一種雙鋼板結構剪力牆的製作方法
2023-12-03 14:34:11 4
專利名稱：一種雙鋼板結構剪力牆的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建築物的牆，特別是一種雙鋼板結構剪力牆。
背景技術：
剪力牆作為抗震性能較好的抗側力結構，被廣泛應用在北美、日本等高烈度地震區抗震要求高的建築中。在地震的作用下，剪力牆表現出來的延性，是判斷剪力牆抗震性能優劣的重要指標。而傳統的剪力牆的結構多為鋼筋混凝土結構，其在地震中容易開裂，而一旦混凝土開裂，剪力牆的延性基本消失，不再抗震。而且，安裝現有結構的剪力牆時，安裝精度及安裝變形很難控制。除了測量、焊接等影響安裝精度的因素外，結構的高度變化，溫差， 混凝土收縮與徐變等，都是結構在施工階段的變形控制中的難點。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在於，克服現有結構的剪力牆抗震性能不強，變形能力差，且安裝施工時難度大，變形難控制等缺陷，提供一種結構穩定，高延性的剪力牆。為了達到上述目的，本實用新型採用的剪力牆技術方案為一種雙鋼板結構剪力牆，包含的構件有鋼板、加勁板、連接鋼筋、栓釘，其特徵在於所述鋼板通過焊接拼接成內層鋼板和外層鋼板，其相對側通過焊接加勁板及連接鋼筋連接在一起；內層鋼板和外層鋼板的相對側還焊接有栓釘；在所述牆體內還澆築有混凝土。採用上述技術方案，本實用新型達到的有益效果有採用雙鋼板組合的結構，並在其中連接有加勁板和連接鋼筋，以使其組合成一個整體，從而能加強剪力牆的側向剛度；在兩塊鋼板的相對側焊接有栓釘，澆築混凝土的時候，也將混凝土的收縮與徐變作用弱化，牆體的變形得到控制，澆築完混凝土之後，其與整個牆體的結構完全粘結，使得整個牆體作為一個整體的承載能力，延性等得到顯著增強，抗震性能也得到提升。
圖1是本實用新型的雙鋼板結構剪力牆一實施方式的基本結構示意圖；圖2是表示圖1所示的實施方式的剪力牆的施工方法的基本流程圖。
具體實施方式
以下結合附圖與實施例對本實用新型做進一步的說明。圖1顯示的是本實用新型的雙鋼板結構剪力牆一實施方式的基本結構示意圖。如圖所示，雙鋼板結構剪力牆包含內層鋼板1及外層鋼板2，兩層鋼板均由數塊鋼板通過焊接拼接而成；所述內層鋼板1及外層鋼板2的相對側通過加勁板3及連接鋼筋4 經焊接連接在一起；內層鋼板和外層鋼板的相對側還焊接有栓釘5 ；在所述牆體內還澆築
3有混凝土。作為一種優選，所述內層鋼板1、外層鋼板2上的焊縫與兩層鋼板與加勁板3之間的焊縫為加設有襯墊板6的V型坡口焊縫。襯墊板6的規格可以為-30mmX 5mm，其長度與焊縫長度相同。作為一種改進，各構件表面還噴塗有水性無機富鋅漆及環氧封閉漆。作為一種優選，鋼板材質採用的是Q345B。圖2顯示的是上述實施方式的剪力牆的施工方法的基本流程圖。如圖所示，包含如下步驟a分割牆體單元，加工單元鋼板(1)按設計要求將同一層結構的牆體從橫截面上分割為數個單元，隨後加工單元鋼板。(2)將數塊鋼板焊接拼接形成內層鋼板及外層鋼板。(3)按設計要求的位置及數量將栓釘焊接在內層鋼板及外層鋼板的相對側。(4)將加勁板、連接鋼筋焊接在內層鋼板及外層鋼板的相對側以將鋼板連接成整體。作為一種優選的方案，內、外層鋼板上的焊縫及內、外層鋼板與加勁板的連接焊縫採用加設襯墊板的V型坡口焊縫；襯墊板的規格可以是-30mmX5mm，其長度與焊縫長度相同。焊接前將坡口兩側30mm範圍內影響焊縫質量的毛刺、油汙、水鏽贓物、氧化皮等清潔乾淨；焊接時可以採用氣體保護焊，例如(X)2 ；待焊接完成後噴塗水性無機富鋅漆及環氧封閉漆。作為一種改進，焊接的構件表面水性無機富鋅漆及環氧封閉漆可以在加工廠噴塗完成，在現場，焊縫兩側各IOOmm範圍內的油漆待焊接完成後噴塗。b.在安裝基礎上預埋基礎埋件，澆築基礎底板(1)在已建好的混凝土墊層上，用經緯儀測出十字定位控制線，並在墊層面上用墨線彈出控制線和埋件位置線。(2)在墊層上搭設鋼管支架，鋼管支架搭設完成後，在支架上設置定位軸線。(3)將埋件擱置在鋼管支架上，調整埋件位置，使埋件的定位軸線與鋼管支架上定位軸線重合，使埋件邊線與墊層面埋件位置線重合，埋件支架搭設完成後不拆除，直接澆築在基礎混凝土中。(4)埋件全部放置完後，覆核埋件的平面位置及標高，覆核合格後將各埋件焊接牢固。(5)埋件安裝完成後進行基礎鋼筋綁紮，綁紮完之後，覆核埋件的平面位置及標
尚ο(6)覆核合格之後對基礎埋件澆築混凝土，澆築完之後，覆核埋件的平面位置及標
尚οc.安裝操作外平臺操作外平臺採用工具式可拆卸構造，平臺寬度優選為1200mm，平臺與牆體外層緊密貼合。在地面將平臺與單元鋼板的外層進行拼裝連接，待單元鋼板吊裝之後，再在平臺轉
4角處補充架設平臺。平臺標高優選位於每層水平焊縫下口約800mm。平臺使用的結構為，在鋼支架上鋪鋼板，例如在116#型鋼支架上鋪-4mm花紋鋼板。d.吊裝單元鋼板形成牆體(1)在準備安裝的結構層的安裝基礎上用經緯儀測出定位軸線及標高控制線，並用墨線彈出，作為牆體的單元鋼板的安裝軸線控制依據，隨後開始吊裝單元鋼板。(2)吊裝單元鋼板就位前，根據標高控制線在標高誤差處設置消除誤差的墊塊，使單元鋼板的安裝滿足標高要求；隨後將單元鋼板吊至其就位位置上方後使其穩定，穩定後對準就位位置緩慢下落，下落過程中避免磕碰。(3)吊裝單元鋼板時，為了減少吊裝產生的變形，在單元鋼板內加勁板上方設置2 個吊耳，吊耳優選直徑為50mm，距離單元鋼板的上端距離為50mm。吊裝時採用兩根等長的吊索綁紮起吊，吊鉤直接鉤在吊耳內，吊鉤與吊耳間避免歪扭或卡死，吊索與水平線的夾角大於等於45°。e.安裝操作內平臺保持單元鋼板的吊裝，在牆體內側安裝工具式操作平臺，操作平臺首先架設鋼梁， 然後在鋼梁上鋪設鋼板，其中鋼梁與牆體之間以及鋼梁與鋼梁之間設置連接接頭。優選地，安裝操作內平臺與外平臺設置於同一標高。f.穩定牆體牆體的單元鋼板及內平臺鋼梁基本就位後，利用可調式鋼管斜支撐將單元鋼板與內平臺鋼梁臨時固定，確保單元鋼板穩定後摘除吊鉤。每個單元鋼板用不少於兩根可調式鋼管斜支撐進行固定，斜支撐安裝在單元鋼板的內側面，其與該層的水平面的夾角不小於 60°。g.校正牆體垂直度通過調整牆體的單元鋼板的垂直度來調整牆體的垂直度。利用長靠尺對單元鋼板的垂直度進行校正，確保單元鋼板垂直度滿足質量要求。在後面的施工過程中，每3個單元鋼板的吊裝高度用經緯儀進行一次垂直度校正。h.對牆體進行焊接(1)首先在各單元鋼板的水平和豎向接縫處設置安裝節點板，優選安裝節點板的間距不大於500mm，優選節點板為-16mm的鋼板。節點板與各單元鋼板焊接連接，將兩側單元鋼板臨時固定成整體。(2)對牆體的水平及豎向接縫進行焊接，為將焊接帶來的變形影響控制到最低，優選的焊接順序為先焊接豎向縫，後焊接水平縫；先焊接牆體內層的接縫，後焊接牆體外層的接縫。對水平縫的焊接可以在內、外操作平臺上進行；對垂直縫的焊接可以使用護籠爬梯進行。為保證接縫的焊接環境，可以在水平縫及豎向縫的外側包裹一層油布。焊接時，優選採用保護氣焊。i.在牆體內澆築混凝土
5[0056]在牆體的各單元鋼板內澆築混凝土，優選澆築微膨脹自密實混凝土，採用高位拋落無振搗法澆築。為防止焊接高溫影響到混凝土的質量，優選每段單元鋼板內的混凝土澆築到離頂端500mm。上面結合附圖與實施方式對本實用新型做了詳細的說明，但本實用新型並不限於此。本技術領域的技術人員在所具備的知識範圍內，在不違背本實用新型宗旨的基礎上，可以做出各種變形與修改。
權利要求1.一種雙鋼板結構剪力牆，包含的構件有鋼板、加勁板、連接鋼筋、栓釘，其特徵在於 所述鋼板通過焊接拼接成內層鋼板和外層鋼板，其相對側通過焊接加勁板及連接鋼筋連接在一起；內層鋼板和外層鋼板的相對側還焊接有栓釘；在所述牆體內還澆築有混凝土。
2.根據權利要求1所述的雙鋼板結構剪力牆，其特徵在於所述內層鋼板及外層鋼板上的焊縫與內層鋼板、外層鋼板與加勁板間的焊縫為加設有襯墊板的V型坡口焊縫。
3.根據權利要求2所述的雙鋼板結構剪力牆，其特徵在於所述襯墊板的尺寸為-30mmX5mm，長度為焊縫的長度。
4.根據權利要求1到3任一項所述的雙鋼板結構剪力牆，其特徵在於所述構件表面噴塗有水性無機富鋅漆及環氧封閉漆。
專利摘要本實用新型公開了一種雙鋼板結構剪力牆，包含的構件有鋼板、加勁板、連接鋼筋、栓釘；所述鋼板通過焊接拼接成，其相對側通過焊接加勁板及連接鋼筋連接在一起；內層鋼板和外層鋼板的相對側還焊接有栓釘；在所述牆體內還澆築有混凝土。此種結構能加強剪力牆的側向剛度，在牆體內澆築混凝土的時候，將混凝土的收縮與徐變作用弱化，使得牆體的承載能力，延性得到顯著增強，抗震性能得到提升。
文檔編號E04B2/86GK202148619SQ20112020842
公開日2012年2月22日 申請日期2011年6月20日 優先權日2011年6月20日
發明者侯海泉, 張軍, 董年才, 陸建忠, 陳耀鋼 申請人:南通建築工程總承包有限公司