一種用於紅薯粉生產的裝置的製作方法

2023-10-27 16:46:57 2

本發明涉及紅薯加工技術領域，具體涉及一種用於紅薯粉生產的裝置。

背景技術：

紅薯粉作為優良的澱粉原料，可用來加工成紅薯粉，紅薯粉具有較高的營養價值，可加工成粉絲，紅薯粉通過精加工可以加工成各種變性澱粉，變性澱粉可作為工業生產的原料。

紅薯澱粉的加工大多是小型作坊式的生產方式，紅薯粉的加工大致分為清洗、破碎、篩分、精製、脫水、乾燥等工序，小型作坊式的加工廠由於經濟能力有限，用於清洗、破碎、篩分、精製、脫水、乾燥的很多工序中很多情況下都是利用人工參與，小型作坊式生產效率低下，由於紅薯在收購時，紅薯原料中夾雜著大量的泥沙、毛髮等雜質，單純的通過人工清洗，很難將紅薯原料中夾雜的泥沙、毛髮等雜質去除乾淨，無法確保紅薯粉的生產質量。

對此申請人同日申請的名稱為《紅薯粉加工系統》中公開了一種紅薯粉加工系統，系統包括清洗、移除毛髮、破碎、研磨以及分離等機構，由於紅薯在清洗過程中，紅薯內凹坑部始終還會存在小砂石等雜質，無法將小砂石徹底清洗掉，紅薯通過破碎、研磨等工序後，殘留的小砂石嚴重影響紅薯澱粉的品質，而如何解決上述問題，對於紅薯澱粉加工製造企業著實是個技術難題。

技術實現要素：

本發明的目的是：提供一種用於紅薯粉生產的裝置，能夠紅薯研磨後的紅薯澱粉原料中的泥沙以及較大顆粒的紅薯碎渣分離出去，確保紅薯粉澱粉的加工質量。

為實現上述目的，本發明採用的技術方案是：

一種用於紅薯粉生產的裝置，包括破碎機構，破碎機構的出料端與研磨機構的進料端銜接，研磨機構用於研磨破碎後的紅薯原料；

所述研磨機構的出料端與分離機構銜接，分離機構用於分離紅薯渣與紅薯澱粉溶液；

所述分離機構的出料端與脫水乾燥機構的進料端銜接，脫水乾燥機構用於乾燥紅薯澱粉溶液；

所述分離機構包括與研磨機構的出料口連通的分離筒，所述分離筒內設置有分離篩筒，所述分離篩筒的筒芯豎直且與驅動機構連接，驅動機構驅動分離篩筒轉動，所述分離篩筒的下端設置成料渣出口，所述分離筒的筒底下方設置有排料口，所述分離筒串聯設置有多組。

通過上述技術方案，本發明具有以下技術效果：清洗後的紅薯分別導入破碎機構及研磨機構內，研磨機構研磨出較為細膩的紅薯澱粉生產用原料，該原料中含有一定量的小砂石顆粒，無法徹底清除乾淨，將原料導入分離機構的分離篩筒內，驅動機構驅動分離篩筒轉動，從而將原料的中小砂石及粒度較大的紅薯渣隔離在分離篩筒內，較為細膩的紅薯顆粒以及混合溶液進入分離筒內，並且從分離筒的排料口排出並且導導入脫水乾燥機構內，從而能夠確保紅薯澱粉的品質。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是用於紅薯粉生產的裝置中的破碎機構及研磨機構的結構示意圖；

圖2是用於紅薯粉生產的裝置中的分離機構的結構示意圖；

圖3是用於紅薯粉生產的裝置中的脫水乾燥機構的結構示意圖；

圖4是用於紅薯粉生產的裝置中的研磨機構的剖面視圖；

圖5是用於紅薯粉生產的裝置中的破碎機構的剖面視圖；

圖6是用於紅薯粉生產的裝置中的破碎機構的端面視圖；

圖7是用於紅薯粉生產的裝置中的破碎機構的破碎刀片與凸條配合的結構示意圖；

圖8是用於紅薯粉生產的裝置中分離機構的剖面視圖；

圖9是用於紅薯粉生產的裝置中的分離篩筒的剖面視圖；

圖10是用於紅薯粉生產的裝置中脫水乾燥機構的剖面視圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

下面結合實施例和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

一種用於紅薯粉生產的裝置，包括破碎機構10，破碎機構10的出料端與研磨機構20的進料端銜接，研磨機構20用於研磨破碎後的紅薯原料；

所述研磨機構20的出料端與分離機構30銜接，分離機構30用於分離紅薯渣與紅薯澱粉溶液；

所述分離機構30的出料端與脫水乾燥機構40的進料端銜接，脫水乾燥機構40用於乾燥紅薯澱粉溶液；

所述分離機構30包括與研磨機構20的出料口連通的分離筒31，所述分離筒31內設置有分離篩筒32，所述分離篩筒32的筒芯豎直且與驅動機構連接，驅動機構驅動分離篩筒32轉動，所述分離篩筒32的下端設置成料渣出口，所述分離筒31的筒底下方設置有排料口311，所述分離筒31串聯設置有多組。

將基本清潔的紅薯導送至破碎機構10內，破碎機構10初步實施對紅薯的破碎，紅薯在破碎機構10的作用下，初期將部分細胞壁打碎，一般無法將紅薯的大部分的細胞壁破碎，因此作出的紅薯澱粉較為粗糙，含有的紅薯渣較高；

對此，將破碎後的紅薯的原漿液，該原漿液含有大量未完全破碎的顆粒狀紅薯碎末，將該原漿液導送至研磨機構20內，在研磨機構20的作用下，實現對原漿液的進一步地研磨，在研磨機構20的作用下，幾乎可以將原漿液中的顆粒狀的全部的紅薯碎末中的細胞壁破碎，使得紅薯碎末中的細胞壁中的汁液全部釋放出來，進而可確保紅薯粉的細膩度，進一步提高產量，在研磨的過程中，可加入潔淨的清水，使得紅薯的細胞中的汁液與水混合，形成懸浮狀的混合原漿液；

上述研磨機構研磨出較為細膩的紅薯澱粉生產用原料，該原料中含有一定量的小砂石顆粒，無法徹底清除乾淨，將原料導入分離機構30的分離篩筒32內，驅動機構驅動分離篩筒32轉動，從而將原料的中小砂石及粒度較大的紅薯渣隔離在分離篩筒32內，較為細膩的紅薯顆粒以及混合溶液進入分離筒31內，並且從分離筒31的排料口311排出並且導導入脫水乾燥機構40內，從而能夠確保紅薯澱粉的品質。

作為本發明的優選方案，所述分離篩筒32內設置有螺旋片33，螺旋片33的螺旋槽內設置有撩撥塊34，所述撩撥塊34為角鋼板結構，撩撥塊34的兩側邊緣與分離篩筒32內壁固定，撩撥塊34的兩端與螺旋片33固連；

上述實施例中，上述的紅薯澱粉原漿從進入分離篩筒32內，並沿著螺旋片33的螺旋槽移動，在撩撥塊34的撩撥作用下，將紅薯澱粉原漿撩撥開來，進而可將紅薯澱粉原漿充分的打散開來，從而將原漿中較為細膩的汁液透過分離篩筒32，進入分離筒31內，較為粗糙的紅薯渣及小砂石留存在分離篩筒32內，並且由下端排出，較為細膩的原液由分離筒31的排料口311排出。

更進一步地，所述破碎機構10包括破碎筒11，破碎筒11的筒底設置有破碎滾筒12，所述破碎滾筒12的長度方向水平且沿著破碎筒11的長度方向布置，破碎滾筒12由多個杆組構成的籠狀結構，位於破碎滾筒12的杆上設置有破碎刀片13，所述破碎刀片13整體呈Y形結構，破碎刀片13的一端轉動設置在破碎滾筒12的杆上，破碎刀片13破碎滾筒12的杆長方向間隔設置有多個，沿著破碎筒11的筒壁設置有凸條14，所述凸條14的長度方向與破碎筒11的筒長方向平行，凸條14沿著破碎筒11的筒底周向方向間隔設置有多個，凸條14上設置有用於避讓破碎刀片13的缺口141，所述破碎筒11的筒底設置有輸送管15，輸送管15內設置有螺旋輸送片；

上述實施例中，將相對清潔的紅薯導入破碎筒11內，並且在動力機構的作用下，驅動籠狀的破碎滾筒12轉動，從而使得破碎滾筒12上的破碎刀片13轉動，破碎刀片13沿著破碎滾筒12的杆長方向間隔設置有多個，從而可確保將破碎筒11內幾乎所有的紅薯的破碎作用，當破碎的紅薯渣沉降在破碎筒11的筒底，破碎刀片13呈Y形結構，並且破碎刀片13與破碎筒11筒底設置的凸條14上的缺口141配合，初步打碎的紅薯進入該缺口141內，該缺口141與破碎筒11形成的狹小空間，使得Y破碎刀片13與該缺口141配合，從而可紅薯反覆的衝撞，並且實施對紅薯的完全打碎，進而確保對紅薯的破碎效果。

所述研磨機構20包括輸送管15的出料端設置的固定研磨盤21，所述固定研磨盤21的盤面水平且下方設置有轉動研磨盤22，所述固定研磨盤21與轉動研磨盤22的配合面設置成錐臺形的凸部，所述轉動研磨盤22設置有與凸部配合的倒錐臺形凹槽，位於凹槽的槽底設置成出料口，所述固定研磨盤21上設置有驅動齒輪211與電機212的轉軸連接，所述轉動研磨盤22的盤緣設置有與驅動齒輪211嚙合的齒盤221，位於固定研磨盤21設置有接料鬥213，接料鬥213的開口位於輸送管15的出料端下方布置；

上述實施例中，上述實施例中，由於紅薯被初步打碎，並且導入碾壓機構20內，在驅動電機212的作用下，驅動驅動齒輪211轉動，從而連動下端的轉動研磨盤52的轉動，由於初步打碎的紅薯從接料鬥213導入，從而可進入固定研磨盤21與轉動研磨盤22的配合面內，上述的固定研磨盤21與轉動研磨盤22的配合面設置成錐臺形的凸部，所述轉動研磨盤22設置有與凸部配合的倒錐臺形凹槽，從而可確保碾壓後的紅薯澱粉原漿完全從轉動研磨盤22的凹槽底部的出料口導出，並且紅薯澱粉原漿能夠沿著固定研磨盤21與轉動研磨盤22配合面向中間流動，進而可有效延長對打碎後紅薯碎渣的有效的碾壓長度，確保對紅薯碎渣的有效研磨，提高紅薯的澱粉出粉率。

更進一步地，所述脫水乾燥機構40包括傾斜設置的加熱板41，所述加熱板41設置在加熱腔室42上，加熱腔室42內設置有熱流通道43，所述熱流通道43沿著加熱腔室42的長度方向機寬度方向迂迴彎曲狀布置，熱流通道43的一端與引風機44出風口連通，熱流通道43的另一端與排氣口45連通，沿著熱流通道43的彎曲方向的外壁設置有熱流連通口，位於熱流通道43的彎曲位置處設置有隔板46，所述隔板46相互平行設置且一端與保溫腔室41的一側壁固定；

上述實施例中，脫水乾燥機構40的加熱板41低端設置有水分排出口，多餘的水分從排水口排出，在引風機44的作用下，將熱風導入熱流通道43內，彎曲迂迴狀布置的熱流通道43，可確保對加熱板41的加熱乾燥效果，加熱板41內的水汽可快速的排出，從而獲得較為細膩的粉狀澱粉，迂迴彎曲狀設置的熱流通道43，從而快速保溫腔室42的熱氣流在每一個區域內形成回流，從而提高加熱效率；上述的隔板46可將保溫腔室42隔設成多個半開放的區域，熱流通道43的熱流連通口使得熱氣流在每個半開放區域內形成熱氣回流，從而快速實施對加熱板41的加熱，進而達到對加熱板41內的澱粉水分蒸發的目的。

總之，本發明公開的用於紅薯粉生產的裝置，能夠基本確保紅薯澱粉的生產要求，而且生產效果很高，生產的紅薯澱粉更為細膩，品質更好。

以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。