用於彩鋼生產線的單爐型多塗多烘設備的製作方法
2023-10-11 23:34:24
專利名稱：用於彩鋼生產線的單爐型多塗多烘設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於彩鋼生產線的單爐型多塗多烘設備。
背景技術：
目前，用於彩鋼生產線的多塗多烘設備，該彩鋼生產線包括前處理設備、多塗多烘設備及收卷設備，該多塗多烘設備的生產工藝依次包括第一次塗漆、第一次烘漆、第一次冷卻、第二次塗漆、第二次烘漆及第二次冷卻。多塗多烘設備包括第一塗漆裝置、第一固化爐、第一冷卻裝置、第二塗漆裝置、第二固化爐、第二冷卻裝置。其中，首先前處理設備對鋼板進行前處理，接著第一塗漆裝置對鋼板進行第一次塗漆，第一固化爐對鋼板進行第一次烘漆，第一冷卻裝置對鋼板進行第一次冷卻，第二塗漆裝置對鋼板進行第二次塗漆，第二固化爐對鋼板進行第二次烘漆，第二冷卻裝置對鋼板進行第二次冷卻，最後收卷設備對鋼板進行收卷。該第一次烘漆和第二次烘漆需要在不同的固化爐烘漆，則存在有浪費能源、生產線長、工作效率不高、需要的員工多的不足之處。
實用新型內容為了克服現有的多塗多烘設備所存在的浪費能源、生產線長、工作效率不高、需要的員工多的不足之處，本實用新型提供一種單爐型多塗多烘設備，該設備節約能源、縮短生產線、工作效率高、需要的員工少。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是用於彩鋼生產線的單爐型多塗多烘設備，該彩鋼生產線包括前處理設備、多塗多烘設備及收卷設備，該多塗多烘設備的生產工藝依次包括第一次塗漆、第一次烘漆、第一次冷卻、第二次塗漆、第二次烘漆及第二次冷卻，所述第一次烘漆和第二次烘漆都在同一固化爐內烘漆，其中，需第一次烘漆的鋼板平行穿過固化爐內下部，需第二次烘漆的鋼板平行穿過固化爐內上部。
所述第一次塗漆和第二次冷卻位於固化爐的第一側，第一次冷卻和第二次塗漆位於固化爐的第二側。
該多塗多烘設備括一固化爐；一可第一次塗漆鋼板的第一塗漆裝置，其設於固化爐第一側；一可第一次冷卻鋼板的第一冷卻裝置，其設於固化爐第二側；
一可第二次塗漆鋼板的第二塗漆裝置，其設於固化爐第二側；一可第二次冷卻鋼板的第二冷卻裝置，其設於固化爐第一側；其中，所述鋼板依次通過第一塗漆裝置、固化爐、第一冷卻裝置、第二塗漆裝置、固化爐及第二冷卻裝置。
所述位於固化爐內的需第一烘漆的鋼板和需第二烘漆的鋼板平行設置，且平行於固化爐。
所述位於固化爐內的需第一烘漆的鋼板和需第二烘漆的鋼板之間的距離為(60-100)cm。
所述位於固化爐內的第一烘漆的鋼板和固化爐內底部之間的距離為(20-40)cm。
所述位於固化爐內的第二烘漆的鋼板和固化爐內頂部之間的距離為(20-40)cm。
本實用新型的有益效果是其一，第一次烘漆和第二次烘漆都在同一固化爐內烘漆，則熱能利用率高，有效節省熱能，生產線短，工作效率高，需要的員工少；其二，需第一次烘漆的鋼板平行穿過固化爐內下部，需第二次烘漆的鋼板平行穿過固化爐內上部，因固化爐的熱能輻射被鋼板阻擋以及輻射距離不等，則可使固化爐內上下部的溫度高低不一，且固化爐內下部的溫度適合第一烘漆所需的溫度，固化爐內上部的溫度適合第二烘漆所需的溫度；其三，需第一烘漆的鋼板和需第二烘漆的鋼板平行設置，使得第一烘漆的溫度均勻，第二烘漆的溫度均勻；其四，第一塗漆裝置和第二冷卻裝置設於固化爐第一側，第一冷卻裝置和第二塗漆裝置設於固化爐第二側，縮短生產線，工作效率高；其五，第一烘漆的鋼板和需第二烘漆的鋼板之間的距離為(60-100)cm，則控制第一烘漆的溫度和第二烘漆的溫度差；其六，第一烘漆的鋼板和固化爐內底部之間的距離為(20-40)cm，第二烘漆的鋼板和固化爐內頂部之間的距離為(20-40)cm，則固化爐內溫度符合第一烘漆所需的溫度和第二烘漆所需的溫度。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的彩鋼生產線的原理示意圖。
圖2是本實用新型的單爐型多塗多烘設備的原理示意圖。
具體實施方式
用於彩鋼生產線的單爐型多塗多烘設備，如
圖1所示，該彩鋼生產線包括第一開卷、第二開卷、焊接、入口活套、前處理、多塗多烘生產線、入口活套、主動力、分卷、收卷。其中，多塗多烘生產線的生產工藝依次包括第一次塗漆、第一次烘漆、第一次冷卻、第二次塗漆、第二次烘漆及第二次冷卻。
如圖2所示，該多塗多烘設備包括一固化爐1、一第一塗漆裝置2、一第一次冷裝置3、一第二塗漆裝置4、一第二冷卻裝置5。其中，第一塗漆裝置2用於第一次塗漆鋼板；第一次冷裝置3用於第一次冷卻鋼板；第二塗漆裝置4用於第二次塗漆鋼板；第二次冷裝置5用於第二次冷卻鋼板。第一塗漆裝置2和第二冷卻裝置5位於固化爐1第一側，第一次冷裝置3和第二塗漆裝置4位於固化爐1第二側。第一次烘漆和第二次烘漆都在同一固化爐1內烘漆。
第一塗漆裝置2包括一為鋼板正面塗層的第一塗層機21和一為鋼板背面塗層的第二塗層機22。第二塗漆裝置4包括一為鋼板正面塗層的第三塗層機41、一為鋼板正面塗層的第四塗層機42及一為鋼板背面塗層的第五塗層機43。其中，另設有若干個支撐輥用於帶動鋼板移動。
鋼板6依次通過第一塗漆裝置2、固化爐1、第一冷卻裝置3、第二塗漆裝置4、固化爐1及第二冷卻裝置5。
需第一次烘漆的鋼板平行穿過固化爐1內下部，需第二次烘漆的鋼板平行穿過固化爐1內上部，該需第一烘漆的鋼板和需第二烘漆的鋼板平行設置。其中，需第一烘漆的鋼板和需第二烘漆的鋼板之間的距離為(60-100)cm；需第一烘漆的鋼板和固化爐內底部之間的距離為(20-40)cm；需第二烘漆的鋼板和固化爐內頂部之間的距離為(20-40)cm。
以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的範圍，即依本實用新型申請專利範圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的範圍內。
權利要求1.用於彩鋼生產線的單爐型多塗多烘設備，該彩鋼生產線包括前處理設備、多塗多烘設備及收卷設備，該多塗多烘設備的生產工藝依次包括第一次塗漆、第一次烘漆、第一次冷卻、第二次塗漆、第二次烘漆及第二次冷卻，其特徵是所述第一次烘漆和第二次烘漆都在同一固化爐內烘漆，其中，需第一次烘漆的鋼板平行穿過固化爐內下部，需第二次烘漆的鋼板平行穿過固化爐內上部。
2.根據權利要求1所述的用於彩鋼生產線的單爐型多塗多烘設備，其特徵是所述第一次塗漆和第二次冷卻位於固化爐的第一側，第一次冷卻和第二次塗漆位於固化爐的第二側。
3.根據權利要求1或2所述的用於彩鋼生產線的單爐型多塗多烘設備，其特徵是多塗多烘設備包括一固化爐；一可第一次塗漆鋼板的第一塗漆裝置，其設於固化爐第一側；一可第一次冷卻鋼板的第一冷卻裝置，其設於固化爐第二側；一可第二次塗漆鋼板的第二塗漆裝置，其設於固化爐第二側；一可第二次冷卻鋼板的第二冷卻裝置，其設於固化爐第一側；其中，所述鋼板依次通過第一塗漆裝置、固化爐、第一冷卻裝置、第二塗漆裝置、固化爐及第二冷卻裝置。
4.根據權利要求1或2所述的用於彩鋼生產線的單爐型多塗多烘設備，其特徵是所述位於固化爐內的需第一烘漆的鋼板和需第二烘漆的鋼板平行設置，且平行於固化爐。
5.根據權利要求1或2所述的用於彩鋼生產線的單爐型多塗多烘設備，其特徵是所述位於固化爐內的需第一烘漆的鋼板和需第二烘漆的鋼板之間的距離為60-100cm。
6.根據權利要求1或2所述的用於彩鋼生產線的單爐型多塗多烘設備，其特徵是所述位於固化爐內的第一烘漆的鋼板和固化爐內底部之間的距離為20-40cm。
7.根據權利要求1或2所述的用於彩鋼生產線的單爐型多塗多烘設備，其特徵是所述位於固化爐內的第二烘漆的鋼板和固化爐內頂部之間的距離為20-40cm。
專利摘要本實用新型公開了用於彩鋼生產線的單爐型多塗多烘設備，該彩鋼生產線包括前處理設備、多塗多烘設備及收卷設備，該多塗多烘設備的生產工藝依次包括第一次塗漆、第一次烘漆、第一次冷卻、第二次塗漆、第二次烘漆及第二次冷卻，所述第一次烘漆和第二次烘漆都在同一固化爐內烘漆，其中，需第一次烘漆的鋼板平行穿過固化爐內下部，需第二次烘漆的鋼板平行穿過固化爐內上部。第一次烘漆和第二次烘漆都在同一固化爐內烘漆，則熱能利用率高，有效節省熱能，生產線短，工作效率高，需要的員工少。
文檔編號B05C3/00GK2882812SQ20062008140
公開日2007年3月28日 申請日期2006年2月27日 優先權日2006年2月27日
發明者羅烈明 申請人:福建方明鋼鐵有限公司