用於生產、結構化和卷取連續合成紗線的設備的製作方法
2023-10-27 17:55:42 2
專利名稱：用於生產、結構化和卷取連續合成紗線的設備的製作方法
技術領域：
用於生產、結構化和巻取連續合成紗線的設備 技術領城
本實用新型涉及生產、結構化以及巻取連續人造纖維的設備，尤
其是BCF (膨化連續長絲)機器.
背景技術：
在這種設備中，連續合成紗線，即人們所熟知的長絲或小纖維， 是由塑料顆粒和其它組分製成.這些組分被熔化、擠壓，然後從噴絲 頭上取下並且進行空氣冷卻，結果是它們得到閨化.
對筒子上的包括至少一個長絲的閨化後的紗線的加工和鋪設是在 這種類型的設備即所公知的站的最後加工組件中發生的，其加工元件 被設置在共同架子上，這些加工元件是至少一個紗線進入部、至少一 個在深度上交錯排列紗線的輸送裝置(也就是說，多個紗線在相同的 輥上相鄰運行)、 一對牽伸羅拉，其中這些羅拉可以設計為被冷卻或 加熱、至少一個結構化裝置以及至少一個將紗線鋪設在辨子上的筒子 站.如今，包括結構化元件和冷卻滾筒的結構化裝置以及隨後的用於 形成以後加工步錄所需要的紗線張力的紗線閒也被包括在這種站或設 備的標準裝備中。這種類型的設備是公知的，例如實用新型DE 20216279 Ul就公開了此種設備.通過各種加工元件按該工藝中它們的 順序被設置好，這種已知的設備在它們的尺寸上，即它們的每站的寬 度，從紗線進入部遠到簡子站已經連續增加.當然，增加的空間要求 是不利的一面.
在對連續的合成紗進行結構化並隨後進行巻取的裝裡中，紗線張 力對結構化後的操作是至關重要的.這種情況下，結構化設備中皺饗
的紗線基本無張力地被鋪設在冷卻滾筒上.通過在冷卻滾筒中形成的 真空，周閨空氣通過篩狀設計的滾辨表面被吸進，並且缺縮的紗線被 非主動地保持在冷卻滾辨上.當紗線隨後被從冷卻滾筲上取下時，由 於紗線在冷卻滾博上摩擦會產生輕徵的紗線張力.
但是，對於紗線在隨後的輸送輥上的穗定運行來說這樣產生的張 力太小。在現有技術中，紗線張力在冷卻滾博下遊通過插入紗線閘被 相應地提高.按常規，紗線閒是一個摩樣閒，就象專利CH 618561或
DE 2200064中公開的鄰樣.公知的紗線閘的主要原理是基子紗線與紗 線引導元件摩擦這樣的事實.在這些摩擦點處，紗線被再次加熱因此 可能會再次失去一些皺縮.
實用新型內容
用於連續加工、結構化和巻取連續合成紗線的設備，該設備具有紗 線進入部、輸送裝置、 一對牽伸羅拉、結構化裝置、結構化裝置之後的 冷卻滾衡、冷卻滾筒後面的形成張力的裝置、在兩個榆送裝置之間安裝 的交織裝置、和至少兩個筒子巻繞裝置，其特徵在於結構化裝置和冷卻 滾筒在高度上設置成使得它們被插在上面設置的該對牽伸羅拉和下面設 置的筒子巻繞裝置之間，所迷交織裝置在高度上設置成使得它被插在該 對牽伸羅拉下面.
所述交織裝置後面的輸送裝罝之後的紗線行進段是這樣被設置 的紗線行進段長度對於碰桂到各自筒子巻繞裝置的各自摩擦耗的所 有兩個或更多紗線都是相同的.
到達紗線進入部的長絲被組合成兩個或更多紗線使得每個長絲組 相對於單個長絲的長度和進入角度被基本對稱地從噴勝頭引導向匯聚
紗線導向件.
環繞作為紗線張力形成裝置的至少兩個共轉輥子的1至io米長自
由紗線行進歡被設置在冷卻滾筒下遊.
該自由紗線行進段在封閉的腔室中行進，在該腔室中，使用了用 於影響紗線的裝置.
構成牽伸羅拉對的羅拉被設置在相同高度.
輸送裝置和交織裝裡被安裝在大致垂直裝置中.
筒子巻燒裝置由至少兩個自動博子巻娩裝裡構成，每個自動笥子 巻娩裝置具有單獨的夾盤驅動件.
筒子巻娩裝裡由至少一個自動筲子巻繞裝置構成，兩個筒子站在 每種情況下被組合在自動筒子巻繞裝置中.
實用新型DE 20216279 Ul通過各種加工元件按該工藝中它們的堠 序被設置好，這種已知的設備在它們的尺寸上，即它們的每站的寬度， 從紗幾進入部遠到搏子站已經連續增加.當然，增加錄空閎要求是不 利的一面.
在對連續的合成紗進行結構化並隨後進行巻取的裝置中，紗線張 力對結構化後的搮作是至關重要的.這種情況下，結構化設備中皺縮
的紗線基本無泉力地被鋪設在冷卻滾笛上.通過在冷卻滾笛中形成的 真空，周圍空氣通過獰狀設計的滾筒表面被吸進，並且缺維的紗線被 非主動地保持在冷卻滾餺上。當紗線隨後被從冷卻滾博上取下時，由 於紗線在冷卻滾筒上摩錄會產生輕徵的紗線張力.
但是，對於紗線在隨後的輸送輥上的穗定運行來說這樣產生的張 力太小.在現有技術中，紗線張力在冷卻滾博下遊通過插入紗線閘被
相應地提高.按常規，紗線閒是一個摩鑲閒，就象專利CH 618561或 DE 2200064中公開的那樣.公知的紗線閒的主要原理是基於紗線與紗 線引導元件摩擦這樣的事實.在這些摩擦點處，紗線被再次加熱因此 可能會再次失去一些皺縮.
因此，本實用新型的目的也是在該設備中插入一裝置，該裝置允 許結構化後尤其在冷卻滾博下遊，小心且不具有機械庫樣點地對紗線 張力進行增加和控制，並且該裝置改善紗線的冷卻.此外，本實用新 型的目的是提出對已知加工元件的設置從而得到空間要求小的緊湊型 機器。這種情況下，由於這種對加工元件的新類設置，紗線行進段也 得到改善.
附困說明
本實用新型通過參考附爾更詳細地描迷如下，附困示出了各種可 能的實施例.
附困l是具有四個匯聚紗線導向件的站示意困. 附困2是具有兩個匯聚紗線導向件的站示意困.具體實施方式
附閨1示出了本實用新型中對機器各種加工元件的裝裡情況.紗 線進入部2被設置在站1的左手桐.單個長絲13從嘖鼓頭上被取下並 通過匯聚紗線導向件14被引入到機器中.單個長絲通過匯聚紗線導向 件14被結合成紗線15.結合成紗線15的長絲13也被稱作長絲組16. 因此，在每個情況下，紗線l5包括一個長絲組16.在這種情況下，長 絲的結合是這樣的紡紗距離，即嘖絲頭12與匯聚紗線導向件14之 間的距離對於每個長絲組16是相閥的.單個長勝13相亙以具體角度 被結合到長絲組16中.單個長絲13組合成長勝組16使得對所形成的 每個長絲組16來說獲得了在該長絲組16中單個長絲13相互之間相同 的比率。這通過將匯聚紗線導向件14對稱布置在與機器前面垂直的水
平平面上得以實現.在紗線進入部2以後的輸送裝置3中，紗線15進 一步在深度上被交錯排列，也就是說，多個紗線在同一槺子上相鄰運 行.這樣，紗線然後通過這對牽伸羅拉4、結構化裝裡5， 6和交織裝 置9，只有在交織裝置9以後的輸送裝置8b之後，紗線被再次分開並 在各種輥上被引導向筒子站.在分開後的紗線運行段中，尤其必要的 是保證從最後的輸送裝置8b遠至各自的博子巻繞裝置10a， 10b或直 到紗線15碰撞到各自筒子巻繞裝置10a， 10b的摩擦輾17a， 17b上時
所有紗線沿著相同的路徑11.本實用新型的裝置產生了對各種加工元 件的布置，如困1所示.這對牽伸羅拉4被設置在頂部位置，筒子巻 繞裝置10a， lOb被設置在底部位置.這對牽伸羅拉4後的結構化裝置 5和結構化裝置5下面基本垂直設置地冷卻滾辨6在高度上設置為使得 它們處於該對牽伸羅拉4和辨子巻繞裝置10a， lOb之間.冷卻滾博6 之後的產生紗線張力的裝置7也是在這對牽伸羅拉4下面在高度上設 置.形成紗線張力的裝裡7之後的交織裝置9被設罝在兩個榆送裝置 8a， 8b之間並被插入在該對牽伸羅拉4下面.這種緊湊型構造被這樣 改善交織裝置9之後的到筒子巻繞裝置10a， 10b的紗線運行段11 閨繞該對牽伸羅拉4和結構化裝置5， 6.這種情況下，紗線被引導、 分開到筒子巻繞裝置10a， 10b使得交織裝置之後從輸送裝置8b到碰 撞到各自筲子巻繞裝置10a， 10b的各自摩擦輥Ha， 17b上的紗線運 行段長度ll對所有紗線是相等的.
筒子巻貌裝置10a， 10b可以設計為彼此相鄰設置的單獨的自動筒 子巻繞裝置，但是雙巻錄裝置的使用也是可能的.相互獨立或相互依 賴的雙筒子巻繞裝置的操作是可以想像到的.餺子巻繞裝置也可以被 整合到該站的機器殼體中.
附閨2也示出了根據本實用新型的設備，在該實施例中，紡織後 的單個長絲13通過要裝在僅兩點處的匯聚紗線導向件H被聚攏在紗 線進入部2中.匯聚紗線導向件14是這樣設置的如閨1已經示出， 長絲組16被對稱地聚攏並且紡紗距離對於每個長絲組是相等的.與困 1所描述的,樣相兩的標準迭用於紗線l、部.躪中示出的站的其餘加 工元件在結構上與附困1示出的加工元件相閎.由於這種操作真有較 少數目的紗線，現存的簡子巻繞裝裡10a, l他中只有一個被使用.其 它的筲子巻繞裝置10a， 10b在每種情況下要麼處於空轉模式要麼處於靜止狀態，取決於自動筲子巻繞裝置的構造類型.
類似設計出單個加工元件的其它設置方案或整個站爾燒一垂直軸 線的設置也可以想到，但在此未詳細描述.本實用新蹇不限於附困中 示出的實例，而是，對多個紗線或炒線組進行加工也是可以想像到的 和可能的.
術語
1站
2紗線進入部
3榆送裝置
4牽伸羅拉對
5結構化裝置
6冷卻滾筒
7張力形成裝置
8a,8b輸送裝置
9交織裝置
10a，l他餺子巻繞裝置
11紗線行進段長度
12嘖絲頭
13單個長絲
14匯聚紗線導向件
15紗線
16長絲組
17al7b庫擦輥
權利要求1.一種用於生產、結構化和卷取連續合成紗線的設備(1)，該設備具有紗線進入部(2)、輸送裝置(3)、一對牽伸羅拉(4)、結構化裝置(5)、結構化裝置(5)之後的冷卻滾筒(6)、冷卻滾筒(6)後面的形成張力的裝置(7)、在兩個輸送裝置(8a，8b)之間安裝的交織裝置(9)、和至少兩個筒子卷繞裝置(10a，10b)，其特徵在於結構化裝置(5)和冷卻滾筒(6)在高度上設置成使得它們被插在上面設置的該對牽伸羅拉(4)和下面設置的筒子卷繞裝置(10a，10b)之間，所述交織裝置(9)在高度上設置成使得它被插在該對牽伸羅拉(4)下面。
2. 根振權利要求1所述的設備，其特徵在於所述交織裝置(9) 後面的輸送裝置(8b)之後的紗線行進段是這樣被設置的紗線行進 段長度(11)對於碰撞到各自筒子巻繞裝置(10a，10b)的各自摩擦輥(17a，17b)的所有兩個或更多紗線都是相同的.
3. 根據權利要求1或2所迷的設備，其特徵在於，到達紗線進入 部(2)的長絲(13)被組合成兩個或更多紗線(15)使得每個長絲組(16)相對於單個長絲(13)的長度和進入角度被基本對稱地從噴絲 頭U2)引導向匯聚紗線導向件(14).
4. 根振權利要求1或2所迷的設備，其特徵在於，環繞作為紗線 張力形成裝置的至少兩個共轉輥子(7a，7b)的1至IO米長自由紗線行 進段(7)被設置在冷卻滾筲(6)下遊.
5. 根據權利要求4所述的設備，其特徵在於，該食由眇線行進段 (7)在封閉的腔室中行進，在該腔室中，使用了用於影響紗線的裝置.
6. 根振權利要求1或2所述的設備，其特徵在於，構成牽伸羅拉 (4)對的羅拉被設置在相同高度.
7. 根據權利要求1或2所述的設備，其特徵在於，輸送裝置(紐，8b) 和交織裝置(9)被安裝在大致垂直裝裡中.
8. 根據權利要求1或2所迷的設備，其特徵在於，辨子巻繞裝置 (10a，10b)由至少兩個自動辨子巻繞裝置構成，每個自動筒子巻繞裝置具有單獨的夾盤驅動件.
9. 根振權利要求1或2所迷的設備，其特徵在於，第子巻繞裝置 (10a,10b)由至少一個自動筲子巻繞裝置構成，兩個簡子站在每種情況下被組合在自動筒子巻繞裝置中.
專利摘要本實用新型涉及用於生產、結構化和捲曲連續合成紗線的設備，即連續加工、結構化和卷取連續合成纖維的設備(1)，尤其是BCF(膨化連續長絲)機器。該設備具有紗線進入部(2)、輸送裝置(3)、一對牽伸羅拉(4)、結構化裝置(5)、結構化裝置(5)後面的冷卻滾筒(6)、冷卻滾筒(6)後面紗線張力形成裝置(7)、安裝在兩個輸送裝置(8a，8b)之間的交織裝置(9)、和至少兩個筒子卷繞裝置(10a，10b)。這種情況下結構化裝置(5)和冷卻滾筒(6)按高度設置使得它們被插在上面的該對牽伸羅拉(4)和下面的筒子卷繞裝置(10a，10b)之間，所述交織裝置(9)被按高度設置使得它被插在該對牽伸羅拉(4)下面。
文檔編號D01H13/10GK201012949SQ20062014745
公開日2008年1月30日 申請日期2006年12月5日 優先權日2005年12月6日
發明者A·布裡, A·沃茨, W·弗拉克穆勒 申請人:裡特機械公司