集成聯控紗線修復成膜器及環保漿液的製作方法
2023-05-30 18:52:36 2
專利名稱：集成聯控紗線修復成膜器及環保漿液的製作方法
技術領域：
本發明涉及紡織漿紗領域一種通過數據總線把PLC與統計算機及伺服變頻系統設計結合在一起，組成高精度的控制系統，操控單元傳動集成聯控紗線修復成膜系統及環保漿液，尤其是集成聯控紗線修復成膜器及環保漿液。
背景技術：
目前，公知的在現有紡織漿紗技術及方法1. 一般都採用傳統蒸汽烘筒式、單漿槽、雙漿槽、及多漿槽漿紗技術，始終離不開「槽槽」紗線是半動態被動「飽和漿紗方法」。紗線吃的是大鍋飯、在漿槽內強制吃漿，然後被多道高壓漿輥強制壓榨，對紗線高溫高壓反覆碾壓撕扯摧殘，勢必對紗線內部纖維造成軟損傷，破壞原紗內部纖維結構及強力、傷筋動骨而大傷紗線元氣，人為改變纖維自然原生態彈性，造成原紗線內部自然結構失衡。影響高檔面料的自然手感彈性、及布面清晰度、平整度和產品技術含量，直接影響織造效率。烘筒上面經常粘附著大量斷紗線不好清理，同時卷經軸時掐頭去尾紗線浪費嚴重。2.漿輥碾壓後毛羽橫七豎八、排列無序，無法達到螺旋式理順粘合毛羽的效果。漿輥磨損後保養費用高， 易產生漿出來的紗脆硬不均、織布容易起高圈或脆斷、造成斷頭率高、可織性差。對不同紗質的個性化要求及熱性能差異，不能同溫、同時、同步、上漿。3.傳統漿紗是粗放型工藝流程，雖有計算機輔助也是高智低能，漿紗速度和質量也沒有太大的提高，陷入高投入而沒有高產出的怪圈。因為「槽槽」就是這個怪圈，跳不出傳統「槽槽」這個怪圈，漿紗速度和質量就提高不了，就不能滿足現代高速織機的需要。3.其主要原因還在於設備與漿料不能同步一體研發、相互技術融合，總是有了設備再配漿料二者貌合神離、拉郎配不和諧、不能高度統一。最終還是依靠人的經驗來掌握、操作複雜。經紗上漿工序是紡織廠加工過程中成本消耗大、對環境汙染最嚴重的一個工序。漿液主要依靠澱粉配料，浪費糧食是個吃糧大戶， 佔地大、多次纏繞捲軸、費時、費工成本高，片紗烘乾、調煮漿料、耗煤、耗電耗能高，用水多、 退漿難，廢水多汙染高。所以傳統漿紗是靠資源養出來的「三高」工業病。必須打破傳統漿紗方法、發明一種新的「方法」和「新漿料」改變其歷史現狀，從根源上解決傳統漿紗存在的 「三高」這個瓶頸。漿紗是準備工序的關鍵，漿紗工程的好壞對織造效率及產品質量有十分顯著的影響。特別是噴氣式織機最高時速達1800轉-2000米/轉，這種大張力、小開口、強打緯、開口頻率高的新型織機，為了保障織機高效、高質量的運行，需要使用強力高、表面光滑、耐磨毛羽少、抗拉伸性能好的紗線，才能滿足高速噴氣式織機的織造要求。為此傳統漿紗技術已不適應現代紡織工業的發展需要。
發明內容
為了克服上述現有的技術不能單紗漿紗螺旋式修復成膜與集成聯控紗線修復成膜器及環保漿液的不足，本發明提供一種集成聯控紗線修復成膜系統及環保漿液、自研環保冷漿液有潤滑功能。該修復成膜器不僅能修復紗線。而且通過PLC數碼編程實現聯控、精確供漿、多維噴漿、滲透粘合、同步螺旋式理順毛羽、均衡修復、成膜精細單紗漿紗一次完成的新工藝。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是；圖1前部分是修復成膜器，按技術需要的方向旋轉或切換。後部分是霧化噴漿室，按技術需要有兩個或若干個噴嘴。紗線從噴漿室底部(7)45度角導紗孔通過時，發生摩擦產生靜電反應、導致紗線毛羽炸立，紗線主體表面存在的「卷狀」或「環狀」浮遊毛羽、紗疵和捻度不勻、毛茸纖維、條幹不均、等不良現象瞬間暴露出來，紗線即時經過高壓霧化噴漿室上漿。紗線從修復成膜器中心孔向上引出， 空心軸中心孔內壁設計有三條或幹條膛線、纏距1 :28mm、纏度8-16度，左旋膛線。紗線在空心軸內與漿液及膛線相互摩擦搓揉。再通過計算機指令自動調整修復成膜器旋轉速度， 在動態中主動根據不同紗線捻向需要進行旋轉和方向切換。根據需要固定排列若干個單元變頻調速電機06)聯動，傳動若干個修復成膜器(10)工作。完成紗線纖維及毛羽與螺旋膛線同漿液、相互摩擦、漿和紗溶合、滲透粘合、同步螺旋式理順毛羽、修復成膜、均衡潤滑， 實現單紗漿紗、集成聯控紗線修復成膜新的工藝流程。本發明集成聯控紗線修復成膜器及環保漿液，是由35% -50%膨潤土，蜂膠10%， 潤滑劑20%，合成劑15%，柔軟劑10%。製備方法在反應釜中經90度-120度高溫，熬製 3小時，熬製產物濃度50%，經多次過濾，製備成無糧冷漿液可直接使用。整個過程無毒、 無刺激味、無「三廢」排放，符合綠色環保標準，製備成無糧冷漿液可直接使用。根據紗線支數、無捻、弱捻、純棉、毛、麻、化纖、蛋白纖維、碳纖維、玻璃纖維、混紡、合股、單紗等個性化要求及性能差異與、各種纖維混紡含量比例，調配漿液濃、粘度，結合纖維特性對漿液的實際需求數值，精細化、分別進行數碼編程通過PLC輸入計算機系統可設定、調整、顯示各工藝參數。由圖4高壓計量泵0 按計算機指令自動精確控制輸入漿液，高壓噴漿室有兩個或若干個噴嘴、多面、多點、多角、均衡的多維立體準確直噴紗線，促進漿液快速滲透侵潤紗線內部纖維，利於紗線充分均衡吸收、消化漿液。使紗線內部纖維及毛羽、粘合緊密、順序排列，進而快速均勻螺旋式理順修復紗疵成膜。讓紗線吃漿率達到飽和與不飽和的臨界點，按織造要求任意調節紗線修復成膜的薄厚，以便適合各種織物的軟硬度要求，在不破壞原紗內部纖維結構及強力、與原紗自然彈性的狀態下，漿出內柔外光富有彈性的「不飽和漿紗方法」。精簡優化了傳統漿紗工藝流程，把漿紗工序融合一次完成，紗線經熱風烘乾快速定型、 外表有層包復的潤滑漿膜(36)。增加紗線強力和圓潤抱合力，紗線潤滑質量及光潔度得到顯著提高，增強紗線纖維柔韌耐磨度，保護膜直接阻斷摩擦對紗線表層纖維造成的磨損，減少毛羽及飛花的形成，實現單紗漿紗、達到經紗、緯紗、根根潤滑面面光的均衡順滑織造效果。對特殊無捻紗與純棉紗的個性化要求及熱性能差異，都能同溫、同時、同步、上漿提高織造效率，以滿足現代高速織機對紗線越來越高的要求。主動從根源上預防紗線因摩擦造成磨損的問題，從而減少織造時斷頭、粘連、起球、汙染浪費等現象。有效提升高密度編織物布面清晰度，增加高端產品科技含量及附加值。並且起到節糧、節水、節電、節時、廢水、低碳零排放、節能環保、起到四兩撥千斤的作用。 達到智能化、自動通過PLC數碼編程實現聯控、精確供漿、多維噴漿、滲透粘合、同步螺旋式理順毛羽、均衡修復、成膜精細單紗漿紗、分條、片紗一次完成的新工藝。從根源上解決傳統漿紗存在的「三高」這個瓶頸的目的。本發明的目的通過以下措施實現；圖1剖面圖所示，修復成膜器外殼(10)內壁有三條或若干條螺旋膛線O)，修復成膜器外殼(10)連接同步帶輪(3)，修復成膜器外殼(10) 通過壓力軸承(9)連接霧化噴漿室外殼(4)與中心孔相對應。霧化噴漿室外殼(4)連接高壓噴嘴(6)，霧化噴漿室外殼底部(7)為45度角導紗孔。霧化噴漿室下面(8)是多餘漿液回流口。圖2俯視圖所示，霧化噴嘴(12)均勻的噴灑在紗線(1)上構成多維噴漿成膜 (11)。圖3俯視圖所示，把若干個成膜修復器固定排列在工作檯(1 上，輸漿管(14)分別給霧化混合室(1 連接。圖4聯動後視圖所示，(21)是霧化噴漿室外殼底部45度角導紗孔(7)。每單元有一個變頻調速電機06)固定在工作檯(XT)上，根據需要固定排列若干個單元變頻調速電機06)聯動工作。同步帶輪(17)通過同步帶(18)傳動同向輪09)。同向輪09)通過同步帶08)分別傳動同組(19) (20)圖1修復成膜器帶輪C3)。一個單元變頻調速電機06)同時傳動若干個組圖1修復成膜器帶輪(3)。傳動同向輪底座(30)依次固定排列在工作檯(XT)上，按箭頭方向傳動若干個修復成膜器(10)有電腦程式控制精確同步聯動工作。高壓計量泵0 通過主輸漿管(16)向圖3輸漿管(14)分別給霧化混合室(1 連接輸漿。高壓計量泵數據線埠連接計算機埠按數字指令精確同步供漿。過濾網05)過濾漿液04)。圖5同向輪結構圖所示，軸承支架(32)連接同向雙槽輪主輪(31)傳動另一側(33)雙槽輪同步工作。(35)連接工作檯07)。圖6紗線團及漿膜切片所示，紗線外表有層包復的漿膜(36)。上述集成聯控紗線修復成膜器及環保漿液其特徵為；修復成膜器外殼(10)霧化噴漿室外殼(4)為方形、稜形、圓柱形之一。其工作原理是；圖1剖面圖所示，修復成膜器外殼(10)內壁有三條或若干條螺旋膛線0)，修復成膜器外殼(10)連接同步帶輪(3)，修復成膜器外殼(10)通過壓力軸承(9)連接霧化噴漿室外殼(4)與中心孔相對應。霧化噴漿室外殼(4)連接高壓噴嘴(6)，霧化噴漿室外殼底部 (7)為45度角導紗孔。霧化噴漿室下面(8)是多餘漿液回流口。圖2俯視圖所示，霧化噴嘴(12)均勻的噴灑在紗線(1)上構成多維噴漿成膜(11)。圖3俯視圖所示，把若干個成膜修復器固定排列在工作檯(1 上，輸漿管(14)分別給霧化混合室(1 連接。圖4聯動後視圖所示，是霧化噴漿室外殼底部45度角導紗孔(7)。每單元有一個變頻調速電機 (26)固定在工作檯(XT)上，根據需要固定排列若干個單元變頻調速電機06)聯動工作。 同步帶輪(17)通過同步帶(18)傳動同向輪09)。同向輪09)通過同步帶08)分別傳動同組(19) (20)圖1修復成膜器帶輪C3)。一個單元變頻調速電機06)同時傳動若干個組圖1修復成膜器帶輪C3)。傳動同向輪底座(30)依次固定排列在工作檯(XT)上，按箭頭方向傳動若干個修復成膜器(10)有電腦程式控制精確同步聯動工作。高壓計量泵02)通過主輸漿管(16)向圖3輸漿管(14)分別給霧化混合室(1 連接輸漿。高壓計量泵數據線埠連接計算機埠按數字指令精確同步供漿。過濾網0 過濾漿液04)。圖5 同向輪結構圖所示，軸承支架(3 連接同向雙槽輪主輪(31)傳動另一側(3 雙槽輪同步工作。(35)連接工作檯(27)。本發明集成聯控紗線修復成膜器及環保漿液的有益效果是，結構合理、使用方便、 操作簡單。主動從根源上預防紗線因摩擦造成磨損的問題，從而減少織造時斷頭、粘連、起球、汙染浪費等現象。有效提升高密度編織物布面清晰度，增加高端產品科技含量。並且起到節糧、節水、節電、節時，無廢水、低碳零排放、節能環保、起到四兩撥千斤的作用。達到智能化、自動通過PLC數碼編程實現聯控、精確供漿、多維噴漿、滲透粘合、同步螺旋式理順毛羽、均衡修復、成膜精細單紗漿紗、分條、片紗集成聯控一次完成的方法。從根源上解決傳統漿紗存在的「三高」這個瓶頸的目的。本發明採用多效合一設計，可根據不同設備個性化需求、開發成系列產品，單個或若干個組合配置聯控使用。廣泛應用於整漿聯合機、漿紗機設備上。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1為集成聯控紗線修復成膜器及環保漿液剖面結構圖。圖2為噴漿室俯視結構示意圖。圖3為本發明的工作檯排列修復成膜器剖面結構圖。圖4為本發明的聯動機構及數字計量泵結構圖。圖5為本發明的同向雙槽輪結構示意圖。圖6為本發明的漿紗線團及漿膜切片示意圖。
具體實施例方式在圖1實施例中剖面圖所示，修復成膜器外殼(10)內壁有三條或若干條螺旋膛線 O)，修復成膜器外殼(10)連接同步帶輪(3)，修復成膜器外殼(10)通過壓力軸承(9)連接霧化噴漿室外殼(4)與中心孔相對應。霧化噴漿室外殼(4)連接高壓噴嘴(6)，霧化噴漿室外殼底部(7)為45度角導紗孔。霧化噴漿室下面(8)是多餘漿液回流口。在圖2實施例中俯視圖所示，圖2俯視圖所示，霧化噴嘴(12)均勻的噴灑在紗線 (1)上構成多維噴漿成膜(11)。在圖3實施例中剖面圖所示，圖3俯視圖所示，把若干個成膜修復器固定排列在工作檯(1 上，輸漿管(14)分別給霧化混合室(1 連接。在圖4實施例中結構圖所示，(21)是霧化噴漿室外殼底部45度角導紗孔(7)。每單元有一個變頻調速電機06)固定在工作檯(XT)上，根據需要固定排列若干個單元變頻調速電機06)聯動工作。同步帶輪(17)通過同步帶(18)傳動同向輪09)。同向輪09) 通過同步帶08)分別傳動同組(19) (20)圖1修復成膜器帶輪(3)。一個單元變頻調速電機06)同時傳動若干個組圖1修復成膜器帶輪(3)。傳動同向輪底座(30)依次固定排列在工作檯(XT)上，按箭頭方向傳動若干個修復成膜器(10)有電腦程式控制精確同步聯動工作。高壓計量泵0 通過主輸漿管(16)向圖3輸漿管(14)分別給霧化混合室(15) 連接輸漿。高壓計量泵數據線埠連接計算機埠按數字指令精確同步供漿。過濾網(25)過濾漿液(24)。在圖5實施例中結構圖所示，軸承支架(32)連接同向雙槽輪主輪(31)傳動另一側(33)雙槽輪同步工作。(35)連接工作檯(27)。在圖6實施例中紗線團及漿膜切片示意圖，紗線外表有層包復的漿膜(36)。漿料配方35% -50%膨潤土，蜂膠10%，潤滑劑20%，合成劑15%，柔軟劑10%。製備方法在反應釜中經90度-120度高溫，熬製3小時，熬製產物濃度50%，經多次過濾製備成無糧冷漿液可直接使用。整個過程無毒、無刺激味、無「三廢」排放，符合綠色環保標準。
7
配方及製備方法7。
權利要求
1.一種集成聯控紗線修復成膜器及環保漿液，該修復成膜器由主要有前部分是修復成膜器，通過壓力軸承連接後部分是霧化噴漿室，連接兩個或若干個噴嘴，修復成膜器連接同步帶輪，連接若干個修復成膜器器固定排列在工作檯上，根據需要固定排列若干個單元變頻調速電機聯動工作，同時傳動若干個修復成膜器，有電腦程式控制精確同步聯動工作， 高壓計量泵數據線埠，連接計算機埠按數字指令精確同步供漿，其特徵在於，圖1剖面圖所示，修復成膜器外殼(10)內壁有三條或若干條螺旋膛線O)，修復成膜器外殼(10)連接同步帶輪(3)，修復成膜器外殼(10)通過壓力軸承(9)連接霧化噴漿室外殼(4)與中心孔相對應，霧化噴漿室外殼(4)連接高壓噴嘴(6)，霧化噴漿室外殼底部(7)為45度角導紗孔，霧化噴漿室下面(8)是多餘漿液回流口，圖2俯視圖所示，霧化噴嘴(1 均勻的噴灑在紗線(1)上構成多維噴漿成膜(11)，圖3俯視圖所示，把若干個修復成膜器固定排列在工作檯(1 上，輸漿管(14)分別給霧化混合室(1 連接，圖4聯動後視圖所示，是霧化噴漿室外殼底部45度角導紗孔(7)，每單元有一個變頻調速電機06)固定在工作檯(XT) 上，根據需要固定排列若干個單元變頻調速電機06)聯動工作，同步帶輪(17)通過同步帶 (18)傳動同向輪09)，同向輪09)通過同步帶08)分別傳動同組(19) (20)圖1修復成膜器帶輪(3)，一個單元變頻調速電機06)同時傳動若干個組圖1修復成膜器帶輪(3)，傳動同向輪底座(30)依次固定排列在工作檯(XT)上，按箭頭方向傳動若干個修復成膜器(10) 有電腦程式控制精確同步聯動工作，高壓計量泵02)通過主輸漿管(16)向圖3輸漿管 (14)分別給霧化混合室(1 連接輸漿，高壓計量泵數據線埠連接計算機埠按數字指令精確同步供漿，過濾網0 過濾漿液(M)，圖5同向輪結構圖所示，軸承支架(32) 連接同向雙槽輪主輪(31)傳動另一側(3 雙槽輪同步工作(3 連接工作檯(27)，圖6紗線團及漿膜切片所示，紗線外表有層包復的漿膜(36)，本技術廣泛應用於整漿聯合機、漿紗機設備上。
2.根據權力要求1所述的集成聯控紗線修復成膜器及環保漿液，其特徵在於，修復成膜器外殼(10)霧化噴漿室外殼(4)為方形、稜形、圓柱形之一。
3.一種集成聯控紗線修復成膜器及環保漿液，該環保漿液配方，其特徵在於，包括以下步驟，1、膨潤土 35% -50%，蜂膠10%，潤滑劑20%，合成劑15%，柔軟劑10%，2、製備方法，在反應釜中經90度-120度高溫，熬製3小時，熬製產物濃度50%，經多次過濾製備成無糧冷漿液可直接使用。
4.根據權力要求1所述的集成聯控紗線修復成膜器及環保漿液，其特徵在於，修復成膜器，1個單元或若干個單元組合傳動聯控使用。
5.根據權力要求1所述的集成聯控紗線修復成膜器及環保漿液，其特徵在於，霧化噴漿室噴嘴，兩個或若干個噴嘴聯控使用。
6.根據權力要求1所述的集成聯控紗線成膜修復器及環保漿液，其特徵在於，單紗漿紗、集成聯控紗線修復成膜新的工藝。
7.根據權力要求1所述的集成聯控紗線成膜修復器及環保漿液，其特徵在於，修復成膜器(10)內壁有三條或若干條螺旋膛線。
8.一種不飽和漿紗方法，該不飽和漿紗方法，其特徵在於，包括以下步驟，1.紗線即時經過高壓霧化噴漿室上漿，紗線從修復成膜器中心孔向上引出，空心軸中心孔內壁設計有三條或幹條膛線、纏距1 :28mm、纏度8-16度，左旋膛線，紗線在空心軸內與膛線相互摩擦搓揉，再通過計算機指令自動調整修復成膜器旋轉速度，在動態中主動根據不同紗線捻向需要進行旋轉方向切換，根據需要固定排列若干個單元變頻調速電機06)聯動，傳動若干個修復成膜器(10)工作，完成紗線纖維及毛羽與螺旋膛線同漿液、相互摩擦、漿和紗溶合、實現單紗漿紗集成聯控紗線修復成膜新的工藝流程，2.通過PLC數碼編程實現聯控、精確供漿、多維噴漿、滲透粘合、同步螺旋式理順毛羽、均衡修復、成膜精細單紗漿紗、分條、片紗集成聯控一次完成，達到經紗、緯紗、根根潤滑面面光的均衡順滑織造效果，3.由圖4高壓計量泵0 按計算機指令自動精確控制輸入漿液，高壓噴漿室有兩個或若干個噴嘴、多面、 多點、多角、均衡的多維立體準確直噴紗線，促進漿液快速滲透侵潤紗線內部纖維，利於紗線充分均衡吸收、消化漿液，使紗線內部纖維及毛羽、粘合緊密、順序排列，進而快速均勻螺旋式理順修復紗疵成膜，讓紗線吃漿率達到飽和與不飽和的臨界點，按織造要求任意調節紗線修復成膜的薄厚，以便適合各種織物的軟硬度要求，在不破壞原紗內部纖維結構及強力、與原紗自然彈性的狀態下，漿出內柔外光富有彈性的，不飽和漿紗方法。
全文摘要
一種集成聯控紗線成膜修復器及環保漿液。主要有前部分是修復成膜器，通過壓力軸承連接後部分是霧化噴漿室，連接兩個或若干個噴嘴。修復成膜器連接同步帶輪，連接若干個修復成膜器固定排列在工作檯上。根據需要固定排列若干個單元變頻調速電機聯動工作，同時傳動若干個修復成膜器，有電腦程式控制精確同步聯動工作，高壓計量泵數據線埠，連接計算機埠按數字指令精確同步供漿。自動通過PLC數碼編程實現聯控、精確供漿、多維噴漿、滲透粘合、同步螺旋式理順毛羽、均衡修復、成膜精細單紗漿紗、集成聯控一次完成的新工藝。自主研發無糧環保漿液配方是由35％-50％膨潤土，蜂膠10％，潤滑劑20％，合成劑15％柔軟劑10％組成。低碳零排放、節能環保、非常利於推廣實施。
文檔編號D06B23/00GK102220678SQ20111006824
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月22日 優先權日2011年3月22日
發明者崔建明 申請人:崔建明