渦旋壓縮機及其渦旋盤、空調設備以及機動設備的製作方法

2023-12-01 12:35:21 1

本發明涉及機械領域，特別是涉及一種渦旋壓縮機及其渦旋盤、空調設備以及機動設備。

背景技術：

汽車空調電動渦旋壓縮機上，一般地，為了防止動渦旋盤的渦旋齒頂面與靜渦旋盤渦旋齒底面磨損，會在靜渦旋盤渦旋齒底面放置一個耐磨片，稱之為靜渦旋盤耐磨片。

現有技術中的耐磨片在設計時，耐磨片的頭部(渦旋高壓區)的長度和形狀受到排氣孔大小和位置的限制，設計自由度低。

靜渦旋盤耐磨片的頭部過長時，受排氣孔影響，其頭部寬度較小，變得狹長，實際運行時容易出現斷裂或刮傷動渦旋盤。

靜渦旋盤耐磨片的頭部過短時，雖然不至於出現斷裂或刮傷動渦旋盤，但因耐磨片頭部過短，在動渦旋盤頂面和靜渦旋盤底面之間形成了一個空白區，隨著動盤的運動，高壓腔的工質過早洩漏，相當於動渦旋盤相對靜渦旋盤過早脫齧，即實際餘隙容積增大，反覆壓縮所致功耗增大，能效比下降。

技術實現要素：

本發明實施例提供了一種渦旋壓縮機及其渦旋盤、空調設備以及機動設備，減小了耐磨片斷裂和變形的可能，排氣孔的大小和位置的設計自由度更大，防止高壓腔工質過早洩漏，功耗降低，能效比提高。

本發明提供一種渦旋壓縮機的渦旋盤，包括：盤體和自盤體一表面凸起的渦旋齒；盤體設置有排氣孔；渦旋齒形成渦旋通道，用於放置耐磨片；渦旋通道的對應排氣孔一端設有臺階，臺階和耐磨片互補對接。

其中，臺階自靠近耐磨片一端朝靠近排氣孔方向至少延伸至鋪滿另一渦旋盤的渦旋齒的運動所覆蓋面積的一部分。

其中，以盤體表面為基準，臺階高度等於或小於耐磨片的厚度。

其中，臺階與盤體一體成型。

其中，臺階是耐磨片的分離的一部分。

其中，臺階朝向耐磨片的端面與臺階朝向另一渦旋盤的渦旋齒的表面之間是圓滑過渡。

其中，渦旋盤為靜渦旋盤。

本發明還提供一種渦旋壓縮機，包括前述的渦旋盤。

本發明還提供一種空調設備，包括前述的渦旋壓縮機。

本發明還提供一種機動設備，包括前述的空調設備。

通過上述方案，本發明的有益效果是：本發明的渦旋壓縮機的渦旋盤包括：盤體和自盤體一表面凸起的渦旋齒；盤體設置有排氣孔；渦旋齒形成渦旋通道，用於放置耐磨片；渦旋通道的對應排氣孔一端設有臺階，臺階和耐磨片互補對接，減小了耐磨片斷裂和變形的可能，排氣孔的大小和位置的設計自由度更大，防止高壓腔工質過早洩漏，功耗降低，能效比提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。其中：

圖1是本發明實施例的渦旋壓縮機的軸截面結構示意圖；

圖2是本發明實施例的靜渦旋盤的正面結構示意圖，其中還顯示出耐磨片；

圖3是圖2中A-A截面的示意圖；

圖4是本發明實施例的耐磨片的結構示意圖；

圖5是圖2中區域B的結構示意圖；

圖6是本發明實施例的第一渦旋盤與第二渦旋盤配合時排氣孔附近區域的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性的勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

參見圖1-5，圖1是本發明實施例的渦旋壓縮機的結構示意圖，圖2是本發明實施例的靜渦旋盤的結構示意圖。渦旋壓縮機包括：第一渦旋盤2、第二渦旋盤4以及耐磨片3。其中標號1所指部分為渦旋壓縮機的後蓋。第一渦旋盤2包括第一盤體210和自第一盤體210一表面凸起的第一渦旋齒211。第二渦旋盤4包括第二盤體410和自第二盤體410一表面凸起的第二渦旋齒411。第一渦旋齒211和第二渦旋齒411配合設置。第一盤體210設置有貫穿第一盤體210的排氣孔213；耐磨片3置於第一渦旋齒211所形成的渦旋通道內，渦旋通道的對應排氣孔一端設有臺階214，臺階214和耐磨片3互補對接以防止被壓縮對象從第二渦旋齒411與耐磨片3之間洩漏。

在本發明實施例中，渦旋壓縮機還包括：偏心輪5、軸承座6、主軸承7、電機殼8、主軸9、電機10、驅動控制器11以及輔軸承12。驅動控制器11的具體結構圖1中未示出。電機10和驅動控制器11安裝於電機殼8，電機10和主軸9組成電機部分，主軸9安裝於主軸承7和輔軸承12上，主軸承7設置在軸承座6上。其中，進氣口位於電機最右側，而電機10部分是透氣的，軸承座6上有個孔洞可以連接到第二渦旋盤4的最外層的渦旋軌道。驅動控制器11給出轉動工作指令時，主軸9轉動，進而帶動偏心輪5和第二渦旋盤4運動。第二渦旋盤4相對第一渦旋盤2做平動，第二渦旋盤4和第一渦旋盤2上均有渦旋狀的渦旋齒，在第二渦旋盤4運動時，第一渦旋齒211和第二渦旋齒411相互嚙合，依次通過進氣口、電機10、軸承座6上的孔洞以及第二渦旋盤4的渦旋軌道吸入低溫低壓工質。隨著第二渦旋盤4運動，低溫低壓工質的體積被逐漸壓縮縮小。在第二渦旋盤4到達行程末端即排氣孔時，工質被壓縮到第一渦旋盤2中央區域，最終成為高溫高壓工質從第一渦旋盤2的排氣孔213排出。

另外，本發明實施例的渦旋壓縮機可以是一體式渦旋壓縮機，驅動控制器11安裝在電機殼8上；也可以是分體式渦旋壓縮機，即驅動控制器11是一個獨立的部件，不安裝在電機殼8上。

在本發明實施例中，參見圖3，以第一盤體210表面為基準，臺階214高度m等於或小於耐磨片3的厚度。在設計時，臺階214可以與第一盤體210一體成型，也可以是與第一盤體210分體設置的，只要能夠將臺階214可靠地固定在渦旋通道的對應排氣孔一端即可。在製造時，臺階214可以是耐磨片3的分離的一部分。即臺階214可以是作為耐磨片3的一部分與耐磨片3一起製造，在製造完成後分離成需要的臺階214和耐磨片3，如此可以保證在裝配時臺階214能夠與耐磨片3很好的進行互補對接、且厚度基本一致。當然，在本發明的其他實施例中，臺階214和耐磨片3分別製造，能夠保證臺階214朝向耐磨片3的端面形狀和耐磨片3的朝向臺階214的端面形狀能夠互補就可以。

在其他實施例中，臺階214朝向耐磨片3的端面與臺階214朝向第二渦旋齒411的表面之間是圓滑過渡，以防止第二渦旋齒411在與第一渦旋齒211配合的運動過程中，第二渦旋齒411與臺階214發生摩擦而造成第二渦旋齒411和/或臺階214損壞。

在本發明實施例中，第一渦旋盤2與第二渦旋盤4配合時排氣孔附近區域的結構參見圖6，第二渦旋齒411與第一渦旋齒211配合完成後，第二渦旋齒411與第一渦旋齒211以及排氣孔213圍成高壓腔13。臺階214自靠近耐磨片3一端朝靠近排氣孔方向至少延伸至鋪滿第二渦旋齒411的運動所覆蓋面積的一部分。具體地參見圖6，臺階214至少包括圖6中214所指示的區域的一部分。當然臺階214也可以鋪滿圖6中214所指示的區域。前述預定條件指第二渦旋齒411在旋轉至行程末端即排氣孔位置。

在又一應用場景中，臺階214覆蓋第一渦旋齒211、耐磨片3以及排氣孔213所圍成的區域。如此，在第二渦旋盤4頂面和第一渦旋盤2底面之間形成的空白區被填充，高壓腔13工質不會過早洩漏，功耗降低，能效比提高。

在本發明實施例中，第一渦旋盤2為靜渦旋盤，第二渦旋盤4為動渦旋盤。臺階214的設置使得靜渦旋盤耐磨片頭部無須過度延伸和狹長，減小了耐磨片斷裂和變形的可能，且不刮傷動渦旋盤，排氣孔的大小和位置的設計自由度更大；防止高壓腔工質過早洩漏，功耗降低，能效比提高。

本發明還提供一種空調設備，包括前述的渦旋壓縮機。

本發明還提供一種機動設備，包括前述的空調設備。

參見圖2-5，本發明還提供一種渦旋壓縮機的渦旋盤。渦旋盤2包括：盤體210和自盤體210一表面凸起的渦旋齒211。盤體210設置有排氣孔213；渦旋齒211形成渦旋通道，用於放置耐磨片3。渦旋通道的對應排氣孔一端設有臺階214，臺階214和耐磨片3互補對接。臺階214的設置使得渦旋盤2耐磨片頭部無須過度延伸和狹長，減小了耐磨片斷裂和變形的可能，排氣孔的大小和位置的設計自由度更大；能夠防止高壓腔工質過早洩漏，功耗降低，能效比提高。並且能夠在渦旋盤2與另一渦旋盤配合過程中不刮傷該另一渦旋盤。

在本發明實施例中，參見圖3，以盤體210表面為基準，臺階214高度等於或小於耐磨片3的厚度。在設計時，臺階214可以與盤體210一體成型，也可以是與盤體210分體設置的，只要能夠將臺階214可靠地固定在渦旋通道的對應排氣孔一端即可。在製造時，臺階214可以是耐磨片3的分離的一部分。即臺階214可以是作為耐磨片3的一部分與耐麻片3一起製造，在製造完成後分離成需要的臺階4和耐磨片3，如此可以保證在裝配時臺階4能夠與耐磨片3很好的進行互補對接、且厚度基本一致。當然，在本發明的其他實施例中，臺階4和耐磨片3分別製造，能夠保證臺階4朝向耐磨片3的端面形狀和耐磨片3的朝向臺階4的端面形狀能夠互補就可以。

在其他實施例中，臺階214朝向耐磨片的端面與臺階朝向另一渦旋盤的渦旋齒的表面之間是圓滑過渡。以防止另一渦旋盤的渦旋齒在與渦旋齒211配合的運動過程中，另一渦旋盤的渦旋齒與臺階214發生摩擦而造成另一渦旋盤的渦旋齒和/或臺階214損壞。

在本發明實施例中，臺階214自靠近耐磨片3一端朝靠近排氣孔方向至少延伸至鋪滿另一渦旋盤的渦旋齒的運動所覆蓋面積的一部分。具體地，臺階214至少包括圖6中214所指示的區域的一部分。當然臺階214也可以鋪滿圖6中214所指示的區域。前述預定條件指第二渦旋齒411在旋轉至行程末端即排氣孔位置。在本發明實施例中，渦旋盤2為靜渦旋盤。

在又一應用場景中，臺階214覆蓋渦旋齒211、耐磨片3以及排氣孔213所圍成的區域。如此，在另一渦旋盤的渦旋齒頂面和渦旋盤2底面之間形成的空白區被填充，高壓腔工質不會過早洩漏，功耗降低，能效比提高。

綜上所述，本發明的渦旋壓縮機的渦旋盤包括：盤體和自盤體一表面凸起的渦旋齒；盤體設置有排氣孔；渦旋齒形成渦旋通道，用於放置耐磨片；渦旋通道的對應排氣孔一端設有臺階，臺階和耐磨片互補對接，減小了耐磨片斷裂和變形的可能，排氣孔的大小和位置的設計自由度更大，防止高壓腔工質過早洩漏，功耗降低，能效比提高。

以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。