一種鋼包永久襯澆注料的製備工藝的製作方法
2023-10-27 17:13:47 5
一種鋼包永久襯澆注料的製備工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼包永久襯澆注料的製備工藝，該澆注料的原料以重量份計由下列組份組成：廢鎂磚58-62份；普通鋁礬土18-22份；膨潤土細粉14-16份；氧化鋁微粉3-5份；莫來石微粉1-3份；電熔鎂砂細粉4-6份；六偏磷酸鈉1-2份；水7-9份；所述製備工藝包括如下步驟：1）將廢鎂磚塊料揀選並去除雜質後破碎，並按上述粒度配比放入混料機中混合5-10分鐘；2）加入普通鋁礬土，膨潤土細粉，氧化鋁微粉，莫來石微粉，電熔鎂砂細粉，再混合15-25分鐘；3）加入六偏磷酸鈉和水，繼續混合30-40分鐘後，包裝成袋。
【專利說明】一種鋼包永久襯淺注料的製備工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼鐵冶金【技術領域】，尤其涉及一種鋼包永久襯澆注料的製備工藝。
【背景技術】
[0002]目前，在世界範圍內，鋼包永久襯主要有兩種施工方式:一是早期的溼法磚砌工藝，二是近年來採取的澆注工藝。前者需要高鋁磚或鎂磚和火泥填縫，材料成本高、工作繁雜、勞動強度大，而且整體性也不好，使得鋼包使用後期存在安全性隱患；後者整體性好、勞動強度有所減少，但是對原料要求更高，並且施工工藝更如複雜需要增加模具、攪拌機和振動電機等設備，增加攪拌、澆注、振動、養生、烘烤過程，整個費用仍然較高，且受地域溼度、溫度等條件制約，推廣應用受到限制。
[0003]從已經發表的研究澆注料論文和實際使用的澆注料來看，鋼包永久襯澆注料採用的材質有剛玉質、尖晶石質、高鋁質、莫來石質等，採用上述材質作為鋼包永久襯澆注料，不但增加了原材料成本和噸鋼成本，且造成了資源的極大浪費。從已公布的相關專利申請來看，也有採用廢磚等回收料研發鋼包永久襯的，選用的結合劑為水泥，這種永久襯雖然在一定程度上保證了使用強度，但由於水泥在高溫下容易造成澆注料性能惡化，存在著鋼包穿包的危險。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於提出一種鋼包永久襯澆注料的製備工藝，該工藝克服現有技術的缺陷，並通過材料組份的配比，使得該澆注料製備的永久襯在高溫下仍具有較高的強度，並降低了生產成本。
[0005]為達此目的，本發明採用以下技術方案:
[0006]一種鋼包永久襯澆注料的製備工藝，該澆注料的原料以重量份計由下列組份組成:廢鎂磚58-62份，其中粒徑8-12mm的佔30%，8mm >粒徑≥3mm的佔50%，3mm >粒徑≥1mm的佔20% ;普通鋁礬土 18-22份，粒徑≤1mm ;膨潤土細粉14-16份，粒徑< 0.074mm ；氧化鋁微粉3-5份，粒徑< 0.074mm ;莫來石微粉1_3份，粒徑< 0.074mm ；電熔鎂砂細粉
4-6份，粒徑<0.088mm ;六偏磷酸鈉1_2份；水7_9份；所述製備工藝包括如下步驟:
[0007]I)將廢鎂磚塊料揀選並去除雜質後破碎，並按上述粒度配比放入混料機中混合
5-10分鐘；
[0008]2)加入普通鋁礬土，膨潤土細粉，氧化鋁微粉，莫來石微粉，電熔鎂砂細粉，再混合15-25分鐘；
[0009]3)加入六偏磷酸鈉和水,繼續混合30-40分鐘後,包裝成袋。
[0010]本發明具有如下有益效果:
[0011]1)本發明將廢鎂磚作為主料，實現了廢棄耐火材料的重新利用，節約能源，大幅度降低了澆注料的成本，同時對其粒度搭配進行了大量的試驗，確定了上述最佳的搭配，使得採用該澆注料製備的永久襯的強度提高。[0012]2)不採用水泥，而是採用膨潤土 ；並配以氧化鋁微粉+莫來石微粉+電熔鎂砂粉的結合，可以保證澆注料在生產溫度(1200°C)下有足夠的耐壓和抗折強度，同時該澆注料具有一定的抗侵蝕性，確保了鋼包的冶煉安全。
[0013]3)本發明澆注料的理化指標為可達到:110°C X24h烘乾後，耐壓強度> 45Mpa，抗折強度> lOMpa。
【具體實施方式】
[0014]實施例一
[0015]一種鋼包永久襯澆注料的製備工藝，該澆注料的原料以重量份計由下列組份組成:廢鎂磚58份,其中粒徑8_12mm的佔30%,8111111>粒徑> 3mm的佔50%, 3mm >粒徑> Imm的佔20% ;普通鋁礬土 22份，粒徑≤Imm ;膨潤土細粉14份，粒徑< 0.074mm ;氧化鋁微粉3份，粒徑< 0.074mm ;莫來石微粉3份，粒徑< 0.074mm ；電熔鎂砂細粉4份，粒徑< 0.088mm ；六偏磷酸鈉2份；水7份；所述製備工藝包括如下步驟:
[0016]I)將廢鎂磚塊料揀選並去除雜質後破碎，並按上述粒度配比放入混料機中混合5分鐘；
[0017]2)加入普通鋁礬土，膨潤土細粉，氧化鋁微粉，莫來石微粉，電熔鎂砂細粉，再混合15分鐘；
[0018]3)加入六偏磷酸鈉和水,繼續混合30分鐘後,包裝成袋。 [0019]實施例二
[0020]一種鋼包永久襯澆注料的製備工藝，該澆注料的原料以重量份計由下列組份組成:廢鎂磚62份,其中粒徑8_12mm的佔30%,8111111>粒徑> 3mm的佔50%, 3mm >粒徑> Imm的佔20% ;普通鋁礬土 18份，粒徑≤Imm ;膨潤土細粉16份，粒徑< 0.074mm ;氧化鋁微粉3份，粒徑< 0.074mm ;莫來石微粉3份，粒徑< 0.074mm ；電熔鎂砂細粉4份，粒徑< 0.088mm ；六偏磷酸鈉2份；水7份；所述製備工藝包括如下步驟:
[0021]I)將廢鎂磚塊料揀選並去除雜質後破碎，並按上述粒度配比放入混料機中混合10分鐘；
[0022]2)加入普通鋁礬土，膨潤土細粉，氧化鋁微粉，莫來石微粉，電熔鎂砂細粉，再混合25分鐘；
[0023]3)加入六偏磷酸鈉和水,繼續混合40分鐘後,包裝成袋。
[0024]實施例三
[0025]一種鋼包永久襯澆注料的製備工藝，該澆注料的原料以重量份計由下列組份組成:廢鎂磚60份,其中粒徑8_12mm的佔30%,8111111>粒徑> 3mm的佔50%, 3mm >粒徑> Imm的佔20% ;普通鋁礬土 20份，粒徑≤Imm ;膨潤土細粉15份，粒徑< 0.074mm ;氧化鋁微粉4份，粒徑< 0.074mm ;莫來石微粉4份，粒徑< 0.074mm ；電熔鎂砂細粉5份，粒徑< 0.088mm ；六偏磷酸鈉1.5份；水8份；所述製備工藝包括如下步驟:
[0026]I)將廢鎂磚塊料揀選並去除雜質後破碎，並按上述粒度配比放入混料機中混合8分鐘；
[0027]2)加入普通鋁礬土，膨潤土細粉，氧化鋁微粉，莫來石微粉，電熔鎂砂細粉，再混合20分鐘；[0028] 3)加入六偏磷酸鈉和水，繼續混合`35分鐘後，包裝成袋。
【權利要求】
1.一種鋼包永久襯澆注料的製備工藝，其特徵在於，該澆注料的原料以重量份計由下列組份組成:廢鎂磚58-62份，其中粒徑8-12mm的佔30%，8mm >粒徑≥3mm的佔50%，.3mm >粒徑≥Imm的佔20% ;普通招帆土 18-22份,粒徑< Imm ;膨潤土細粉14-16份,粒徑< 0.074mm ;氧化鋁微粉3_5份，粒徑< 0.074mm ;莫來石微粉1_3份，粒徑< 0.074mm ；電熔鎂砂細粉4-6份，粒徑< 0.088mm ;六偏磷酸鈉1_2份；水7_9份；所述製備工藝包括如下步驟: O將廢鎂磚塊料揀選並去除雜質後破碎，並按上述粒度配比放入混料機中混合5-10分鐘； 2)加入普通鋁礬土，膨潤土細粉，氧化鋁微粉，莫來石微粉，電熔鎂砂細粉，再混合.15-25分鐘； 3)加入六偏磷酸鈉和水,繼續混合30-40分鐘後,包裝成袋。
【文檔編號】C04B35/66GK103787673SQ201210434672
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月3日 優先權日:2012年11月3日
【發明者】李飛 申請人:無錫成博科技發展有限公司