一種梁模板支撐單元及支撐架的製作方法
2023-10-30 20:20:08 2
本實用新型涉及工程設施領域，具體而言，涉及一種梁模板支撐單元及支撐架。
背景技術：
在混凝土建築施工中，需要通過支撐架將梁模板支撐。現有的支撐架多為鋼管組合結構，在組裝過程中費時、費力，施工效率極低。此外，由鋼管組成的支撐架的較為死板，對梁模板產生的壓力無法改變，容易發生脹模、漏漿現象，影響澆筑後梁體的成型質量。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種梁模板支撐單元，旨在於提供一種能夠保證梁體成型質量的梁模板支撐單元。
本實用新型的目的在於提供一種梁模板支撐架，旨在於提供一種安裝簡單方便、省時省力的支撐架。
本實用新型是這樣實現的：
基於上述第一目的，本實用新型提供一種梁模板支撐單元，包括支撐杆、託梁、第一夾持體、第二夾持體和驅動裝置。
支撐杆包括固定體和活動體，固定體套於活動體外側，活動體設有外螺紋，活動體上螺裝有調節螺母，調節螺母的底端與固定體的頂端牴觸。
託梁固定於活動體遠離固定體的一端，第一夾持體與第二夾持體對稱布置於託梁長度方向的兩側，第一夾持體和第二夾持體均與託梁滑動連接。
驅動裝置包括套筒、第一連杆、第二連杆和驅動件，套筒套於活動體外側，第一連杆的一端與第一夾持體鉸接，第一連杆的另一端與套筒鉸接，第二連杆的一端與第二夾持體鉸接，第二連杆的另一端與套筒鉸接，驅動件用於驅動套筒相對活動體上下滑動。
進一步地，驅動件設有與外螺紋相匹配的內螺紋，驅動件螺裝於活動體外側，套筒與驅動件轉動連接。
進一步地，驅動件包括驅動件主體和限位件，驅動件主體包括相互連接的第一柱體和第二柱體，第一柱體的外徑大於第二柱體的外徑，限位件螺接於第二柱體的外側，套筒套於第二柱體的外側，套筒位於第一柱體與限位件之間。
進一步地，第一柱體外側設有驅動手柄。
進一步地，第一夾持體包括基座和第一立板，第一立板的底端與基座連接，基座與託梁滑動連接，第一連杆與基座鉸接。
進一步地，第一夾持體還包括推動件，第一立板與基座滑動連接，推動件能夠推動第一立板靠近或遠離第二夾持體。
進一步地，推動件包括絲杆和搖柄，搖柄與絲杆固定連接，絲杆與基座轉動連接，第一立板與絲杆螺接。
進一步地，基座包括基板和第二立板，絲杆與第二立板轉動連接，第一立板與基板滑動連接，基板的上表面低於託梁的上表面。
進一步地，託梁的上表面開設有供基板滑動的滑槽，滑槽的截面與基板的截面均為T形。
基於上述第二目的，本實用新型提供一種支撐架，包括權利要求多個連接杆和多個並排設置的多個上述梁模板支撐單元，相鄰的兩個梁模板支撐單元通過連接杆連接，連接杆的一端與一個梁模板支撐單元中的固定體可拆卸連接，連接杆的另一端與另一個梁模板支撐單元中的固定體可拆卸連接。
本實用新型的有益效果是：
本實用新型提供一種梁模板支撐單元，使用時，梁模板位於第一夾持體和第二夾持體之間，可通過驅動件調節套筒的高度，從而使第一夾持體和第二夾持體相互靠近並將梁模板夾緊。這種梁模板支撐單元對梁模板產生的壓力可調，保證梁模板具有足夠的夾緊力夾緊梁體，不會出現脹模、漏漿現象，澆筑後的梁體成型質量較高。
本實用新型提供一種支撐架，包括多個上述梁模板支撐單元，組裝時，只需通過連接杆將相鄰的兩個梁模板支撐單元連接即可，安裝簡單方便、省時省力。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對範圍的限定，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
圖1為本實用新型實施例1提供的梁模板支撐單元的結構示意圖；
圖2為圖1所示的託梁的結構示意圖；
圖3為圖1所示的託梁的剖視圖；
圖4為圖1所示的第一夾持體的結構示意圖；
圖5為圖4所示的第一立板與基板的連接示意圖；
圖6為圖1所示的套筒與驅動件的連接示意圖；
圖7為本實用新型實施例2提供的支撐架的結構示意圖。
圖標：100-梁模板支撐單元；10-支撐杆；11-固定體；12-活動體；13-調節螺母；14-底座；20-託梁；21-滑槽；22-條形通孔；30-第一夾持體；31-基座；311-基板；3111-鉸接座；3112-T形槽；312-第二立板；32-第一立板；33-推動件；331-絲杆；332-搖柄；40-第二夾持體；50-驅動裝置；51-套筒；52-第一連杆；53-第二連杆；54-驅動件；541-驅動件主體；5411-螺紋孔；5412-第一柱體；5413-第二柱體；542-限位件；55-驅動手柄；200-支撐架；201-連接杆；202-十字扣件。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述並非旨在限制要求保護的本實用新型的範圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，指示方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關係，或者是本領域技術人員慣常理解的方位或位置關係，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」等僅用於區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「設置」、「安裝」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接連接，也可以通過中間媒介間接連接。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
實施例1
如圖1所示，本實施例提供一種梁模板支撐單元100，包括支撐杆10、託梁20、第一夾持體30、第二夾持體40和驅動裝置50。
其中，支撐杆10包括固定體11和活動體12，固定體11為圓管結構，活動體12圓杆結構。固定體11底部設有底座14，活動體12設有外螺紋，活動體12上螺裝有調節螺母13，固定體11套於活動體12外側，活動體12的頂端位於固定體11外，活動體12的底端位於固定體11內，調節螺母13的底端與固定體11的頂端牴觸，活動體12頂端與託梁20固定連接。當調節螺母13轉動時，活動體12和託梁20將同時相對固定體11向上或者向下移動。
本實施例中，如圖2所示，託梁20為矩形板，託梁20的上表面沿其長度方向上開設有滑槽21，滑槽21的底壁開設有條形通孔22，條形通孔22位於滑槽21寬度方向上的中間位置，條形通孔22的長度方向與託梁20的長度方向一致。如圖3所示，滑槽21的截面形狀為T形。
本實施例中，如圖4所示，第一夾持體30包括基座31、第一立板32和推動件33。其中，基座31包括基板311和第二立板312，第二立板312垂直於基板311，第二立板312與基板311固定連接。基板311的截面為T形，基板311的上表面開設有T形槽3112，基板311的下表面設有可拆卸的鉸接座3111。第一立板32平行於第二立板312，第一立板32與基板311滑動連接。如圖5所示，第一立板32為T形結構，第一立板32與基板311上的T形槽3112配合連接。繼續參照圖4，推動件33包括絲杆331和搖柄332，搖柄332固定於絲杆331的一端，第一立板32螺接於絲杆331的另一端，絲杆331通過軸承轉動連接於第二立板312上。在驅動手柄55的驅動下，絲杆331將繞自身的軸線轉動，並使第一立板32相對基板311滑動。
如圖1所示，第二夾持體40與第一夾持體30的結構相同。第一夾持體30和第二夾持體40對稱布置於託梁20長度方向的兩側，第一夾持體30的基板311與託梁20上的滑槽21配合連接，第一夾持體30的基板311上的鉸接座3111穿過託梁20上的條形通孔22。同樣，第二夾持體40中的基板311也與託梁20上的滑槽21配合連接，第二夾持體40中的基板311上的鉸接座3111穿過託梁20上的條形通孔22。也就是說，第一夾持體30和第二夾持體40均可相對託梁20沿託梁20的長度方向滑動，而託梁20上的T形滑槽21可保證第一夾持體30和第二夾持體40在滑動過程中具有較好的穩定性。第一夾持體30與第二夾持體40與託梁20安裝完成後，第一夾持體30中的基板311的上表面和第二夾持體40中的基板311的上表面均低於託梁20的上表面。
繼續參照圖1，驅動裝置50包括套筒51、第一連杆52、第二連杆53和驅動件54。如圖6所示，本實施例中，驅動件54包括驅動件主體541和限位件542。驅動件主體541為T形結構，驅動件主體541內部設有螺紋孔5411。驅動件主體541包括相互連接的第一柱體5412和第二柱體5413，第一柱體5412的外徑大於第二柱體5413的外徑。第一柱體5412外側設有驅動手柄55，驅動手柄55垂直於第一柱體5412的軸線。第二柱體5413設有外螺紋，限位件542為螺母，限位件542螺接在第二柱體5413的外側。套筒51外側設有兩個鉸接座3111，套筒51套於第二柱體5413外側且位於第一柱體5412和限位件542之間，套筒51可繞第二柱體5413轉動。第一柱體5412和限位件542可限制套筒51的軸向移動。驅動件54中的驅動件主體541與限位件542為可拆卸結構，方便套筒51與驅動件54的連接。
如圖1所示，驅動件主體541螺接於活動體12外側，第一連杆52的一端與第一夾持體30的基板311上的鉸接座3111鉸接，第一連杆52的另一端與套筒51上的一個鉸接座3111鉸接，第二連接杆201的一端與第二夾持體40的基板311上的鉸接座3111鉸接，第二連杆53的另一端與套筒51上的另一個鉸接座3111鉸接。通過轉動驅動手柄55，可使驅動件54相對活動體12轉動，由於驅動件54與活動體12通過螺紋連接的方式連接，驅動件54在相對活動體12轉動的同時，驅動件54還會相對活動體12向上或向下移動。當然，在驅動件54轉動的過程中，套筒51不會發生轉動，套筒51將隨同驅動件54向上或向下移動，從而使第一夾持體30和第二夾持體40同時相對託梁20向相反的方向運動，該過程即為第一夾持體30相互靠近或相互遠離的過程。在此過程中，驅動手柄55可便於操作人員操作，可達到省力的效果。
在實際操作過程，梁模板位於第一夾持體30和第二夾持體40之間，通過調節螺母13可使託梁20的上表面與梁模板的底板接觸。第一夾持體30中的基板311低於託梁20的上表面，可保證梁模板的底板與託梁20均有較大的接觸面積，更易保證底板水平。當然，託梁20的上表面與梁模板的底板接觸後，梁模板支撐單元100將支撐於地面和梁模板之間，梁模板支撐單元100的位置將處於固定狀態，不可再相對地面移動。當需要將梁模板的兩個側板夾緊時，則需要使第一夾持體30和第二夾持體40相互靠近，並使第一夾持體30、第二夾持體40分別與梁模板的兩個側板接觸。由於在第一夾持體30和第二夾持體40相對靠近的過程，梁模板支撐單元100整體不可相對地面移動，若梁模板未在第一夾持體30和第二夾持體40的中間位置，直接通過使驅動手柄55轉動使第一夾持體30和第二夾持體40靠近，則第一夾持體30和第二夾持體40不會同時與梁模板的兩個側板接觸，影響梁體的成型質量。因此，在託梁20將梁模板的底板頂緊後，可分別轉動第一夾持體30和第二夾持體40中的搖柄332，使第一夾持體30和第二夾持體40的第一立板32剛好與梁模板的兩個側板接觸，再通過轉動驅動手柄55帶動驅動件54轉動，並使第一夾持體30和第二夾持體40同時對梁模板的兩個側板施加壓力，使得兩個側板上所受的壓力相等，保證梁體成型質量。同時也不必在託梁20將梁模板頂緊前對梁模板支撐單元100的位置進行調整對中。這種梁模板支撐單元100，可調整對梁模板產生的壓力，並保證梁模板的兩側板所受的壓力相等，保證梁模板具有足夠的夾緊力夾緊梁體，不會出現脹模、漏漿現象，澆筑後的梁體成型質量較高。
本實施例中，驅動件54與活動體12通過螺紋連接的方式連接，且套筒51與驅動件54轉動連接，這種結構可保證當驅動件54相對活動體12轉動時，套筒51在隨驅動件54上下移動時不會相對活動體12轉動。此外，驅動件54還具有自鎖功能，當通過驅動件54調整好第一夾持體30和第二夾持體40的位置後，即使第一夾持體30和第二夾持體40受到反向推力也不會相對託梁20滑動。在其他具體實施例中，驅動件54也可以為其他結構，比如，驅動件54為雙螺母，兩個螺母均螺接在活動體12上，套筒51位於兩個螺母之間。
本實施例中，第一夾持體30中的第一立板32和基座31滑動連接，並通過推動件33推動第一立板32相對基板311滑動，從而實現對第一立板32的位置的調節。在其他具體實施例中，第一夾持體30中也可不設置推動件33，使第一立板32與基座31固定連接，即第一立板32的位置只能通過驅動裝置50中的驅動件54進行調節。
實施例2
如圖7所示，本實施例提供一種支撐架200，包括多個連接杆201和多個並排設置的上述實施例中的梁模板支撐單元100，相鄰的兩個梁模板支撐單元100通過一個連接杆201連接。
本實施例中，梁模板支撐單元100為4個。連接杆201為空心結構，連接杆201一端通過十字扣件202與一個梁模板支撐杆10中的固定體11連接，連接杆201的另一端通過十字扣件202與另一個梁模板支撐杆10中的固定體11連接。
本實施例提供的一種支撐架200，包括多個並排設置的梁模板支撐單元100，所有梁模板支撐單元100可同時支撐同一個梁模板，保證梁體整體的成型質量。這種支撐架200在組裝過程中，只需要通過連接杆201將相鄰的兩個梁模板支撐單元100連接即可，安裝簡單方便、省時省力。
以上僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。