一種粉末冶煉專用的節能混合攪拌設備的製作方法

2023-12-01 06:28:01 1

本實用新型涉及粉末冶煉技術領域，尤其涉及一種粉末冶煉專用的節能混合攪拌設備。

背景技術：

現有技術的金屬粉末攪拌裝置的筒體為梭形的即兩端是錐形腔中間是圓柱腔，轉軸貫穿圓柱形腔與圓柱的軸線垂直，轉軸帶動筒體旋轉，混合的金屬粉從筒體的一端下落滑移到另一端，實現了攪拌混合，但是這種金屬粉末攪拌裝置在旋轉時，更多的銅粉成團狀從筒體的一端自由落到另一端，混合效果不好，且自由落體的銅粉團對殼體衝擊比較大，震動比較大，加劇了轉軸或者轉軸支架的磨損，為解決上述問題，我們提供一種粉末冶煉專用的節能混合攪拌設備。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種粉末冶煉專用的節能混合攪拌設備。

為了實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案：

一種粉末冶煉專用的節能混合攪拌設備，包括機體和設置在機體一側的機蓋，所述機體內設有第一放置盒，所述第一放置盒的上端連通有進料口，所述進料口貫穿機體並延伸至其上方，所述第一放置盒的上端側壁對稱連通有兩個收納盒，所述收納盒內固定有風扇，所述第一放置盒的內壁上設有與風扇位置對應的出風板，所述出風板上等間距開設有多個出風孔，所述第一放置盒的內壁上還設有下料漏鬥，所述下料漏鬥的上端設有出料網，所述出料網的上側設有固定杆，所述固定杆遠離出料網的一端側壁上對稱設有兩個轉動杆，所述轉動杆位於出風板的下方，所述下料漏鬥的下端連通有兩個對稱的出料管道，所述出料管道的一端貫穿第一放置盒並延伸至其下方，所述第一放置盒的下方設有第一電機，所述第一電機通過第一轉軸與第一放置盒轉動連接，所述第一電機通過第一固定件與機體的內壁連接，所述第一電機的下方設有第二放置盒，所述第二放置盒的下方設有第二電機，所述第二電機通過第二轉軸與第二放置盒轉動連接，所述第二電機通過第二固定件與機體的內壁連接，所述第二放置盒內設有混合機構，所述第二電機的下方設有收料盒，所述收料盒位於機體內的底部，所述收料盒的上方對稱設有傾斜的環形擋板，所述環形擋板遠離收料盒的一端與機體的內壁連接。

優選地，所述混合機構包括位於第二放置盒內的底部的第三電機，所述第三電機的輸出端設有第三轉軸，所述第三轉軸遠離第三電機的一端側壁上等間距設有多個攪拌杆，所述第三轉軸的側壁上還設有下料棚，所述下料棚位於第三電機與攪拌杆之間，所述第二放置盒的側壁上等間距開設有多個通孔。

優選地，所述第一放置盒的外壁上設有振動電機。

優選地，所述機體的下端對稱設有多個行走機構。

本實用新型中，通過轉動杆、出料網、風扇、出風板可以使得從進料口進入的多種金屬粉末進行第一步轉動、混合；通過混合機構和第二電機可以使得多種金屬粉末進行第二步轉動、混合，本實用新型結構簡單，既解決了傳統的金屬粉末在混合攪拌時，攪拌效果不好，通過兩步的混合、攪拌使得金屬粉末的混合更加充分，並且也避免了金屬粉末容易結成團以及金屬粉末團對殼體衝擊比較大的弊端，操作簡單且方便。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種粉末冶煉專用的節能混合攪拌設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種粉末冶煉專用的節能混合攪拌設備的攪拌杆和第三轉軸的俯視結構示意圖。

圖中：1機體、2第一放置盒、3進料口、4下料漏鬥、5第一電機、6出料管道、7出料網、8轉動杆、9收納盒、10風扇、11出風板、12振動電機、13第二放置盒、14收料盒、15第三電機、16攪拌杆、17下料棚、18第二電機、19環形擋板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種粉末冶煉專用的節能混合攪拌設備，包括機體1和設置在機體1一側的機蓋，機體1內設有第一放置盒2，第一放置盒2的上端連通有進料口3，進料口3貫穿機體1並延伸至其上方，第一放置盒2的上端側壁對稱連通有兩個收納盒9，收納盒9內固定有風扇10，第一放置盒2的內壁上設有與風扇10位置對應的出風板11，出風板11上等間距開設有多個出風孔，風扇10吹出的風通過出風孔有路徑的對金屬粉末進行吹散混合，第一放置盒2的內壁上還設有下料漏鬥4，下料漏鬥4的上端設有出料網7，出料網7的上側設有固定杆，固定杆遠離出料網7的一端側壁上對稱設有兩個轉動杆8，轉動杆8的作用是轉動將金屬粉末團進行打碎、混合，轉動杆8位於出風板11的下方，下料漏鬥4的下端連通有兩個對稱的出料管道6，出料管道6的一端貫穿第一放置盒2並延伸至其下方，第一放置盒2的下方設有第一電機5，第一電機5通過第一轉軸與第一放置盒2轉動連接，第一電機5通過第一固定件與機體1的內壁連接，第一電機5的下方設有第二放置盒13，第二放置盒13的下方設有第二電機18，第二電機18通過第二轉軸與第二放置盒13轉動連接，第二電機18通過第二固定件與機體1的內壁連接，第二放置盒13內設有混合機構，第二電機18的下方設有收料盒14，收料盒14位於機體1內的底部，收料盒14的上方對稱設有傾斜的環形擋板19，環形擋板19可以將第二放置盒13內的混合金屬粉末旋轉至其通孔外，外環形擋板19遠離收料盒14的一端與機體1的內壁連接，即使有部分金屬粉末落到第二放置盒13底部，仍然可以通過第二電機18帶動第二放置盒13產生的離心力使得金屬粉末落入到收料盒14內。

本實用新型中，混合機構包括位於第二放置盒13內的底部的第三電機15，第三電機15的輸出端設有第三轉軸，第三轉軸遠離第三電機15的一端側壁上等間距設有多個攪拌杆16，第三轉軸的側壁上還設有下料棚17，下料棚17位於第三電機15與攪拌杆16之間，第二放置盒13的側壁上等間距開設有多個通孔，再一次的混合攪拌，使得金屬粉末的很合更加充分，並且整個過程由於金屬粉末從上至下下落的高度較高，提高了金屬粉末的混合效果，第一放置盒2的外壁上設有振動電機12，振動電機12可以防止第一放置盒2側壁粘著粉末，機體1的下端對稱設有多個行走機構，便於移動。

本實用新型中，打開第一電機5、第二電機18、第三電機15和風扇10，然後將多種金屬粉末倒入進料口3內，然後兩個風扇10吹出的風對多種金屬粉末進行初次混合，之後下落到轉動杆8將其進行第一步的混合、攪拌、打碎，然後落入到下料漏鬥4內，之後通過兩個出料管道6流入到第二放置盒13內，然後第三電機15轉動多個攪拌杆16，使其多個攪拌杆16進一步對其充分混合、打碎和攪拌，然後落入到下料棚17上，通過旋轉使其通過第二放置盒13側壁上的通孔將混合金屬粉末旋轉至其外，再通過環形擋板15滑落到收料盒14內。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。