粉料給料系統裝置的製作方法
2023-10-27 17:52:02 1
專利名稱:粉料給料系統裝置的製作方法
技術領域:
本發明涉及一種粉料給料系統裝置,它主要由負壓上料系統,質量傳感計量系統以及側向非重力餵料系統組成。
背景技術:
目前,我國普遍採用的粉料給料系統裝置多採用螺旋輸送機進行粉料傳送,其在水平面方向上輸送有優勢,但在垂直輸送時效果不佳,常導致粉料不能夠連續補給,生產效率降低;大型物料稱重多採用失重計量方式,稱重誤差較大且不夠穩定,易導致物料配比不準;給料系統多為垂直進料,依靠物料自身重力作用進行給料,因物料物化性質不同,進料的速度及流暢性存在差異,當有其他性狀物料同時加入時,會因給料速度的差異而導致配比不準。
發明內容
針對目前現有技術中存在的問題,本發明提供了一種粉料給料系統裝置,通過採用負壓上料,質量傳感計量,側向非重力餵料等方法,克服了生產過程中原材料稱量不準確,給料過程不連續、不穩定甚至無法送料等缺點。本發明採用如下技術方案該裝置主要包括負壓上料系統,質量傳感計量系統以及側向非重力餵料系統;原材料經由負壓上料系統混合後,通過風送管道送入質量傳感計量系統,經過精確稱重的混合原材料通過側向非重力餵料系統送入成型設備;其特徵在於,所述側向非重力餵料系統主要包括給料機(12),餵料機鬥以及非重力餵料機(14),質量傳感計量系統下方出料口連接給料機(12),給料機(12)通過餵料機鬥連接非重力餵料機
(14),非重力餵料機(14)與成型設備連接。所述負壓上料系統主要包括粉料倉,鬥式提升機(I),混合機(4),儲存罐(2)以及風送管道¢),粉料倉底部出料口連接鬥式提升機(I),鬥式提升機(I)出料口連接混合機
(4),混合機(4)底部連接上部放料閥(3),上部放料閥(3)下端與儲存罐(2)連接,儲存罐
(2)下部連接下部放料閥(5),下部放料閥(5)與風送管道(6)連接。所述質量傳感計量系統,主要包括分離器(7),貯料罐(8)以及質量計量罐(10),風送管道(6)出料口與分離器(7)連接,分離器(7)下部出料口與貯料罐(8)連接,貯料罐
(8)出料口連接蝶形閥(9),蝶形閥(9)下端連接質量計量罐(10),質量計量罐(10)上連接一個或多個質量傳感器(11)。所述成型設備為擠出機(15)。非重力給料機(14)的給料雙螺杆轉速為擠出機(15)雙螺杆轉速的1-4倍。非重力給料機(14)的給料雙螺杆轉速為擠出機(15)雙螺杆轉速的I. 7倍。所述非重力給料機(14)的給料雙螺杆與擠出機(15)的主機雙螺杆直徑相等。所述裝置還包括分離器(7),所述分離器(7)上端通過風送管道與過濾器(13)連接,過濾器(13)連接羅茨引風機(16)。所述質量傳感器數量為3個。與現有技術相比,本發明提供的粉料給料系統裝置,配置合理簡潔,能夠較好的克服粉料給料過程中存在的原材料稱量不準確,給料過程不連續、不穩定等缺點,保證整個原材料輸送過程準確順利進行。
附圖I為本發明示意圖,I為鬥式提升機,2為儲存罐,3為上部放料閥,4為混合機,5為下部放料閥,6為風送管道,7為分離器,8為貯料罐,9為蝶形閥,10為質量計量罐,11為質量傳感器,12為給料機,13為過濾器,14為強力餵料機,15為擠出機,16為羅茨引風機。附圖2為側向非重力餵料裝置示意圖。
具體實施例方式
具體實施例方式
該裝置主要包括負壓上料系統,質量傳感計量系統以及側向非重力餵料系統;原材料經由負壓上料系統混合後,通過風送管道送入質量傳感計量系統,經過精確稱重的混合原材料通過側向非重力餵料系統送入成型設備;所述側向非重力餵料系統主要包括給料機(12),餵料機鬥以及非重力餵料機(14),質量傳感計量系統下方出料口連接給料機,給料機(12)通過餵料機鬥連接非重力餵料機(14),非重力餵料機(14)與成型設備連接。粉料倉底部出料口連接鬥式提升機(I),鬥式提升機(I)出料口連接混合機(4),混合機(4)底部連接上部放料閥(3),上部放料閥(3)下端與儲存罐(2)連接,儲存罐(2)下部連接下部放料閥(5),下部放料閥(5)與風送管道(6)連接,風送管道¢)出料口與分離器⑵連接,分離器(7)下部出料口與貯料罐⑶連接,貯料罐⑶出料口連接蝶形閥(9),蝶形閥(9)下端連接質量計量罐(10),質量計量罐(10)上連接質量傳感器(11),質量計量罐(10)下方出料口連接給料機(12),給料機(12)通過餵料激鬥連接強力餵料機(14),強力餵料機(14)與擠出機(15)連接,分離器(7)上端通過風送管道與過濾器(13)連接,過濾器(13)連接羅茨引風機(16);正常運行時,粉料倉底部物料經由鬥式提升機進入混合機4,粉料在混合機4中混合均勻後通過上部放料閥3進入儲存罐2等待進料,進料開始時,下部放料閥5開啟,粉料通過風送管道6進入分離器7,經過分離器的分離和過濾,粉料進入貯料罐8,空氣通過風送管道進入過濾器13,過濾後的空氣經羅茨引風機抽出,完成整個負壓上料過程;開啟蝶形閥9,粉料從貯料罐8中進入質量計量罐10,質量傳感器11精確稱量粉料質量,完成質量傳感計量過程;精確稱量的粉料,經給料機12和餵料鬥進入強力餵料機14,強力餵料機14從側面將粉料強力餵進擠出機15,完成整個強力餵料過程,在此過程中強力餵料機雙螺杆轉速為主機轉速的I. 7倍。
權利要求
1.一種粉料給料系統裝置,該裝置主要包括負壓上料系統,質量傳感計量系統以及側向非重力餵料系統;原材料經由負壓上料系統混合後,通過風送管道送入質量傳感計量系統,經過精確稱重的混合原材料通過側向非重力餵料系統送入成型設備。其特徵在於,所述側向非重力餵料系統主要包括給料機(12),餵料機鬥以及非重力餵料機(14),質量傳感計量系統下方出料口連接給料機(12),給料機(12)通過餵料機鬥連接非重力餵料機(14),非重力餵料機(14)與成型設備連接。
2.如權利要求I所述的粉料給料系統裝置,其特徵在於,所述負壓上料系統主要包括粉料倉,鬥式提升機(1),混合機(4),儲存罐(2)以及風送管道(6),粉料倉底部出料口連接鬥式提升機(1),鬥式提升機(I)出料口連接混合機(4),混合機(4)底部連接上部放料閥(3),上部放料閥(3)下端與儲存罐(2)連接,儲存罐(2)下部連接下部放料閥(5),下部放料閥(5)與風送管道(6)連接。
3.如權利要求I所述的粉料給料系統裝置,其特徵在於,所述質量傳感計量系統,主要包括分離器(7),貯料罐(8)以及質量計量罐(10),風送管道(6)出料口與分離器(7)連接, 分離器⑵下部出料口與貯料罐⑶連接,貯料罐⑶出料口連接蝶形閥(9),蝶形閥(9) 下端連接質量計量罐(10),質量計量罐(10)上連接一個或多個質量傳感器(11)。
4.如權利要求I所述的粉料給料系統裝置,其特徵在於,所述成型設備為擠出機(15)。
5.如權利要求I所述的粉料給料系統裝置,其特徵在於,非重力給料機(14)的給料雙螺杆轉速為擠出機(15)雙螺杆轉速的1-4倍。
6.如權利要求5所述的粉料給料系統裝置,其特徵在於,非重力給料機(14)的給料雙螺杆轉速為擠出機(15)雙螺杆轉速的I. 7倍。
7.如權利要求5所述的粉料給料系統裝置,其特徵在於,所述非重力給料機(14)的給料雙螺杆與擠出機(15)的主機雙螺杆直徑相等。
8.如權利要求I所述的粉料給料系統裝置,其特徵在於,所述裝置還包括分離器(7), 所述分離器(7)上端通過風送管道與過濾器(13)連接,過濾器(13)連接羅茨引風機(16)。
9.如權利要求3所述的粉料給料系統裝置,其特徵在於,所述質量傳感器數量為3個。
全文摘要
本發明提供一種粉料給料系統裝置,該裝置主要包括負壓上料系統,質量傳感計量系統以及側向非重力餵料系統;原材料經由負壓上料系統混合後,通過風送管道送入質量傳感計量系統,經過精確稱重的混合原材料通過側向非重力餵料系統送入成型設備;其特徵在於,所述側向非重力餵料系統主要包括給料機(12),餵料機鬥以及非重力餵料機(14),質量傳感計量系統下方出料口連接給料機(12),給料機(12)通過餵料機鬥連接非重力餵料機(14),非重力餵料機(14)與成型設備連接。本發明配置合理,設計簡潔,可以在生產過程中克服原材料稱量不準確,給料過程不連續、不穩定等缺點,保證整個原材料輸送過程準確順利進行。
文檔編號B65G37/00GK102923456SQ20121025001
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月19日 優先權日2012年7月19日
發明者孟凡業, 隋川維 申請人:天藍顏料(山東)有限公司