收線架的製作方法

2023-12-08 00:45:21

專利名稱：收線架的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及電力技術領域，更具體地說，涉及電纜的收線架。
背景技術：
在工程施工時需要對電纜進行放線，在收線時配合吊車和簡單的收線裝置來完成 放線。但是目前的收線裝置需要手動轉動轉盤實現收線，需要消耗大量的人力和物力，降低 了收線時的效率。

實用新型內容有鑑於此，本實用新型提供一種收線架，該收線架可以實現自動收線。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種收線架，其特徵在於，包括，對稱設置的第一支架和第二支架；所述第一支架包括第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和所述第二支柱之間設置 第一支撐座，所述第一支撐座上設置有第一主軸；所述第二支架包括第三支柱和第四支柱，所述第三支柱和所述第四支柱之間與所 述第一主軸相對應的位置上設置有第二支撐座，所述第二支撐座上設置有第二主軸；在所述第一主軸末端或者所述第二主軸末端設置有第一減速機。優選地，在上述收線架中，所述第一支撐座通過可旋轉的第一絲杆安裝在所述第 一支架上，所述第二支撐座通過可旋轉的第二絲杆安裝在所述第二支架上。優選地，在上述收線架中，所述第一絲杆和所述第二絲杆的頂端與旋轉電機相連。優選地，在上述收線架中，所述第一支架和所述第二支架之間進一步設置有橫梁， 所述橫梁包括至少兩個空心結構的套筒，且各個套筒相互套接，設置在兩端的套筒分別與 第一支架和第二支架相連。優選地，在上述收線架中，當所述套筒的個數為兩個時，包括第一套筒和第二套 筒，所述第一套筒的末端安裝在所述第一支架上，所述第二套筒的末端安裝在所述第二支
1 ο優選地，在上述收線架中，在所述套筒內部設置有第三絲杆，所述第三絲杆一端軸 接在所述第一支架上，另一端與螺母相配合，所述螺母設置在所述第二套筒或者第二支架 上。優選地，在上述收線架中，所述第一支架和所述第二支架之間進一步設置有橫梁， 所述橫梁至少有一端通過導向套與所述第一支架或者第二支架相連，且所述橫梁可沿所述 導向套滑動。優選地，在上述收線架中，所述第一支架和所述第二支架之間進一步設置有第三 絲杆，所述第三絲杆一端軸接在所述第一支架或者第二支架上，另一端通過螺母安裝在另 一個支架上。[0017]優選地，在上述收線架中，所述第三絲杆末端進一步包括第二減速機。優選地，在上述收線架中，所述第一支架兩側對稱設置有第一支撐柱和第二支撐 柱，所述第一支撐柱和所述第二支撐柱頂端收斂。優選地，在上述收線架中，所述第二支架兩側對稱設置有第三支撐柱和第四支撐 柱，所述第三支撐柱和所述第四支撐柱頂端收斂。優選地，在上述收線架中，進一步包括底座，在所述底座與所述第一支撐柱、第二 支撐柱、第三支撐柱和第四支撐柱相接觸的位置上設置有滾輪。從上述技術方案可以看出，本實用新型中的收線架，設置有兩個主軸，每一個主軸 分別安裝在不同的支撐座上，在主軸的末端通過設置減速機，可以實現主軸的自動轉動，完 成收線動作，無需藉助吊車。另外，第一和第二支撐座的垂直高度可以調節，因此可以將轉盤調節到合適高度， 完成轉盤地自動裝卸。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提 下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例一提供的收線架主視圖；圖2為本實用新型實施例一提供的收線架左視圖；圖3為本實用新型實施例一提供的收線架右視圖；圖4為本實用新型實施例二提供的收線架主視圖；圖5為圖4中I部分的放大圖；圖6為本實用新型實施例二提供的收線架左視圖；圖7為本實用新型實施例三提供的收線架局部圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。本實用新型一方面提供了一種收線架，該收線架可以實現自動收線。另一方面提 供了一種收線架，該收線架除了可以完成自動收線外，還可以調節支架之間的距離，以實現 轉盤的裝卸。實施例一如圖1至圖3所示，在本實施例中，收線架包括，對稱設置的第一支架1和第二支 架2，第一支架1和第二支架2之間用於放置轉盤3。其中，第一支架1包括第一支柱11和第二支柱12，在第一支柱11和第二支柱12 之間第一支撐座14，第一支撐座14上設置有第一主軸15。[0036]第二支架12包括第三支柱21和第四支柱22，在第三支柱21和第四支柱22之 間設置有第二支撐座24，第二支撐座24設置有配合第一主軸15的第二主軸25。在第一主軸15或者第二主軸25末端設置有第一減速機16，通過第一減速機16帶 動第一主軸15或者第二主軸25轉動，進而帶動主軸上的轉盤3轉動完成自動收線，無需手 動操作節省了大量人力和物力。另外，第一支撐座14設置成沿第一支柱11和第二支柱12做升降運動，其實現形 式具體為通過液壓缸實現第一支撐座14的升降動作，或者螺絲螺杆的配合運動實現升降 動作。在本實施例中優選地採用螺絲螺杆的配合方式實現第一支撐座14升降動作。第一 支撐座14內部設置有螺母，配合第一支架1上的第一絲杆13，可做升降動作，第一絲槓13 的末端可以通過安裝手輪實現絲杆的轉動，也可通過安裝電機帶動第一絲杆13轉動。在本 實施例中優選地是在第一絲杆13的末端設置電機17，直接接通電源就可實現第一支撐座 14的升降運動。第二支撐座24可以設置成沿第三支柱21和第四支柱22做升降運動，其實現形式 具體為通過液壓缸實現第二支撐座24的升降動作，或者螺絲螺杆的配合運動實現升降動 作。在本實施例中優選地採用螺絲螺杆的配合方式實現第二支撐座24升降動作。第二支 撐座24內部設置有螺母，配合第二支架2上的第二絲杆23，可做升降動作，第二絲槓23的 末端可以通過安裝手輪實現絲杆的轉動，也可通過安裝電機帶動第二絲杆23轉動。在本實 施例中優選地是在第二絲杆23的末端設置電機27，直接接通電源就可實現第二支撐座24 的升降運動。從上述技術方案可以看出，本實用新型中的收線架，設置有兩個主軸，每一個主軸 分別安裝在不同的支撐座上，在主軸的末端通過設置減速機，可以實現主軸的自動轉動，完 成收線動作，無需藉助吊車。另外，第一和第二支撐座的垂直高度可以調節，因此可以將轉盤調節到合適高度， 完成轉盤地自動裝卸。實施例二本實施例在實施例一的基礎上，通過安裝橫梁41，可以實現第一支架1和第二支 架2之間的距離調節。具體地，如圖4至圖6所示，橫梁41至少一端安裝有導向套44，該導 向套44可以安裝在第一支架1上或者第二支架2上，且橫梁41可以在導向套44內滑動， 通過改變橫梁41在導向套44的位置從而達到調節第一支架1和第二支架2之間距離的目 的。在調節橫梁在導向套44中的位置時，可以手動調節，也可以通過安裝其他動力部件完 成調節。在本實施例中，通過安裝在第一支架1和第二支架2中的第三絲杆42實現自動調 節，絲杆的一端軸接在第一支架1或者第二支架2上，另一端通過螺母45安裝在另一個支 架上，第三絲杆42配合螺母45就會改變第一支架1和第二支架2之間的距離。此外，為了 實現自動控制，在第三絲杆42與在支架軸接的那端安裝有第二減速機43。為了增加支架的強度，在第一支架1兩側對稱設置有第一支撐柱81和第二支撐柱 82，所述第一支撐柱81和所述第二支撐柱82頂端收斂。同樣，第二支撐架對稱設置有第三 支撐柱第四支撐柱，第三支撐柱和所述第四支撐柱頂端收斂。另外，為了放置方便在第一支架1和第二支架2的底端設置有底座6，底座6可平 穩的放置在地表，為移動方便在底座與支撐柱相接觸的位置上設置有滾輪61。[0046]滾輪61置於滑軌7上在電機5的帶動下可以滑軌7上移動。在主軸上安裝減速 機，可以在減速機的轉動下帶動主軸轉動，無需手動搖動主軸，節省了人力和物力。實施例三如圖7所示，本實施例與實施例二不同之處在與橫梁的設置。橫梁41包括至少兩 個空心結構的套筒，且各個套筒相互套接，設置在兩端的套筒分別與第一支架1和第二支 架2相連。在本實施例中套筒的個數為兩個，包括第一套筒412和第二套筒411。第一套筒 412的末端安裝在第一支架1上，第二套筒411的末端安裝在第二支架2上。在第一和第二 套筒內部設置有第三絲杆42，第三絲杆42 —端軸接在第一支架1上，另一端與螺母44相配 合，螺母44設置在第二套筒411或者第二支架2上。第三絲杆42末端與第一支架1上設 置有第二減速機43。採用上述機構可以調節第一支架1和第二支架2的距離，而且將第三絲杆42設置 在橫梁41內部，可以有效的保護絲杆，而且外形美觀。本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上 述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對 本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實 用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本 文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求一種收線架，其特徵在於，包括，對稱設置的第一支架和第二支架；所述第一支架包括第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和所述第二支柱 之間設置第一支撐座，所述第一支撐座上設置有第一主軸；所述第二支架包括第三支柱和第四支柱，所述第三支柱和所述第四支柱之間與所述第一主軸相對應的位置上設置有第二支撐座，所述第二支撐座上設置有第二主軸；在所述第一主軸末端或者所述第二主軸末端設置有第一減速機。
2.根據權利要求1所述的收線架，其特徵在於，所述第一支撐座通過可旋轉的第一絲 杆安裝在所述第一支架上，所述第二支撐座通過可旋轉的第二絲杆安裝在所述第二支架 上。
3.根據權利要求2所述的收線架，其特徵在於，所述第一絲杆和所述第二絲杆的頂端 與旋轉電機相連。
4.根據權利要求3所述的收線架，其特徵在於，所述第一支架和所述第二支架之間進 一步設置有橫梁，所述橫梁包括至少兩個空心結構的套筒，且各個套筒相互套接，設置在兩 端的套筒分別與第一支架和第二支架相連。
5.根據權利要求4所述的收線架，其特徵在於，當所述套筒的個數為兩個時，包括第一 套筒和第二套筒，所述第一套筒的末端安裝在所述第一支架上，所述第二套筒的末端安裝 在所述第二支架上。
6.根據權利要求5所述的收線架，其特徵在於，在所述套筒內部設置有第三絲杆，所述 第三絲杆一端軸接在所述第一支架上，另一端與螺母相配合，所述螺母設置在所述第二套 筒或者第二支架上。
7.根據權利要求3所述的收線架，其特徵在於，所述第一支架和所述第二支架之間進 一步設置有橫梁，所述橫梁至少有一端通過導向套與所述第一支架或者第二支架相連，且 所述橫梁可沿所述導向套滑動。
8.根據權利要求7所述的收線架，其特徵在於，所述第一支架和所述第二支架之間進 一步設置有第三絲杆，所述第三絲杆一端軸接在所述第一支架或者第二支架上，另一端通 過螺母安裝在另一個支架上。
9.根據權利要求5或8所述的收線架，其特徵在於，所述第三絲杆末端進一步包括第二 減速機。
10.根據權利要求6所述的收線架，其特徵在於，所述第一支架兩側對稱設置有第一支 撐柱和第二支撐柱，所述第一支撐柱和所述第二支撐柱頂端收斂。
11.根據權利要求10所述的收線架，其特徵在於，所述第二支架兩側對稱設置有第三 支撐柱和第四支撐柱，所述第三支撐柱和所述第四支撐柱頂端收斂。
12.根據權利要求11所述的收線架，其特徵在於，進一步包括底座，在所述底座與所述 第一支撐柱、第二支撐柱、第三支撐柱和第四支撐柱相接觸的位置上設置有滾輪。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種收線架，包括，對稱設置的第一支架和第二支架；所述第一支架包括第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和所述第二支柱之間設置第一支撐座，所述第一支撐座上設置有第一主軸；所述第二支架包括第三支柱和第四支柱，所述第三支柱和所述第四支柱之間與所述第一主軸相對應的位置上設置有第二支撐座，所述第二支撐座上設置有第二主軸；在所述第一主軸末端或者所述第二主軸末端設置有減速機。從上述技術方案可以看出，本實用新型中的收線架，設置有兩個主軸，每一個主軸分別安裝在不同的支撐座上，在主軸的末端通過設置減速機，可以實現主軸的自動轉動，完成收線動作，無需藉助吊車。
文檔編號B65H54/02GK201690189SQ20102018717
公開日2010年12月29日 申請日期2010年4月30日 優先權日2010年4月30日
發明者劉軍, 李向民, 李洪梅, 李紅敏, 王春暉 申請人:白城天奇裝備機械有限公司