一種Flicker值和TP值聯合測試裝置及方法與流程

2023-11-03 05:27:17

本發明屬於液晶面板測試技術領域，更具體地，涉及一種flicker值和tp值聯合測試裝置及方法。

背景技術：

在液晶面板的使用過程中，由於公開電極信號(vcom)的極性切換會產生水平的條紋的閃爍現象，一般稱之為flicker現象。其中，flicker閃爍值的數值大小，直接反映了液晶面板的品質可靠性。通常，flicker閃爍值的數值越小，表面液晶面板產生的圖像殘留(imagesticking,is)的風險越小，反之則風險越大。

隨著平板顯示器的迅速發展，消費者對其顯示效果的要求也越來越高，這就要求在液晶面板的生產過程中對其進行flicker閃爍值測試，傳統的測試液晶面板flicker閃爍值的機構的光學探頭由人員操作，測試結果可能存在偏差，並且只能對單塊的液晶面板進行測試，測試效率低。

近幾年，市場上出現了以一些可以運用於生產線的液晶屏幕的flicker值測試裝置及方法，使人們擺脫了使用肉眼對液晶模組的flicker值進行調校的尷尬局面。如專利cn105681700a公開了一種flicker值測試裝置，該裝置包括主信號晶片和控制模塊，所述主信號晶片包括osd畫布模塊、flicker調試畫面數據輸出模塊、vcom電壓控制寄存器值保存模塊和調試模塊。該裝置解決了因上屏信號接口的改變導致現有調試設備無法實現功能調試的問題，但這種flicker值測試裝置也存在不足，比如該測試裝置只能對待測屏幕進行flicker值測試，不能對其進行tp測試，此外，該裝置一次僅能對對一塊屏幕進行flicker值測試，測試效率低。

技術實現要素：

針對現有技術的以上缺陷或改進需求，本發明提供一種flicker值和tp值聯合測試裝置及方法，其目的是通過旋轉裝置及多工位結構設計，多工位按照人員上料位，tp值測試、flicker測試和預留工位合理分布工位時間，相對於單純流水線工位，可以同時實現對待檢測液晶顯示屏幕的tp測試和flicker測試，優化了測試裝置的運行時間，提高了測試效率，而且大大節省了工廠場地空間。

為了實現上述目的，按照本發明的一個方面，提供一種flicker值和tp值聯合測試裝置，包括機架，還包括設於機架上的旋轉裝置、pg測試盒、tp測試裝置和flicker測試裝置；

其中，所述旋轉裝置包括中心軸和旋轉平臺，所述中心軸用於實現所述旋轉裝置與機架的連接，沿所述旋轉平臺的圓周設有上料工位、tp測試工位、flicker測試工位和下料工位，其中，所述上料工位與下料工位相毗鄰，所述tp測試工位和flicker測試工位相毗鄰，所述旋轉平臺用於帶動所述上料工位、tp測試工位、flicker測試工位和下料工位繞所述中心軸旋轉；

所述pg測試盒設於所述旋轉平臺的中心，用於點亮待檢測液晶屏幕；

所述tp測試裝置設於所述tp測試工位上，用於實現所述待檢測液晶屏幕的tp測試；

所述flicker測試裝置設於所述flicker測試工位上，用於實現所述待檢測液晶屏幕的flicker測試。

進一步地，所述tp測試裝置包括第一氣缸、第一氣缸固定支架、第一調整導軌、tp探針裝置以及第一氣缸支架，其中，所述第一氣缸通過第一氣缸固定支架安裝於所述第一調整導軌上，並可以沿所述第一調整導軌在第一方向上滑動，所述第一氣缸支架的一端與所述第一氣缸連接，另一端與所述tp探針裝置連接，所述第一氣缸支架可沿所述第一氣缸在第二方向上滑動，從而靈活調節所述tp探針裝置的位置，實現對不同所述待檢測液晶屏幕的tp值測試。

進一步地，所述第一氣缸的數量為多個，對應第一氣缸支架、第一氣缸支架的數量與所述第一氣缸的數量相匹配，從而實現同時對多塊所述待檢測液晶屏幕的tp值測試。

進一步地，所述flicker測試裝置包括第二氣缸、第二氣缸固定支架、第二調整導軌及flicker探針裝置，其中，所述第二氣缸通過所述第二氣缸固定支架安裝於所述第二調整導軌上，並可沿所述第二調整導軌在第一方向上滑動，所述flicker探針裝置安裝於所述第二氣缸上，並可沿所述第二氣缸在第二方向上滑動，從而靈活調節所述flicker探針裝置的位置，實現對不同所述待檢測液晶屏幕的flicker值測試。

進一步地，所述第二氣缸的數量為多個，對應第二氣缸固定支架、第二調整導軌及flicker探針裝置的數量與所述第二氣缸的數量相匹配，從而實現同時對多塊所述待檢測液晶屏幕的flicker值測試。

進一步地，所述上料工位、tp測試工位、flicker測試工位和下料工位均設有燈箱裝置平臺，所述燈箱裝置平臺上設有多個屏幕裝載卡槽，所述屏幕裝載卡槽用於安放所述待檢測液晶屏幕，從而實現同時對多塊所述待檢測液晶屏幕進行測試。

進一步地，所述屏幕裝載卡槽為矩形凹槽結構，其尺寸根據所述待檢測液晶屏幕的大小確定，用於實現對不同尺寸所述待檢測液晶屏幕的定位。

進一步地，所述上料工位、tp測試工位、flicker測試工位和下料工位上均設有導通裝置，所述導通裝置一端與所述待檢測檢測液晶屏幕的排線連接，另一端與控制端連接，用於採集所述待檢測檢測液晶屏幕信息。

進一步地，所述第一氣缸、第二氣缸的數量與屏幕裝載屏幕裝載卡槽的數量相匹配。

按照本發明的另一個方面，提供一種flicker值和tp值聯合測試方法，採用所述的flicker值和tp值測試裝置完成，包括如下步驟：

(1)將待測試液晶屏幕放置在燈箱裝置平臺上的屏幕裝載卡槽內；

(2)導通裝置完成對待測液晶屏幕的信息進行採集；

(3)pg測試盒對待測液晶屏幕進行點屏測試，並反饋給控制端，對液晶屏幕進行屏幕點亮

(4)旋轉裝置將裝有待測液晶屏幕的燈箱裝置平臺運送至tp測試工位，tp測試裝置對待測液晶屏幕進行tp測試；

(5)旋轉裝置將裝有待測液晶屏幕的燈箱裝置平臺運送至flicker測試工位，flicker測試裝置對待測液晶屏幕進行flicker測試；

(6)測試完成的液晶屏幕由旋轉裝置運送至下料工位，下料；

(7)循環步驟(1)～(6)，從而完成對批量待測液晶屏幕的tp值和flicker值測試。

總體而言，通過本發明所構思的以上技術方案與現有技術相比，能夠取得下列有益效果：

(1)本發明的測試裝置，通過旋轉裝置及多工位結構設計，多工位按照人員上料位，tp值測試、flicker測試和預留工位合理分布工位時間，相對於單純流水線工位，可以同時實現對待檢測液晶顯示屏幕的tp測試和flicker測試，優化了測試裝置的運行時間，提高了測試效率，而且大大節省了工廠場地空間。

(2)本發明的測試裝置，每一個工位上設有燈箱裝置平臺，每個燈箱裝置平臺上設有多個屏幕卡槽，對應tp值測試裝置設有多個氣缸和多個探針裝置，從而實現同時對多塊待測液晶屏幕進行tp值測試。

(3)本發明的測試裝置，每一個工位上設有燈箱裝置平臺，每個燈箱裝置平臺上設有多個屏幕卡槽，對應flicker測試裝置設有多個氣缸和多個探針裝置，從而實現同時對多塊待測液晶屏幕進行flicker測試。

(4)本發明的測試方法，操作簡單，工作人員只需要在相應工位上小待測液晶屏幕即可，測試裝置對應產品調整完後可自動對位，自動壓接，並自動測試處理，自動化程度高。

附圖說明

圖1為本發明實施例一種flicker值和tp值聯合測試裝置的結構示意圖；

圖2為本發明實施例一種flicker值和tp值聯合測試裝置涉及的tp測試裝置結構示意圖；

圖3為本發明實施例一種flicker值和tp值聯合測試裝置涉及的flicker測試裝置結構示意圖。

所有附圖中，同一個附圖標記表示相同的結構元件，其中：1-機架、2-旋轉裝置、3-燈箱裝置平臺、4-導通裝置、5-tp測試裝置、6-pg測試盒、7-flicker測試裝置、51-第一氣缸、52-第一氣缸固定支架、53-第一調整導軌、54-tp探針裝置、71-第二氣缸、72-第二氣缸固定支架、73-第二調整導軌、74-flicker探針裝置。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及到的技術特徵只要彼此之間未構成衝突就可以相互組合。

圖1為本發明實施例一種測試flicker值和tp值的旋轉裝置的結構示意圖。如圖1所示，該測試裝置包括機架1、旋轉裝置2、燈箱裝置平臺3、導通裝置4、tp測試裝置5、pg測試盒6、flicker測試裝置7以及控制裝置(圖中未顯示)。

如圖1所示，該旋轉裝置2包括中心軸和旋轉平臺，旋轉平臺的中心開有通孔，所述中心軸穿過所述通孔與機架1的平臺實現連接，旋轉平臺可繞該中心軸旋轉。

在本發明一個實施例中，沿著該旋轉平臺上的圓周設有4個工位，分別為上料工位、tp測試工位、flicker測試工位和下料工位。其中，上料工位與下料工位相毗鄰，tp測試工位和flicker測試工位相毗鄰，從而實現，上料、tp測試、flicker測試和下料的測試過程。通過旋轉裝置及多工位結構設計，多工位按照人員上料位，tp值測試、flicker測試和預留工位合理分布工位時間，相對於單純流水線工位，可以同時實現對待檢測液晶顯示屏幕的tp測試和flicker測試，優化了測試裝置的運行時間，提高了測試效率，而且大大節省了工廠場地空間。

圖2為本發明實施例一種flicker值和tp值聯合測試裝置涉及的tp測試裝置結構示意圖。如圖2所示，tp測試裝置5布置於tp測試工位上，包括第一氣缸51、第一氣缸固定支架52、第一調整導軌53、tp探針裝置54以及第一氣缸支架55。其中，第一氣缸固定支架52包括第一支柱組和第一調整導軌53，第一支柱組的底部通過螺栓與機架1的平臺連接，第一調整導軌53設於第一支柱組的頂端之間。第一氣缸51設於該第一調整導軌53上，並可以沿第一調整導軌53在第一方向上滑動。第一氣缸51的數量可以為多個，譬如2個、4個、6個或8個等，在第一個氣缸51的端部設有第一氣缸支架55，第一氣缸支架55可沿第一氣缸51在第二方向上滑動。第一氣缸支架55優選為l型結構，一端與第一氣缸51連接，另一端與tp探針裝置54連接，該tp探針裝置54的數量與第一氣缸51的數量相匹配，從而實現同時對多塊待檢測屏幕進行tp測試，提高tp測試效率。

圖3為本發明實施例一種flicker值和tp值聯合測試裝置涉及的flicker測試裝置結構示意圖。如圖3所示，flicker測試裝置7布置於flicker測試工位上，包括第二氣缸71、第二氣缸固定支架72、第二調整導軌73及flicker探針裝置74。其中，第二氣缸固定支架72包括第二支柱組和第二調整導軌73，第二支柱組的底部通過螺栓與機架1的平臺連接，第二支柱組的其中一根支柱與第一支柱組的其中一根支柱可以共用。第二調整導軌73設於第二支柱組的頂端之間，第二氣缸71設於第二調整導軌73上，並可以沿第二調整導軌73在第一方向上滑動。第二氣缸71的數量可以為多個，比如2個、4個、6個或8個等，在第二氣缸71的端部設有flicker探針裝置74，flicker探針裝置74可沿第二氣缸71在第二方向上滑動。該flicker探針裝置74的數量與第二氣缸71的數量相匹配，從而實現同時對多塊待檢測屏幕進行flicker測試，提高flicker測試效率。

如圖1所示，在本發明的一個實施例中，4個工位均為方形盒裝結構，每一個工位包括燈箱裝置平臺3和導通裝置4。其中，燈箱裝置平臺3設於該方形盒裝結構的上表面，導通裝置4與燈箱裝置平臺3對應布置，並實現連接，用於實現待檢測屏幕的電源和信號連通。

在本發明的一個實施例中，燈箱裝置平臺3為液晶屏幕裝載裝置，每個燈箱裝裝置平臺上設有多個屏幕卡槽，用於安放待檢測屏幕，屏幕卡槽的數量譬如為2個、4個、6個或8個等，具體屏幕卡槽的數量與第一氣缸51、第二氣缸71的數量保持一致。

如圖1所示，在本發明的一個實施例中，四個方向盒體工位相互毗鄰設置，其中間形成了一個方向的腔體，在該腔體上方設有支架，該支架優選為鋁合金結構，包括四條支腿，該四條支腿設於所述腔體的四個角上。所述pg測試盒6設於該支架上，用於對待檢測屏幕進行點屏測試，並通過控制裝置控制待測屏幕進行屏幕點亮。

在本發明的一個優選實施例中，採用上述的裝置，對液晶屏幕進行tp值和flicker值進行測試，具體包括如下步驟：

(1)將待測試液晶屏幕放置在燈箱裝置平臺3上的屏幕裝載卡槽內；

(2)導通裝置4完成對待測液晶屏幕的信息進行採集；

(3)pg測試盒6對待測液晶屏幕進行點屏測試，並反饋給控制端，對液晶屏幕進行屏幕點亮

(4)旋轉裝置2將裝有待測液晶屏幕的燈箱裝置平臺3運送至tp測試工位，tp測試裝置5對待測液晶屏幕進行tp測試；

(5)旋轉裝置2將裝有待測液晶屏幕的燈箱裝置平臺3運送至flicker測試工位，flicker測試裝置7對待測液晶屏幕進行flicker測試；

(6)測試完成的液晶屏幕由旋轉裝置2運送至下料工位，下料；

(7)循環步驟1～6，從而完成對批量待測液晶屏幕的tp值和flicker值測試。

本發明的測試方法，操作簡單，工作人員只需要在相應工位上小待測液晶屏幕即可，測試裝置對應產品調整完後可自動對位，自動壓接，並自動測試處理，自動化程度高。

本領域的技術人員容易理解，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用於限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。