一種日用陶瓷製品自動浸釉機的製作方法

2023-11-30 12:47:11

專利名稱：一種日用陶瓷製品自動浸釉機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種陶瓷製品生產過程中所用的施釉機械，特別是日用陶瓷製品生產過程用於施釉的施釉機。
背景技術：
目前傳統陶瓷生產加工施釉工序大部分還是由人工來完成，勞動力直接用手拿起陶瓷坯體，浸泡與釉池中，待陶瓷坯體全部浸沒釉漿後，才拿起來，將留在瓷坯內的釉漿倒完，這種先下後上的手工浸釉方法造成瓷坯釉層厚薄不均的缺陷，產品上不了檔次，這樣的加工工序不僅是高體力勞動，對工人體力及操作技術要求高，釉漿直接與人體接觸，長期影響工人健康，手拿坯處極易缺釉或薄釉，存在較高的廢次品率，效率比較低；也有半機械施釉的方法，就是將陶瓷製品固定在有鏈條帶動旋轉的支撐架上，鏈條一邊帶動陶瓷製品往前運輸，勞動力一邊往陶瓷製品淋釉漿，但是這樣的加工方法，支撐架極易頂破瓷坯，只用於經800度素燒後的瓷坯施釉，此外陶瓷旋轉使釉漿飛濺，浪費釉漿，成本偏高，也會飛濺到工人身上，在這樣的情況下，工人的工作環境是很惡劣的。因此，陶瓷製造生產行業急需一種可以在降低廢次品率，適用於各種敞口陶瓷坯體，無需熟練工人操作，提高生產效率的同時，還可以改善工人工作環境，保證工人身體健康的施釉機器。目前，針對以上問題已有一些解決方案，比如專利號為201120148243.1的中國發明專利《適用於小件陶瓷製品的施釉機》(授權公告號:CN202054749U)，提供了一種適用於小件陶瓷製品的施釉機，在基座上設有加熱源裝置及釉料回收吸塵裝置，在加熱源裝置的進口處及釉料回收吸塵裝置吸口處分別設有一自轉裝置，首尾閉合的公轉鏈條由傳動裝置帶動在基座上循環旋 轉，在公轉鏈條上設有自轉軸裝置，自轉裝置通過摩擦力帶動自轉軸裝置旋轉，在釉料回收吸塵裝置吸口處上方設有一對放置在自轉軸裝置上的陶瓷製品進行噴釉的噴釉槍。該技術雖然使得釉層厚度均勻一致，但是，基於加工質量，該發明使用噴釉槍進行噴釉的，噴釉槍噴曬的力度要控制的非常嚴格，對於易碎的陶瓷製品，該發明會提高生產過程的廢品率，每次只對一個陶瓷製品施釉，生產效率低，並且該發明結構複雜，給管理和維修帶來一定的難度。如，專利號為201210422248.8的中國發明專利《陶瓷碗類坯件自動施釉方法》(授權公告號:CN102936155A)，公開了一種在日用陶瓷碗類坯件表面自動施釉的方法，在坯件邊向前運動邊旋轉的過程中淋灑釉水的方式，利用坯件旋轉產生的離心力使釉料均勻填塗在坯件表面，同時餘漿從坯件邊緣被甩出，並收集循環使用，該發明可與大型生產線搭配使用，也可用於工藝規模較小的作坊生產，解決了人工上釉中操作不當等原因引起的裂釉、釉泡、釉浪等缺陷，而採用該發明在坯件旋轉過程中淋灑釉漿的方式生產出來的坯件釉面無釉浪，上釉均勻，釉面光滑，同時生產效率大幅提升，且生產過程不產生對人體有明顯危害的汙染。但是，該發明加工過程中，因餘漿不能從坯件邊緣甩出導致不能對直身類陶瓷製品進行施釉。再比如，專利號為200710111718.8的中國發明專利《一種施釉方法及其專用設備》(授權公告號:CN101224995)，該發明公開了一種施釉方法及其專用設備，其將立體狀陶瓷製品通過一傳輸裝置傳送進自動施釉設備的施釉箱的施釉型腔內，通過驅動裝置使此陶瓷製品在施釉型腔內產生自轉，從而使施釉設備的甩釉機對其進行整周面的施釉，最後再通過此傳輸裝置將上完釉的陶瓷製品傳送出自動施釉設備。施釉專用設備包括自動施釉設備和傳輸裝置，傳輸裝置包括一個輸送機構、若干裝設於此輸送機構上可活動轉動的工品支承盤，工品支承盤連接有可使其產生自轉的驅動裝置。但是，該發明在使用過程中，陶瓷製品在施釉型腔內產生自轉時，由於離心力作用，極容易被甩出或碰壞，控制精度要求非常高，對操作工人的技術 水平要求高。因此，陶瓷製造生產行業急需一種可以在降低廢品率、提高生產效率的同時，還可以改善工人工作環境，保證工人身體健康的施釉機器。

發明內容
本發明提供一種日用陶瓷製品自動浸釉機，解決陶瓷製品生產過程中自動化程度低、廢次品率高的問題。本發明日用陶瓷製品自動浸釉機包括支架，在支架上層表面兩端固定安裝有軸承座和軸承，穿過軸承的是翻轉主軸，翻轉主軸穿過整個支架，翻轉主軸伸出支架外面部分連接著翻轉傳動機構，在支架內部分穿過軸承，在主軸上方固定安裝有空心軸，空心軸用軸承固定在翻轉主軸上，空心軸的上方裝有轉筒，轉筒中空部位設計有中心管，轉筒上端部位固定有開有中心孔的託頭，轉筒下部連接空心軸，空心軸與中心管相通，空心軸下部設有與氣管連接的旋轉接頭，旋轉傳動機構和皮帶輪連接空心軸。所述轉筒內設置有中心管，中心管與陶瓷製品底部是相通的，且可通過旋轉接頭控制內部的真空度。所述託頭、中心管、轉筒和旋轉接頭設計有I套、2套、3套或多套，以相等距離安裝在翻轉主軸上。所述旋轉傳動機構與翻轉主軸相對固定，並且能與翻轉傳動機構保持頻率依次交替工作。所述支架內部放置有釉漿池。所述旋轉接頭為氣管旋轉接頭。
本發明由於轉筒內設置有中心管，可通過旋轉接頭與真空發生裝置控制轉筒內部的真空度，這樣可以吸住陶瓷製品的同時，也可以給陶瓷製品底部施釉。另外，所述託頭、中心管、轉筒和旋轉接頭設計有共三套或多套，以相等距離安裝在翻轉主軸上，一次性可對三個或多個陶瓷製品坯體施釉，提高了生產效率。旋轉傳動機構與翻轉主軸相對固定並保持一定的節拍依次交替工作，保證工作的順暢，保證生產率。因此本發明與現有技術相比，具有自動化程度高，操作簡單，上釉質量高，釉層均勻的特點，大大提高了生產效率，同時也提高了產品的市場競爭力。


圖1是本發明的整體結構示意圖。圖2是本發明浸釉時的工作過程示意圖。其中:1 一翻轉傳動機構，2—翻轉主軸，3—坯體，4一託頭，5—中心管，6—轉筒，7—支架，8—旋轉接頭，9一旋轉傳動機構，10—皮帶輪，11 一釉漿池，軸承一 12，軸承座一13。
具體實施例方式下面根據附圖並結合具體實施方式
對本發明作進一步說明。如圖1、2所示，本發明日用陶瓷製品自動浸釉機非工作狀態時，支架7放於陶瓷製品施釉工藝生產線旁邊，在支架7上層表面兩端固定安裝有軸承座13和軸承12，翻轉傳動機構I的動力輸出端連接著翻轉主軸2，翻轉傳動機構I沒有動力輸出的情況下，處於待機狀態，固定在翻轉主軸2上的三套轉筒6固定在豎直位置，轉筒5也未注入釉漿，託頭4緊套與轉筒6上部，支架內部，旋轉接頭8連接著外部的氣管，皮帶輪10在沒有動力輸入情況下，與旋轉傳動機構9都處於靜態位置,兩者通過旋轉傳動機構9的動力輸出端連接在一起。施釉過程中，在釉漿池11中放滿一定量的的釉漿，同時向轉筒6內注入一定量的釉漿，此後，工人將三個坯體3放在三個託頭4上，放好後，啟動外接真空產生裝置通過中心管5和旋轉接頭8使轉筒6內產生負壓，託頭4剛好吸住坯體3的底部，將坯體3吸緊，然後翻轉傳動機構I帶動翻轉主軸2進行翻轉，翻轉主軸2帶動轉筒6及坯體3傾斜至釉池，當坯體3傾斜將達到釉 池的釉面時旋轉傳動機構9通過皮帶輪10和空心軸機構帶動附近三個轉筒6同時旋轉，直到將坯體3三分之二浸到釉池中，坯體3旋轉向均勻粘上釉漿後，翻轉傳動機構I向相反的方向轉動進行復位，在復位的同時坯體3繼續旋轉，將轉筒及坯體向上翻轉回到的來豎直位置。在坯體下傾的同時，轉筒6內的釉漿也由於轉筒6的傾斜而流到坯體3的底部，伴隨著旋轉，坯體3底部也均勻塗上釉漿，坯體底部同時施釉。翻轉傳動機構I復位後，坯體3停 止旋轉，外接真空產生裝置停止工作，負壓解除，這時，工人可將施釉的坯體3從託頭4上輕易取下，非常方便。本發明結構簡單清晰，易於操作，給陶瓷製品施釉工序帶來了極大的方便，同時，也解決了長期以來，陶瓷製造行業施釉工序的複雜性，難操作性和危害性。使用了本日用陶瓷製品自動浸釉機後，工廠生產效率明顯提高，工人的體力勞動得到極大程度的減輕，工人的工作環境得到極大的改善，深受陶瓷製造行業的好評，是工人的好幫手。通過對本發明進行測試，按工廠三班倒制度，與現有發明做了對比，對比結果如下表。
權利要求
1.一種日用陶瓷製品自動浸釉機，包括支架(7)，其特徵在於:在支架(7)上層表面兩端固定安裝有軸承座(13 )和軸承(12 )，穿過軸承(12)的是翻轉主軸(2 )，翻轉主軸(2 )穿過整個支架(7 )，翻轉主軸(2 )伸出支架(7 )外面部分連接著翻轉傳動機構(I)，在支架(7 )內部分穿過軸承(12 )，在主軸(2 )上方固定安裝有空心軸，空心軸用軸承固定在翻轉主軸(2 )上，空心軸的上方裝有轉筒(6)，轉筒(6)中空部位設計有中心管(5)，轉筒(6)上端部位固定有開有中心孔的託頭(4)，轉筒(6)下部連接空心軸，空心軸與中心管(5)相通，空心軸下部設有與氣管連接的旋轉接頭(8)，旋轉傳動機構(9)和皮帶輪(10)連接空心軸。
2.根據權利要求1所述的日用陶瓷製品自動浸釉機，其特徵在於:所述轉筒(6)內設置有中心管(5)，中心管(5)與陶瓷製品底部是相通的，且可通過旋轉接頭(8)控制內部的真空度。
3.根據權利要求1所述的日用陶瓷製品自動浸釉機，其特徵在於:所述託頭(4)、中心管(5)、轉筒(6)和旋轉接頭(8)設計有I套、2套、3套或多套，以相等距離安裝在翻轉主軸(2)上。
4.根據權利要求1所述的日用陶瓷製品自動浸釉機，其特徵在於:所述旋轉傳動機構(9)與翻轉主軸(2)相對固定，並且能與翻轉傳動機構(I)保持頻率依次交替工作。
5.根據權利要求1所述的日用陶瓷製品自動浸釉機，其特徵在於:所述支架(7)內部放置有釉漿池(11)。
6.根據權利要求1所述的日用陶瓷製品自動浸釉機，其特徵在於:所述旋轉接頭(8)為氣管旋轉接頭。
全文摘要
本發明日用陶瓷製品自動浸釉機，用於陶瓷製品生產過程中自動施釉工序，在支架上層表面兩端固定安裝有軸承座和軸承，穿過軸承的是翻轉主軸，翻轉主軸穿過整個支架，翻轉主軸伸出支架外面部分連接著翻轉傳動機構，轉筒內設置有中心管，可通過旋轉接頭與真空發生裝置控制轉筒內部的真空度，這樣可以吸住陶瓷製品的同時，也可以給陶瓷製品底部施釉；旋轉傳動機構與翻轉主軸相對固定並保持一定的節拍依次交替工作，保證工作的順暢，保證生產率。因此本發明解決陶瓷製品生產過程中自動化程度低、廢次品率高的問題，具有自動化程度高，操作簡單，上釉質量高，釉層均勻的特點，提高了生產效率的同時降低了生產成本。
文檔編號C04B41/86GK103172407SQ20131013625
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月18日 優先權日2013年4月18日
發明者凌愷, 秦志東, 趙盛林, 黃健, 梁文 申請人:廣西北流市智宇陶瓷自動化設備有限公司