"')的縱軸線⑴以及垂直於所述第一垂線(Y)布置的第二垂線(Z)的方向、例如沿所述旋流器設備的橫向的方向相互鄰接的單旋流器的至少一部分的顆粒排出開口(12)沿所述旋風分離器(100;100' ;100" ;100"，)的縱軸線⑴的方向相互錯開地布置。
3.根據權利要求1或2所述的旋風分離器，其特徵在於，通過相對於所述旋風分離器的縱軸線⑴斜置所述蜂窩管(10)的縱軸線(18)，沿所述旋風分離器(100 ;100' ;100"；100"，)的縱軸線(X)的方向錯開所述顆粒排出開口(12)。
4.根據權利要求1或2所述的旋風分離器，其特徵在於，所述蜂窩管(10)的縱軸線`(18)平行於所述旋風分離器的縱軸線(X)布置，並且通過沿所述蜂窩管(10)的縱軸線的方向錯開所述顆粒排出開口(12)、例如通過鄰接的蜂窩管的不同長度或者通過軸向相互錯開各個蜂窩管沿所述旋風分離器(100; 100' ;100" ;100"')的縱軸線(X)的方向錯開所述顆粒排出開口(12)。
5.根據權利要求1至4中至少一項所述的旋風分離器，其特徵在於，根據相互鄰接的單旋流器的數量和/或灰塵排出開口(30，32)與所述顆粒出口(30，32)的距離選擇沿所述旋風分離器的縱軸線⑴的方向錯開所述顆粒排出開口的程度，所述顆粒排出開口(12)朝向所述顆粒出口布置。
6.根據權利要求1至5中至少一項所述的旋風分離器，其特徵在於，沿所述第一垂線(Y)的方向相互鄰接的單旋流器的顆粒排出開口(12)的錯開和/或沿所述第二垂線(Z)的方向相互鄰接的單旋流器的顆粒排出開口(12)的錯開交替進行。
7.根據權利要求1至6中至少一項所述的旋風分離器，其特徵在於，所述單旋流器配屬於至少兩個區段，其中旋流室布置在沿著參考面(40，42，44，46)、例如沿著參考平面或者沿著球形的參考面的區段內。
8.根據權利要求7所述的旋風分離器，其特徵在於，沿所述第一垂線(Y)的方向相互鄰接的單旋流器的至少一部分和/或沿所述第二垂線(Z)的方向相互鄰接的單旋流器的至少一部分的流出側的端部沿所述旋風分離器(100 ;100' ;100" ;100"')的縱軸線的方向相互錯開地布置。
9.根據權利要求1至8中至少一項所述的旋風分離器，其特徵在於， -所述蜂窩管(10)配屬於第一旋流器構件(50);並且 -沿氣流的流動方向在下遊布置有具有多個潛管(20)的第二旋流器構件(6)，其中所述潛管(20)在其位於氣流的流動方向下遊的流出側的端部上具有用於排出淨化的氣流的中央出口，並且其中構造所述潛管(20)以便容納到所述蜂窩管(10)中，並且在所述潛管的相應位於氣流的流動方向下遊的流出側的端部上與相應的蜂窩管(10)的位於氣流的流動方向下遊的流出側的端部至少部分地相連。
10.根據權利要求1至9中至少一項所述的旋風分離器(100;100' ;100" ;100"')作為用於車輛、尤其是用於農用機械、例如用於拖拉機、或者用於載貨車輛的內燃機的空氣過濾系統的預分離器的應用。
【文檔編號】B04C3/04GK103769311SQ201310654193
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月15日 優先權日:2012年10月15日
【發明者】M·韋貝林, M·溫特 申請人:曼·胡默爾有限公司