自動進給攻絲裝置的製作方法
2023-12-01 03:26:06 1
本實用新型涉及機械加工的技術領域，涉及各類鏜床和龍門銑床加工孔螺紋刀具系統，具體涉及自進給攻絲刀具，特別適用於普通鏜床、數顯銑鏜床、普通龍門銑床、數顯龍門鏜銑床、數控鏜銑床等工具機加工孔螺紋。
背景技術：
工具機用絲錐攻螺紋關鍵在於工具機每轉進給量必須精確等於所加工螺紋螺距。理論上工具機只要保證每轉進給量等於螺紋螺距即可完成螺紋加工，但實際工具機設備如普通工具機和數顯工具機在攻螺紋時，主軸旋轉運動和軸進給運動存在同步誤差，在孔口旋轉攻入和孔底停止反退時，易產生亂牙、絲錐斷裂等現象。特別是數顯工具機的顯示屏顯示的轉速參數S和進給參數F與實際轉速和進給存在誤差，導致加工的孔螺紋不合格。國產重型數控工具機大多也存在反向誤差或機械運動單元同步誤差。數控工具機一般採用浮動攻絲刀柄攻絲即非剛性攻絲模式，若採用剛性攻絲刀柄攻螺紋，易產生螺紋超差現象。其次，在加工美制螺紋、英制螺紋、管螺紋時，螺紋螺距需要查表計算，螺距均為小數，普通工具機或數顯工具機每轉進給量難以調整精確。且深孔螺紋加工中，採用傳統孔加工方法，累積誤差大，易產生亂牙、超差、絲錐斷裂等現象。批量孔螺紋加工效率低，質量難以保證。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供自動進給攻絲裝置，以解決現有技術中存在的絲錐不能自動進給的技術問題。
本實用新型提供的自動進給攻絲裝置，包括帶扁尾莫氏圓錐刀柄、帶扁尾莫氏外圓錐套筒、可調鎖緊楔鐵、連接軸、滑動導向杆、絲錐組件和定位件；
所述帶扁尾莫氏圓錐刀柄的尾部套接在所述帶扁尾莫氏外圓錐套筒的頭部外周，所述帶扁尾莫氏圓錐刀柄與所述帶扁尾莫氏外圓錐套筒上設置有相對應的第一通孔，所述可調鎖緊楔鐵設置在所述第一通孔內，將所述帶扁尾莫氏圓錐刀柄與所述帶扁尾莫氏外圓錐套筒固定連接；
所述帶扁尾莫氏外圓錐套筒的尾部套設在所述滑動導向杆外周，且所述帶扁尾莫氏外圓錐套筒與所述滑動導向杆螺紋連接，所述滑動導向杆上設置有第二通孔，所述帶扁尾莫氏外圓錐套筒上設置有沿軸向方向的長圓孔，所述連接軸穿過所述第二通孔，能夠帶動所述滑動導向杆在所述長圓孔內做軸向位移；
所述絲錐組件設置在所述滑動導向杆的尾部，所述絲錐組件通過所述定位件與所述滑動導向杆固定連接；
所述帶扁尾莫氏圓錐刀柄的頭部連接工具機主軸的錐孔，所述帶扁尾莫氏圓錐刀柄隨工具機作旋轉運動；
需要說明的是，本技術方案涉及的可調鎖緊楔鐵2為斜楔鐵，斜墊鐵主要用途:用於各種設備的水平和平行調整，使設備在運轉過程中不發生震動、傾斜，保證機器的良好運轉，減少機器磨損，保證設備安全；特點是:使用簡單、方便、快捷、大多根據用戶的需要製造，按實際設備底座要求設計斜墊鐵圖紙，然後按圖紙加工製作。
本實用新型的可選技術方案為，還包括軸用卡簧，所述軸用卡簧設置在所述連接軸的兩端，並能夠使所述連接軸相對所述滑動導向杆只產生軸向位移，不產生徑向位移。
本實用新型的可選技術方案為，還包括滾動軸承，所述滾動軸承與所述連接軸同軸設置，位於兩個所述軸用卡簧內側，同時所述滾動軸承能夠在所述長圓孔的內壁沿軸向滑動。
本實用新型的可選技術方案為，所述連接軸兩側具有與所述連接軸同軸設置的承接部，所述承接部的直徑小於所述連接軸本體的直徑，所述承接部外套接所述滾動軸承。
本實用新型的可選技術方案為，所述絲錐組件包括絲錐和絲錐夾套，所述絲錐夾套上設置有與所述絲錐螺紋連接的第一螺紋孔，所述絲錐夾套上還設置有第一定位孔，所述滑動導向杆的尾部設置有與所述第一定位孔相對應的第二定位孔；
每種不同型號的所述絲錐均設置有一個與所述絲錐相配合的絲錐夾套
本實用新型的可選技術方案為，所述定位件為定位銷釘或定位螺釘；
所述定位件穿過所述第一定位孔和所述第二定位孔與所述滑動導向杆固定連接；
所述定位件能夠在旋轉過程中傳遞扭矩。
本實用新型的可選技術方案為，所述帶扁尾莫氏圓錐刀柄的尾部設置有第一內孔，所述帶扁尾莫氏外圓錐套筒與所述第一內孔的同軸度小於Φ0.02mm。
本實用新型的可選技術方案為，所述帶扁尾莫氏外圓錐套筒的尾部設置有第二內孔，所述滑動導向杆與所述第二內孔採用過渡配合。
本實用新型的可選技術方案為，所述第一內孔為內壁光滑的孔。
本實用新型的可選技術方案為，所述第二內孔為螺紋孔。
需要說明的是，帶扁尾莫氏圓錐刀柄與帶扁尾莫氏外圓錐套筒連接，可調鎖緊楔鐵固定兩者的軸向鬆動，扁尾傳遞扭矩；滑動導向杆裝配在帶扁尾莫氏外圓錐套筒內，插入連接軸，裝上滾動軸承用軸用卡簧定位，滑動導向杆隨工具機的旋轉以及絲錐的旋轉進而進行沿軸向方向的進給運動，連接銷釘傳遞扭矩作旋轉運動，該裝配件不需要拆卸分開，可重複使用於螺紋加工；絲錐夾套通過定位銷釘與滑動導向杆連接，其中絲錐夾套根據絲錐自製成不同型號絲錐夾套；絲錐裝在絲錐夾套上，最終將裝配好的自進給攻絲刀柄連接工具機主軸錐孔內，作旋轉運動，達到攻絲自動進給功能；
所述絲錐夾套為自製件，絲錐夾套通過定位銷釘連接在滑動導向杆上，可根據絲錐柄部尺寸選用不同規格絲錐夾套,其互換性好；絲錐安裝在絲錐夾套上，絲錐定位可靠，精度高，切削性能好。
本實用新型的有益效果為：
採用本實用新型的自動攻絲進給裝置，避免產生螺紋亂牙、螺紋超差、絲錐斷裂等現象；加工美制螺紋、英制螺紋、管螺紋時，不需要查表計算螺紋螺距，自進給攻絲裝置跟隨絲錐進給；適用於普通鏜床、數顯銑鏜床、普通龍門銑床、數顯龍門鏜銑床、數控鏜銑床等工具機加工孔螺紋；有效保證孔螺紋加工質量,提高加工效率，減輕勞動強度，刀具壽命得到控制。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型提供的自動進給攻絲裝置的半剖結構示意圖；
圖2為本實用新型提供的自動進給攻絲裝置的裝配結構示意圖。
附圖標記：
1-帶扁尾莫氏圓錐刀柄； 2-可調鎖緊楔鐵；
3-帶扁尾莫氏外圓錐套筒； 4-連接軸；
5-滾動軸承； 6-軸用卡簧；
7-滑動導向杆； 8-定位銷釘；
9-絲錐夾套； 10-絲錐。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
實施例1
如圖1和2所示，本實施例提供的一種自動進給攻絲裝置，包括帶扁尾莫氏圓錐刀柄1、帶扁尾莫氏外圓錐套筒3、可調鎖緊楔鐵2、連接軸4、滑動導向杆7、絲錐組件和定位件；
帶扁尾莫氏圓錐刀柄1的尾部套接在帶扁尾莫氏外圓錐套筒3的頭部外周，帶扁尾莫氏圓錐刀柄1與帶扁尾莫氏外圓錐套筒3上設置有相對應的第一通孔，可調鎖緊楔鐵2設置在第一通孔內，將帶扁尾莫氏圓錐刀柄1與帶扁尾莫氏外圓錐套筒3固定連接；
帶扁尾莫氏外圓錐套筒3的尾部套設在滑動導向杆7外周，且帶扁尾莫氏外圓錐套筒3與滑動導向杆7通過連接軸4連接，滑動導向杆7上設置有第二通孔，帶扁尾莫氏外圓錐套筒3上設置有沿軸向方向的長圓孔，連接軸4穿過第二通孔，能夠帶動滑動導向杆7在長圓孔內做軸向位移；
絲錐組件設置在滑動導向杆7的尾部，絲錐組件通過定位件與滑動導向杆7固定連接；
帶扁尾莫氏圓錐刀柄1的頭部連接工具機主軸的錐孔，帶扁尾莫氏圓錐刀柄1隨工具機作旋轉運動；
需要說明的是，本實施例涉及的可調鎖緊楔鐵2為斜楔鐵，斜墊鐵主要用途:用於各種設備的水平和平行調整，使設備在運轉過程中不發生震動、傾斜，保證機器的良好運轉，減少機器磨損，保證設備安全；特點是:使用簡單、方便、快捷、大多根據用戶的需要製造，按實際設備底座要求設計斜墊鐵圖紙，然後按圖紙加工製作。
本實施例的有益效果為：
採用本實施例的自動進給攻絲裝置，能夠避免產生螺紋亂牙、螺紋超差、絲錐斷裂等現象；加工美制螺紋、英制螺紋、管螺紋時，不需要查表計算螺紋螺距，自進給攻絲裝置跟隨絲錐進給；適用於普通鏜床、數顯銑鏜床、普通龍門銑床、數顯龍門鏜銑床、數控鏜銑床等工具機加工孔螺紋；有效保證孔螺紋加工質量,提高加工效率，減輕勞動強度，刀具壽命得到控制。
實施例2
如圖1和2所示，本實施例提供的一種自動進給攻絲裝置，包括帶扁尾莫氏圓錐刀柄1、帶扁尾莫氏外圓錐套筒3、可調鎖緊楔鐵2、連接軸4、滑動導向杆7、絲錐組件和定位件；
帶扁尾莫氏圓錐刀柄1的尾部套接在帶扁尾莫氏外圓錐套筒3的頭部外周，帶扁尾莫氏圓錐刀柄1與帶扁尾莫氏外圓錐套筒3上設置有相對應的第一通孔，可調鎖緊楔鐵2設置在第一通孔內，將帶扁尾莫氏圓錐刀柄1與帶扁尾莫氏外圓錐套筒3固定連接；
帶扁尾莫氏外圓錐套筒3的尾部套設在滑動導向杆7外周，且帶扁尾莫氏外圓錐套筒3與滑動導向杆7通過連接軸4連接，滑動導向杆7上設置有第二通孔，帶扁尾莫氏外圓錐套筒3上設置有沿軸向方向的長圓孔，連接軸4穿過第二通孔，能夠帶動滑動導向杆7在長圓孔內做軸向位移；
絲錐組件設置在滑動導向杆7的尾部，絲錐組件通過定位件與滑動導向杆7固定連接；
帶扁尾莫氏圓錐刀柄1的頭部連接工具機主軸的錐孔，帶扁尾莫氏圓錐刀柄1隨工具機作旋轉運動；
需要說明的是，本實施例涉及的可調鎖緊楔鐵2為斜楔鐵，斜墊鐵主要用途:用於各種設備的水平和平行調整，使設備在運轉過程中不發生震動、傾斜，保證機器的良好運轉，減少機器磨損，保證設備安全；特點是:使用簡單、方便、快捷、大多根據用戶的需要製造，按實際設備底座要求設計斜墊鐵圖紙，然後按圖紙加工製作。
本實用新型的可選技術方案為，還包括軸用卡簧6，軸用卡簧6設置在連接軸4的兩端，並能夠使連接軸4相對滑動導向杆7不產生徑向位移。
本實用新型的可選技術方案為，還包括滾動軸承5，滾動軸承5與連接軸4同軸設置，位於兩個軸用卡簧6內側，同時滾動軸承5能夠在長圓孔的內壁間滑動。
本實用新型的可選技術方案為，連接軸4兩側具有與連接軸4同軸設置的承接部，承接部的直徑小於連接軸4本體的直徑，承接部外套接滾動軸承5。
本實用新型的可選技術方案為，絲錐組件包括絲錐10和絲錐夾套9，絲錐夾套9上設置有與絲錐10螺紋連接的第一螺紋孔，絲錐夾套9上還設置有第一定位孔，滑動導向杆7的尾部設置有與第一定位孔相對應的第二定位孔；
每種不同型號的絲錐10均設置有一個與絲錐10相配合的絲錐夾套9
本實用新型的可選技術方案為，定位件為定位銷釘8或定位螺釘；
定位件穿過第一定位孔和第二定位孔與滑動導向杆7固定連接；
定位件能夠在旋轉過程中傳遞扭矩。
本實用新型的可選技術方案為，帶扁尾莫氏圓錐刀柄1的尾部設置有第一內孔，帶扁尾莫氏外圓錐套筒3與第一內孔的同軸度小於Φ0.02mm。
本實用新型的可選技術方案為，帶扁尾莫氏外圓錐套筒3的尾部設置有第二內孔，滑動導向杆7與第二內孔採用過渡配合。
本實用新型的可選技術方案為，第一內孔為內壁光滑的孔。
本實用新型的可選技術方案為，第二內孔為螺紋孔。
需要說明的是，帶扁尾莫氏圓錐刀柄1與帶扁尾莫氏外圓錐套筒3連接，可調鎖緊楔鐵2固定兩者的軸向鬆動，扁尾傳遞扭矩；滑動導向杆7裝配在帶扁尾莫氏外圓錐套筒3內，插入連接軸4，裝上滾動軸承5用軸用卡簧6定位，滑動導向杆7隨工具機的旋轉以及絲錐10的旋轉進而進行沿軸向方向的進給運動，即：工具機帶動帶扁尾莫氏圓錐刀柄1順時針旋轉，進而帶動絲錐10進行順時針旋轉，且帶扁尾莫氏圓錐刀柄1的轉速與絲錐10的轉速相同，由於絲錐10在旋轉過程中會產生與絲錐夾套9的扭矩力，這個扭矩力又會通過定位銷釘8傳遞至滑動導向杆7上，滑動導向杆7在傳遞的扭矩力的作用下進行沿軸向方向的進給運動，實現自動進給，進給距離設定後，會根據絲錐10的螺紋間距來計算絲錐10需要旋轉的圈數，即絲錐10需要旋轉的圈數就是帶扁尾莫氏圓錐刀柄1所要旋轉的圈數。在進給過程中，定位銷釘8起到了傳遞扭矩作旋轉運動的作用。本技術結構不需要拆卸分開，可重複使用於螺紋加工；絲錐夾套9通過定位銷釘8與滑動導向杆7連接，其中絲錐夾套9根據絲錐10自製成不同型號絲錐夾套9；絲錐10裝在絲錐夾套9上，最終將裝配好的自進給攻絲刀柄連接工具機主軸錐孔內，作旋轉運動，達到攻絲自動進給功能；
絲錐夾套9為自製件，絲錐夾套9通過定位銷釘8連接在滑動導向杆7上，可根據絲錐柄部尺寸選用不同規格絲錐夾套9,其互換性好；絲錐10安裝在絲錐夾套9上，絲錐10定位可靠，精度高，切削性能好。
進一步需要說明的是，帶扁尾莫氏圓錐刀柄1的型號為BT50(最佳型號為BT50-M6-310)屬於非標刀柄，由刀具生產廠家訂做；
適用於大多數大型落地銑鏜床、龍門鏜銑床，且上述工具機上幾乎均配備此刀柄，該刀柄應用範圍廣泛，可用於鑽孔類刀柄，也可用於鏜削刀具類刀柄等；
帶扁尾莫氏外圓錐套筒3為6號外圓錐套筒；
本實施例的自動進給攻絲裝置由帶扁尾莫氏6號外圓錐柄和套筒組成，將套筒焊接在帶扁尾莫氏6號外圓錐柄上，加工套筒內孔，保證帶扁尾莫氏6號外圓錐與套筒內孔同軸小於Φ0.02mm；
帶扁尾莫氏6號外圓錐刀杆與帶扁尾莫氏圓錐孔BT50刀柄通過可調鎖緊楔鐵連接；
滑動導向杆7為自製件，滑動導向杆7與帶扁尾莫氏6號外圓錐套筒內孔為過渡配合；
通過自製連接軸、自製滾動軸承、外購軸用卡簧，將滑動導向杆7裝配在帶扁尾莫氏6號外圓錐套筒內；
滑動導向杆7沿軸向可作軸向滑動；
本實用新型的有益效果為：
採用本實用新型的自動攻絲進給裝置，傳遞扭矩大(達700Nm)，同時具有軸向自進給功能；能夠避免攻絲過程中產生螺紋亂牙、螺紋超差、絲錐斷裂等現象；加工美制螺紋、英制螺紋、管螺紋時，不需要查表計算螺紋螺距，自進給攻絲裝置跟隨絲錐進給；適用於普通鏜床、數顯銑鏜床、普通龍門銑床、數顯龍門鏜銑床、數控鏜銑床等工具機加工孔螺紋；有效保證孔螺紋加工質量,提高加工效率，減輕勞動強度，刀具壽命得到控制。
最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。