一種阿膠打粉機投料機構的製作方法

2023-11-07 18:03:03 1

本發明屬於阿膠打粉設備技術領域，具體涉及一種阿膠打粉機投料機構。

背景技術：

阿膠具有補血滋陰、潤燥、止血，用於血虛萎黃、眩暈心悸、心煩不眠、肺燥咳嗽，越來越受到人們的喜愛。阿膠形狀是規則的長方體，一般食用時用硬質工具砸碎，衝水喝，或是用傳統打粉機打成粉末。阿膠的打粉成為利於人們吸收的關鍵步驟，傳統通用的阿膠打粉機下料效率低，阿膠塊的下料定位效果差，下料不穩定性，一次性能夠粉碎的阿膠塊少，操作複雜，且設備中物料殘餘過多，不易清潔及維修。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的阿膠打粉機下料穩定性差的技術問題，本發明的目的在於提供一種阿膠打粉機投料機構。

本發明採取的技術方案為：

一種阿膠打粉機投料機構，包括進料盒、壓料板、磁控開關，所述進料盒包括盒體和活動盒蓋，活動盒蓋卡合在盒體的上埠處，在活動盒蓋的中軸線處設置有放料口，沿著放料口延伸至盒體內部設置有下料腔，下料腔與放料口之間相互連通，所述壓料板穿過放料口活動安裝在下料腔內，活動盒蓋上的放料口兩側對稱設置有半月形凹槽，盒體通過下料腔分隔為左腔室和右腔室，左腔室和右腔室的底板正對粉碎輥的位置設置為拱橋弧形，左腔室或右腔室內設置有磁控開關。

進一步的，所述進料盒安裝在打粉機的研磨裝置上部，研磨裝置的中上端平行設置有兩個粉碎輥，放料口正對兩個粉碎輥之間的縫隙設置。當阿膠塊從放料口放入到下料腔體內時，阿膠塊的底部優先卡合在粉碎輥形成的縫隙中，粉碎均勻。

進一步的，所述磁控開關內設置有磁鐵，控制進料盒下部的研磨裝置的啟停。增加磁控開關磁鐵是考慮安全因素，投料盒拿下後二級研磨裝置停止工作。

進一步的，所述放料口和下料腔的截面均設置為長方形，且與阿膠塊的橫截面形狀一致。放料口和下料腔的尺寸比阿膠塊的尺寸略大，便於阿膠塊順利放置到下料腔內。

進一步的，所述壓料板設置為長方體結構，且與放置在下料腔內的阿膠塊的外形結構一致，壓料板的厚度與下料腔的寬度一致，壓料板的高度大於下料腔的高度。當阿膠塊通過自身重力下料比較緩慢時，或阿膠塊下落到下料腔的中下部時，即阿膠塊尾端沒入投料盒後，將壓料板穿過落料口放置到下料腔內，施與壓料塊一定壓力輔助下料，同時為阿膠塊尾料在粉碎的過程中預防往外蹦料，提高了粉碎機工作過程中的粉碎環境。

進一步的，所述壓料板的底部截面設置為倒角錐體結構。降低了與阿膠塊之間的接觸面積，降低了粘接度，保證了阿膠塊下料均勻穩定。

進一步的，所述壓料板的底部通過螺栓安裝有可拆卸的防粘墊，防粘墊包括兩側對稱設置的滾動毛刷和底部向下凸起的彈性膠墊。防粘墊起到防止粘接阿膠塊表面物料的作用。

更進一步的，所述滾動毛刷包括轉輥和刷毛，轉輥從上到下呈平行且等間距排布，轉輥上的刷毛設置為倒弧形彈性刷毛。滾動毛刷在用手按壓壓料板的過程中，滾動毛刷沿著下料腔的兩側壁向下滾動，帶動轉輥上的刷毛對下料腔腔壁進行清理，保證了下料腔的潔淨度。

更進一步的，所述彈性膠墊和壓料板之間相切設置有彈性球囊。壓料板的彈性膠墊優先接觸到阿膠塊，進行初步按壓，從而按壓彈性球囊，增大了與阿膠塊的接觸面積，壓合力度均勻，當壓料板從下料腔內抽出時，彈性膠墊在彈性球囊的彈力作用下復位。

本發明的有益效果為：

本發明中的阿膠打粉機投料機構，結構新穎，活動盒蓋卡合緊密性強，起到防塵和保護作用，通過落料口和下料腔為阿膠塊形成下料通道，定位效果好，投料快速穩定，通過壓料板和下料腔的配合，使待粉碎的阿膠塊均勻穩定的下落到粉碎輥形成的縫隙中進行粉碎，壓料板起到輔助下料的作用，同時，預防往外蹦料，提高了粉碎機工作過程中的粉碎環境。增加磁控開關磁鐵提高了粉碎機的操作安全性能。另外，盒體起到支撐效果的同時，盒體內部形成的空腔便於儲存，充分利用空間。

附圖說明

圖1為本發明的內部剖視圖。

圖2為本發明的整體結構示意圖。

圖3為本發明的俯視圖。

圖4為本發明中防粘墊的結構示意圖。

其中，1、下料腔；2、壓料板；3、半月形凹槽；4、活動盒蓋；5、盒體；6、磁控開關；7、滾動毛刷；8、彈性球囊；9、彈性膠墊。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本發明。

實施例1

如圖1、圖2和圖3所示，一種阿膠打粉機投料機構，包括進料盒、壓料板2、磁控開關6，所述進料盒包括盒體5和活動盒蓋4，活動盒蓋4卡合在盒體5的上埠處，在活動盒蓋4的中軸線處設置有放料口，沿著放料口延伸至盒體5內部設置有下料腔1，下料腔1與放料口之間相互連通，所述壓料板2穿過放料口活動安裝在下料腔1內，活動盒蓋4上的放料口兩側對稱設置有半月形凹槽3，盒體5通過下料腔1分隔為左腔室和右腔室，左腔室和右腔室的底板正對粉碎輥的位置設置為拱橋弧形，左腔室或右腔室內設置有磁控開關6。

進料盒安裝在打粉機的研磨裝置上部，研磨裝置的中上端平行設置有兩個粉碎輥，放料口正對兩個粉碎輥之間的縫隙設置。當阿膠塊從放料口放入到下料腔1體內時，阿膠塊的底部優先卡合在粉碎輥形成的縫隙中，粉碎均勻。磁控開關6控制進料盒下部的研磨裝置的啟停。增加磁控開關6磁鐵是考慮安全因素，投料盒拿下後二級研磨裝置停止工作。

具體操作步驟：

a、速溶打粉機開啟後，將放置在下料腔1內的壓料板2取下，設定好倒計時間從落料口將阿膠塊投入；

b、阿膠塊尾端沒入投料盒後，將壓料板2放入投料盒的下料腔1內，預防往外蹦料，預定時間到達後重複a步驟；

c、如果阿膠較粘的話還可以用壓料塊下壓輔助下料；

d、增加磁控開關6磁鐵是考慮安全因素，投料盒拿下後二級研磨裝置停止工作；

e、活動盒蓋4上的半月形凹槽3的設計便於投料盒取放。

實施例2

在實施例1的基礎上，不同於實施例1，放料口和下料腔1的截面均設置為長方形，且與阿膠塊的橫截面形狀一致。放料口和下料腔1的尺寸比阿膠塊的尺寸略大，便於阿膠塊順利放置到下料腔1內。

壓料板2設置為長方體結構，且與放置在下料腔1內的阿膠塊的外形結構一致，壓料板2的厚度與下料腔1的寬度一致，壓料板2的高度大於下料腔1的高度。當阿膠塊通過自身重力下料比較緩慢時，或阿膠塊下落到下料腔1的中下部時，即阿膠塊尾端沒入投料盒後，將壓料板2穿過落料口放置到下料腔1內，施與壓料塊一定壓力輔助下料，同時為阿膠塊尾料在粉碎的過程中預防往外蹦料，提高了粉碎機工作過程中的粉碎環境。

壓料板2的底部截面設置為倒角錐體結構。降低了與阿膠塊之間的接觸面積，降低了粘接度，保證了阿膠塊下料均勻穩定。

實施例3

在實施例1的基礎上，不同於實施例1，如圖4所示，壓料板2的底部通過螺栓安裝有可拆卸的防粘墊，防粘墊包括兩側對稱設置的滾動毛刷7和底部向下凸起的彈性膠墊9。防粘墊起到防止粘接阿膠塊表面物料的作用。

滾動毛刷7包括轉輥和刷毛，轉輥從上到下呈平行且等間距排布，轉輥上的刷毛設置為倒弧形彈性刷毛。滾動毛刷7在用手按壓壓料板2的過程中，滾動毛刷7沿著下料腔1的兩側壁向下滾動，帶動轉輥上的刷毛對下料腔1腔壁進行清理，保證了下料腔1的潔淨度。

彈性膠墊9和壓料板2之間相切設置有彈性球囊8。壓料板2的彈性膠墊9優先接觸到阿膠塊，進行初步按壓，從而按壓彈性球囊8，增大了與阿膠塊的接觸面積，壓合力度均勻，當壓料板2從下料腔1內抽出時，彈性膠墊9在彈性球囊8的彈力作用下復位。

以上所述並非是對本發明的限制，應當指出：對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明實質範圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。