差位式雙迴路水腔結構的製作方法
2023-12-05 14:58:41 2
專利名稱:差位式雙迴路水腔結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種差位式雙迴路水腔結構，其包括：差位式法蘭，其第一端面上開設有與其同圓心的第一半圓環凹槽和第二半圓環；水套，其包括從內到外依次套設的第一管體、第二管體和第三管體，第一管體和第二管體之間形成的環形空間為內圓環，第二管體和第三管體之間形成的環形空間為外圓環。本實用新型通過將差位式法蘭和冷卻水的水套的焊接設計，解決在同軸單層差位式法蘭實現進出水路的交換，減少產品外徑尺寸，降低產品設備重要，實現兩半圓環形水路向套管式同心水路結構的轉換，使需要冷卻的陰陽極散熱量得到精確控制，提高了陰陽極工件的使用壽命，增加產品的市場競爭力，提高產品的經濟使用價值。
【專利說明】
差位式雙迴路水腔結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及低壓電器技術領域。更具體地說，本實用新型涉及一種差位式雙迴路水腔結構。
【背景技術】
[0002]等離子點火技術是依靠等離子發生器發射的高溫等離子體射流，廣泛應用於電廠的鍋爐點火工作中，等離子點火技術是一種無油的新型鍋爐點火燃燒技術，既可以節省寶貴的石油資源，提高燃料利用率，而且可以減少在煤和石油在燃燒過程中的一些環境汙染問題，對於能源安全有很大意義。
[0003]然而，由於等離子電弧溫度很高，電極在使用中燒蝕嚴重，壽命短，在很大程度上制約了這項技術的推廣，目前，國內外大都通過尋找高導熱、高導電、不易氧化的材料來延長電極的使用壽命，這些材料都是昂貴的金屬合金，另外一種方法就是用冷卻水冷卻電極，減少電極的燒蝕。現有技術中，冷卻水腔結構多採用分腔式結構，即採用焊接隔板實現進出水路的分離，在焊接精度和焊接難度上都存在一定的困難，較難保證水腔截面積的大小，而且由於焊接空間的限制，無法將隔板完全焊接封閉，進水側和回水側在沿程上有滲漏現象，實際冷卻水量和設計冷卻水量值差異太大，導致每個產品的冷卻效果不一致，產品質量不穩定，嚴重時可能發生關鍵部件的燒毀等嚴重問題。
[0004]因此，亟需設計一種能夠更加精確控制電極冷卻效果的水腔結構。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的一個目的是解決至少上述問題，並提供至少後面將說明的優點。
[0006]本實用新型還有一個目的是提供一種差位式雙迴路水腔結構，通過將差位式法蘭和冷卻水的水套的焊接設計，解決在同軸單層差位式法蘭實現進出水路的交換，減少產品外徑尺寸，降低產品設備重要，實現兩半環形水路向套管式同心水路結構的轉換，使需要冷卻的陰陽極散熱量得到精確控制，提高了陰陽極工件的使用壽命，增加產品的市場競爭力，提高產品的經濟使用價值。
[0007]為了實現根據本實用新型的這些目的和其它優點，提供了一種差位式雙迴路水腔結構，其包括:
[0008]差位式法蘭，其第一端面上開設有與其同圓心的第一半圓環凹槽和第二半圓環凹槽，所述第一半圓環凹槽與所述第二半圓環凹槽同平面且互不連通，所述第一半圓環凹槽與外部冷卻水進水管連通，所述第二半圓環凹槽與冷卻水出水管連通；
[0009]水套，其包括從內到外依次套設的第一管體、第二管體和第三管體，所述第一管體和所述第二管體之間形成的環形空間為內圓環，所述第二管體和所述第三管體之間形成的環形空間為外圓環，所述內圓環和所述外圓環的兩端均設有蓋板，形成封閉的兩個環形的容納冷卻水的腔室，所述水套的第一端與所述差位式法蘭的第二端面連接且為一體成型設置，所述差位式法蘭的第二端面上沿其軸線方向開設有進水孔和出水孔，所述進水孔與所述內圓環和所述第一半圓環凹槽均連通，所述出水孔與所述外圓環和所述第二半圓環凹槽均連通，所述第二管體上開設有沿其徑向方向相對的兩個排水孔，使得所述內圓環與所述外圓環連通，形成冷卻水的流通路徑，所述進水孔的中心線與所述差位式法蘭的軸線呈60度夾角設置，所述出水孔的中心線與所述差位式法蘭的軸線平行設置。
[0010]優選的是，所述的差位式雙迴路水腔結構，所述第一管體的內部容納冷卻工件，並通過所述差位式法蘭固定於所述差位式雙迴路水腔結構中。
[0011]優選的是，所述的差位式雙迴路水腔結構，所述差位式法蘭和所述水套通過焊接連接。
[0012]優選的是，所述的差位式雙迴路水腔結構，所述第一管體、所述第二管體和所述第三管體的直徑比為1:1.4:1.6。
[0013]優選的是，所述的差位式雙迴路水腔結構，所述差位式法蘭為不鏽鋼材質。
[0014]優選的是，所述的差位式雙迴路水腔結構，所述第一半圓環凹槽的槽壁向所述差位式法蘭中心傾斜且與其軸線呈60度夾角。
[0015]本實用新型至少包括以下有益效果:
[0016]1、本實用新型通過將差位式法蘭和冷卻水的水套的焊接設計，解決在同軸單層差位式法蘭實現進出水路的交換，減少產品外徑尺寸，降低產品設備重要，實現兩半圓環水路向套管式同心水路結構的轉換，使需要冷卻的陰陽極散熱量得到精確控制，提高了陰陽極工件的使用壽命，增加產品的市場競爭力，提高產品的經濟使用價值；
[0017]2、本實用新型的差位式法蘭的第一端面上開設兩個半圓環的凹槽，採用線切割加工工藝的特點，實現細窄槽孔的整體加工，第一半圓環凹槽連通的進水孔的中心線與差位式法蘭的軸線呈一定的夾角，實現了冷卻水由外周到內孔的進水形式；
[0018]3、本實用新型設計同軸線的第一管體、第二管體和第三管體形成的雙層水腔結構，在壓力一定的情況下，精確控制水腔過水截面積就可以很好控制水腔的熱功，差位式法蘭與水套的一體成形設計，實現了同層兩路水路到內外雙層水路的變換。
[0019]本實用新型的其它優點、目標和特徵將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0021]圖2為本實用新型的內部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖及實施例對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0023]應當理解，本文所使用的諸如「具有」、「包含」以及「包括」術語並不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0024]需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業途徑獲得。
[0025]在本實用新型的描述中，術語「橫向」、「縱向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，並不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0026]如圖1?2所示，本實用新型提供一種差位式雙迴路水腔結構，其包括:
[0027]差位式法蘭，其第一端面上開設有與其同圓心的第一半圓環凹槽11和第二半圓環凹槽12，所述第一半圓環凹槽11與所述第二半圓環凹槽12同平面且互不連通，所述第一半圓環凹槽11與外部冷卻水進水管連通，所述第二半圓環凹槽12與冷卻水出水管連通；
[0028]水套，其包括從內到外依次套設的第一管體21、第二管體22和第三管體23，所述第一管體21和所述第二管體22之間形成的環形空間為內圓環25，所述第二管體22和所述第三管體23之間形成的環形空間為外圓環26，所述內圓環25和所述外圓環26的兩端均設有蓋板24，形成封閉的兩個環形的容納冷卻水的腔室，所述水套的第一端與所述差位式法蘭的第二端面連接且為一體成型設置，所述差位式法蘭的第二端面上沿其軸線方向開設有進水孔13和出水孔14，所述進水孔13與所述內圓環25和所述第一半圓環凹槽11均連通，所述出水孔14與所述外圓環26和所述第二半圓環凹槽12均連通，所述第二管體22上開設有沿其徑向方向相對的兩個排水孔27，使得所述內圓環25與所述外圓環26連通，形成冷卻水的流通路徑，所述進水孔13的中心線與所述差位式法蘭的軸線呈60度夾角設置，所述出水孔14的中心線與所述差位式法蘭的軸線平行設置。
[0029]在上述技術方案中，本實用新型通過將差位式法蘭和冷卻水的水套的焊接設計，解決在同軸單層差位式法蘭實現進出水路的交換，減少產品外徑尺寸，降低產品設備重要，實現兩半環形水路向套管式同心水路結構的轉換，使需要冷卻的陰陽極散熱量得到精確控制，提高了陰陽極工件的使用壽命，增加產品的市場競爭力，提高產品的經濟使用價值。
[0030]在另一種技術方案中，所述的差位式雙迴路水腔結構，所述第一管體21的內部容納冷卻工件3，並通過所述差位式法蘭固定於所述差位式雙迴路水腔結構中。使得內圓環25與待冷卻工件3的最大面積的接觸，提高冷卻效率和精確性。
[0031]在另一種技術方案中，所述的差位式雙迴路水腔結構，所述差位式法蘭和所述水套通過焊接連接。密封性好，操作簡單。
[0032]在另一種技術方案中，所述的差位式雙迴路水腔結構，所述第一管體21、所述第二管體22和所述第三管體23的直徑比為1: 1.4:1.6。內圓環25的體積大於外圓環26的體積，保證冷卻水由內圓環25到外圓環26的排出。
[0033]在另一種技術方案中，所述的差位式雙迴路水腔結構，所述差位式法蘭為不鏽鋼材質。
[0034]在另一種技術方案中，所述的差位式雙迴路水腔結構，所述第一半圓環凹槽11的槽壁向所述差位式法蘭中心傾斜且與其軸線呈60度夾角。
[0035]本實用新型的工作流程:冷卻水通過進水管流經第一半圓環凹槽11中，通過進水孔13進入內圓環25，與高溫的陰陽級進行熱交換，由第二管體22上的兩個排水孔27進入外圓環26，經過排水孔27，從第二半圓環凹槽12流出。冷卻水以半圓環形式結構引入內圓環25中，與陰陽極進行熱交換，冷卻水經過熱交換後變為高溫水，將高溫水從第二半圓環凹槽12引出設備，並同進入差位式水腔的冷水做隔離，避免此處二次換熱。
[0036]這裡說明的設備數量和處理規模是用來簡化本實用新型的說明的。對本實用新型的應用、修改和變化對本領域的技術人員來說是顯而易見的。
[0037]儘管本實用新型的實施方案已公開如上，但其並不僅僅限於說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用於各種適合本實用新型的領域，對於熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同範圍所限定的一般概念下，本實用新型並不限於特定的細節和這裡示出與描述的圖例。
【主權項】
1.一種差位式雙迴路水腔結構，其特徵在於，其包括: 差位式法蘭，其第一端面上開設有與其同圓心的第一半圓環凹槽和第二半圓環凹槽，所述第一半圓環凹槽與所述第二半圓環凹槽同平面且互不連通，所述第一半圓環凹槽與外部冷卻水進水管連通，所述第二半圓環凹槽與冷卻水出水管連通； 水套，其包括從內到外依次套設的第一管體、第二管體和第三管體，所述第一管體和所述第二管體之間形成的環形空間為內圓環，所述第二管體和所述第三管體之間形成的環形空間為外圓環，所述內圓環和所述外圓環的兩端均設有蓋板，形成封閉的兩個環形的容納冷卻水的腔室，所述水套的第一端與所述差位式法蘭的第二端面連接且為一體成型設置，所述差位式法蘭的第二端面上沿其軸線方向開設有進水孔和出水孔，所述進水孔與所述內圓環和所述第一半圓環凹槽均連通，所述出水孔與所述外圓環和所述第二半圓環凹槽均連通，所述第二管體上開設有沿其徑向方向相對的兩個排水孔，使得所述內圓環與所述外圓環連通，形成冷卻水的流通路徑，所述進水孔的中心線與所述差位式法蘭的軸線呈60度夾角設置，所述出水孔的中心線與所述差位式法蘭的軸線平行設置。2.如權利要求1所述的差位式雙迴路水腔結構，其特徵在於，所述第一管體的內部容納冷卻工件，並通過所述差位式法蘭固定於所述差位式雙迴路水腔結構中。3.如權利要求2所述的差位式雙迴路水腔結構，其特徵在於，所述差位式法蘭和所述水套通過焊接連接。4.如權利要求3所述的差位式雙迴路水腔結構，其特徵在於，所述第一管體、所述第二管體和所述第三管體的直徑比為1: 1.4:1.6。5.如權利要求4所述的差位式雙迴路水腔結構，其特徵在於，所述差位式法蘭為不鏽鋼材質。6.如權利要求5所述的差位式雙迴路水腔結構，其特徵在於，所述第一半圓環凹槽的槽壁向所述差位式法蘭中心傾斜且與其軸線呈60度夾角。
【文檔編號】H05H1/28GK205726633SQ201620346244
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】劉建華, 徐智, 張 浩
【申請人】武漢天和技術股份有限公司