一種超疏水與超親油海綿及其製備方法和應用的製作方法

2023-12-03 18:46:26 1

一種超疏水與超親油海綿及其製備方法和應用的製作方法
【專利摘要】本發明公開一種超疏水與超親油海綿及其製備方法和應用。該製備方法是將室溫下，將含氟聚丙烯酸酯乳液分散於無水乙醇中攪拌均勻；然後加入疏水納米二氧化矽，超聲分散，得到含氟聚丙烯酸酯/二氧化矽乙醇分散液；再將經過丙酮與蒸餾水清洗並乾燥後的聚合物海綿浸泡在所述含氟聚丙烯酸酯/二氧化矽乙醇分散液中5～30min，提拉後將其置於75～110℃下乾燥，得到超疏水與超親油海綿；本發明工藝簡單，反應條件溫和，所製備的超疏水與超親油海綿能快速有效去除含油汙水中的油性有機物，具有較高的吸油容量，而且可以多次循環使用，有望應用於含油汙水處理與原油洩漏清理等領域。
【專利說明】一種超疏水與超親油海綿及其製備方法和應用
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種超疏水材料，特別是涉及一種超疏水與超親油材料，具體涉及一種超疏水與超親油海綿及其製備方法及其應用。
【背景技術】
[0002]近年來，原油洩漏與工業汙水的排放對海洋和水域生態環境的汙染日益嚴重。因此，研究開發高效除油材料清理汙水區域引起了人們的密切關注。超疏水與超親油材料由於其特殊的表面潤溼性能，可以吸取水中的有機溶劑而不吸收水，對汙水區域起清潔除油作用° Arbatan 等(Superhydrophobic and oleophilic calcium carbonate powderas a selective oil sorbent with potential use in oil spill clean-ups.ChemicalEngineering Journal, 2011, 166(2):787-791)製備了具有超疏水超親油性能的碳酸鈣粉末，該粉末能有效去除水中的有機溶劑，但是這種粉末吸油容量較低。
[0003]製備具有二維網絡結構的超疏水與超未油材料可以提聞吸油容量。中國發明專利申請CN103276590A公開了一種在棉花表面塗覆改性二氧化矽粒子製備超疏水超親油棉花的方法，改性後每克棉花可吸取水中的有機溶劑10~40克。中國發明專利申請CN103342827A採用浸泡-塗覆工藝在聚氨酯海綿上沉積石墨烯，公開了一種疏水親油的聚氨酯海綿的製備方法。塗覆後的海綿吸水容量與吸油容量分別為0.04與43。儘管這些超疏水超親油材料具有較高的吸 油容量，能對汙水進行除油作用，但是塗覆材料與基材的附著力較差，容易在除油過程中發生脫落，影響材料的重複使用。Nguyen等(Superhydrophobicand superoleophilic properties of graphene-based sponges fabricated using afacile dip coating method.Energy&Environmental Science, 2012，5:7908-7912)製備了一種石墨烯改性超疏水超親油海綿。研究發現，石墨烯與海綿基材的附著力較差，通過塗覆有機矽聚合物可以使石墨烯固定在海綿上，防止其在除油過程中從海綿上脫落，提高材料的循環使用效率。但是該製備工藝較繁瑣，需要二次塗覆，而且材料多次使用後吸油容量仍會有一定程度的下降。因此，簡化製備工藝，提高塗覆材料與基材的附著力，製備能多次循環使用的超疏水超親油材料越來越受到人們的關注。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在於針對現有超疏水與超親油材料存在的缺陷，提供一種成本低，製備工藝簡單，且可多次循環使用的超疏水與超親油海綿及其製備方法。
[0005]本發明的目的還在於提供所述超疏水與超親油海綿在含油汙水處理與原油洩漏清理中的應用。
[0006]本發明目的通過如下技術方案實現:
[0007]一種超疏水與超親油海綿的製備方法:室溫下，將含氟聚丙烯酸酯乳液分散於無水乙醇中攪拌均勻；然後加入疏水納米二氧化矽，超聲分散，得到含氟聚丙烯酸酯/二氧化矽乙醇分散液；再將經過丙酮與蒸餾水清洗並乾燥後的聚合物海綿浸泡在所述含氟聚丙烯酸酯/ 二氧化矽乙醇分散液中5~30min，提拉後將其置於75~110°C下乾燥，得到超疏水與超親油海綿；所述疏水納米二氧化矽平均粒徑為10~60nm，疏水納米二氧化矽與含氟聚丙烯酸酯乳液質量比為1:10~1:2 ;
[0008]所述含氟聚丙烯酸酯乳液採用預乳化半連續核殼乳液聚合工藝得到，包括如下步驟:
[0009](I)以質量份數計，將10~15份硬單體、20~25份軟單體、0.6~4份功能性單體、0.3~2份乳化劑與35~60份水混合攪拌15~30min，製得丙烯酸酯預乳化液；
[0010](2)以質量份數計，將20~40份水加熱到75~80°C，同時滴加步驟(1)製得的丙烯酸酯預乳化液與引發劑水溶液，滴加時間為2~3h，製得聚丙烯酸酯乳液；所述引發劑水溶液中引發劑用量為0.1~0.6份，水用量為5~20份；
[0011](3)以質量份數計，將20~25份硬單體、10~15份軟單體、3~16份含氟單體、
0.3~2份乳化劑與35~60份水混合攪拌15~30min製得含氟丙烯酸酯預乳化液；
[0012](4)滴加步驟(3)製得的含氟丙烯酸酯預乳化液與引發劑水溶液到步驟(2)的聚丙烯酸乳液中，滴加時間為2~3h，然後保溫I~2h ;所述引發劑水溶液中引發劑用量為
0.1~0.4份，水用量為5~20份；
[0013](5)降溫冷卻至40°C以下，加入氨水調節pH至6~8，得到含氟聚丙烯酸酯乳液；
[0014]所述硬單體為甲基丙烯酸甲酯或苯乙烯；所述軟單體為丙烯酸丁酯或丙烯酸異辛酯；所述功能性單體為丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羥乙酯和丙烯酸羥丙酯中的一種或多種；所述含氟單體為丙烯酸六氟`丁酯或甲基丙烯酸十二氟庚酯；所述反應性乳化劑為烯丙氧基壬基酚醚硫酸銨；所述引發劑為過硫酸鉀或過硫酸銨。
[0015]優選地，所述聚合物海綿為聚氨酯海綿、尼龍海綿、滌綸海綿、腈綸海綿、芳綸海綿或維綸海綿。所述含氟聚丙烯酸酯乳液與乙醇質量比為1:40~1:5。所述超聲分散的時間為5min~lOmin。所述將含氟聚丙烯酸酯乳液分散於無水乙醇中攪拌均勻的時間為2min~IOmin0所述75~IlCTC下乾燥的時間為20min~60min。
[0016]一種超疏水與超親油海綿，由上述製備方法製得。
[0017]所述的超疏水與超親油海綿在含油汙水處理與原油洩漏清理中的應用。所述的原油洩漏清理中的油為正己烷、三氯甲烷、甲苯、二甲苯、丙酮、四氫呋喃、柴油、汽油、煤油、泵油和潤滑油中的一種或多種的混合物。
[0018]所吸取的油性有機物可通過擠壓海綿收集，海綿通過乙醇清洗並烘乾後可重複使用。
[0019]本發明與現有技術相比，具有如下優點:
[0020](I)所製備的海綿具有超疏水超親油性能，能有效去除汙水中的油性有機物；
[0021](2)所製備的超疏水與超親油海綿具有較高的吸油容量，吸取的油性有機物可通過擠壓海綿回收，能多次循環使用；
[0022](3)塗覆材料對海綿基材具有良好的附著力，在除油過程中不易脫落，海綿多次使用後吸油容量基本不變；
[0023](4)製備工藝簡單，反應條件溫和，不需要特殊的儀器設備。
【專利附圖】

【附圖說明】[0024]圖1為未處理海綿的掃描電鏡(SEM)照片和接觸角。
[0025]圖2為超疏水與超親油海綿的掃描電鏡(SEM)照片和接觸角。
[0026]圖3為多次吸油測試中超疏水與超親油海綿對汽油的吸油容量。
【具體實施方式】
[0027]為更好的理解本發明，下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但是本發明的實施方式不限於此。
[0028]實施例1
[0029](I)聚丙烯酸酯乳液的合成:在250mL燒杯中加入15g甲基丙烯酸甲酯，25g丙烯酸丁酯，0.7g丙烯酸，1.4g丙烯酸羥丙酯，1.3g烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚(10)硫酸銨與44g蒸懼水,高速攪拌15min,攪拌速率為3000r/min,得到丙烯酸酯預乳化液。將0.4g過硫酸鉀溶解在5g蒸餾水中，得到引發劑水溶液。在裝有溫度計、攪拌槳、冷凝管和恆壓漏鬥的四口燒瓶中加入25ml蒸餾水，於恆溫水浴鍋中加熱升溫至80°C，同時緩慢滴加上述丙烯酸酯預乳化液與引發劑水溶液到四口燒瓶中，滴加時間為2h，滴加完成後繼續反應lh，得到聚丙烯酸酯乳液。
[0030](2)含氟聚丙烯酸酯乳液的合成:將20g甲基丙烯酸甲酯，IOg丙烯酸酯丁酯，14g甲基丙烯酸十二氟庚酯，1.3g烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚(10)硫酸銨與46g蒸餾水置於250mL燒杯中高速攪拌15min，攪拌速率為3000r/min，得到含氟丙烯酸酯預乳化液。將0.2g過硫酸鉀溶解在5g蒸餾水中，得到引發劑水溶液。將上述含氟丙烯酸酯預乳化液與引發劑水溶液同時緩慢滴加到步驟(1)聚丙烯酸酯乳液中，滴加時間為2h，滴加完成後保溫lh，降溫冷卻至40°C，加入氨水調節pH至7，過濾出料，得到含氟聚丙烯酸酯乳液。
[0031](3)超疏水與超親油海綿的製備:室溫下，將2g含氟聚丙烯酸酯乳液加入到含有40g無水乙醇的燒杯中，磁力攪拌2min ;然後加入0.4g平均粒徑為12nm的疏水納米二氧化矽(H15，德國瓦克公司)，超聲(400W，20KHz)分散5min，得到含氟聚丙烯酸酯/ 二氧化矽乙醇分散液；再將經過丙酮與蒸餾水超聲清洗並烘乾後的尼龍海綿浸泡在所述含氟聚丙烯酸酯/ 二氧化矽乙醇分散液中5min，以lcm/s的速度將其提拉後並置於溫度為75°C的烘箱中乾燥60min,得到超疏水與超親油海綿。
[0032]圖1為本實施例中未處理海綿的掃描電鏡(SEM)圖和對水的接觸角照片。由圖1可知，未處理的海綿具有三維多孔結構，孔徑大小為200~500 μ m。海綿的骨架表面光滑，接觸角約為107.5°。
[0033]圖2為本實施例中超疏水與超親油海綿的掃描電鏡(SEM)圖和對水的接觸角照片。在圖2中，塗覆了含氟聚丙烯酸酯/ 二氧化矽塗層後，海綿仍具有良好的孔洞結構，同時在海綿骨架表面上出現一些納米二氧化矽的團聚體，這些團聚體增大了海綿的表面積，更有利於捕捉空氣使水滴在其表面形成複合接觸，提高海綿表面對水的接觸角。此時海綿與水的接觸角提高到了 150.5°，與汽油的接觸角接近0°，說明塗覆後的濾布具有超疏水超親油性能。
[0034](4)超疏水與超親油海綿的應用:將2g汽油與20g蒸餾水於燒杯中混合均勻後，用鑷子夾取本實施例製得的超疏水與超親油海綿靠近漂浮在水面上的汽油，汽油迅速被海綿吸取，而水不能潤溼海綿表面，最後，水面上的汽油被去除，所吸取的汽油可通過擠壓海綿收集,海綿通過乙醇清洗並烘乾後可重複使用。
[0035]圖3為多次吸油測試中超疏水與超親油海綿對汽油的吸油容量。由圖3可以看出，海綿對汽油的吸油容量為36g/g。由於含氟聚丙烯酸酯/ 二氧化矽塗層對海綿基材具有較好的附著力，因此經過8次循環吸油測試後海綿對汽油的吸油容量基本保持不變，顯示了良好的循環使用性能。
[0036]測試方法
[0037]1、吸油容量測試:將所製備的海綿置於油中lOmin，其吸油容量通過公式(I)計
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[0038]吸油容量=(吸油後質量-吸油前質量)/吸油前質量(I)。
[0039]2、接觸角測試:室溫下，將5μ L液滴滴在所製備的海綿表面，利用接觸角測試儀(DSA100,德國)測量液滴與海綿表面的接觸角，並拍取照片。
[0040]實施例2
[0041]本實施例與實施例1不同之處在於步驟(2)中甲基丙烯酸十二氟庚酯用量改為6g，步驟(3)中二氧化 矽用量改為0.6g，製得超疏水與超親油海綿，步驟(4)中所用汽油改為正己烷。
[0042]得到的超疏水與超親油海綿的SEM照片與圖2類似；接觸角測試儀(DSA100，德國)測試表明所製備超疏水與超親油海綿與水接觸角為148.8°，與正己烷的接觸角為0°，本實施例海綿能快速有效去除水/正己烷混合物中的正己烷，吸油容量為27g/g，多次循環使用後吸油容量基本不變。
[0043]實施例3
[0044](I)聚丙烯酸酯乳液的合成:在250mL燒杯中加入15g苯乙烯,25g丙烯酸異辛酯，1.6g甲基丙烯酸，2.4g丙烯酸羥乙酯，1.5g烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚(10)硫酸銨與55g蒸懼水，高速攪拌15min,攪拌速率為2500r/min,得到丙烯酸酯預乳化液。將0.3g過硫酸銨溶解在IOg蒸餾水中，得到引發劑水溶液。在裝有溫度計、攪拌槳、冷凝管和恆壓漏鬥的四口燒瓶中加入40g蒸餾水，於恆溫水浴鍋中加熱升溫至80°C，同時緩慢滴加上述丙烯酸酯預乳化液與引發劑水溶液到四口瓶中，滴加時間為2.5h，滴加完成後繼續反應lh，得到聚丙烯酸酯乳液。
[0045](2)含氟聚丙烯酸酯乳液的合成:將20g苯乙烯，15g丙烯酸異辛酯，IOg丙烯酸六氟丁酯，2g烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚(10)硫酸銨與50g蒸餾水置於250mL燒杯中高速攪拌15min，攪拌速率為2500r/min，得到含氟丙烯酸酯預乳化液。將0.3g過硫酸銨溶解在IOg蒸餾水中，得到引發劑水溶液。將上述含氟丙烯酸酯預乳化液與引發劑水溶液同時緩慢滴加到步驟(1)聚丙烯酸酯乳液中，滴加時間為2h，滴加完成後保溫lh，降溫冷卻至40°C，加入氨水調節PH至7，過濾出料，得到含氟聚丙烯酸酯乳液。
[0046](3)超疏水/超疏油海綿的製備:室溫下，將Ig含氟聚丙烯酸酯乳液加入到含有40g無水乙醇的燒杯中，磁力攪拌5min ;然後加入0.4g平均粒徑為25nm的疏水納米二氧化矽(H17，德國瓦克公司)，超聲(400W，20KHz)分散lOmin，得到含氟聚丙烯酸酯/ 二氧化矽乙醇分散液；再將經過丙酮與蒸餾水超聲清洗並烘乾後的聚氨酯海綿浸泡在所述含氟聚丙烯酸酯/ 二氧化矽乙醇分散液中lOmin，以2cm/s的速度將其提拉後，並置於溫度為100°C的烘箱中乾燥30min，得到超疏水與超親油海綿。[0047](4)超疏水與超親油海綿的應用:將Ig柴油與20g蒸餾水於燒杯中混合均勻後，用鑷子夾取本實施例製得的超疏水與超親油海綿靠近漂浮在水面上的柴油，柴油迅速被海綿吸取，而水不能潤溼海綿表面，最後，水面上的柴油被去除，所吸取的柴油可通過擠壓海綿收集,海綿通過乙醇清洗並烘乾後可重複使用。
[0048]得到的超疏水與超親油海綿的SEM照片與圖2類似；接觸角測試儀(DSA100，德國)測試表明所製備超疏水與超親油海綿與水接觸角為151.4°，與柴油的接觸角為0°，本實施例海綿能快速有效去除水/柴油混合物中的柴油，吸油容量為40g/g，多次循環使用後吸油容量基本不變。
[0049]實施例4[0050]本實施例與實施例3不同之處在於步驟(2)中丙烯酸六氟丁酯的用量改為16g，步驟(3)中二氧化矽用量改為0.2g，製得超疏水與超親油海綿，步驟(4)中所用柴油改為二甲苯。
[0051]得到的超疏水與超親油海綿的SEM照片與圖2類似；接觸角測試儀(DSA100，德國)測試表明所製備超疏水與超親油海綿與水接觸角為151.0°，與二甲苯的接觸角為0°，本實施例海綿能快速有效去除水/ 二甲苯混合物中的二甲苯，吸油容量為55g/g，多次循環使用後吸油容量基本不變。
[0052]實施例5
[0053](I)聚丙烯酸酯乳液的合成:在250mL燒杯中加入12g苯乙烯，22g丙烯酸丁酯，
1.2g甲基丙烯酸，1.4g丙烯酸羥乙酯，1.3g烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚(10)硫酸銨與55g蒸懼水，高速攪拌25min,攪拌速率為4000r/min,得到丙烯酸酯預乳化液。將0.4g過硫酸鉀溶解在15g蒸餾水中，得到引發劑水溶液。在裝有溫度計、攪拌槳、冷凝管和恆壓漏鬥的四口燒瓶中加入30g蒸餾水，於恆溫水浴鍋中加熱升溫至80°C，同時緩慢滴加上述丙烯酸酯預乳化液與引發劑水溶液到四口瓶中，滴加時間為3h，滴加完成後繼續反應lh，得到聚丙烯酸酯乳液。
[0054](2)含氟聚丙烯酸酯乳液的合成:將23g苯乙烯，13g丙烯酸丁酯，IOg甲基丙烯酸十二氟庚酯，1.7g烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚(10)硫酸銨與60g蒸餾水置於250mL燒杯中高速攪拌25min，攪拌速率為4000r/min，得到含氟丙烯酸酯預乳化液。將0.4g過硫酸鉀溶解在20g蒸餾水中，得到引發劑水溶液。將上述含氟丙烯酸酯預乳化液與引發劑水溶液同時緩慢滴加到步驟(1)聚丙烯酸酯乳液中，滴加時間為3h，滴加完成後保溫2h，降溫冷卻至40°C，加入氨水調節pH至7，過濾出料，得到含氟聚丙烯酸酯乳液。
[0055](3)超疏水/超疏油海綿的製備:室溫下，將2g含氟聚丙烯酸酯乳液加入到含有40g無水乙醇的燒杯中，磁力攪拌IOmin ;然後加入0.5g平均粒徑為20nm的疏水納米二氧化矽(H18，德國瓦克公司)，超聲(600W，20KHz)分散5min，得到含氟聚丙烯酸酯/ 二氧化矽乙醇分散液；再將經過丙酮與蒸餾水超聲清洗並烘乾後的維綸海綿浸泡在所述含氟聚丙烯酸酯/ 二氧化矽乙醇分散液中30min，以lcm/s的速度將其提拉後並置於溫度為110°C的烘箱中乾燥20min，得到超疏水與超親油海綿。
[0056](4)超疏水與超親油海綿的應用:將3g甲苯與20g蒸餾水於燒杯中混合均勻後，用鑷子夾取本實施例製得的超疏水與超親油海綿靠近漂浮在水面上的甲苯，甲苯迅速被海綿吸取，而水不能潤溼海綿表面，最後，水面上的甲苯被去除，所吸取的甲苯可通過擠壓海綿收集,海綿通過乙醇清洗並烘乾後可重複使用。
[0057]得到的超疏水與超親油海綿的SEM照片與圖2類似；接觸角測試儀(DSA100，德國)測試表明所製備超疏水與超親油海綿與水接觸角為153.1°，與甲苯的接觸角為0°，本實施例海綿能快速有效去除水/甲苯混合物中的甲苯，吸油容量為48g/g，多次循環使用後吸油容量基本不變。
[0058]實施例6
[0059]本實施例與實施例5不同之處在於步驟(2)中甲基丙烯酸十二氟庚酯的用量改為16g，步驟(3)中含氟聚丙烯酸酯乳液用量改為lg，二氧化矽用量改為0.2g，製得超疏水與超親油海綿，步驟(4)中所用甲苯改為三氯甲烷。
[0060]得到的超疏水與超親油海綿的SEM照片與圖2類似；接觸角測試儀(DSA100，德國)測試表明所製備超疏水與超親油海綿與水接觸角為152.1°，與三氯甲烷的接觸角為0°，本實施例海綿能快速有效去除水/三氯甲烷混合物中的三氯甲烷，吸油容量為61g/g，多次循環使用後吸油容量基本不變。
【權利要求】
1.一種超疏水與超親油海綿的製備方法，其特徵在於:室溫下，將含氟聚丙烯酸酯乳液分散於無水乙醇中攪拌均勻；然後加入疏水納米二氧化矽，超聲分散，得到含氟聚丙烯酸酯/ 二氧化矽乙醇分散液；再將經過丙酮與蒸餾水清洗並乾燥後的聚合物海綿浸泡在所述含氟聚丙烯酸酯/ 二氧化矽乙醇分散液中5~30min，提拉後將其置於75~110°C下乾燥，得到超疏水與超親油海綿；所述疏水納米二氧化娃平均粒徑為10~60nm,疏水納米二氧化矽與含氟聚丙烯酸酯乳液質量比為1:10~1:2 ;所述含氟聚丙烯酸酯乳液採用預乳化半連續核殼乳液聚合工藝得到，包括如下步驟:Cl)以質量份數計，將10~15份硬單體、20~25份軟單體、0.6~4份功能性單體、0.3~2份乳化劑與35~60份水混合攪拌15~30min，製得丙烯酸酯預乳化液； (2)以質量份數計，將20~40份水加熱到75~80°C，同時滴加步驟(1)製得的丙烯酸酯預乳化液與引發劑水溶液，滴加時間為2~3h，製得聚丙烯酸酯乳液；所述引發劑水溶液中引發劑用量為0.1~0.6份，水用量為5~20份； (3)以質量份數計，將20~25份硬單體、10~15份軟單體、3~16份含氟單體、0.3~2份乳化劑與35~60份水混合攪拌15~30min製得含氟丙烯酸酯預乳化液；(4)滴加步驟(3)製得的含氟丙烯酸酯預乳化液與引發劑水溶液到步驟(2)的聚丙烯酸乳液中，滴加時間為2~3h，然後保溫I~2h ;所述引發劑水溶液中引發劑用量為0.1~0.4份，水用量為5~20份； (5)降溫冷卻至40°C以下，加入氨水調節pH至6~8，得到含氟聚丙烯酸酯乳液； 所述硬單體為甲基丙烯酸甲酯或苯乙烯；所述軟單體為丙烯酸丁酯或丙烯酸異辛酯；所述功能性單體為丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羥乙酯和丙烯酸羥丙酯中的一種或多種；所述含氟單體為丙烯酸六氟丁酯或甲基丙烯酸十二氟庚酯；所述反應性乳化劑為烯丙氧基壬基酚醚硫酸銨；所述引發劑為過硫酸鉀或過硫酸銨。
2.根據權利要求1所述的超疏水與超親油海綿的製備方法，其特徵在於，所述聚合物海綿為聚氨酯海綿、尼龍海綿、滌綸海綿、腈綸海綿、芳綸海綿或維綸海綿。
3.根據權利要求1所述的超疏水與超親油海綿的製備方法，其特徵在於，所述含氟聚丙烯酸酯乳液與乙醇質量比為1:40~1:5。
4.根據權利要求1所述的超疏水與超親油海綿的製備方法，其特徵在於，所述超聲分散的時間為5min~lOmin。
5.根據權利要求1所述的超疏水與超親油海綿的製備方法，其特徵在於，所述將含氟聚丙烯酸酯乳液分散於無水乙醇中攪拌均勻的時間為2min~lOmin。
6.根據權利要求1所述的超疏水與超親油海綿的製備方法，其特徵在於，所述75~IlCTC下乾燥的時間為20min~60min。
7.一種超疏水與超親油海綿，其特徵在於其由權利要求1-6任一項所述製備方法製得。
8.權利要求7所述的超疏水與超親油海綿在含油汙水處理與原油洩漏清理中的應用。
9.根據權利要求8所述的超疏水與超親油海綿在含油汙水處理與原油洩漏清理中的應用，其特徵在於:所述的原油洩漏清理中的油為正己烷、三氯甲烷、甲苯、二甲苯、丙酮、四氫呋喃、柴油、汽油、煤油、泵油和潤滑油中的一種或多種的混合物。
【文檔編號】C08F220/18GK103804714SQ201410033711
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月23日 優先權日:2014年1月23日
【發明者】曾幸榮, 李坤泉, 李紅強, 賴學軍 申請人:華南理工大學