一種粉塵攔截箱及無煙霧垃圾焚燒系統的製作方法

2023-05-02 10:42:32

本實用新型涉及一種垃圾焚燒系統，具體涉及一種垃圾焚燒系統中的粉塵攔截箱。

背景技術：

隨著生活水平的提高，隨之而來的則是大量的生活垃圾，目前，垃圾處理的方式主要有衛生填埋法、高溫堆肥法和焚燒法。衛生填埋法垃圾處理量大，操作簡單，但投資大、垃圾產生的滲濾液處理難度大，防滲膜破損或垃圾滲濾液翻壩，極易使大量垃圾汙水由地表滲入地下，對周邊環境和地下水源造成嚴重汙染。高溫堆肥法使垃圾經過堆肥處理後，生活垃圾變成衛生的、無味的腐殖質。既解決垃圾的出路，又可達到資源化的目的，但是生活垃圾堆肥量大，養分含量低，長期使用易造成土壤板結和地下水質變壞。焚燒法是將垃圾置於高溫爐中，使其中可燃成分充分氧化的一種方法，目前主要有再燃燒式、轉動爐盤式、熱解式等，處理效果不錯，但均存在投資大、垃圾燃燒量小、垃圾燃燒不充分，煙塵處理難達標等問題。

技術實現要素：

鑑於以上內容，有必要提供一種粉塵攔截箱及無煙霧垃圾焚燒系統，該粉塵攔截箱能夠有效攔截煙霧中的較大顆粒，減少顆粒物的排放；另外，該無煙霧垃圾焚燒系統具有處理煙霧中不同成分的過濾結構，同時具有持續高溫分解有害氣體，達到零煙霧排放的目的。

為達到上述目的，本實用新型所採用的技術方案是：一種所述粉塵攔截箱，包括有攔截箱體及若干攔截結構，所述攔截箱體為密封箱體且裝有水，並包括有頂板及相對的兩側板，所述兩側板分別連接所述頂板，其中一側板外安裝有排煙管，另一側板外安裝有抽風結構；所述若干攔截結構分別依次安裝在所述攔截箱體內，每一攔截結構包括有下攔截板及上攔截板，若干所述下攔截板的底部與所述攔截箱體中的水牴觸，若干所述上攔截板的頂部與所述頂板連接，依次連接若干所述下攔截板與若干所述上攔截板的中心點的連線呈鋸齒形；若干所述下攔截板及若干所述上攔截板相互平行，每一下攔截板及每一上攔截板的底部均朝向所述排煙管一側傾斜；所述抽風結構用以將所述排煙管的煙霧抽至所述攔截箱體，煙霧依次經過若干所述下攔截板及若干所述上攔截板後被所述抽風結構抽出。

一種無煙霧垃圾焚燒系統，所述無煙霧垃圾焚燒系統包括有焚燒爐、粉塵攔截箱、焦油 處理室、旋流沉降罐、對流除塵裝置及煙氣淨化塔；所述焚燒爐內設置有燃燒室，所述粉塵攔截箱通過一排煙管與所述燃燒室連通；所述粉塵攔截箱還包括有若干攔截結構，所述攔截箱體為密封箱體且裝有水，並包括有頂板及相對的兩側板，所述兩側板分別連接所述頂板，其中一側板外安裝有所述排煙管，另一側板外安裝有抽風結構；所述若干攔截結構分別依次安裝在所述攔截箱體內，每一攔截結構包括有下攔截板及上攔截板，若干所述下攔截板的底部與所述攔截箱體中的水牴觸，若干所述上攔截板的頂部與所述頂板連接，依次連接若干所述下攔截板與若干所述上攔截板的中心點的連線呈鋸齒形；若干所述下攔截板及若干所述上攔截板相互平行，每一下攔截板及每一上攔截板的底部均朝向所述排煙管一側傾斜；所述抽風結構用以將所述排煙管的煙霧抽至所述攔截箱體，煙霧依次經過若干所述下攔截板及若干所述上攔截板後被所述抽風結構抽出至所述焦油處理室；所述焦油處理室通過所述抽風結構與所述粉塵攔截箱連通，所述旋流沉降罐連通所述對流除塵裝置，所述對流除塵裝置連通所述煙氣淨化塔，所述煙氣淨化塔通過另一排煙管連通所述焚燒爐。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型煙霧被抽風結構抽至所述攔截箱體後，依次經過若干下攔截板及上攔截板，煙霧中的較大顆粒被阻擋而沉降於水中，這樣煙霧中較大顆粒可以被有效的攔截，並且該攔截箱體結構簡單，製造方法簡單。

【附圖說明】

圖1是本實用新型無煙霧垃圾焚燒系統第一實施方式的一結構示意圖。

圖2是圖1中II部分的一放大圖。

圖3是本實用新型無煙霧垃圾焚燒系統中散煙筒及爐罩的一結構示意圖。

圖4是本實用新型無煙霧垃圾焚燒系統中爐橋的一立體結構圖。

圖5是本實用新型無煙霧垃圾焚燒系統中粉塵攔截箱的一結構示意圖。

圖6是本實用新型無煙霧垃圾焚燒系統中焦油處理室的一結構示意圖。

圖7是本實用新型無煙霧垃圾焚燒系統中旋流沉降罐的一結構示意圖。

圖8是本實用新型無煙霧垃圾焚燒系統中對流除塵裝置的一結構示意圖。

圖9是本實用新型無煙霧垃圾焚燒系統中煙氣淨化塔的一結構示意圖。

圖10是圖9中煙氣淨化塔的淨煙盤的一結構示意圖。

主要元件符號說明

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本實用新型。

【具體實施方式】

請參閱圖1，在本實用新型的一實施方式中，一無煙霧垃圾焚燒系統100包括有一焚燒爐10、一粉塵攔截箱20、一焦油處理室40、一旋流沉降罐50、一對流除塵裝置60及一煙氣淨化塔70。所述焚燒爐10連通所述粉塵攔截箱20，所述焦油處理室40通過一抽風結構80連通所述粉塵攔截箱20，所述旋流沉降罐50連通所述對流除塵裝置60，所述對流除塵裝置60連通所述煙氣淨化塔70，所述煙氣淨化塔70通過一排煙管90連通所述焚燒爐10。在本實用新型實施方式中，所述抽風結構80為高壓風機。

請一起參閱圖2，所述焚燒爐10包括一進料裝置11、一烘乾室12、一爐體13、一出渣裝置14、一煙氣高溫處理罐15及一煙囪16。所述烘乾室12安裝在所述爐體13的一側，且部分伸入所述爐體13內，所述進料裝置11伸入所述烘乾室12的內部，並受一第一驅動裝置111驅動,用以將垃圾送至所述烘乾室12，在本實施方式中，所述進料裝置11為傳送帶，所述第一驅動裝置111為馬達，該馬達可通過手動或自動控制開啟或關閉。所述出渣裝置14位於所述爐體13的下方，所述煙氣高溫處理罐15安裝在所述爐體13上，並部分露出所述爐體13。所述煙囪16安裝在所述煙氣高溫處理罐15的上方，並與所述煙氣高溫處理罐15連通。

所述爐體13包括有一內爐體131及一外爐體132，所述內爐體131及所述外爐體132焊接在同一基座130上，並具有相同的中心軸；所述煙氣高溫處裡罐15部分安裝在所述內爐體131內，並與所述內爐體131、所述基座130一起圍成一燃燒室133，所述內爐體131與所述外爐體132之間形成有一煙氣循環室134，所述煙氣循環室134的寬度為40cm以上，在本實用新型實施方式中，所述內爐體131及所述外爐體132均為厚鋼板捲成的圓柱形筒體，所述內爐體131的內表面粘貼有耐1500℃高溫的雙層耐火磚，耐火磚粘貼必須是沿筒體進行齒輪狀粘貼，齒輪的凹部位為垃圾燃燒時的散煙道(圖未示)。

所述內爐體131的側壁開設有連通所述燃燒室133與所述煙氣循環室134的若干通孔135，所述若干通孔135等距離分布在所述內爐體131的側壁上，每一通孔135由外向內向下傾斜，且孔徑為15-25cm，優選地，孔徑為20cm；所述外爐體132在所述烘乾室12的下方設置有連通 所述粉塵攔截箱20與所述燃燒室133的排煙管210。

所述燃燒室133內設置有一點火室137、一爐橋138、一爐罩139及一散煙筒140。所述散煙筒140頂部連接所述煙氣高溫處理罐15，底部安裝有所述爐罩139，所述散煙筒140上設有若干散煙孔141(見圖3)，優選地，所述散煙筒140由厚鋼管制成，並且中心軸與所述內爐體131的中心軸重合。請一起參閱圖3及圖4，所述爐罩139安裝在所述基座130上，所述基座130內壁成錐形體，所述煙氣高溫處理罐15靠近所述燃燒室33一側設置成拱形，並且朝向所述燃燒室133一側凸起。所述點火室137設置在所述爐罩139的下部，是由耐1500℃高溫的耐火磚砌成的圓柱形筒體構成。所述爐橋138安裝在所述點火室137內，並包括有一下爐橋1381及一上爐橋1382，所述下爐橋1381與所述上爐橋1382交錯設置。

所述烘乾室12包括有一料倉121、一水汽排放管122、一格柵門123、一推桿124及一第二驅動裝置125。所述進料裝置11與所述料倉121連接，用以將垃圾送至所述料倉121，所述水汽排放管122一端連接所述料倉121，另一端連接所述粉塵攔截箱20。所述料倉121部分伸入所述內爐體131，並且底部設置有一導料板1211，所述導料板1211朝向所述爐體13傾斜，並且部分伸入所述燃燒室133，所述格柵門123安裝在所述料倉121上且位於所述內爐體131內，用以開啟或關閉所述料倉121，具體地，所述格柵門123一端與所述料倉121旋轉連接，另一端可抵靠或脫離所述導料板1211。所述推桿124一端連接所述格柵門123，另一端連接所述第二驅動裝置125，所述第二驅動裝置125用以推動或拉動所述推桿124，進而開啟或關閉所述格柵門123，在本實用新型實施方式中，所述第二驅動裝置125為馬達。

請參閱圖5，所述粉塵攔截箱20包括有一攔截箱體21、一進水閥22、一排水閥23、一水位監控閥24及若干攔截結構25。所述攔截箱體21裝有水，並包括有一頂板211、一底板212、相對的兩側板213、一後板214及一前板215；所述兩側板213、所述後板214及所述前板215分別垂直連接所述頂板211及所述底板212，所述兩側板213分別垂直連接所述後板214及所述前板215，優選地，所述攔截箱體21為密封箱體，並且為長方體，另外，所述攔截箱體21由厚鋼板製成。所述進水閥22安裝在一進水管221上，所述進水管221連通所述攔截箱體21內部，所述進水閥22用以控制所述攔截箱體21內水的排入。所述排水閥23安裝在一出水管231上，所述出水管221連通所述攔截箱體21內部，所述排水閥23用以控制所述攔截箱體21內水的排出。所述水位監控閥24用以監控所述攔截箱體21內的水位是否超出預設位置，當所述攔截箱體21內的水位超出預設位置且所述水位監控閥24開啟時，水就會溢出，以告知工作人員，所述攔截箱體21內的水已經足夠，可以關閉所述進水閥22。在本實施方式中，所述進水管221及所述水汽排放管122的一端分別安裝在所述頂板211上，並與所述攔截箱體21內連通；所述排 煙管210及所述出水管231的一端分別安裝在其中一側板213上。所述抽風結構80的抽風管81(見圖6)位於另一側板213上。

請繼續參閱圖5，所述若干攔截結構25分別依次安裝在所述攔截箱體21內，優選地，所述若干攔截結構25在一平行於所述攔截箱體21內水平面的同一直線上；每一組攔截結構25包括有一下攔截板251及一上攔截板252，若干所述上攔截板252的頂部連接所述頂板211，若干下攔截板251的底部與攔截箱體21內的水牴觸，優選地，依次連接若干下攔截板251及若干上攔截板252中心點的連線呈一鋸齒形。若干所述下攔截板251及若干所述上攔截板252相互平行，每一下攔截板251及每一上攔截板252的底部均朝向所述排煙管210一側傾斜，並且每一下攔截板251及每一上攔截板252與所述排煙管210指向所述抽風結構80的方向A呈140-160°；相鄰下攔截板251及上攔截板252之間的距離為20-80cm，並且下攔截板251的頂邊與上攔截板252的頂邊的高度差為30-50cm；每一下攔截板251的頂邊與所述頂板211的高度差為30-50cm，每一上攔截板252的底邊與所述攔截箱體21內水平面的高度差為30-50cm，在本實施方式中，每一下攔截板251及每一上攔截板252與所述排煙管210指向所述抽風結構80的方向A呈150°；相鄰下攔截板251及上攔截板252之間的距離為50cm，並且下攔截板251的頂邊與上攔截板252的頂邊的高度差為40cm；每一下攔截板251的頂邊與所述頂板211的高度差為40cm，每一上攔截板252的底邊與所述攔截箱體21內水平面的高度差為40cm。這樣，使用時，所述燃燒室133內的煙霧被所述抽風結構80抽到攔截箱體21，煙霧依次經過若干所述下攔截板251及若干所述上攔截板252後煙霧中較大顆粒物被阻攔而沉降於水中，這樣煙霧中較大顆粒在所述粉塵攔截箱20內被去除後再由所述抽風結構80抽至所述焦油處理室40。

請參閱圖6，所述焦油處理室40包括有一處理箱體41、兩進水閥42、43、一排水閥44、若干第一水冷壁45、若干第二水冷壁46及兩水位監控閥47、48，在本實施方式中，所述若干第一水冷壁45及若干第二水冷壁46的數量均至少為6片。所述處理箱體41包括有一頂板411、一底板412、兩側板413、一後板414及一前板415。所述兩側板413、所述後板414及所述前板415分別垂直連接所述頂板411及所述底板412，所述兩側板413分別垂直連接所述後板414及所述前板415。在本實用新型實施方式中，所述處理箱體41為密封箱體，並且是由厚鋼板製成，優選地，所述處理箱體41為長方體。所述處理箱體41內還安裝有一隔板416，所述隔板416將所述處理箱體41分成一上箱體417及一下箱體418，優選地，所述上箱體417體積與所述下箱體418體積相等。所述抽風機構80的出煙管82穿過所述上箱體417後伸入所述下箱體418。所述上箱體417及所述下箱體418通過一連通管419連通。

兩所述進水閥42、43分別安裝在一進水管421、431上，所述進水管421連通所述上箱體 417，所述進水管431連通所述下箱體418，所述進水閥42、43用以控制所述上箱體417、所述下箱體418的冷水的排入。所述排水閥44安裝在一出水管441上，所述出水管441分別連通所述上箱體417及所述下箱體418的內部，所述排水閥44用以控制所述上箱體417及所述下箱體418內冷水的排出。所述兩水位監控閥47、48分別用以監控所述上箱體417及所述下箱體418的水位是否超出預設水位，當所述上箱體417及所述下箱體418的水位超出預設水位且所述水位監控閥47、48開啟時，水就會溢出，以告知工作人員，上箱體417及下箱體418的水已經足夠，可以關閉進水閥42、43。

請繼續參閱圖6，所述若干第一水冷壁45分別安裝在所述下箱體418內，且頂部與所述隔板416連接，底部與所述底板412連接，優選地，所述若干第一水冷壁45相互平行；每一第一水冷壁45的底部開設有一缺口451，並在對應的缺口451上方開設有一第一通氣孔452，相鄰第一水冷壁45的第一通氣孔452的位置交錯設置，所述下箱體418的水位高於所述缺口451，低於所述第一通氣孔452；所述若干第一水冷壁45的頂部分別朝向所述出煙管82一側傾斜，並且每一第一水冷壁45與所述出煙管82的出煙口的中心軸的夾角為25-35°；相鄰第一水冷壁45之間的距離為50-80cm；優選地，每一第一水冷壁45與所述出煙管82的出煙口的中心軸的夾角為30°。

所述若干第二水冷壁46分別安裝在所述上箱體417內，且頂部與所述頂板411連接，底部與所述隔板416連接，優選地，所述若干第二水冷壁46相互平行，每一第二水冷壁46的底部開設有一裂口461，並在對應的裂口461上方開設有一第二通氣孔462，在本實用新型實施方式中，依次連接所述若干第二水冷壁46上的第二通氣孔462在平行於所述隔板416的直線上；所述上箱體417的水位高於所述裂口461，低於所述第二通氣孔462；所述若干第二水冷壁46的頂部分別朝向所述連通管419傾斜，並且每一第二水冷壁46與所述連通管419的中心軸之間的夾角為25-35°；優選地，每一第二水冷壁46與所述連通管419的中心軸之間的夾角為30°。所述焦油處理室40還在遠離所述連通管419的側板413設有一排煙管49。當垃圾燃燒時，所述抽風結構80將熱煙氣抽至所述下箱體45，熱煙氣依次經過若干第一水冷壁45後由所述連通管419進入所述上箱體417，熱煙氣依次經過若干第二水冷壁46後排出所述處理箱體41，因水冷壁的作用，煙氣快速降溫，減少了碳氫化合物、一氧化碳和氮氧化物特別是二噁英等有害物質的再生，同時，熱煙氣遇冷形成焦油霧，焦油霧包裹煙氣中的雜質沉入水中，再經由所述排煙管49排出所述焦油處理室40至所述旋流沉降罐50。

請參閱圖7，所述旋流沉降罐50包括有一下罐體51、一上罐體52、一連通管53、兩進水閥54、55、兩排水閥56、57及兩水位監控閥58、59。所述下罐體51為圓柱形密封罐體，所述 排煙管49的一端伸入所述下罐體51，並且排煙口的中心軸與所述下罐體51的側壁垂直。所述上罐體52安裝在所述下罐體51的上方，並且通過所述排水閥56與所述下罐體51連通；當所述排水閥56開啟時，所述上罐體52的水可以排入所述下罐體51；所述連通管53連通所述下罐體51與上罐體52，並且所述連通管53的一端部伸入所述上罐體52，並且出煙口的中心軸與所述上罐體52的側壁垂直。

所述兩進水閥54、55分別安裝在一進水管541、551，所述進水管541連通所述上罐體52，所述進水管551連通所述下罐體51。所述排水閥57安裝在所述下罐體51上，用以將所述下罐體51內的髒水排出。所述兩水位監控閥58、59分別安裝在一放水管581、591上，所述放水管581連通所述上罐體52，並且所述放水管581的入口底部與所述連通管53的端部的中心軸的高度差為±4cm，即所述連通管53的出煙口的中心軸與所述上罐體52的水位高度差為±4cm；所述放水管591連通所述下罐體51，並且所述放水管591的入口底部與所述排煙管49的端部的中心軸的高度差為±4cm，即所述排煙管49的排煙口的中心軸與所述下罐體51的水位高度差為±4cm；優選地，所述放水管581的入口底部與所述連通管53的端部的中心軸的高度差為0，所述放水管591的入口底部與所述排煙管49的端部的中心軸的高度差為0；另外，所述上罐體52及所述下罐體516的水中加入CaO(氧化鈣)，所述上罐體52的頂部還安裝有一排煙管521，煙氣中的SO2與所述旋流沉降罐50中含CaO(氧化鈣)的液體旋流沉降，從而去除煙氣中顆粒狀雜質和硫元素，而後經由所述排煙管521排出後至所述對流除塵裝置60。

請參閱圖8，所述對流除塵裝置60包括有若干水箱61、一進煙冷凝筒62、若干中間冷凝筒63、一出煙冷凝筒64、一進水閥65、若干水位監控閥66、若干排水閥67及若干連通管69，在本實施方式中，所述若干水箱61的數量、所述若干水位監控閥66及所述若干排水閥67的數量相當，且均為2個；每一水箱61由厚鋼板焊接而成，並且呈長方體。所述進水閥65安裝在一進水管651上，所述進水管651分別連通所述若干水箱61，所述進水閥65用以控制所述若干水箱61水的排入；所述若干排水閥67分別安裝在若干出水管671上，所述若干出水管671分別連通所述若干水箱61，所述若干排水閥67用以控制所述若干水箱61內水的排出；所述若干水位監控閥66分別安裝在所述若干水箱61上，用以監控對應水箱61內的水位是否超出預設水位，當對應水箱61內的水位超出預設水位且對應水位監控閥66開啟時，水就會溢出，以告知工作人員，可以關閉進水閥65。

所述進煙冷凝筒62、所述若干中間冷凝筒63及所述出煙冷凝筒64等數量分別安裝在所述若干水箱61上，並且分別與對應的水箱61連通，所述進煙冷凝筒62、所述若干中間冷凝筒63及所述出煙冷凝筒64具有相同的結構，並通過所述若干連通管69依次連通，所述排煙管521 的端部垂直插入所述進煙冷凝筒62；優選地，所述進煙冷凝筒62、所述若干中間冷凝筒63及所述出煙冷凝筒64均為圓筒形，並且均由厚鋼板製成。相鄰進煙冷凝筒62與中間冷凝筒63或相鄰兩中間冷凝筒63或相鄰中間冷凝筒63與出煙冷凝筒64之間的連通管69的一端連接進煙冷凝筒62或中間冷凝筒63，另一端部伸入另一中間冷凝筒63或出煙冷凝筒64內，進一步地，伸入中間冷凝筒63或出煙冷凝筒64的連通管69的端部的中心軸與對應水箱61中水平面垂直。所述出煙冷凝筒64連接一排煙管641，煙氣由所述排煙管521進入對流除塵裝置60，煙氣受對應水箱61四周的阻攔而向水箱61上方的進煙冷凝筒62、中間冷凝筒63或出煙冷凝筒64反衝，再與所述排煙管521或連通管69噴出的煙氣在出煙冷凝筒62或中間冷凝筒63或出煙冷凝筒64激烈對撞，使包裹在粉塵表面的油層得到剝離，從而使粉塵得以快速沉入水中，煙塵經過所述對流除塵裝置60處理後經由所述排煙管641送至所述煙氣淨化塔70，優選地，所述進煙冷凝筒62、每一中間冷凝筒63、出煙冷凝筒64的中心軸垂直於對應水箱61的水平面。

請參閱圖9及圖10，所述煙氣淨化塔70包括有一淨化筒71、若干淨煙盤72、一排水閥73及一樓梯74。所述淨化筒71為圓柱形筒體，並由厚鋼板製成。所述若干淨煙盤72分別安裝在所述淨化筒71內，所述淨化筒71的內壁對應每一淨煙盤72凸設有支架(圖未示意)，所述支架用以支撐對應的淨煙盤72，例如可以是由若干肋條組成。每一淨煙盤72分別由兩半圓盤721組成，在本實施方式中，所述兩半圓盤721通過合頁722旋轉固定在一起，其中一半圓盤721開設有若干排煙孔7211，另一半圓盤721設置有淨化材料，所述淨化材料用以吸收煙氣中的顆粒，可以是絨布、活性炭等。安裝所述若干淨煙盤72時，在平行所述淨化筒71中心軸的方向上，相鄰淨煙盤72中具有若干排煙孔7211的半圓盤721與另一淨煙盤72上具有淨化材料的半圓盤721交錯設置，優選地，所述若干淨煙盤72相互平行設置。為了方便安裝所述淨煙盤72，所述淨化筒71的側壁上還開設有兩窗口711，所述樓梯74安裝在所述淨化筒71的外壁上，工作人員可通過爬行所述樓梯74，並將淨煙盤72穿過窗口711安裝至所述淨化筒71內。所述排水閥73安裝在所述淨化筒71上，並靠近所述淨化筒71的底部；優選地，所述若干淨煙盤72相互平行，所述若干淨煙盤72等距離分布在所述淨化筒71上。

所述排煙管641的一端安裝在所述淨化筒71上，並靠近所述淨化筒71的底部，用以將對流除塵裝置60處理過的煙氣排至所述煙氣淨化塔70；所述淨化筒71的頂部安裝有所述排煙管90，所述排煙管90的另一端伸入所述煙氣高溫處理罐15，用以將經由所述煙氣淨化塔70處理過的煙塵排入所述煙氣高溫處理罐15。所述排煙管641將對流除塵裝置60處理過的煙氣排入所述煙氣淨化塔70，依次經過所述若干淨煙盤72後，煙氣中的細小顆粒被淨煙盤72上的淨化材料吸附，而後再經由所述排煙管90排至所述煙氣高溫處理罐15，所述煙氣高溫處理罐15用以 高溫分解有毒氣體，如二噁英等。

本實用新型無煙霧垃圾焚燒系統100的一較佳工作方式如下：進料裝置11將垃圾送至所述料倉121，同時關閉所述格柵門123，防止未烘乾的垃圾直接進入所述燃燒室133；使用無煙霧垃圾焚燒系統100時，通過點火室137將燃燒室133內的垃圾點燃，垃圾燃燒產生的熱氣流在煙氣循環室134及散煙筒140的作用下迅速擴散，並與點火室137進來的新鮮空氣快速充分混合，確保垃圾能夠充分燃燒，無需添加任何助燃物；另外，燃燒室133內的煙霧經由所述抽風結構80的作用，由所述排煙管210排入所述粉塵攔截箱20，同時，所述燃燒室133內的熱量通過所述格柵門123對所述料倉121內的垃圾進行烘烤，使得垃圾中的水蒸氣通過所述水汽排放管122排入所述粉塵攔截箱20，水蒸氣和煙霧進入所述粉塵攔截箱20後依次經過若干攔截結構25的阻擋而將煙霧中較大顆粒的灰塵攔截後沉降於水中，這樣較大顆粒灰塵被去除後的煙氣流被所述抽風結構80抽至所述焦油處理室40。

煙氣流進入所述焦油處理室40後，依次經過下箱體418的若干第一水冷壁45後經過上箱體417的若干第二水冷壁46，熱煙氣因水冷壁的作用，煙氣快速降溫，減少了碳氫化合物、一氧化碳和氮氧化物特別是二噁英等有害物質的再生，同時，熱煙氣遇冷形成焦油霧，焦油霧包裹煙氣中的雜質沉入水中，而後將將經過處理的煙氣排至所述旋流沉降罐50中。

煙氣依次進入旋流沉降罐50的下罐體51，由於下罐體51的排煙口的中心軸對準側壁，並且下罐體51的水位與中心軸的高度差在±4cm，因此煙氣噴出所述排煙管49時帶動水沿著側壁旋轉，同時在水中含有CaO的作用下，煙氣中的顆粒雜質和硫元素被去除，再經過上罐體52的再次作用，煙氣中的顆粒雜質和硫元素被有效去除，而後被處理過的煙氣排至所述對流除塵裝置60。

煙氣經由排煙管521垂直噴入所述對流除塵裝置60中的水箱61中，煙氣受水箱61四周的阻擋而向水箱61上方的冷凝筒反衝，再與排煙管521或連通管69噴出的煙氣在冷凝筒中激烈對撞，使包裹在粉塵表面的油層得到剝離，從而使粉塵得以快速沉入水中，經過處理過後的煙氣再被排入所述煙氣淨化塔70中。

煙氣進入煙氣淨化塔70後，依次穿過所述若干淨煙盤72後，由於在淨煙盤72上的淨化材料的作用下，煙氣中的煙塵再次被阻擋後經由所述排煙管90排至所述煙氣高溫處理罐15中，由於散煙筒140的作用，將燃燒室內的熱量導到所述煙氣高溫處理罐15中，使得煙氣高溫處理罐15中的溫度很高，足以將煙氣中的有毒氣體，如二噁英分解後，再將濃度低、無汙染的氣流經由所述煙囪16排出。

本實用新型具有以下有效效果：

1.焚燒爐的烘乾室底部設置有導料板和格柵門，可以使垃圾滲濾液流入燃燒室內燃燒，防止有毒有害液體直接外溢，造成汙染；格柵門也可以使正在燃燒的垃圾產生的熱輻射直接對未燃燒的垃圾進行高溫烘烤，去除水分，乾燥垃圾，為下一輪燃燒做足準備。

2.焚燒爐內的點火室、煙氣循環室及散煙筒在熱氣流的推動下，形成煙氣湍流，使燃燒室內的煙氣得以快速擴散，確保了垃圾能夠充分燃燒，垃圾燒垃圾，無需添加任何助燃物，垃圾處理成本降低。

3.粉塵攔截箱、焦油處理室、旋流沉降罐、對流除塵裝置、淨化塔的採用，有效去除了煙氣中的各種雜質，使煙氣達到「零煙霧」排放。

4.煙氣高溫處理罐設置在燃燒室的頂部，燃燒室的熱輻射直接對煙氣高溫處理罐進行烘烤，使煙氣高溫處理罐罐內的溫度達1000°以上，便於去除垃圾焚燒時產生的二噁英。

上述說明是針對本實用新型較佳可行實施例的詳細說明，但實施例並非用以限定本實用新型的專利申請範圍，凡本實用新型所提示的技術精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應屬於本實用新型所涵蓋專利範圍。